公司煮呢機(jī)擋車工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煮呢機(jī)擋車工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煮呢機(jī)擋車工崗位，旨在確保擋車工在煮呢機(jī)操作過(guò)程中的職業(yè)健康與安全。通過(guò)規(guī)范操作流程、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障擋車工身心健康，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定，以確保規(guī)程的有效性和實(shí)用性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器完好無(wú)損，并進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

-擋車工應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-煮呢機(jī)操作所需的工具，如扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表、測(cè)電筆等，應(yīng)放置在易取位置，并保持清潔。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煮呢機(jī)溫度、濕度、壓力等參數(shù)需根據(jù)工藝要求預(yù)設(shè)，并定期校準(zhǔn)。

-設(shè)備運(yùn)行速度、進(jìn)料量等參數(shù)應(yīng)按照操作規(guī)程調(diào)整，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫和潮濕。

-煮呢機(jī)周圍應(yīng)保持清潔，無(wú)油污、積水等，確保操作安全。

-照明設(shè)施應(yīng)充足，保證操作人員視線清晰。

-定期檢測(cè)設(shè)備噪音，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查煮呢機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全且有效。

-檢查操作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。

2.啟動(dòng)程序：

-依次開啟電源，啟動(dòng)煮呢機(jī)。

-設(shè)置并確認(rèn)溫度、濕度、壓力等參數(shù)符合工藝要求。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

3.操作過(guò)程：

-按照工藝流程投料，注意控制進(jìn)料速度和量。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

4.停機(jī)程序：

-減少進(jìn)料，降低設(shè)備負(fù)荷。

-逐步降低溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

-關(guān)閉煮呢機(jī)，確保設(shè)備冷卻。

5.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-確保煮呢質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)破損、色澤均勻。

-出料速度和穩(wěn)定性需達(dá)到生產(chǎn)要求。

6.技術(shù)故障排除方法：

-檢查設(shè)備電路，排除電氣故障。

-檢查機(jī)械部件，排除機(jī)械故障。

-對(duì)溫度、濕度、壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，排除工藝參數(shù)不當(dāng)引起的故障。

-如故障復(fù)雜，應(yīng)立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)人員處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煮呢機(jī)運(yùn)行時(shí)，溫度應(yīng)保持在工藝設(shè)定范圍內(nèi)，通常為80℃至100℃。

-濕度應(yīng)控制在一定水平，以避免產(chǎn)品過(guò)度干燥或潮濕。

-壓力應(yīng)穩(wěn)定，通常應(yīng)維持在0.5至1.0兆帕之間，確保煮呢效果。

-設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求設(shè)定，保持穩(wěn)定。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度過(guò)高或過(guò)低可能導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦或煮不透。

-濕度過(guò)高可能導(dǎo)致產(chǎn)品吸濕膨脹，過(guò)低則可能導(dǎo)致產(chǎn)品干燥。

-壓力異?？赡苡绊懼竽鼐鶆蛐裕^(guò)高或過(guò)低都可能損害設(shè)備。

-運(yùn)行速度不穩(wěn)定可能影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝溫度、濕度、壓力等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄功能，記錄運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)變化。

-定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-建立異常預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-操作人員應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-每班次開始前，對(duì)煮呢機(jī)的溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行初次測(cè)試。

-運(yùn)行過(guò)程中，每半小時(shí)至一小時(shí)進(jìn)行一次參數(shù)監(jiān)控。

-停機(jī)時(shí)，對(duì)最終參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，以確保達(dá)到工藝要求。

-測(cè)試時(shí)，使用精確的測(cè)試儀器，如溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力表等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、濕度、壓力等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)儀器應(yīng)定期送檢，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)后的參數(shù)應(yīng)記錄在設(shè)備操作記錄中。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)正常運(yùn)行。

-若參數(shù)超出正常范圍，立即停止操作，查找原因。

-溫度過(guò)高或過(guò)低：檢查加熱或冷卻系統(tǒng)，調(diào)整溫度控制器。

-濕度過(guò)高或過(guò)低：檢查加濕或除濕系統(tǒng)，調(diào)整濕度控制器。

-壓力異常：檢查壓力控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力設(shè)定值。

-修復(fù)問(wèn)題后，重新進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)參數(shù)恢復(fù)正常。

-若問(wèn)題無(wú)法自行解決，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

-任何測(cè)試和維修記錄都應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

-雙手應(yīng)自然下垂，握持工具時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

-眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備，減少視覺(jué)疲勞。

-腳部平放地面，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)走直線，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍，以防摔倒。

-操作過(guò)程中，應(yīng)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)和過(guò)度伸展，以減少肌肉拉傷風(fēng)險(xiǎn)。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)保持手臂與軀干在同一平面內(nèi)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-在需要移動(dòng)設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)使用合適的輔助工具，如手推車、滑輪等，以減輕體力勞動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度和深度應(yīng)適合操作人員的身高和臂長(zhǎng)。

-操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，減少操作時(shí)的視覺(jué)疲勞。

-工作臺(tái)面應(yīng)平坦，減少操作時(shí)的不適感。

-設(shè)備按鈕和控制器應(yīng)易于觸及，避免操作人員長(zhǎng)時(shí)間伸展手臂。

-定期評(píng)估操作姿勢(shì)，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境，以優(yōu)化人機(jī)適配性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保對(duì)設(shè)備功能和安全措施有充分了解。

-操作過(guò)程中應(yīng)始終保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)范，防止意外傷害。

-遵循安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

-避免在操作過(guò)程中分心，如接打電話、聊天等，確保操作安全。

-避免超負(fù)荷操作，防止設(shè)備過(guò)載損壞。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

-避免忽視設(shè)備警告信號(hào)，如異常噪音、異味等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)或爆炸的操作，如吸煙、使用明火等。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)參數(shù)，包括溫度、濕度、壓力、生產(chǎn)速度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括有無(wú)異常、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方案進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-確認(rèn)設(shè)備是否干凈，所有部件是否歸位，無(wú)遺留物料。

-檢查設(shè)備有無(wú)損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-確保所有安全裝置正常，無(wú)遺漏。

3.技術(shù)資料整理：

-將當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)記錄歸檔。

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題及解決方案，形成技術(shù)檔案。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯損壞或異?，F(xiàn)象。

-檢查電氣連接，確保線路無(wú)松動(dòng)、斷裂或短路。

-檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪等是否磨損或卡滯。

-分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比正常參數(shù)，找出異常原因。

-咨詢?cè)O(shè)備說(shuō)明書或?qū)I(yè)維修人員，獲取故障排查建議。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除故障。

-對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)置。

-對(duì)于復(fù)雜故障，可能需要專業(yè)維修人員協(xié)助。

-排除故障后，重新測(cè)試設(shè)備，確認(rèn)故障已解決。