天津地區(qū)預(yù)制混凝土柱施工技術(shù)方案一、材料性能控制標(biāo)準(zhǔn)1.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量要求預(yù)制混凝土柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告，構(gòu)件表面應(yīng)清晰標(biāo)注制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30及以上）、構(gòu)件型號(hào)及合格標(biāo)識(shí)。柱體外觀質(zhì)量應(yīng)符合：表面平整度誤差≤3mm/m，棱角完整無(wú)破損，預(yù)埋件位置偏差≤5mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤10mm。對(duì)于高度超過(guò)8m的細(xì)長(zhǎng)柱，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行抗裂性抽檢，表面裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm。1.2原材料技術(shù)參數(shù)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%。用于節(jié)點(diǎn)灌漿的水泥應(yīng)選用52.5級(jí)膨脹水泥，28天抗壓強(qiáng)度≥55MPa。骨料：細(xì)骨料采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：縱向受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.30。箍筋采用HPB300級(jí)，冷彎性能應(yīng)符合規(guī)范要求。連接材料：直螺紋套筒接頭等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；焊接材料采用E50系列焊條（用于HRB400E鋼筋），其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPa。1.3輔助材料要求楔形墊鐵采用Q235鋼軋制，厚度5-30mm規(guī)格齊全，厚度偏差±0.5mm，表面平整度≤0.1mm/m。吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，當(dāng)柱重≤20t時(shí)選用直徑18mm鋼絲繩，30t以上選用24mm鋼絲繩。墊木選用松木枋（100×100mm），含水率≤15%，無(wú)腐朽、裂紋缺陷。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)2.1測(cè)量控制體系建立平面控制：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，點(diǎn)位中誤差≤15mm，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/15000。在基礎(chǔ)杯口頂面彈出縱橫十字控制線，線寬0.5mm，線跡清晰連續(xù)。高程控制：布設(shè)三等水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng)，閉合差≤±12√L（L為路線長(zhǎng)度km）。在柱身距底500mm處標(biāo)注永久性標(biāo)高控制線，采用紅漆三角標(biāo)識(shí)，三角底邊長(zhǎng)度50mm。垂直度監(jiān)測(cè)：對(duì)高度超過(guò)10m的柱體，在兩個(gè)相互垂直方向設(shè)置經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)站，儀器精度不低于DJ2級(jí)，測(cè)角中誤差≤2″。2.2基礎(chǔ)處理工藝標(biāo)準(zhǔn)杯口清理：采用高壓水槍（壓力≥0.5MPa）沖洗杯口內(nèi)壁及底面，清除浮漿、雜物。內(nèi)壁需進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，鑿毛面積≥80%，露出新鮮骨料。找平層施工：采用C40細(xì)石混凝土（摻UEA膨脹劑，摻量8%-10%），厚度30-50mm。用Φ10鋼筋制作標(biāo)高控制樁，間距1.5m，頂面標(biāo)高偏差±2mm?；炷琳駬v采用30型振搗棒，振搗時(shí)間15-20s，表面抹平后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7d。杯口預(yù)檢：檢查項(xiàng)目包括：杯口深度（+5mm，-10mm）、杯口垂直度≤5mm/1000mm、底面平整度≤3mm/2m。2.3構(gòu)件堆放與運(yùn)輸堆放場(chǎng)地：場(chǎng)地需分層碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.94），鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石+150mm厚C20混凝土墊層，表面設(shè)置2%排水坡度。周邊開挖300×300mm排水溝，配備Φ100mm潛水泵。堆放方式：采用兩點(diǎn)支墊法，支點(diǎn)位置距柱端0.2L（L為柱長(zhǎng)），上下墊木中心線對(duì)齊偏差≤10mm。單排堆放長(zhǎng)度≤20m，柱體間距≥500mm，堆放高度≤2層，層間設(shè)置50mm厚橡膠墊。運(yùn)輸要求：采用低平板拖車運(yùn)輸，柱體采用專用支架固定，支架與柱體接觸部位墊10mm厚橡膠墊。運(yùn)輸時(shí)速≤30km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)需覆蓋防雨布。三、吊裝安裝施工工藝3.1吊裝設(shè)備配置柱體重（t）安裝高度（m）推薦設(shè)備吊具配置輔助設(shè)備≤20≤1225t汽車吊18mm鋼絲繩+自動(dòng)脫鉤器1臺(tái)DJ2經(jīng)緯儀20-3012-1850t汽車吊20mm吊裝帶（雙吊點(diǎn)）2臺(tái)經(jīng)緯儀+激光投線儀>30>1875t履帶吊24mm鋼絲繩+平衡梁2臺(tái)經(jīng)緯儀+風(fēng)速儀3.2綁扎起吊工藝一點(diǎn)綁扎：適用于6m以下短柱，吊點(diǎn)設(shè)在柱長(zhǎng)1/3處（距柱頂），綁扎處設(shè)置弧形木墊塊（厚度50mm，半徑與柱角匹配），墊塊外包3mm厚鋼板。兩點(diǎn)綁扎：用于8m以上長(zhǎng)柱，上吊點(diǎn)距柱頂0.3L，下吊點(diǎn)距柱底0.2L，吊索與柱軸線夾角≤60°。當(dāng)柱長(zhǎng)超過(guò)12m時(shí)，在吊點(diǎn)處增設(shè)10mm厚鋼板加固（尺寸200×200mm）。試吊程序：將柱體提升至離地300mm后靜置10分鐘，檢查吊具受力、柱體穩(wěn)定性及基礎(chǔ)沉降情況。試吊時(shí)設(shè)置2根溜繩（直徑12mm尼龍繩），由2名信號(hào)工控制柱體擺動(dòng)。3.3就位校正技術(shù)初步就位：當(dāng)柱腳距杯口300mm時(shí)，緩慢落位使柱身軸線與杯口控制線偏差≤10mm，插入8塊楔形墊鐵（每側(cè)2塊）臨時(shí)固定。垂直度校正：無(wú)纜風(fēng)繩法（柱高≤10m）：采用2臺(tái)經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)，旋轉(zhuǎn)杯口兩側(cè)絲杠千斤頂（行程50mm），每調(diào)整5mm觀測(cè)一次，垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm（H為柱高）。纜風(fēng)繩法（柱高>10m）：設(shè)置4根Φ12mm纜風(fēng)繩，對(duì)稱布置成45°角，采用3t手拉葫蘆調(diào)節(jié)，校正過(guò)程中每15分鐘復(fù)測(cè)一次，防止環(huán)境溫度影響。最終固定：校正完成后，在杯口四周對(duì)稱打入鋼楔（斜度1:20），楔入深度≥100mm，外露長(zhǎng)度≤150mm。采用全站儀復(fù)核柱頂偏差，平面位置≤5mm，高程≤±3mm。四、連接節(jié)點(diǎn)施工工藝4.1灌漿連接施工材料制備：無(wú)收縮灌漿料水料比0.13-0.14，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1440r/min）攪拌3-5分鐘，攪拌后流動(dòng)度≥300mm（初始值），30min損失≤30mm。灌漿工藝：預(yù)處理：灌漿前24小時(shí)對(duì)杯口進(jìn)行濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)清除積水，在杯口內(nèi)壁涂刷界面劑（水灰比0.4），涂刷厚度1-2mm。灌注作業(yè)：采用高位漏斗法（漏斗底距灌漿面≥500mm），從杯口一側(cè)連續(xù)灌入，至另一側(cè)溢出濃漿為止。當(dāng)灌漿層厚度>150mm時(shí)，分層灌注（每層≤100mm），層間間隔時(shí)間≥30分鐘。養(yǎng)護(hù)措施：灌漿完成后2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，初凝后（4-6小時(shí)）灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥7天。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯（功率200W/m2）包裹加熱，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。4.2鋼筋連接工藝直螺紋連接：鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+2P（P為螺距），絲頭中徑公差符合6f級(jí)要求。連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，外露絲扣1-2牙。焊接連接：采用幫條焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥10d（單面焊）或5d（雙面焊），幫條鋼筋直徑≥被焊鋼筋直徑的0.8倍。焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，焊接過(guò)程中采用E5015焊條，焊接電流控制在180-220A。節(jié)點(diǎn)區(qū)加強(qiáng)：柱頂與梁連接節(jié)點(diǎn)處，箍筋間距加密至100mm，且不少于3道，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)配置Φ12mm拉結(jié)筋（間距400mm），呈梅花形布置。五、質(zhì)量驗(yàn)收控制體系5.1過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率柱軸線位移±5mm全站儀測(cè)柱頂及柱底兩點(diǎn)每根柱柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)每根柱杯口灌漿厚度+10mm,-5mm鋼尺測(cè)量4個(gè)對(duì)稱點(diǎn)取平均值每根柱牛腿頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量有牛腿柱預(yù)埋件位置10mm拉線+鋼尺每個(gè)預(yù)埋件鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm電磁感應(yīng)儀，每個(gè)面測(cè)3點(diǎn)每10根柱抽查1根5.2驗(yàn)收流程要點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：預(yù)制柱按同一型號(hào)、同一臺(tái)班每100根為一批，每批抽查3根，檢查項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋件位置等。提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（28d標(biāo)養(yǎng)試塊）、鋼筋力學(xué)性能報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收：杯口鑿毛處理、鋼筋連接、灌漿料試塊強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)）等項(xiàng)目需留存影像資料，驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。灌漿料試塊留置數(shù)量為每50m3一組（3塊），28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值115%。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)流水段施工完成后進(jìn)行，驗(yàn)收資料包括：測(cè)量放線記錄、吊裝記錄、灌漿施工記錄、質(zhì)量評(píng)定表等。合格率達(dá)到90%以上為合格，不合格項(xiàng)需進(jìn)行返工處理并重新驗(yàn)收。六、安全文明施工規(guī)范6.1吊裝作業(yè)安全作業(yè)半徑控制：起重機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑=吊裝高度×1.2+5m），采用紅白警示帶（高度1.2m）隔離，配備2名專職安全員（持建筑施工特種作業(yè)證）。設(shè)備安全檢查：每日吊裝前檢查內(nèi)容包括：吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%）、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏度（空載制動(dòng)下滑量≤100mm）、支腿接地壓力（≥0.8MPa）。遇六級(jí)及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、暴雨等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)。高空作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長(zhǎng)度≤2m），作業(yè)平臺(tái)采用定型鋼制操作架（尺寸1.2×0.8m），腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。臨時(shí)爬梯（梯寬500mm）每300mm設(shè)一檔踏步，與柱體固定點(diǎn)不少于3處。6.2用電安全管理配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤渎╇妱?dòng)作電流300mA（0.2s），開關(guān)箱漏電動(dòng)作電流≤30mA（0.1s）。起重機(jī)等設(shè)備重復(fù)接地電阻≤4Ω，每月檢測(cè)一次。線路敷設(shè)：電纜線采用五芯橡套電纜（截面≥16mm2），架空高度≥2.5m（過(guò)道路≥5m），穿越施工區(qū)域時(shí)穿Φ50mm鋼管保護(hù)。夜間施工照明燈具（鏑燈2000W）高度≥3m，金屬外殼接地。6.3文明施工措施構(gòu)件標(biāo)識(shí)：預(yù)制柱兩端粘貼二維碼標(biāo)識(shí)牌，包含型號(hào)、重量、生產(chǎn)日期、驗(yàn)收狀態(tài)等信息。堆放區(qū)設(shè)置定型標(biāo)牌（1.2×0.8m），標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、吊裝順序。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB。破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，吊裝作業(yè)采用低噪聲液壓起重機(jī)。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），兩側(cè)設(shè)置排水溝。構(gòu)件切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，堆場(chǎng)裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。七、季節(jié)性施工措施7.1高溫季節(jié)施工（日最高氣溫≥35℃）作業(yè)時(shí)間調(diào)整：灌漿施工安排在6:00-10:00、16:00-20:00進(jìn)行，避開正午高溫時(shí)段?；炷涟韬嫌盟捎帽ㄋ疁亍?5℃），骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，降低原材料初始溫度。降溫措施：預(yù)制柱表面覆蓋反光遮陽(yáng)布（反射率≥70%），運(yùn)輸車輛頂部安裝噴霧降溫系統(tǒng)（霧滴直徑50-100μm）。灌漿料拌合時(shí)摻加緩凝劑（摻量0.2%），初凝時(shí)間延長(zhǎng)至≥6小時(shí)。7.2冬季施工（日平均氣溫≤5℃）材料預(yù)熱：灌漿料采用熱水拌合（水溫≤80℃），拌合后溫度≥15℃。水泥、砂子等原材料提前進(jìn)入暖棚（溫度≥10℃）存放，暖棚面積≥50㎡，配備燃油熱風(fēng)機(jī)（功率5kW）。保溫措施：柱體吊裝完成后，立即用防火棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05W/m·K）包裹，外部纏繞電熱毯（溫度控制在5-20℃）。杯口灌漿后覆蓋電熱養(yǎng)護(hù)罩，養(yǎng)護(hù)期間溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)一次，確保芯部溫度≥10℃。7.3雨季施工排水系統(tǒng)：場(chǎng)地周邊設(shè)置環(huán)形排水溝（截面500×600mm），坡度3‰，配備Φ150mm潛水泵（揚(yáng)程≥8m）。構(gòu)件堆放區(qū)設(shè)置300mm高擋水臺(tái)，防止雨水倒灌。防滑措施：腳手架、操作平臺(tái)腳手板應(yīng)滿鋪并綁扎牢固，表面鋪設(shè)防滑條（間距300mm）。雨后吊裝前，檢查起重機(jī)輪胎氣壓（降低0.05MPa），吊裝半徑內(nèi)地面鋪碎石（厚度100mm）防滑。八、質(zhì)量通病防治措施8.1柱體垂直度偏差超標(biāo)預(yù)防措施：校正時(shí)采用"雙機(jī)雙測(cè)"法，兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別監(jiān)測(cè)柱兩個(gè)方向垂直度，校正順序?yàn)橄日{(diào)整偏差大的方向。杯口找平層施工時(shí)，采用可調(diào)標(biāo)高支架（調(diào)節(jié)精度±1mm），確保4個(gè)角點(diǎn)標(biāo)高差≤2mm。治理方法：當(dāng)垂直度偏差5-10mm時(shí)，采用千斤頂頂推法（頂推點(diǎn)距柱底1/3H處），配合松拉纜風(fēng)繩調(diào)整；偏差>10mm時(shí)，需重新灌漿處理，將柱體吊起后，修正找平層，重新安裝。8.2灌漿料空鼓開裂預(yù)防措施：灌漿前檢查杯口內(nèi)有無(wú)雜物，采用內(nèi)窺鏡（直徑5mm）檢查隱蔽部位。灌漿料攪拌時(shí)采用真空脫氣法（真空度-0.08MPa），排除氣泡。灌注過(guò)程中用橡皮錘輕擊杯口外壁（頻率2-3次/秒），促進(jìn)排氣。治理方法：對(duì)表面空鼓（面積≤0.1㎡），可鉆孔注膠處理（采用環(huán)氧樹脂膠，壓力0.3MPa）；空鼓深度>50mm或面積>0.1㎡時(shí)，需返工處理，剔除空鼓部分后重新灌漿。8.3預(yù)埋件位置偏差預(yù)防措施：預(yù)埋件安裝采用"定位支架+模板固定"雙重措施，支架與柱體主筋焊接固定（焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥5d），模板上開設(shè)定位孔（孔徑比埋件錨筋大2mm）。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒距預(yù)埋件