一、鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

（一）材料

<1>適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列國家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定：

<1.1>《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

<1.2>《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

<1.3>《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130I4；

<1.4>《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

<1.5>《低碳鋼熱軋盤條》GB/T701o

<2>預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼

或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700

或《低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

<3>電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低

合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

<4>在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用HJ431焊劑。

<5>凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

<6>鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)

量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

<7>各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。

<8>氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)

大于或等于99.5%。乙塊的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙快》GB6819的規(guī)定，

其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174

或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。

（二）鋼筋焊接

1、一般規(guī)定

電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。

<2>在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝

試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

<3>鋼筋焊接生產(chǎn)之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面

上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，

<4>帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋

安放和焊接。

<5>當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明竹的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫

使用；酸性焊條若運(yùn)輸或存放中受潮，使用前應(yīng)烘焙后方能使用。

<6>焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250?300℃烘焙2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于一5c條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

<7.1>閃光對焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，

采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

<7.2>電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第

一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在15()?

350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

<7.3>當(dāng)環(huán)境溫度低于一2()℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。

<8>雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效擋風(fēng)這筆措施。

焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s

時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

<9>進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電

壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%,應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的

措施；當(dāng)大于或等于8%,不得進(jìn)行焊接。

<1()>焊機(jī)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

<11>對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙烘、液化石油氣等易

燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊

工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故,

2、鋼筋電阻點(diǎn)焊

<1>鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。

<2>鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550鋼筋制

成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼

筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12?16時(shí)，大、小鋼筋直徑之匕不宜大

于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。

<3>電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。

<4>電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌.號、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，合理選擇變壓器級

數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。

<5>焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%?25%。

<6>鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上

述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊接

電流和焊接通電時(shí)間。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中

的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。

<7>在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用

變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。

<8>鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查

找原因并采取措施，及時(shí)消除。

3、鋼筋閃光對焊

<1>閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量、有電頂鍛以及

變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電

頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化

留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

<2>變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況

選擇。

<3>RRB400鋼筋閃光對焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變

壓器級數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼

筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。

<4>HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭

拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊

后熱處理。

<5>當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時(shí)，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸

長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。

<6>采用UN2—150型對焊機(jī)（電動機(jī)凸輪傳動）或.UN17—150—1型對焊機(jī)（氣

-液壓傳動）進(jìn)行大直經(jīng)鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平

整處理；然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。

<7>封閉環(huán)式箍筋采用閃光.對焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。

當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UN1—75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍

筋直徑為6?10mm,可使用UN1—40型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。

<8>在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施,

及時(shí)消除。

4、鋼筋電弧焊

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭

型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

<1.1>應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊

接參數(shù)；

<1.2>焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

<1.3>焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

<1.4>焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)

填滿。

<2>幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。

<3>搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。

<4>幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬

度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

<5>幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:

<5.1>幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2?5mm；

<5.2>搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

<5.3>幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固

定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；

<5.4>焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,

并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

<6>熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼

作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

<6.角鋼邊長宜為40?60mm；

<6.2>鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

<6.3>從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊途、氣

孔或夾渣；

<6.4>焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不

得大于3mm；

<6.5>鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面1?3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

<7>窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部

應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填

充間隙，形成接頭；其焊接頭工藝應(yīng)符合下列要求：

<7.1>鋼筋端面應(yīng)平整;

<7.2>應(yīng)選用低氫型堿性焊條；

<7.3>從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)

少許停留，并使熔合；

<7.4>當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)

焊為斷續(xù)焊，避免過熱，

<7.5>焊縫余高不得大于3mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

<8>預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)

符合下列要求：

<8.1>當(dāng)采用HPB235鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳(k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采

用HRB335和HRB400鋼筋時(shí),焊腳(k)不得小于鋼筋直徑的0.6倍。

<8.2>施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

<9>鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：

<9.1>HPB235鋼筋搭接焊長度不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋

搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑；

<9.2>焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的().6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的().35

倍。

<1()>坡口焊的制備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

坡口焊應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；

<10.2>破口角度可按圖4.4.10中數(shù)據(jù)選用;

<10.3>鋼墊板厚度為4?6mm，長度宜為40?60mm；平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼

筋直徑加10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

<10.4>焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣2?3mm,焊縫余高不得大于3mm,

并平緩過渡至鋼筋表面；

<10.5>鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

<1（）.6>當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

5、鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍

內(nèi)）鋼筋的連接。

<2>電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

<3>焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓

表、時(shí)間顯示應(yīng)配合齊全。

<4>電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

<4.1>焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；

<4.2>引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

<4.3>引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端

面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔

化金屬和熔渣;

<4.4>接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四

周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

<5>電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電壓、焊接電流、通電時(shí)間，采用HJ431

焊劑時(shí)。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦

數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

<6>在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)

查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

6、鋼筋氣壓焊

<1>氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋

直徑不同時(shí)'其兩直徑之差不得大于7mm。

<2>氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣

壓焊（閉式）兩種；在一-般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。

<3>氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

<3.1>供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙快氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國

家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)為現(xiàn)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行《烙解乙煥

氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

<3.2>焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不

得產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應(yīng)與定

夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于

現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長度。

<4>采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

<4.1>焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂

緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm；

<4.2>氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密

合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

<4.3>氣壓焊頂壓時(shí)，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為30?4()N/mm2。

<5>采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

<5.1>安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3?5mm間隙；

<5.2>氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨

熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

<5.3>使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。

<6>在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將

鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)然火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合

之后，可繼續(xù)加熱加壓，

<7>在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，

及時(shí)消除。

7、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊

<1>埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

<1.1>根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

<1.2>焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱

接地法，以減少電弧偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；

<1.3>控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊

接通電時(shí)間。

<2>埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

<2.1>鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

<2.2>將錨固鋼筋夾于鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；

<2.3>接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧

穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；

<2.4>迅速頂壓時(shí)不得用力過猛；

<2.5>敲去渣殼，四周焊包凸Hl鋼筋表面地高度不得小于4mmo

<3>埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧壓力、焊接電流和焊接通

電時(shí)間。

<4>在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，弓|弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓大等

環(huán)節(jié)密切配合；焊接地線與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除鉗口的鐵銹和污物，修

理電極鉗口的形狀。

<5>在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取

措施，及時(shí)消除。

（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、一般規(guī)定

<1>鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

<2>鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)

目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

<3>縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、

氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)0o接頭連接方式應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其

質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、

鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接

接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。

<4>非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光對焊

接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭、預(yù)埋件鋼筋埋弧焊接頭

的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。

<5>焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先由焊工對所焊接頭或制品全部自檢；然后由施工

單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄?？v向受力鋼筋焊接接頭

外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小

項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)某

一項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并剔

出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

<6>力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方

法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ"27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)

告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

<6.1>工程名稱、取樣部位；

<6.2>批號、批量；

<6.3>鋼筋牌號、規(guī)格；

<6.4>焊接方法；

<6.5>焊工姓名及考試合格證編號；

<6.6>施工單位;

<6.7>力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

<7>鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)

果均應(yīng)符合下列要求：

<7.1>3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;

RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；

<7.2>至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求

時(shí)，應(yīng)評為該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定

的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭

為不合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影

響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1()倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)

驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,

或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度

的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭不合格品。接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性

斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱

影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。

<8>閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徽粗

凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓

彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)。直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心

直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90。，有2個(gè)試件外側(cè)(焊含焊縫和

熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)評為該批接頭試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件發(fā)生破裂，則一次判

定該批接頭為不合格品，當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6

個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試件外

側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂°

<9>鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基

礎(chǔ)上，由監(jiān)理(建設(shè))單位對檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等

進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

2、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

<1>焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列

規(guī)定抽取試件：

<1.1>凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，

且每300件作為一批，一周內(nèi)不足3()()件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

<1.2>外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%,且不得少于5件；

<1.3>力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切?。磺腥∵^試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊

同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所

切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程

中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試件。

<1.4>由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性

能試驗(yàn)；

<1.5>熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪

切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉仰試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件

縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm,橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長度大

于或等于300mm；

<1.6>焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??；

<1.7>切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

<2〉焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<2.1>每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%,且相鄰兩焊點(diǎn)

不得由有漏焊及脫落；

<2.2>應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫向方向3?5各網(wǎng)格的尺寸。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí).，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)修

整后，可提交二次驗(yàn)收，

<3>焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<3.1>焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10；網(wǎng)片兩對角線之差

不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

<3.2>焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%,并且任一根

橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)

不得開焊；

<3.3>焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響

使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。

<4>剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具；或采用現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27中規(guī)定的夾具。

<5>冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于550N/mm2o

<6>當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合

格時(shí)，應(yīng)評定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批

制品中切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評定該批焊接制品

焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。

3、鋼筋閃光對焊接頭

<1>閃光對焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能，并應(yīng)按下列規(guī)定作

為一個(gè)檢驗(yàn)批：

<1.1>在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)

作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足

300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；

<1.2>力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試

驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；

<1.3>焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同條件制作模

擬試件；

<1.4>螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；

<1.5>封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個(gè)同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，

只做拉伸試驗(yàn);

＜2＞閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：鋼筋閃光對焊接頭的，每批

抽查10的接頭，并不得少于10個(gè)。

＜2.1＞接頭處不得有橫向裂紋。

＜2.2＞與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

＜2.3＞接頭外的彎折角不得大于3度；

＜2.4＞接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

＜3＞當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中

切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。

4、鋼筋電弧焊接頭

＜1＞電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列

規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

＜1.1＞在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在

房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨

機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

vl.2＞在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。

＜1.3＞鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種

不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊

接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

<2>電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:

<2.1>焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

<2.2>焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

<3>當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中

切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。

5、鋼筋電渣壓力焊接頭

<1>電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按

下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭

作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為

一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí):仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

<2>鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢瓷結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<2.1>四周焊包凸［I」鋼筋表面的高度不得小于4mm；

<2.2>鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

<2.3>接頭處彎折不得大于3度。

<2.4>接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑().1倍，且不得大于2mm。

6、鋼筋氣壓焊接頭

<1>氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列

規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作

為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一

批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在柱、墻豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭

中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另取3個(gè)接頭做彎

曲試驗(yàn)。

<2>氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<2.1>接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的().15倍，且不得大于4mm；當(dāng)不

同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的

0.30倍以下時(shí),可加熱矯正:當(dāng)大于0.30倍時(shí),應(yīng)切除重焊:

<2.2>接頭處的彎折角不得大于3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；

<2.3>徽粗直徑de不得小于鋼筋直徑的1.4倍；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加

熱鍛粗;

<2.4>徼粗長度Lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑；小于上述

規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱徼長。

7、預(yù)埋件鋼筋T型接頭

vl>預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中

抽查5%,且不得少于10件。

<2〉當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊

接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取

3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于和等于200mm,鋼板的長度和寬度均應(yīng)

大于和等于60mme

<3>預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<3.1>焊縫表面不得有肉眼可見裂紋；

<3.2>鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；

<3.3>鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。

<4>預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

<4.1>四周焊包凸Hi鋼筋表面的高度不得小于4mm；

<4.2>鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；

<4.3>鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象

<4.4>鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3度。

<5>預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，

并剔出不合格品。不合格品接頭補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

<6>預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件得抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求:

<6.1>HRP235鋼筋接頭不得小于350N/mm2o

<6.2>HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2o

<6.3>HRB4()0鋼筋接頭不得小于550N/mm2。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件中有小于規(guī)

定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到上述

要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為合格品。

（四）焊工考試

<1>凡經(jīng)專門培訓(xùn)班結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨(dú)立焊接能力的焊工，方可參加鋼筋焊

工考試。

<2>焊工考試由經(jīng)市或市級以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行?？?/p>

試完畢，對考試合格得焊工應(yīng)簽發(fā)合格證。

<3>鋼筋焊工考試應(yīng)包括基礎(chǔ)知識和操作技能兩部分；經(jīng)理論知識考試合格后的

焊工，方可參加操作技能考試。

<4>理論知識考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

<4.1>鋼筋的牌號、規(guī)格及性能；

<4.2>焊機(jī)的使用和維護(hù)；。

<4.3>焊條、焊劑、氧氣、乙快、液化石油氣的性能和選用；

<4.4>焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

<4.5>焊接工藝方法及其特點(diǎn)，焊接參數(shù)的選擇；及保證質(zhì)量的注意事項(xiàng)。

<4.6>焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；

<4.7>電工知識；

<4.8>安全技術(shù)知識。具體內(nèi)容合要求應(yīng)由各考試單位按焊工申報(bào)焊接方法對應(yīng)

出題。

<5>焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙快、液化石油氣等應(yīng)符

合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備可根據(jù)具體情況確定。

<6>焊接方法、鋼筋牌號及直徑、試件組合與組數(shù)，可由考試單位根據(jù)實(shí)際情況

確定。焊接參數(shù)可由焊工自行選擇。

<7>當(dāng)剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在一組試件中僅有1個(gè)試件未達(dá)到規(guī)定的要求

時(shí)，可補(bǔ)焊一組試件進(jìn)行補(bǔ)試，但不得超過一次。試驗(yàn)要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。

<8>持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時(shí)，應(yīng)取消其

合格資格。

<9>持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在

生產(chǎn)操作前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試可只進(jìn)行操作技能考試。

<10>工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對上崗操作的焊工隨機(jī)抽查驗(yàn)證。

二、鋼筋施工方案

（一）概述

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑物抗震設(shè)防烈度為8度。

執(zhí)行的規(guī)范和圖集：

《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《平法繪圖標(biāo)準(zhǔn)圖集》03G101-1

《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

《普通低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-1997

《滾壓直螺紋連接接頭》JG163-2004

1、鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：

本工程鋼筋主要采用HPB300級、HRB335級、HRB400級、HRB500級，由于

本工程為消能減震框架結(jié)構(gòu)，主要為框架及剪力墻結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較

多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。

2、鋼筋保護(hù)層

柱35mm；聯(lián)系梁25mm,頂板15mm。

（當(dāng)上述保護(hù)層厚度小于鋼筋直徑時(shí)，取鋼筋直徑d為保護(hù)層厚度）

（二）工藝要點(diǎn)分析

1、鋼筋的采購、供應(yīng)和現(xiàn)場管理（同規(guī)格不司級別鋼筋的區(qū)分）

2、變形鋼筋和異型鋼筋的加工制作和定位控制

3、節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)埋件鋼筋的定位與相互關(guān)系

4、鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用

（三）鋼筋工程施工要點(diǎn)

1、原材料檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按址進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨

狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60to每爐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差

不大于0.15%。

外觀檢查

外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進(jìn)場數(shù)量的5%o鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和

折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和

高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。

當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根6m長鋼筋稱重。

<2>力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的

試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。

如有一項(xiàng)試瞼結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試

驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí)，在使用前做拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果

確定鋼筋的類別后，方可使用。

鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

2、鋼筋的加工制作與綁扎基本要求

1、按設(shè)計(jì)施JL圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施JL規(guī)程的要求進(jìn)行下料和加_L。加工好的鋼

筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識，以免錯(cuò)用。

2、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場和分類別堆放并作好

鋼筋的標(biāo)識和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。

3、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的

規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的平直段不小

于10d且不小于75mme

5、鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，

綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。

6、梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。

7、鋼筋綁扎允許偏差合格率達(dá)到90%以上。

8、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；本

工程中，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；

（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

9、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）HRB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

(3)鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5

倍。

1()、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

(2)箍筋彎鉤的彎折角度對一般結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于90。；對有抗震結(jié)構(gòu)等要求的

結(jié)構(gòu)為135°；

(3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗

震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的1()倍且不小于75mm。

11、鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上

接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

12、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相

互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向

鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于

同一連接區(qū)段。(承受均布荷載作用的屋面板、樓板、楝條等簡支受彎構(gòu)件，如在受

拉區(qū)內(nèi)配置少于3根受力鋼筋時(shí)，可在跨度兩端各四分之一跨度范闈內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接

接頭)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積的百分率為該區(qū)段

內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)

段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

(1)在受拉區(qū)不宜大于50%；

(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法

避開時(shí)，對等強(qiáng)高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

(3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，

不大于50%。

3、鋼筋加工

<1>鋼筋加工工藝流程

鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷f鋼筋加工成形一碼放。

1、鋼筋除銹：

鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，

如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、

傷蝕截面時(shí)，禁止使用，

2、鋼筋調(diào)直：

HPB300級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)(負(fù)溫時(shí)相同)。

粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。

3、鋼筋切斷：

應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同

長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并

禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)

注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，

無斜口、橢圓口、馬蹄口。

4、加工成型

鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后

平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

HRB335級、HRB400級、HRB500級受力鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑

不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；

鋼筋做W90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外、箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°,平直段不

應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

5、鋼筋暫時(shí)碼放：

加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于30()mm。

4、承臺、底板鋼筋綁扎

vl＞承臺、底板鋼筋工藝流程：

彈線一鋼筋吊運(yùn)至工作面一安裝承臺、底板下鐵一放混凝土墊塊一支設(shè)底板、承

臺上鐵馬凳f安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋f調(diào)整鋼筋一安放側(cè)向保護(hù)層墊塊

一隱檢

<2>承臺、底板鋼筋施工要點(diǎn)

<2.1>彈線

綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)承臺、底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層或底板防水混凝土保護(hù)

層上彈出黑色墨線，放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定

位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，

并將邊線延長。

<2.2>鋪筋N頁序

下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，承臺、底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋

則應(yīng)與下層筋一起鋪設(shè)，

<2.3>接頭位置

底板所有鋼筋接頭建議采用滾壓直螺紋連接，下層筋在板跨中1/3范圍內(nèi)連接，

上層筋在支座范圍內(nèi)連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%,鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較

大的后澆帶處。

<2.4>網(wǎng)片綁扎

<1.1>底板鋼筋層數(shù)較多，綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按國紙要求施工，注意布筋位置，上

下網(wǎng)口交點(diǎn)呈線，間距符合要求，必要時(shí)加設(shè)鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以

確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

<1.2>擺放鋼筋除按線擺放外,鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所

要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。

<1.3>網(wǎng)片在變標(biāo)高處，板筋應(yīng)伸入到對方板內(nèi)40d,滿足設(shè)計(jì)要求。

<1.4>下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C40減石子混凝土墊塊，100

X100x50mm,間距600mm,梅花型布置。

<1.5>底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有

綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。

<1.6>上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線

擺放上層網(wǎng)片鋼筋。

5、柱、墻體插筋控制

柱、剪力墻在基礎(chǔ)承臺梁上生根，所以必須嚴(yán)格控制插筋位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。

在墊層上放線時(shí).，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識,

插筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼

筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個(gè)箍筋，鋼筋中14,點(diǎn)焊在承臺上皮

筋，墻、柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。墻體鋼筋在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平鋼筋，

柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。

6、柱、墻鋼筋綁扎

<1>柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：

放線一施工健處理、插筋清理一吊運(yùn)鋼筋至工作面一搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架

一柱、墻鋼筋連接（直螺紋）一接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一

安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋f檢查驗(yàn)收。

<2>柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

1、直徑2①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①22mm的鋼

筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)

符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB502（）4-2（）02）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁孔就位。

2、柱鋼筋的施工工序：

套箍筋一焊接（安裝）立筋一在柱對角筋上劃箍筋位置線一在距柱頂上皮10cm

設(shè)置一柱定位卡具f往上移動箍筋綁扎。

箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受

力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開設(shè)置。

3、特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊

區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。

4、對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)

支撐，防止鋼筋位移。

5、考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架秉作鋼筋

臨時(shí)定位用。

6、墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝

土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。

7、清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標(biāo)

志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具(見后

鋼筋的位置保證措施)。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋

臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。

8、剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋

之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3XLae,

且大于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%,立外排鋼筋

依次就位。

9、墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排

方向順入。

10、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼