柴油窯爐施工技術(shù)交底一、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范本工程施工需嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211－2004《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203－2002《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309－92《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001設(shè)計圖紙及技術(shù)文件要求二、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行全面研讀，重點核對窯爐基礎(chǔ)尺寸、爐體結(jié)構(gòu)參數(shù)、燃燒系統(tǒng)布局等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會審記錄并由技術(shù)負責(zé)人簽字確認。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計要求編制詳細施工方案，明確各工序流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制點，特別注明柴油燃燒系統(tǒng)與普通燃氣窯爐的差異施工措施。技術(shù)交底：由項目工程師向施工班組進行分層級技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備材料檢驗：耐火材料：檢查耐火磚的外觀質(zhì)量，要求無裂紋、缺棱掉角，尺寸偏差≤±2mm，常溫耐壓強度≥30MPa；耐火澆注料需提供出廠合格證及性能檢測報告，初凝時間應(yīng)≥45分鐘。鋼結(jié)構(gòu)件：型鋼、鋼板的規(guī)格型號需符合設(shè)計要求，表面無銹蝕、變形，焊接材料應(yīng)與母材匹配。柴油系統(tǒng)專用材料：燃燒器、輸油管、噴嘴等部件需提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，密封墊片應(yīng)采用耐油耐高溫材質(zhì)。材料存放：耐火材料應(yīng)分類堆放于防雨防潮倉庫，底部墊高≥300mm，距墻體≥500mm，不同牌號泥漿需設(shè)置隔離區(qū)。鋼結(jié)構(gòu)件存放場地應(yīng)平整夯實，采用墊木架空防止變形，露天存放時需涂刷防銹底漆。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)，設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識，加工區(qū)配備砂輪切割機、角磨機等專用設(shè)備，攪拌區(qū)設(shè)置耐火泥漿專用攪拌站。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀進行軸線定位，基礎(chǔ)邊線偏差控制在±5mm以內(nèi)，設(shè)置永久性高程控制點3處。安全設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度≥1.8m，危險區(qū)域懸掛"禁止煙火""必須佩戴安全帽"等警示標(biāo)志，配備4具8kg干粉滅火器及2m3消防沙池。三、主要施工工序技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用機械開挖配合人工清底，開挖深度比設(shè)計標(biāo)高低200mm，邊坡坡度按1:0.5設(shè)置，坑底四周設(shè)置300mm×300mm排水溝及集水井。地基處理：素土夯實后鋪設(shè)300mm厚級配砂石，分層碾壓密實度≥93%，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m。鋼筋混凝土基礎(chǔ)：鋼筋綁扎：受力鋼筋保護層厚度≥40mm，綁扎接頭搭接長度≥35d，同一截面接頭率≤25%。模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓翰捎肅30混凝土，摻加粉煤灰替代15%水泥，坍落度控制在180±20mm，使用插入式振搗器振搗至表面泛漿，養(yǎng)護期間保持表面濕潤≥14天。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件加工：立柱、橫梁等主要構(gòu)件在工廠預(yù)制，腹板開孔位置偏差≤3mm，焊接采用CO?氣體保護焊，焊腳高度≥8mm，焊后進行24小時時效處理。吊裝就位：采用25t汽車吊進行吊裝，吊點設(shè)置在設(shè)計指定位置，起吊角度≥60°，就位后臨時固定采用4根纜風(fēng)繩，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm。連接固定：高強螺栓連接副安裝前進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，終擰扭矩按設(shè)計值的1.1倍執(zhí)行，梅花頭未擰掉的螺栓數(shù)量≤5%，節(jié)點板接觸面摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。（三）爐體砌筑底拱施工：放線：在基礎(chǔ)表面彈出底拱中心線及磚列線，每2m設(shè)置一道控制線。砌筑：采用側(cè)砌法，拱腳磚與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定，磚縫寬度2-3mm，泥漿飽滿度≥95%，每環(huán)磚砌筑完成后用木楔臨時固定。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護≥72小時，期間嚴(yán)禁上人踩踏。墻體砌筑：選磚：砌筑前進行干排試擺，同一層磚的厚度差≤2mm，缺棱掉角長度≤10mm的磚塊不得使用于受力部位。砌筑工藝：采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉擠），垂直灰縫采用擠漿法，水平灰縫厚度控制在3±1mm，每砌筑5層磚用靠尺檢查垂直度，偏差≤3mm/2m。特殊部位處理：與鋼結(jié)構(gòu)連接處采用膨脹縫填充陶瓷纖維繩，寬度20mm，每隔1m設(shè)置不銹鋼錨固釘固定。拱頂施工：碹胎制作：采用20#槽鋼制作碹胎，弧度偏差≤3mm，安裝后進行1.2倍荷載預(yù)壓試驗，沉降量≤2mm為合格。砌筑順序：從兩側(cè)拱腳同時向中心砌筑，鎖磚位置設(shè)在拱頂中心兩側(cè)各3塊磚處，鎖磚應(yīng)砍削成楔形，打入深度≥磚長的2/3。拆除碹胎：砌筑完成72小時后分段拆除，每天拆除長度≤2m，拆除后檢查拱頂沉降情況，最大沉降量不得超過跨度的1/1000。（四）柴油燃燒系統(tǒng)安裝管道安裝：輸油管采用20#無縫鋼管，焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口進行100%滲透檢測，合格等級不低于Ⅱ級。管道安裝坡度≥0.3%，低點設(shè)置排污閥，高點設(shè)置放氣閥，法蘭連接使用耐油石棉橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固。燃燒器安裝：定位：燃燒器中心線與爐體軸線偏差≤2mm，水平度偏差≤1mm/m，與爐墻間隙用耐火澆注料填塞。調(diào)試：冷態(tài)調(diào)試時檢查風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活性，火焰檢測器與燃燒器距離300±50mm，點火電極間隙3±0.5mm?？刂葡到y(tǒng)安裝：儀表安裝：熱電偶插入深度≥250mm，與爐墻間隙用耐火纖維填塞，壓力變送器安裝在水平管道上，前后直管段長度≥5倍管徑。線路敷設(shè)：控制電纜穿鍍鋅鋼管保護，與動力電纜間距≥300mm，接地電阻≤4Ω。（五）排煙系統(tǒng)施工煙道砌筑：采用MU10耐火磚砌筑，內(nèi)襯200mm厚輕質(zhì)耐火澆注料，膨脹縫設(shè)置間距≤6m，寬度20mm，填充陶瓷纖維。煙囪安裝：基礎(chǔ)：C25混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋8塊200×200×10mm鋼板，與煙囪筒壁法蘭焊接固定。筒節(jié)連接：采用法蘭連接，密封墊使用石墨復(fù)合墊片，螺栓預(yù)緊力矩按40N·m均勻施加，垂直度偏差≤H/1000。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀測量每軸線測2點鋼結(jié)構(gòu)垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀每根柱磚砌體灰縫厚度2-3mm塞尺每5m檢查3處拱頂表面平整度≤5mm/2m2m靠尺每10m檢查1處燃燒器噴嘴中心位置±3mm鋼直尺全數(shù)檢查（二）關(guān)鍵工序控制點耐火泥漿攪拌：嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間≥5分鐘，使用前測定流動度，普通泥漿流動度160±10mm，高強度泥漿140±10mm，攪拌后使用時間≤4小時。焊接質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長，重要焊縫進行20%超聲波檢測。柴油管道試壓：分段進行液壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘壓力降≤0.05MPa，無滲漏為合格。五、安全技術(shù)措施（一）作業(yè)安全要求高處作業(yè)：2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪固定，設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，嚴(yán)禁上下拋擲工具。動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種方可離開。有限空間作業(yè)：爐內(nèi)作業(yè)前進行通風(fēng)換氣，檢測氧含量≥19.5%，設(shè)置專人監(jiān)護，使用12V安全電壓照明，作業(yè)時間≤2小時輪換一次。（二）專項安全措施柴油系統(tǒng)安全：管道試壓時嚴(yán)禁超壓，試驗區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入。油罐存放量≤1m3，與明火點距離≥30m，設(shè)置"嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志及靜電接地裝置。防中毒措施：焊接作業(yè)時設(shè)置局部排風(fēng)裝置，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。涂刷油漆時使用防爆型通風(fēng)設(shè)備，作業(yè)時間間隔≥30分鐘。（三）應(yīng)急處置火災(zāi)事故：立即切斷著火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)，油類火災(zāi)嚴(yán)禁用水撲救，同時撥打119報警。觸電事故：立即拉閘斷電或使用干燥木棒使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，同時送醫(yī)院救治。六、烘爐與試運行（一）烘爐曲線升溫階段：常溫至150℃：升溫速率≤20℃/h，保溫24小時，排除游離水。150℃至350℃：升溫速率≤30℃/h，保溫12小時，排除結(jié)晶水。350℃至600℃：升溫速率≤50℃/h，保溫8小時，完成燒結(jié)。降溫階段：自然冷卻至200℃以下方可打開爐門，降溫速率≤40℃/h。（二）試運行冷態(tài)調(diào)試：檢查各閥門開關(guān)靈活性，柴油泵壓力調(diào)節(jié)范圍0.3-0.5MPa，燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)角度0-90°。熱態(tài)試運行：點火：先開風(fēng)機吹掃5分鐘，再開啟點火裝置，確認火焰穩(wěn)定后打開主油路閥門。參數(shù)調(diào)整：監(jiān)控爐膛溫度均勻性，溫差≤±10℃，排煙溫度≤300℃，燃燒完全無黑煙。連續(xù)運行：滿負荷試運行72小時，記錄各參數(shù)變化，軸承溫度≤70℃，無異常振動。七、成品保護砌筑成品：已砌筑墻體采用木板覆蓋保護，嚴(yán)禁在砌體上搭設(shè)腳