木工后澆帶加固施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核后澆帶的位置、寬度、配筋及混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，確認(rèn)與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸，繪制后澆帶模板及支撐體系的深化設(shè)計(jì)圖，明確立桿間距、橫桿步距及剪刀撐布置方式，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底施工前召開專項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)，向班組工人明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。針對后澆帶模板安裝的標(biāo)高控制、接縫處理、支撐穩(wěn)定性等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用BIM模型或現(xiàn)場樣板演示，確保工人理解操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備模板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求表面平整、無翹曲，含水率≤15%。次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明及力學(xué)性能檢測報(bào)告。對拉螺栓選用M14高強(qiáng)度螺栓，配套蝴蝶扣及雙螺母，確?？拱瘟Α?5kN。支撐體系材料立桿采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管，立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，墊板長度≥2跨。橫桿、掃地桿及剪刀撐均采用同規(guī)格鋼管，連接件為可鍛鑄鐵扣件，確?？够休d力≥8kN。材料驗(yàn)收與堆放材料進(jìn)場后分類堆放，模板及方木需架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布。對鋼管進(jìn)行除銹處理，彎曲變形鋼管嚴(yán)禁使用；扣件進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格品及時(shí)退場。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注圓盤鋸MJ1062臺(tái)模板及方木切割配備防塵罩手電鉆J1Z-FF03-10A5把模板打孔備用電池≥3塊水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制年檢合格全站儀TS061臺(tái)軸線定位配備三腳架扭矩扳手0-300N·m2把扣件擰緊力矩檢測定期校準(zhǔn)消防滅火器ABC干粉4kg10個(gè)防火應(yīng)急每50㎡配置1個(gè)（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理后澆帶兩側(cè)3m范圍內(nèi)清理干凈，平整場地，設(shè)置排水溝，防止積水浸泡地基。彈出后澆帶中心線及邊線，用紅油漆標(biāo)注立桿位置，確保支撐體系定位準(zhǔn)確。安全防護(hù)后澆帶兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置擋腳板。夜間施工時(shí)配備LED投光燈，照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。二、施工工藝流程（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置沿后澆帶長度方向，立桿間距≤800mm，橫向間距≤1000mm，步距≤1500mm。立桿與后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)板的距離≥300mm，確保模板安裝空間。立桿底部設(shè)置掃地桿，距地面高度≤200mm，縱橫方向連續(xù)設(shè)置。橫桿與剪刀撐設(shè)置每步橫桿雙向拉通，與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊力矩控制在40-65N·m。沿后澆帶長度方向每5m設(shè)置一道縱向剪刀撐，寬度≥4跨，與地面夾角45°-60°；橫向剪刀撐每2跨設(shè)置一道，確保支撐體系整體穩(wěn)定。標(biāo)高調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在立桿上彈出橫桿上皮標(biāo)高控制線，安裝可調(diào)托座，托座螺桿伸出長度≤200mm。（二）模板安裝底模安裝鋪設(shè)50×100mm方木次龍骨，間距≤300mm，與主龍骨用釘子固定，釘帽砸平。鋪設(shè)多層板底模，模板接縫處采用雙面膠帶粘貼，確保拼縫嚴(yán)密，縫隙≤1mm。底模標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，表面平整度≤3mm/2m，用2m靠尺檢查。側(cè)模安裝側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為雙拼50×100mm方木，間距≤400mm。側(cè)模與底模連接處設(shè)置企口縫，采用M14對拉螺栓加固，螺栓間距≤500mm，距模板邊緣≥150mm。側(cè)模安裝完成后，檢查垂直度偏差≤3mm/2m，采用斜撐固定，斜撐角度45°-60°。后澆帶隔離措施沿后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋Φ12鋼筋作為側(cè)模支撐點(diǎn)，間距500mm。側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼30mm寬遇水膨脹止水條，止水條搭接長度≥50mm，采用水泥釘固定。（三）鋼筋綁扎鋼筋除銹與調(diào)直后澆帶鋼筋采用機(jī)械除銹，表面鐵銹及油污清理干凈，調(diào)直后允許偏差：全長≤10mm。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，絲頭加工后用保護(hù)帽密封。鋼筋安裝底部鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，采用C30混凝土墊塊，間距≤800mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每點(diǎn)綁扎牢固，不得松動(dòng)；梁柱節(jié)點(diǎn)處加密區(qū)箍筋間距按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)禁漏綁。后澆帶內(nèi)增設(shè)Φ12@200溫度筋，與原有鋼筋綁扎連接，形成整體受力體系。預(yù)埋件安裝按圖紙要求安裝后澆帶止水鋼板，鋼板厚度≥3mm，寬度≥300mm，接頭采用搭接焊，焊縫高度≥6mm。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，固定牢固，避免混凝土澆筑時(shí)移位。（四）混凝土澆筑混凝土配合比后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)，采用C45P8抗?jié)B混凝土，摻加膨脹劑（摻量8%-10%）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。澆筑前準(zhǔn)備清理后澆帶內(nèi)雜物及積水，采用高壓水槍沖洗模板及鋼筋，濕潤基層≥24h。后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，方可澆筑后澆帶混凝土，澆筑前提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告?；炷翝仓c振搗采用汽車泵連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土≥50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。混凝土澆筑完成后，表面抹平壓光，初凝前進(jìn)行二次抹面，防止收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤≥14d，養(yǎng)護(hù)期間溫度≥5℃。每日監(jiān)測混凝土內(nèi)外溫差，溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，采取電伴熱保溫措施。（五）模板拆除拆除時(shí)間后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，方可拆除支撐體系，拆除前提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告。拆除順序：先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁逆向拆除。拆除工藝松動(dòng)可調(diào)托座，使模板與混凝土表面脫離，嚴(yán)禁硬撬模板，防止損傷混凝土棱角。模板拆除后分類堆放，清理干凈，涂刷脫模劑，備用；鋼管及扣件進(jìn)行除銹保養(yǎng)，入庫存儲(chǔ)。成品保護(hù)后澆帶混凝土表面覆蓋100mm厚聚苯板保護(hù)，嚴(yán)禁堆放重物，嚴(yán)禁車輛碾壓。三、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制主控項(xiàng)目模板及支撐體系承載力、剛度及穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)要求，立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度）。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，澆筑混凝土前檢查模板拼縫，縫隙超標(biāo)處采用密封膠封堵。一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+4/-5mm，表面平整度≤3mm。預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm，預(yù)埋管位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤10mm。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制主控項(xiàng)目鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量及間距符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。直螺紋接頭絲頭長度符合規(guī)范要求，擰緊后外露絲扣≤2p（p為螺距），每批接頭抽樣3%進(jìn)行扭矩檢測。一般項(xiàng)目鋼筋綁扎搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域箍筋間距≤10d，且≤200mm。鋼筋表面清潔，無損傷、油漬及鐵銹，安裝完成后及時(shí)覆蓋，防止污染。（三）混凝土工程質(zhì)量控制主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，試塊留置數(shù)量：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組?；炷两Y(jié)構(gòu)表面無蜂窩、麻面、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫穿性裂縫。一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤8mm，標(biāo)高±10mm，軸線位置±15mm，截面尺寸+8/-5mm。后澆帶與原結(jié)構(gòu)結(jié)合面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，鑿毛深度≥5mm。（四）質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收支撐體系搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，檢查立桿間距、橫桿步距及剪刀撐布置，填寫驗(yàn)收記錄。模板、鋼筋及混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋綁扎、止水鋼板安裝等隱蔽工程，隱蔽前通知監(jiān)理單位檢查，拍攝影像資料存檔，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。四、安全保證措施（一）腳手架安全搭設(shè)安全腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。立桿基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，木墊板鋪設(shè)牢固，掃地桿與立桿連接緊密，確保整體穩(wěn)定性。使用安全腳手架荷載不得超過2kN/m2，嚴(yán)禁堆放雜物；作業(yè)層滿鋪腳手板，綁扎牢固，不得有探頭板。定期檢查腳手架扣件擰緊力矩，每半月檢測一次，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)整改。（二）高處作業(yè)安全臨邊防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)，設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，橫桿間距≤600mm。工人登高作業(yè)時(shí)使用合格的登高工具，嚴(yán)禁攀爬腳手架或模板，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固。交叉作業(yè)防護(hù)后澆帶施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；上下層交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置隔離層，防止物體墜落傷人。（三）消防安全動(dòng)火管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，電氣焊作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物。模板堆放區(qū)與動(dòng)火點(diǎn)距離≥10m，設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通無阻。電氣安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。（四）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急配備應(yīng)急救援物資：鐵鍬、撬棍、擔(dān)架等，成立應(yīng)急小組，定期組織演練。發(fā)生腳手架坍塌時(shí)，立即停止施工，疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位，組織救援。高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)有止血帶、繃帶等急救用品，發(fā)生墜落事故時(shí)，立即進(jìn)行現(xiàn)場急救，撥打120送醫(yī)治療。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施材料管理材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），做到“一頭齊、一條線”。施工垃圾集中堆放，每日清理，分類回收，嚴(yán)禁隨意拋灑。場地清潔施工現(xiàn)場道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。作業(yè)面做到“工完料凈場清”，模板拆除后及時(shí)清理，周轉(zhuǎn)材料及時(shí)歸堆。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備采取減振降噪措施，噪聲排放≤55dB。圓盤鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間控制在8:00-12:00、14:00-18:00。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)速≥4級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)，灑水降塵每日不少于3次?；炷翝仓r(shí)采用低噪聲振搗棒，減少揚(yáng)塵及噪聲污染。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排施工階段開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）關(guān)鍵工序施工準(zhǔn)備第1天第3天3材料進(jìn)場、場地清理支撐體系搭設(shè)第4天第6天3立桿、橫桿及剪刀撐安裝模板安裝第7天第10天4底模、側(cè)模安裝鋼筋綁扎第11天第13天3鋼筋連接、綁扎混凝土澆筑第14天第14天1混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)與拆模第15天第28天14混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除（二）進(jìn)度保證措施資源保障配備2個(gè)木工班組（每組15人），實(shí)行兩班制施工，確保關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。提前7天采購材料，儲(chǔ)備足夠的模板及支撐體系材料，避免因材料短缺影響進(jìn)度。技術(shù)保障采用BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突。對可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提前制定預(yù)案，如模板拼縫處理、鋼筋連接工藝等，確保施工順利進(jìn)行。七、成品保護(hù)措施（一）模板成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放重物，行走時(shí)鋪設(shè)腳手板，防止模板變形?；炷翝仓r(shí)，振搗棒不得碰撞模板，避免模板移位或損壞。（二）鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁踩踏或堆放雜物，澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)馬道，