地鐵口加固灌漿施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為城市軌道交通3號(hào)線某地鐵口加固工程，位于市中心商業(yè)區(qū)，周邊建筑密集，日均客流量超5萬人次。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測及地質(zhì)雷達(dá)探測結(jié)果，地鐵口K12+350~K12+580段存在拱頂沉降超標(biāo)（最大沉降量達(dá)8mm）、側(cè)墻滲漏水及道床結(jié)構(gòu)裂縫等病害，需通過灌漿加固技術(shù)修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷并改良周邊地層，確保地鐵口運(yùn)營安全。1.2主要工程量加固部位注漿方式孔數(shù)（個(gè)）孔深（m）注漿材料設(shè)計(jì)注漿量（m3）拱頂120°范圍超前小導(dǎo)管注漿1423.5水泥-水玻璃雙液漿168側(cè)墻徑向注漿862.8超細(xì)水泥漿92道床底部袖閥管注漿524.2水泥-粉煤灰漿75施工縫化學(xué)注漿381.5環(huán)氧樹脂漿液221.3地質(zhì)水文條件1.3.1地層分布（自上而下）①素填土層：厚1.2-2.5m，松散，含建筑垃圾及生活垃圾，工程性質(zhì)差。②粉質(zhì)黏土層：厚3.5-5.8m，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=18°，可塑狀態(tài)，滲透性較低。③中砂層：厚4.8-7.2m，滲透系數(shù)k=2.5×10?3m/s，中密，飽和，易發(fā)生管涌。④中風(fēng)化泥巖層：未揭穿，強(qiáng)度較高，作為注漿加固持力層。1.3.2地下水孔隙潛水：水位埋深6.5m，受大氣降水補(bǔ)給，年變幅1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃施工準(zhǔn)備→測量放線→鉆孔施工→注漿作業(yè)→效果檢測→場地恢復(fù)施工準(zhǔn)備：完成材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試及地下管線探測。分區(qū)施工：將地鐵口劃分為3個(gè)作業(yè)段（A段：拱頂區(qū)；B段：側(cè)墻區(qū)；C段：道床區(qū)），采用“跳孔施工法”避免竄漿。工期計(jì)劃：總工期45天，其中注漿作業(yè)30天，檢測及恢復(fù)15天。2.2人員配置工種人數(shù)（每班）職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案執(zhí)行與技術(shù)交底工長2現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)注漿工6注漿設(shè)備操作與參數(shù)控制鉆工8鉆孔及注漿管埋設(shè)制漿工4漿液配置與質(zhì)量控制安全員2施工安全監(jiān)督與隱患排查普工10材料運(yùn)輸、場地清理三、施工工藝與技術(shù)措施3.1超前小導(dǎo)管注漿（拱頂加固）3.1.1施工流程測量定位→鉆孔→清孔→小導(dǎo)管安裝→漿液配置→注漿→封孔3.1.2關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)導(dǎo)管規(guī)格：φ42mm×3.5mm熱軋無縫鋼管，前端呈錐形，管壁鉆φ8mm注漿孔，間距15cm，梅花形布置。鉆孔角度：外插角10°-15°，孔口距拱頂輪廓線20cm。漿液配比：水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比1:1，水玻璃模數(shù)2.4-3.4，波美度30-40，雙液體積比1:1。注漿壓力：初壓0.5-1.0MPa，終壓1.5-2.0MPa，穩(wěn)壓3min后停止注漿。3.2袖閥管注漿（道床底部加固）3.2.1施工流程鉆孔→袖閥管安裝→套殼料灌注→劈裂注漿→分段提升3.2.2關(guān)鍵技術(shù)措施袖閥管結(jié)構(gòu)：φ50mmPVC管，每隔33cm設(shè)一注漿環(huán)，環(huán)上布置6個(gè)φ6mm出漿孔，孔外包裹橡膠套。套殼料：水泥:膨潤土:水=1:1.5:1.2，黏度100-150s，28天抗壓強(qiáng)度≤0.3MPa。注漿分段：每段注漿長度0.6m，采用“自上而下、分段注漿”，注漿壓力2.0-2.5MPa。3.3化學(xué)注漿（施工縫堵漏）3.3.1材料選擇環(huán)氧樹脂漿液：主劑+固化劑+稀釋劑=1:0.4:0.1，黏度≤50mPa·s，凝膠時(shí)間30-60min。3.3.2施工要點(diǎn)鉆孔布置：沿施工縫兩側(cè)30cm交錯(cuò)鉆孔，孔距50cm，孔徑φ14mm，孔深1.5m，斜向施工縫45°。注漿順序：從下往上、從里向外，先注無水孔，后注有水孔，壓力控制在0.8-1.2MPa。四、材料與設(shè)備配置4.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)P.O42.5水泥初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa超細(xì)水泥粒徑≤10μm，比表面積≥800m2/kg，28天抗壓強(qiáng)度≥35MPa水玻璃模數(shù)2.4-3.4，波美度30-40Be'環(huán)氧樹脂拉伸強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥3.5GPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa4.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途地質(zhì)鉆機(jī)BOSCH2-224鉆孔施工雙液注漿泵KBY-50/703水泥-水玻璃雙液注漿高壓注漿機(jī)路德HD-6002化學(xué)注漿攪拌機(jī)JS5003水泥漿、粉煤灰漿配置注漿記錄儀ZJ-4002注漿壓力、流量實(shí)時(shí)監(jiān)測五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：水泥、水玻璃等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，每批次水泥抽樣檢測抗壓強(qiáng)度、安定性。漿液配比：實(shí)行“一人一配比、一車一記錄”，制漿過程中使用電子秤精確計(jì)量，誤差≤±2%。5.2施工過程控制鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤10cm，傾角偏差≤1°，每50孔抽查1組。注漿壓力與流量：采用注漿記錄儀全程監(jiān)控，當(dāng)壓力驟升或流量驟降時(shí)，立即停注檢查管路及地層情況。注漿效果：單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，或注漿壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)終壓3min以上方可停止。5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加固后土體指標(biāo)：無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa，滲透系數(shù)≤1.0×10??cm/s。結(jié)構(gòu)變形控制：拱頂沉降≤3mm/天，累計(jì)沉降≤5mm，側(cè)墻水平位移≤2mm/天。六、安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全防護(hù)措施注漿作業(yè)：注漿管接口采用雙螺帽加固，壓力表量程為設(shè)計(jì)壓力的1.5-2倍，作業(yè)人員佩戴防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套。地下管線保護(hù)：施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測地下管線，距管線3m范圍內(nèi)采用人工挖孔，嚴(yán)禁機(jī)械鉆孔。用電安全：注漿設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。6.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鉆孔施工避開周邊居民區(qū)夜間休息時(shí)段（22:00-6:00），必要時(shí)設(shè)置聲屏障。廢水處理：制漿廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，泥漿含水率≤80%時(shí)方可外運(yùn)?；瘜W(xué)材料管理：環(huán)氧樹脂、固化劑等密封存儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)處，廢棄容器由專業(yè)單位回收處理。七、施工監(jiān)測與應(yīng)急措施7.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量監(jiān)測頻率預(yù)警值拱頂沉降10個(gè)1次/2小時(shí)5mm側(cè)墻位移8個(gè)1次/2小時(shí)3mm地下水位6個(gè)1次/天50cm注漿壓力每孔實(shí)時(shí)監(jiān)測超設(shè)計(jì)值20%7.2應(yīng)急處置突水突泥：立即停止注漿，啟動(dòng)備用排水泵（流量50m3/h），采用速凝型水泥-水玻璃雙液漿（初凝時(shí)間≤30s）封堵。結(jié)構(gòu)失穩(wěn)：當(dāng)沉降速率超預(yù)警值時(shí)，暫停施工，在拱頂增設(shè)臨時(shí)鋼支撐（I20a工字鋼），間距1.5m。八、效果檢測與驗(yàn)收8.1檢測方法鉆芯取樣：每50個(gè)注漿孔取1組芯樣，測定加固土體抗壓強(qiáng)度及完整性。壓水試驗(yàn)：在注漿結(jié)束7天后進(jìn)行，試驗(yàn)段長度5m，壓力0.5MPa，透水率≤1Lu。地質(zhì)雷達(dá)掃描：對拱頂及側(cè)墻進(jìn)行雷達(dá)掃描，確認(rèn)注漿體分布均勻，無空洞。8.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鉆孔、注漿、封孔等工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序?？⒐を?yàn)收：施工完成