櫻桃大棚彎管施工技術方案一、工程概況本項目為櫻桃種植專用日光溫室大棚，采用拱形鋼結構骨架設計，單棟大棚跨度8米，長度50米，脊高3.5米，檐高2.2米，總建筑面積400平方米。主體結構采用熱鍍鋅鋼管彎管作為承重骨架，設計使用年限15年，抗風荷載0.55kN/m2，雪荷載0.3kN/m2，滿足GB/T51183-2016《農(nóng)業(yè)溫室結構荷載規(guī)范》要求。彎管加工精度需控制在曲率半徑誤差±5mm，角度偏差≤1°，確保骨架安裝后的整體穩(wěn)定性。二、材料選擇與準備（一）彎管主材選用Q235B熱鍍鋅鋼管，具體規(guī)格如下：主拱架：Φ32×2.0mm圓管，鋅層厚度≥80μm，屈服強度≥235MPa副拱架：Φ25×1.5mm圓管，每間隔1.2米布置一根拉桿：Φ20×1.5mm圓管，橫向間距3米斜撐：Φ16×1.2mm圓管，形成三角形穩(wěn)定體系（二）輔助材料彎管模具：根據(jù)設計弧度定制，材質為45#鋼，表面鍍鉻處理連接配件：熱鍍鋅法蘭盤（8mm厚）、螺栓（M10×30mm高強度螺栓）、螺母、墊片防銹材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm）測量工具：激光投線儀、弧度樣板（精度0.5mm）、卷尺（5m，精度1mm）、角度尺（三）材料驗收標準鋼管進場需提供材質證明書，實測鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，每批次抽樣10%鋼管直線度偏差≤1mm/m，橢圓度≤0.5mm表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，允許局部鋅瘤高度≤0.5mm三、彎管加工工藝（一）加工設備選擇采用數(shù)控液壓彎管機（型號WC67Y-63T），配備四工位模具轉盤，最大彎管半徑1.5米，最小彎曲半徑3倍管徑。設備需提前進行調(diào)試，空載試運行30分鐘，檢查液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性（工作壓力12-15MPa）及角度控制系統(tǒng)精度。（二）加工工藝流程管材預處理用角磨機清除管端毛刺，倒3×45°坡口采用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃管內(nèi)鐵屑標記彎管起點線和方向箭頭模具安裝調(diào)試根據(jù)設計弧度安裝上模（R=1.2米）和下模（V型槽寬34mm）調(diào)整夾模間隙至2.2mm，確保鋼管夾持牢固無變形用標準樣管進行試彎，檢測弧度偏差并修正模具位置數(shù)控編程設置輸入彎曲參數(shù)：彎曲角度120°，彎曲速度5°/s，保壓時間3秒設置回彈補償值（經(jīng)驗數(shù)據(jù)：Q235鋼管回彈角2-3°）啟用分段彎曲功能，對于主拱架采用3段連續(xù)彎曲工藝批量加工控制首件檢驗：每批次加工前制作3件樣品，進行全尺寸檢測過程巡檢：每加工50件使用弧度樣板復核，偏差超限時立即停機調(diào)整加工順序：先主拱架后副拱架，相同規(guī)格集中加工（三）關鍵技術參數(shù)鋼管規(guī)格彎曲半徑彎曲角度加熱溫度（如需）進給速度保壓時間Φ32×2.01200mm120°常溫5°/s3sΦ25×1.51000mm115°常溫6°/s2s四、現(xiàn)場安裝施工（一）施工準備基礎驗收：檢查混凝土基礎預埋件位置偏差（允許±10mm）、平面高程差≤5mm場地布置：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置2m寬施工通道安全設施：搭設操作平臺（高度1.2米，滿鋪腳手板，設1.05米高護欄）（二）安裝工藝流程1.測量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，在基礎表面彈出軸線、拱架定位線用水準儀測定各預埋件標高，超差處采用鋼板墊片調(diào)整（墊片厚度≤10mm）每5米設置一道控制線，并用紅漆標記2.主拱架安裝采用25T汽車吊吊裝（吊點設置在距拱頂1/3處），吊裝半徑控制在6米內(nèi)臨時固定：先用4根纜風繩對稱拉緊，調(diào)整垂直度偏差≤1/1000法蘭連接：對角交替擰緊螺栓，扭矩控制在45-50N·m，使用扭矩扳手檢測焊接加固：在法蘭盤外側焊接三角肋板（5mm厚，每側2塊），焊腳高度6mm3.次結構安裝副拱架安裝：采用人工抬升就位，與主拱架采用抱箍連接（螺栓預緊力35N·m）拉桿安裝：先安裝端部拉桿，調(diào)直后依次安裝中間拉桿，確保橫向水平度偏差≤3mm斜撐安裝：從大棚兩端向中間推進，形成穩(wěn)定三角形體系，每個節(jié)點處安裝2根斜撐4.整體校正采用激光投線儀檢查拱架軸線偏差，允許值±5mm用測繩測量跨中矢高，與設計值偏差≤10mm檢查相鄰拱架間距，誤差控制在±10mm內(nèi)（三）特殊部位處理屋脊連接：采用雙法蘭盤加強節(jié)點，設置5mm厚肋板，螺栓數(shù)量增加至8個檐口處理：安裝L50×5角鋼檐溝，與拱架間隙用密封膠填充伸縮縫：每30米設置一道溫度伸縮縫，縫寬20mm，填充彈性密封材料四、質量控制措施（一）加工過程控制彎管尺寸檢測：每加工10件測量一次曲率半徑、角度、截面畸變率曲率半徑：采用樣板貼合，間隙≤0.5mm角度偏差：使用萬能角度尺測量，允許偏差±0.5°截面畸變率：橢圓度≤5%，采用卡尺測量長軸與短軸差值焊接質量控制：焊工需持特種設備焊接作業(yè)證（GMAW方法）焊前進行焊接工藝評定，焊后24小時進行滲透檢測（PT）焊縫外觀質量：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10mm（二）安裝質量控制基礎驗收：預埋件位置偏差超限時，采用化學錨栓（M12×160mm）進行糾偏結構垂直度：使用經(jīng)緯儀檢查，允許偏差H/1000（H為柱高），且≤15mm整體穩(wěn)定性：在最大跨度處施加1kN水平力，測定位移≤15mm，卸載后殘余變形≤2mm（三）驗收標準主控項目彎管曲率半徑：±5mm（用樣板檢查）節(jié)點連接：螺栓終擰扭矩偏差±10%結構承載力：1.2倍設計荷載試驗無塑性變形一般項目表面涂裝：附著力測試≥5MPa（劃格法）外觀質量：無明顯凹凸變形，涂層均勻無流掛安裝精度：跨中垂直度偏差≤H/2000五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全機械操作：彎管機操作人員需經(jīng)過專項培訓，佩戴防護眼鏡、防砸鞋高空作業(yè)：2米以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，搭設安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）用電安全：設備接地電阻≤4Ω，配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）（二）環(huán)保要求噪聲控制：彎管加工區(qū)設置隔聲屏障（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB廢棄物處理：廢油：收集于專用桶，交由有資質單位處理金屬邊角料：分類回收，交由金屬回收企業(yè)處理焊接煙塵：采用移動式焊煙凈化器（風量800m3/h）揚塵控制：加工區(qū)地面硬化，設置霧炮機（覆蓋率100%），裸土覆蓋率100%六、驗收與交付（一）驗收流程分項驗收：彎管加工驗收→基礎驗收→結構安裝驗收→涂裝驗收竣工驗收：由建設單位組織，監(jiān)理、設計、施工單位共同參與資料提交：材料質量證明文件彎管加工檢驗記錄（每批次不少于3份）焊接檢測報告整體結構檢測記錄（二）交付標準提供彎管加工竣工圖（含實際測量數(shù)據(jù)）提交質量保修書（主體結構保修5年）培訓使用單位2名技術人員，掌握日常檢查和維護技能七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點材料進場2第1天材料驗收合格彎管加工5第3天首件檢驗合格基礎驗收1第8天軸線復核完成主拱架安裝3第9天跨中矢高檢測次結構安裝4第12天整體穩(wěn)定性檢測涂裝施工2第16天附著力測試竣工驗收1第18天驗收合格八、成品保護措施彎管成品堆放：采用專用支架，分層放置，每層高度≤1.2米，支點間距≤1.5米安裝完成后：拱架兩端設置警示標志，禁止攀爬屋面覆蓋前，拱架表面覆蓋防雨布嚴禁在結構上懸掛重物（設計活荷載0.5k