7月車工(數(shù)控床)高級(jí)工模擬題(附答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟中，首先應(yīng)開啟（）。A.數(shù)控系統(tǒng)電源B.機(jī)床總電源C.伺服驅(qū)動(dòng)電源D.液壓系統(tǒng)電源答案：B。機(jī)床操作時(shí)，先開啟機(jī)床總電源，為后續(xù)各部分系統(tǒng)供電做準(zhǔn)備，之后再依次開啟數(shù)控系統(tǒng)電源等其他電源。2.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（）。A.對(duì)刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)D.編程原點(diǎn)答案：C。機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，“回零”操作就是讓機(jī)床各坐標(biāo)軸回到該參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。3.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.刀具號(hào)D.切削深度答案：B。F指令在數(shù)控編程中用于指定刀具的進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速用S指令表示，刀具號(hào)用T指令表示，切削深度在編程中一般通過相關(guān)尺寸和工藝參數(shù)來控制。4.車削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量B.切削速度、切削寬度和背吃刀量C.切削速度、進(jìn)給量和切削厚度D.切削寬度、進(jìn)給量和背吃刀量答案：A。切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量是車削加工中影響加工質(zhì)量和效率的三個(gè)重要參數(shù)，被稱為切削用量三要素。5.數(shù)控車床加工中，G00指令的功能是（）。A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.螺紋切削答案：B。G00指令用于刀具以機(jī)床設(shè)定的快速移動(dòng)速度快速定位到指定位置，不進(jìn)行切削加工。直線插補(bǔ)用G01指令，圓弧插補(bǔ)用G02、G03指令，螺紋切削用G32等指令。6.在數(shù)控車床上加工外圓時(shí)，若刀具磨損后，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)（）。A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小答案：A。刀具磨損后，實(shí)際切削的半徑變小，為了保證加工尺寸精度，需要增大刀具半徑補(bǔ)償值，使刀具在加工時(shí)能補(bǔ)償磨損量。7.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能包括（）。A.長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償B.長度補(bǔ)償和角度補(bǔ)償C.半徑補(bǔ)償和角度補(bǔ)償D.形狀補(bǔ)償和位置補(bǔ)償答案：A。數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償主要有刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。長度補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒唛L度方向的差異，半徑補(bǔ)償用于補(bǔ)償?shù)毒邎A弧半徑對(duì)加工尺寸的影響。8.車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小切削力和切削熱，應(yīng)該選擇（）的切削用量。A.大的切削速度、大的進(jìn)給量和大的背吃刀量B.大的切削速度、小的進(jìn)給量和小的背吃刀量C.小的切削速度、大的進(jìn)給量和大的背吃刀量D.小的切削速度、小的進(jìn)給量和小的背吃刀量答案：B。車削細(xì)長軸時(shí)，為減小切削力和切削熱，防止細(xì)長軸變形，應(yīng)采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和小的背吃刀量的切削用量組合。9.以下哪種指令不屬于模態(tài)指令（）。A.G01B.G00C.G90D.G04答案：D。模態(tài)指令是指一經(jīng)指定就一直有效，直到被同組的其他指令取代為止。G01、G00、G90都是模態(tài)指令，而G04是暫停指令，屬于非模態(tài)指令，只在當(dāng)前程序段有效。10.數(shù)控車床編程中，M03指令表示（）。A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開答案：A。M03指令用于控制主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)，M05表示主軸停止，M08表示冷卻液開。11.車削加工中，粗車時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇增大（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.切削寬度答案：C。粗車時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在機(jī)床功率和刀具強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先選擇增大背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最后考慮提高切削速度。12.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A.G27、G28B.G01、G02C.G04D.M02答案：B。G01直線插補(bǔ)和G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)是模態(tài)指令，G27、G28是返回參考點(diǎn)指令，G04是暫停指令，M02是程序結(jié)束指令，它們都不是模態(tài)指令。13.車削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的螺距精度，應(yīng)采用（）。A.直進(jìn)法B.斜進(jìn)法C.左右切削法D.以上都可以答案：A。直進(jìn)法車削螺紋時(shí)，刀具兩側(cè)刃同時(shí)切削，能保證螺紋的螺距精度，但切削力較大，常用于螺距較小的螺紋加工。斜進(jìn)法和左右切削法主要用于大螺距螺紋加工，可減小切削力，但螺距精度相對(duì)直進(jìn)法略低。14.數(shù)控車床加工中，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)置在（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.工件右端面的中心C.刀具起點(diǎn)D.換刀點(diǎn)答案：B。在數(shù)控車床加工中，為了方便編程和保證加工精度，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)置在工件右端面的中心。15.以下哪種材料不適合用數(shù)控車床加工（）。A.鋁合金B(yǎng).鑄鐵C.陶瓷D.銅合金答案：C。陶瓷材料硬度高、脆性大，加工難度大，一般不適合用數(shù)控車床加工。鋁合金、鑄鐵和銅合金都具有較好的切削加工性能，適合數(shù)控車床加工。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床開機(jī)后必須先進(jìn)行回零操作，才能建立機(jī)床坐標(biāo)系。（）答案：√?；亓悴僮魇亲寵C(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，從而建立機(jī)床坐標(biāo)系，是數(shù)控車床開機(jī)后的必要操作。2.G96指令是恒線速度控制指令，使用該指令時(shí)必須配合S指令指定線速度。（）答案：√。G96用于恒線速度控制，需要用S指令指定線速度，以保證在不同直徑處切削時(shí)線速度恒定。3.刀具半徑補(bǔ)償指令G41表示刀具沿進(jìn)給方向左側(cè)補(bǔ)償，G42表示刀具沿進(jìn)給方向右側(cè)補(bǔ)償。（）答案：√。這是刀具半徑補(bǔ)償指令的規(guī)定，正確使用G41和G42可以實(shí)現(xiàn)刀具半徑的正確補(bǔ)償。4.車削加工中，切削速度越高，加工表面質(zhì)量越好。（）答案：×。切削速度過高可能會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高、刀具磨損加劇等問題，不一定能提高加工表面質(zhì)量，需要根據(jù)工件材料、刀具材料等因素合理選擇切削速度。5.數(shù)控編程時(shí)，程序段號(hào)可以省略不寫。（）答案：√。程序段號(hào)主要用于程序的編輯、調(diào)試和查找，在數(shù)控編程中不是必須的，可以省略不寫。6.M00指令是程序暫停指令，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后程序繼續(xù)執(zhí)行。（）答案：√。M00使程序暫停，當(dāng)按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，程序會(huì)從暫停處繼續(xù)執(zhí)行。7.車削細(xì)長軸時(shí)，為了防止工件彎曲變形，應(yīng)采用較大的主偏角。（）答案：√。較大的主偏角可以減小徑向切削力，從而減小細(xì)長軸的彎曲變形。8.數(shù)控車床的刀具長度補(bǔ)償可以補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸方向的長度差異。（）答案：√。刀具長度補(bǔ)償主要用于補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸和X軸方向的長度差異，保證加工尺寸的準(zhǔn)確性。9.圓弧插補(bǔ)指令G02和G03的區(qū)別在于圓弧的旋轉(zhuǎn)方向，G02為順時(shí)針，G03為逆時(shí)針。（）答案：√。這是G02和G03指令的基本定義，用于區(qū)分圓弧插補(bǔ)的旋轉(zhuǎn)方向。10.粗車時(shí)，為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。（）答案：×。粗車的主要目的是快速去除余量，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的特點(diǎn)。答：數(shù)控車床加工具有以下特點(diǎn)：加工精度高：數(shù)控系統(tǒng)能精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，可達(dá)到較高的加工精度，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸一致性好。生產(chǎn)效率高：可以通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減少了人工操作時(shí)間，同時(shí)能進(jìn)行高速切削和多工序復(fù)合加工，大大提高了生產(chǎn)效率。適應(yīng)性強(qiáng)：只需改變數(shù)控程序，就可以加工不同形狀、尺寸和精度要求的工件，適合多品種、小批量生產(chǎn)。自動(dòng)化程度高：操作人員只需進(jìn)行程序輸入、工件裝夾等簡(jiǎn)單操作，機(jī)床自動(dòng)完成加工過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造：可以與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）等技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的一體化。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？在數(shù)控車床加工中為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)刀具的半徑值，自動(dòng)對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)墓δ堋Ｔ跀?shù)控車床加工中使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑蛉缦拢罕ＷC加工精度：由于刀具存在一定的圓弧半徑，在加工輪廓時(shí)，如果不進(jìn)行半徑補(bǔ)償，加工出的輪廓尺寸會(huì)與編程尺寸存在偏差。通過刀具半徑補(bǔ)償，可以消除這種偏差，保證加工精度。方便編程：編程時(shí)可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不必考慮刀具的半徑大小，簡(jiǎn)化了編程過程。當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時(shí)，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而無需修改程序。提高加工效率：在粗加工和精加工中，可以使用同一把刀具，通過調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)不同的加工余量控制，提高加工效率。3.簡(jiǎn)述車削加工中切削用量三要素對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響。答：切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，它們對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響如下：切削速度：提高切削速度可以提高生產(chǎn)效率，但過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降。同時(shí)，切削速度過高還可能引起振動(dòng)，影響加工精度。因此，需要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素合理選擇切削速度。進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，生產(chǎn)效率提高，但會(huì)使切削力增大，加工表面粗糙度值增大，加工精度降低。較小的進(jìn)給量可以獲得較好的加工表面質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低。在實(shí)際加工中，應(yīng)根據(jù)加工階段和加工要求選擇合適的進(jìn)給量。背吃刀量：背吃刀量增大，切削力和切削熱也會(huì)增大，但在一定范圍內(nèi)，對(duì)加工表面質(zhì)量的影響相對(duì)較小。在機(jī)床功率和刀具強(qiáng)度允許的情況下，適當(dāng)增大背吃刀量可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。粗加工時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量；精加工時(shí)，為保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的背吃刀量。四、編程題（20分）已知工件毛坯為直徑φ50mm、長度為100mm的棒料，要加工如圖所示的零件（單位：mm），試編寫數(shù)控加工程序。要求：1.采用FANUC系統(tǒng)。2.粗加工背吃刀量為2mm，精加工余量為0.5mm。3.建立合適的工件坐標(biāo)系。4.給出必要的注釋。以下是數(shù)控加工程序：```O0001;//程序號(hào)G21;//選擇公制單位G97S800M03;//恒轉(zhuǎn)速控制，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，主軸正轉(zhuǎn)T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償G00X52Z2;//快速定位到起刀點(diǎn)//粗加工循環(huán)G71U2R1;//粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2;//定義粗車循環(huán)的起始程序段號(hào)P10，結(jié)束程序段號(hào)Q20，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，進(jìn)給速度0.2mm/rN10G00X20;//快速定位到X20G01Z0F0.1;//直線插補(bǔ)到Z0G01X30Z10;//直線插補(bǔ)到X30Z10G01Z30;//直線插補(bǔ)到Z30G03X40Z35R5;//逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)到X40Z35，圓弧半徑5mmG01Z50;//直線插補(bǔ)到Z50N20G01X50;//直線插補(bǔ)到X50G00X100Z100;//快速退刀M05;//主軸停止//精加工G97S1200M03;//恒轉(zhuǎn)速控制，主軸轉(zhuǎn)速1200r/min，主軸正轉(zhuǎn)T0101;//選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償G00X52Z2;//快速定位到起刀點(diǎn)G01X20F0.1;//直線插補(bǔ)到X20G01Z0;//直線插補(bǔ)到Z0G01X30Z10;//直線插補(bǔ)到X30Z10G01Z30;//直線插補(bǔ)到