公司玻纖制品后處理工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司玻纖制品后處理工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻纖制品后處理工在生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的各類(lèi)緊急情況。規(guī)范旨在確保員工在突發(fā)事件中的安全，提高應(yīng)急處置能力，降低事故損失。規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)要求，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)。包括但不限于紅外測(cè)溫儀、噪音監(jiān)測(cè)儀、粉塵濃度檢測(cè)儀、氣體檢測(cè)儀等。

b.工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備應(yīng)急工具包，包括消防器材、急救包、個(gè)人防護(hù)裝備（如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服等）、應(yīng)急照明設(shè)備等。

c.檢測(cè)儀器與工具的檢查：在應(yīng)急處置前，對(duì)檢測(cè)儀器與工具進(jìn)行全面檢查，確保其功能正常，無(wú)損壞。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.玻纖制品后處理過(guò)程中的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù)應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)設(shè)。

b.確定各參數(shù)的正常范圍和報(bào)警值，如超過(guò)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

c.定期對(duì)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核，確保其符合實(shí)際情況。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫濕度控制：保持生產(chǎn)車(chē)間溫度在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度在40%至70%之間。

b.粉塵控制：采取濕式作業(yè)、密閉作業(yè)等措施，確保車(chē)間內(nèi)粉塵濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

c.氣體控制：定期檢測(cè)車(chē)間內(nèi)有害氣體濃度，確保其在安全范圍內(nèi)。

d.噪音控制：采取隔音、降噪等措施，確保車(chē)間內(nèi)噪音不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

e.光照控制：確保車(chē)間內(nèi)光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致安全事故。

4.應(yīng)急預(yù)案的編制與培訓(xùn)

a.根據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、人員職責(zé)和處置措施。

b.定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)和演練，提高員工應(yīng)急處置能力。

5.技術(shù)資料的收集與更新

a.收集與玻纖制品后處理相關(guān)的技術(shù)資料，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、設(shè)備參數(shù)等。

b.定期更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和實(shí)用性。

6.信息化管理

a.建立信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保生產(chǎn)安全。

b.利用信息化手段，提高應(yīng)急處置效率。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.啟動(dòng)前檢查：操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、安全裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)步驟，逐步啟動(dòng)設(shè)備，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

c.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

d.監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

e.停止設(shè)備：生產(chǎn)完成后，按照操作規(guī)程逐步停止設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

f.記錄數(shù)據(jù)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、產(chǎn)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊工藝流程：針對(duì)特殊玻纖制品，制定專(zhuān)門(mén)的工藝流程，包括原料處理、成型、固化、后處理等環(huán)節(jié)。

b.工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格控制特殊工藝的參數(shù)，如固化時(shí)間、溫度、壓力等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)特殊工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)觸發(fā)故障報(bào)警，通知操作人員停止操作。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和報(bào)警信息，初步判斷故障原因。

c.故障排除：按照設(shè)備維修手冊(cè)，進(jìn)行故障排除，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.復(fù)查與驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

e.記錄與報(bào)告：將故障原因、排除過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，并形成故障報(bào)告。

4.應(yīng)急操作程序

a.緊急停機(jī)：在發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，迅速停止設(shè)備運(yùn)行。

b.安全撤離：操作人員應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，確保人身安全。

c.通知救援：立即通知安全部門(mén)或其他救援人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

d.故障處理：在確保安全的前提下，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行故障處理。

e.恢復(fù)生產(chǎn)：在確認(rèn)故障已排除且安全無(wú)虞后，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。

5.操作人員培訓(xùn)

a.基本技能培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備操作、安全操作等基本技能培訓(xùn)。

b.專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)：針對(duì)特殊工藝，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，提高操作人員的專(zhuān)業(yè)水平。

c.定期考核：對(duì)操作人員進(jìn)行定期考核，確保其技能符合崗位要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商推薦的溫度范圍內(nèi)，通常在設(shè)備銘牌上有明確標(biāo)注。

b.壓力：對(duì)于壓力容器和系統(tǒng)，壓力應(yīng)在規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)，超過(guò)該范圍應(yīng)立即采取措施。

c.流量：流體設(shè)備（如管道、泵等）的流量應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，流量過(guò)大或過(guò)小都可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或損壞。

d.轉(zhuǎn)速：電動(dòng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)在其額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行，過(guò)高的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致機(jī)械過(guò)載。

e.粉塵和噪音：設(shè)備產(chǎn)生的粉塵和噪音應(yīng)在國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許的排放限值內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：異常溫度波動(dòng)可能表現(xiàn)為不規(guī)律的上升或下降，超出正常工作范圍。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為劇烈的跳動(dòng)或持續(xù)的壓力下降，這可能是泄漏或堵塞的跡象。

c.流量波動(dòng)：流量異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為流量不穩(wěn)定或流量急劇變化，可能由于泵故障或管道堵塞引起。

d.轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能導(dǎo)致振動(dòng)加劇，如果超出允許范圍，可能會(huì)引起機(jī)械部件損壞。

e.噪音增加：設(shè)備運(yùn)行噪音的增加可能預(yù)示著磨損或內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.檢測(cè)頻率：應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重要性和工作條件確定。

b.檢測(cè)方法：采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)工具和方法，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、振動(dòng)傳感器、聲波檢測(cè)等。

c.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備制造商的建議，制定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和容忍范圍。

d.數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄并進(jìn)行分析，與歷史數(shù)據(jù)比較，以便發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)和潛在的故障模式。

e.報(bào)告與反饋：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總和分析，形成檢測(cè)報(bào)告，并向上級(jí)管理層反饋。

f.故障預(yù)警：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)表明存在異?；蜈厔?shì)時(shí)，及時(shí)發(fā)出預(yù)警，采取措施防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍和生產(chǎn)需求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、周期和負(fù)責(zé)人。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具和儀器均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)量值和測(cè)量條件。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

f.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)項(xiàng)目、結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)頻率：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)頻率根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃確定。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)方法，如與國(guó)家計(jì)量院提供的標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行比對(duì)或使用自動(dòng)校準(zhǔn)設(shè)備。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)在正常范圍內(nèi)，無(wú)需采取特殊措施，但應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控。

b.超限結(jié)果：如果檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，分析原因，并采取以下措施：

-如果是暫時(shí)性因素，如操作錯(cuò)誤或臨時(shí)環(huán)境變化，應(yīng)調(diào)整操作或環(huán)境，并重新檢測(cè)。

-如果是設(shè)備故障，應(yīng)進(jìn)行維修或更換損壞的部件。

-如果是設(shè)備老化或磨損，應(yīng)評(píng)估設(shè)備的整體狀態(tài)，可能需要更換或升級(jí)設(shè)備。

c.預(yù)警結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)接近但未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)提高監(jiān)控頻率，并制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

d.重復(fù)異常結(jié)果：如果連續(xù)幾次檢測(cè)發(fā)現(xiàn)相同的問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行徹底的調(diào)查，找出根本原因，并實(shí)施長(zhǎng)期改進(jìn)措施。

e.特殊情況：對(duì)于特殊情況或意外結(jié)果，應(yīng)立即報(bào)告給相關(guān)部門(mén)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間高舉或過(guò)度伸展，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.輕柔操作：所有操作動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免粗暴，減少對(duì)設(shè)備的損害。

b.旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)均勻，避免突然的快速旋轉(zhuǎn)。

c.提舉重物：在提舉重物時(shí)，應(yīng)采用正確的提舉姿勢(shì)，避免彎腰或扭腰。

d.手腕和手指的使用：使用手腕和手指時(shí)應(yīng)靈活，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行休息，以恢復(fù)體力和避免疲勞。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保操作人員可以在休息時(shí)放松身體。

c.休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，通常每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

d.休息內(nèi)容：休息期間可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如伸展運(yùn)動(dòng)，以促進(jìn)血液循環(huán)。

4.人機(jī)適配原則

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：操作設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中能夠保持舒適和高效的姿勢(shì)。

b.工作臺(tái)高度：工作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，以便操作人員能夠自然地站立或坐著工作。

c.設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員移動(dòng)的距離和頻率，提高工作效率。

d.環(huán)境因素：工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和照明條件，以減少操作人員的疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)程，如穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

c.參數(shù)控制：精確控制生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品性能等，以便進(jìn)行質(zhì)量控制和過(guò)程改進(jìn)。

e.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有害排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全規(guī)程：不要因?yàn)槭煜すぷ髁鞒潭鲆暟踩?guī)程，每次操作前都應(yīng)重新審視安全注意事項(xiàng)。

b.超負(fù)荷操作：不要試圖通過(guò)提高速度或加大力量來(lái)提高生產(chǎn)效率，這可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

c.依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)很重要，但不應(yīng)完全依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)而忽視新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

d.忽視設(shè)備警告：設(shè)備警告信號(hào)是設(shè)備故障或潛在危險(xiǎn)的跡象，應(yīng)立即停止操作并調(diào)查原因。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。

b.保密性原則：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和工藝信息進(jìn)行保密，防止泄露給未經(jīng)授權(quán)的人員。

c.質(zhì)量意識(shí)：始終保持對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度關(guān)注，確保每一步操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.持續(xù)學(xué)習(xí)：鼓勵(lì)操作人員不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

e.跨部門(mén)協(xié)作：在必要時(shí)與其他部門(mén)進(jìn)行溝通和協(xié)作，共同解決問(wèn)題，提高整體工作效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員、產(chǎn)品規(guī)格等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，任何錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致后續(xù)分析的錯(cuò)誤。

c.及時(shí)性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)即時(shí)進(jìn)行，以便及時(shí)分析生產(chǎn)過(guò)程中的變化和趨勢(shì)。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，以便在必要時(shí)能夠找到原始記錄。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.安全性：確認(rèn)設(shè)備無(wú)安全隱患，如異常噪音、過(guò)熱、泄漏等。

b.功能性：設(shè)備應(yīng)能正常啟動(dòng)和運(yùn)行，各項(xiàng)功能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

c.可靠性：設(shè)備應(yīng)表現(xiàn)出穩(wěn)定的性能，沒(méi)有明顯的故障或損壞跡象。

d.環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)適應(yīng)其所在環(huán)境，如溫度、濕度等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類(lèi)存放：將技術(shù)資料按照類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)存放，便于查找和使用。

b.標(biāo)識(shí)清晰：為每份資料貼上清晰的標(biāo)簽，注明資料類(lèi)型、日期和編號(hào)。

c.定期更新：定期檢查和更新技術(shù)資料，確保其最新性和準(zhǔn)確性。

d.保密措施：對(duì)涉及商業(yè)秘密的技術(shù)資料采取適當(dāng)?shù)谋Ｃ艽胧乐剐孤丁?/p>

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.檢查法：使用檢測(cè)儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如電流、電壓、溫度等參數(shù)的測(cè)量。

c.邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理和分析，找出可能的故障原因。

d.排除法：逐一排除可能的故障原因，縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。

2.排除程序

a.緊急停機(jī)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

b.確定故障范圍：根據(jù)初步診斷，確定故障發(fā)生的大致區(qū)域。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的功能測(cè)試，確保故障已徹底解決。

e.重新啟動(dòng)：在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后，重新啟動(dòng)設(shè)備。

3.記錄要