蘇州別墅現(xiàn)澆混凝土柱施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織結(jié)構(gòu)工程師與建筑設(shè)計(jì)師進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)柱體結(jié)構(gòu)參數(shù)：基礎(chǔ)埋深1.2m，柱體高度3.8-5.2m，截面尺寸450×450mm（一層）、400×400mm（二層），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P6。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋排布，確?？v向鋼筋錨固長(zhǎng)度≥35d（HRB400EΦ18鋼筋錨固長(zhǎng)度630mm），梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距加密至100mm。編制《鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，明確鋼筋保護(hù)層厚度：梁柱交接處30mm，柱身25mm，基礎(chǔ)40mm。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)雜草、碎石，平整后采用20t壓路機(jī)分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），澆筑150mm厚C20混凝土硬化層（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片）。設(shè)置環(huán)形排水溝（截面300×400mm）及集水井（直徑800mm，深1.2m），配備50m3/h潛水泵。使用全站儀進(jìn)行軸線(xiàn)定位，在墊層表面彈出柱體十字控制線(xiàn)及500mm標(biāo)高控制線(xiàn)，軸線(xiàn)偏差控制在±3mm內(nèi)。搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地200mm。腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行荷載試驗(yàn)：在橫桿上均勻堆放5kN/m2沙袋，持荷1小時(shí)檢查立桿沉降量≤2mm。腳手板采用20mm厚防滑木腳手板，搭接長(zhǎng)度≥200mm，綁扎點(diǎn)間距≤300mm。沿腳手架外側(cè)搭設(shè)1.8m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2），底部設(shè)置200mm高擋腳板。1.3材料準(zhǔn)備鋼筋材料：主選HRB400E級(jí)鋼筋，縱向受力鋼筋采用Φ18（屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa），箍筋采用Φ10@150（四肢箍），拉筋采用Φ8@600梅花形布置。每批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（表面耐磨性≥500次循環(huán)），背楞選用100×100mm方木（含水率≤15%），橫向間距250mm。對(duì)拉螺栓采用Φ14全絲螺桿（抗拉強(qiáng)度≥400MPa），外套Φ20PVC套管，底部300mm范圍內(nèi)螺栓間距400mm，以上部分間距600mm。混凝土材料：采用商品混凝土C35P6，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45（水泥選用P.O42.5R級(jí)，砂為中砂含泥量≤3%，石子為5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石）。摻加JM-Ⅲ型高效減水劑（摻量1.2%），粉煤灰采用Ⅱ級(jí)灰（摻量15%），膨脹劑選用UEA-H型（摻量8%）?；炷脸跄龝r(shí)間控制在6-8小時(shí)，終凝時(shí)間10-12小時(shí)，坍落度180±20mm（罐車(chē)出站時(shí)檢測(cè)）。輔材要求：墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊（強(qiáng)度≥40MPa），尺寸50×50×25mm，每m2模板面積布置數(shù)量≥4個(gè)。脫模劑選用水性脫模劑（pH值7-9），涂刷厚度0.1-0.2mm，干燥時(shí)間≥2小時(shí)。二、模板工程施工工藝2.1模板設(shè)計(jì)與加工根據(jù)柱體截面尺寸進(jìn)行模板排版設(shè)計(jì)，采用"大面整板+小面拼板"組合方式，拼縫寬度≤1mm。模板加工在木工車(chē)間進(jìn)行，使用精密推臺(tái)鋸切割（誤差≤1mm），側(cè)邊刨光處理（平整度≤0.5mm/m）。陰陽(yáng)角模板采用45°對(duì)接，接縫處銑削企口槽（深度5mm，寬度10mm），安裝時(shí)嵌入5mm厚EVA密封膠條。2.2模板安裝流程測(cè)量放線(xiàn)：在混凝土墊層上彈出柱體軸線(xiàn)及模板外邊線(xiàn)，沿邊線(xiàn)外300mm設(shè)置控制線(xiàn)。使用激光投線(xiàn)儀在四面彈出標(biāo)高控制線(xiàn)，精度控制在±1mm內(nèi)。底部找平：沿模板邊線(xiàn)粘貼20mm厚海綿條（壓縮率≥30%），采用1:2水泥砂漿在海綿條外側(cè)抹50mm寬找平層，平整度≤2mm/m。模板拼裝：采用"先內(nèi)后外、分層安裝"順序，先安裝相對(duì)兩面模板，臨時(shí)固定后穿入對(duì)拉螺栓，再安裝另外兩面模板。模板接縫處使用雙面膠帶密封（厚度1mm，寬度50mm），確保拼縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。加固體系：橫向設(shè)置雙鋼管抱箍（間距500mm），底部三道抱箍間距加密至300mm。抱箍與模板之間設(shè)置50×100mm方木背楞，背楞接頭位置錯(cuò)開(kāi)≥500mm。對(duì)拉螺栓采用雙螺母固定，擰緊扭矩值控制在40-50N·m（使用扭矩扳手檢測(cè)）。2.3模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)：軸線(xiàn)位移：≤3mm（全站儀檢測(cè)）截面尺寸：+4mm，-5mm（內(nèi)徑尺測(cè)量，每面測(cè)3點(diǎn)）垂直度：≤3mm/2m（2m靠尺檢查）標(biāo)高偏差：±5mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量）表面平整度：≤2mm（2m靠尺+塞尺）對(duì)檢查不合格的部位進(jìn)行調(diào)整，采用螺旋頂絲進(jìn)行微調(diào)，每次調(diào)整量≤5mm，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。模板驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。三、鋼筋工程施工工藝3.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直：采用數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)（精度±1mm），調(diào)直速度控制在3-5m/min，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%。調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，局部彎曲度≤4mm/m。鋼筋切斷：使用液壓切斷機(jī)（切斷能力Φ40以下鋼筋），切斷長(zhǎng)度誤差控制在±5mm。切斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直度偏差≤1°，嚴(yán)禁有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。彎鉤制作：箍筋末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為箍筋直徑），彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。彎箍機(jī)彎曲速度控制在15-20r/min，每個(gè)彎鉤制作完成后使用量角器檢查角度偏差≤2°。3.2鋼筋綁扎工藝綁扎順序：遵循"先主筋后箍筋、先內(nèi)側(cè)后外側(cè)"原則，先安裝四角縱向鋼筋，用粉筆在鋼筋上劃箍筋間距線(xiàn)，然后套入箍筋并按線(xiàn)綁扎。綁扎點(diǎn)采用雙股20#火燒絲，綁扎扣朝內(nèi)，不得外露于保護(hù)層。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)范圍為柱邊向梁內(nèi)延伸1.5倍梁高，加密區(qū)間距100mm。節(jié)點(diǎn)內(nèi)縱向鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得跳扣。柱頂與梁交接處設(shè)置5道定位箍筋，確保鋼筋間距偏差≤10mm。保護(hù)層控制：墊塊按梅花形布置，間距≤800mm，梁柱交接處增加墊塊數(shù)量至每m26個(gè)。墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。檢查保護(hù)層厚度使用專(zhuān)用卡尺，允許偏差±3mm。3.3鋼筋連接工藝縱向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，套筒選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（抗拉強(qiáng)度≥600MPa），長(zhǎng)度為鋼筋直徑的2.5倍。絲頭加工采用套絲機(jī)（精度±0.1mm），絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P（P為螺距），牙型飽滿(mǎn)度≥85%。連接施工流程：絲頭檢查：使用通止規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3P套筒連接：鋼筋與套筒對(duì)中后，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊標(biāo)記檢查：在套筒兩端做油漆標(biāo)記，檢查外露絲扣數(shù)量1-2P扭矩檢測(cè)：使用扭矩扳手檢測(cè)擰緊扭矩，Φ18鋼筋扭矩值≥260N·m每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行抽樣送檢，做單向拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥540MPa，且斷裂位置不在接頭區(qū)域。四、混凝土工程施工工藝4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)蘇州地區(qū)氣候特點(diǎn)（年均氣溫15-20℃，最大濕度85%），混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)如下：水泥用量：380kg/m3（P.O42.5R水泥）粉煤灰摻量：60kg/m3（替代水泥15%）砂率：38%（中砂細(xì)度模數(shù)2.6）水膠比：0.42（氯離子含量≤0.06%）初凝時(shí)間：6小時(shí)（20℃環(huán)境）抗?jié)B等級(jí)：P6（滲透高度比≤30%）混凝土開(kāi)盤(pán)前進(jìn)行試配，檢測(cè)坍落度損失：初始坍落度180mm，1小時(shí)損失量≤30mm。制作6組混凝土試塊，分別檢測(cè)3d、7d、14d、28d抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B性能。4.2混凝土澆筑工藝澆筑前準(zhǔn)備：模板內(nèi)灑水濕潤(rùn)（濕潤(rùn)深度≥10mm），但不得有積水。在柱根部設(shè)置50mm厚同配比水泥砂漿接漿層，鋪設(shè)面積≥柱截面面積的80%。鋼筋上懸掛"正在澆筑"警示牌，腳手架通道設(shè)置防滑條（間距300mm）。澆筑方法：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑速度控制在0.5m3/min。使用Φ50插入式振搗棒（振搗半徑300mm），振搗點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm。振搗時(shí)間控制在20-30秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免漏振。柱頂處理：澆筑至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50mm，待混凝土初凝前（約4-6小時(shí)）進(jìn)行二次振搗，消除表面裂縫。終凝前1小時(shí)采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，平整度控制在5mm/2m內(nèi)。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度0.12mm），薄膜搭接寬度≥150mm，四周用沙袋壓實(shí)。柱體采用包裹保濕棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K）養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度保持在5-35℃，相對(duì)濕度≥90%。養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)14天，每天灑水次數(shù)≥4次（夏季高溫時(shí)段增加至6次）。在柱體不同高度設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，使用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃，降溫速率≤2℃/h。五、質(zhì)量控制體系5.1過(guò)程質(zhì)量控制模板工程：每道墻柱模板安裝完成后，使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，允許偏差：軸線(xiàn)±3mm，標(biāo)高±5mm，垂直度H/3000且≤10mm。模板拆除時(shí)間控制：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下約24小時(shí)），底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除（養(yǎng)護(hù)28天）。拆除時(shí)采用專(zhuān)用脫模器，避免硬撬損傷混凝土表面。鋼筋工程：實(shí)行"三檢制"質(zhì)量控制：自檢：班組質(zhì)檢員檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度互檢：相鄰班組交叉檢查綁扎牢固度、接頭位置及數(shù)量交接檢：工序交接時(shí)檢查鋼筋清潔度（無(wú)油污、鐵銹）混凝土工程：澆筑過(guò)程中每2小時(shí)檢測(cè)一次坍落度，偏差超過(guò)±30mm時(shí)立即通知攪拌站調(diào)整。制作混凝土試塊：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境：溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上。5.2試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目抽樣頻率檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格指標(biāo)鋼筋原材60t/批GB/T1499.2-2018屈服強(qiáng)度≥400MPa直螺紋接頭500個(gè)/批JGJ107-2016抗拉強(qiáng)度≥540MPa混凝土抗壓強(qiáng)度100m3/3組GB/T50081-201928d強(qiáng)度≥35MPa混凝土抗?jié)B性能500m3/1組GB/T50082-2009滲透高度比≤30%鋼筋保護(hù)層厚度5%構(gòu)件/3點(diǎn)GB50204-2015允許偏差±5mm5.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治蜂窩麻面防治：控制混凝土坍落度損失≤30mm/h，振搗時(shí)間20-30秒，模板拼縫粘貼海綿膠條（壓縮量30%）。出現(xiàn)蜂窩時(shí)，清除松散混凝土至密實(shí)部位，用壓力水沖洗后涂刷界面劑，采用C40細(xì)石混凝土修補(bǔ)（摻膨脹劑8%）。鋼筋位移防治：柱四角鋼筋設(shè)置定位箍筋（間距500mm），模板上口安裝鋼筋限位卡具。澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒直接碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓?，采用倒鏈?fù)位后加固。裂縫控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季采用冰水拌合（降低出機(jī)溫度5-8℃），冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃）。終凝后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，避免早期脫水。六、安全文明施工措施6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN），安全帶固定在牢固的立桿或橫桿上（高掛低用）。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距600mm，底部設(shè)置180mm高擋腳板。在腳手架外側(cè)每10m設(shè)置一處應(yīng)急爬梯，踏步間距300mm，梯寬600mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。臨時(shí)用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱）。開(kāi)關(guān)箱配置30mA/0.1s漏電保護(hù)器，用電設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿Φ50鋼管保護(hù)（埋深≥500mm）。消防安全管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2組滅火器（每組2具4kg干粉滅火器+1具消防沙箱），木工車(chē)間單獨(dú)設(shè)置8kg滅火器4具。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后檢查確認(rèn)無(wú)火源隱患。易燃材料（脫模劑、油漆等）單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，與明火距離≥15m。6.2文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化（寬度4m），每2小時(shí)灑水降塵1次（PM10濃度≤0.5mg/m3）。水泥、粉煤灰等粉料材料采用密閉罐儲(chǔ)存，運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工?；炷琳駬v采用低噪聲振搗棒（噪聲≤85dB），模板拆除采用液壓拆除設(shè)備，避免錘擊產(chǎn)生噪聲。在施工區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)記錄1次噪聲值。廢棄物管理：建筑垃圾分類(lèi)存放，設(shè)置"可回收"、"不可回收"、"危險(xiǎn)廢物"三類(lèi)垃圾桶（容量240L）。鋼筋頭、木屑等可回收物每日清理至回收站，危險(xiǎn)廢物（廢油、廢脫模劑）交由有資質(zhì)單位處置。生活垃圾日產(chǎn)日清，清運(yùn)至市政指定垃圾中轉(zhuǎn)站。6.3應(yīng)急管理措施編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急救援器材：擔(dān)架2副、急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等）、應(yīng)急照明燈具（連續(xù)照明≥3小時(shí)）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員急救、現(xiàn)場(chǎng)疏散、設(shè)備搶修等科目，演練后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)并改進(jìn)預(yù)案。設(shè)置應(yīng)急指揮小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，下設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)組、搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組?，F(xiàn)場(chǎng)顯著位置張貼應(yīng)急聯(lián)系電話(huà)，確保事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，30分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)處置。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程計(jì)劃工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備（場(chǎng)地平整、材料進(jìn)場(chǎng)）第4-7天：鋼筋加工、模板制作第8-12天：腳手架搭設(shè)、模板安裝第13-15天：鋼筋綁扎、隱蔽工程驗(yàn)收第16-18天：混凝土澆筑（分3批次澆筑，每批次間隔2天）第19-32天：混凝土養(yǎng)護(hù)（14天）第33-35天：模板拆除、腳手架拆除第36-45天：成品保護(hù)、清理驗(yàn)收7.2進(jìn)度保證措施資源保障：配置2套模板系統(tǒng)（滿(mǎn)足流水施工），鋼筋加工設(shè)備2臺(tái)（調(diào)直機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、彎箍機(jī)1臺(tái)），混凝土輸送泵1臺(tái)（輸送能力30m3/h）。高峰期投入木工15人、鋼筋工12人、混凝土工8人，確保各工序連續(xù)作業(yè)。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決工序沖突。對(duì)關(guān)鍵工序（如鋼筋連接、混凝土澆筑）進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉操作規(guī)程。準(zhǔn)備2套施工方案（常規(guī)方案+應(yīng)急方案），遇特殊天氣時(shí)啟用備用方案。進(jìn)度監(jiān)控：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度偏差。當(dāng)偏差超過(guò)5%時(shí)，采取趕工措施：增加作業(yè)班組（最多增加1個(gè)木工組、1個(gè)鋼筋組），延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日最多增加2小時(shí)），調(diào)配備用設(shè)備（如備用混凝土輸送泵）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)：混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥1.15×35MPa=39.25MPa鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-7mm（檢測(cè)點(diǎn)合格率≥90%）柱體垂直度：≤H/1000且≤30mm（H為柱體高度）截面尺寸：允許偏差+8mm，-5mm（每個(gè)截面檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)）觀(guān)感質(zhì)量驗(yàn)收：表面平整度：≤5mm/2m（2m靠尺檢查）預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm（全站儀檢測(cè)）裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm（用裂縫寬度檢測(cè)儀檢測(cè)）顏色均勻性：表面色差≤3級(jí)（采用色差儀檢測(cè)）8.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，組織內(nèi)部驗(yàn)收（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員參加），填寫(xiě)《自檢評(píng)定表》。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)柱體進(jìn)行外觀(guān)檢查、尺寸測(cè)量、強(qiáng)度核查，抽取10%柱體進(jìn)行回彈檢測(cè)（回彈值≥35MPa）。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)，包括鋼筋保護(hù)層厚度（電磁感應(yīng)法）、混凝土強(qiáng)度（回彈-取芯法）、垂直度（全站儀）?？⒐を?yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收資料歸檔內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)變更文件、材料出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告、隱