2025年6月公差配合與測量技術(shù)應(yīng)用題庫(附參考答案)一、選擇題1.基本尺寸是（）。A.設(shè)計給定的尺寸B.測量得到的尺寸C.實際的尺寸D.加工后得到的尺寸參考答案：A解析：基本尺寸是設(shè)計時給定的尺寸，它是確定極限尺寸的基礎(chǔ)。測量得到的尺寸是實際尺寸，加工后得到的尺寸也是實際尺寸，而實際尺寸往往會與基本尺寸存在一定的偏差。2.尺寸公差是（）。A.允許的尺寸變動量B.加工誤差的大小C.實際尺寸的大小D.上偏差與下偏差之和參考答案：A解析：尺寸公差是指允許尺寸的變動量，它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或者上偏差減去下偏差。加工誤差是實際尺寸與基本尺寸的差值，實際尺寸是通過測量得到的尺寸，上偏差與下偏差之和一般無實際意義。3.下列配合中，屬于間隙配合的是（）。A.Φ50H7/p6B.Φ50H7/k6C.Φ50H7/g6D.Φ50H7/s6參考答案：C解析：在基孔制配合中，孔的基本偏差代號為H。對于間隙配合，軸的基本偏差代號在h及其以右。選項A中p為過盈配合，選項B中k為過渡配合，選項D中s為過盈配合，選項C中g(shù)為間隙配合。4.表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差用（）表示。A.RzB.RaC.RyD.RSm參考答案：B解析：輪廓算術(shù)平均偏差用Ra表示，它是在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Rz是微觀不平度十點高度，Ry是輪廓最大高度，RSm是輪廓單元的平均寬度。5.測量的基本要素不包括（）。A.測量對象B.測量方法C.測量精度D.測量器具參考答案：C解析：測量的基本要素包括測量對象、測量方法和測量器具。測量精度是衡量測量結(jié)果接近真值的程度，它不是測量的基本要素。二、判斷題1.基本偏差決定公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的大小。（）參考答案：正確解析：基本偏差是靠近零線的那個偏差，它確定了公差帶相對于零線的位置；標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，它反映了公差帶的大小。2.孔和軸的配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種，其中過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合。（）參考答案：正確解析：過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合，其孔和軸的公差帶相互交疊。間隙配合是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，過盈配合是具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。3.表面粗糙度對零件的耐磨性、耐腐蝕性和配合性質(zhì)等都有影響。（）參考答案：正確解析：表面粗糙度會影響零件的耐磨性，表面越粗糙，磨損越快；也會影響耐腐蝕性，粗糙表面容易積聚腐蝕性物質(zhì)；還會影響配合性質(zhì)，在間隙配合中，表面粗糙度會使實際間隙增大，在過盈配合中，會使實際過盈量減小。4.測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差和粗大誤差三類。（）參考答案：正確解析：系統(tǒng)誤差是在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結(jié)果的平均值與被測量的真值之差；隨機誤差是測量結(jié)果與在重復(fù)性條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結(jié)果的平均值之差；粗大誤差是明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。5.尺寸公差可以為正、負或零。（）參考答案：錯誤解析：尺寸公差是允許尺寸的變動量，它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或者上偏差減去下偏差，所以尺寸公差一定是大于零的正值。三、簡答題1.簡述公差與配合的選用原則。參考答案：公差與配合的選用原則主要包括以下幾個方面：滿足使用要求：根據(jù)零件的工作條件、性能要求等，合理選擇公差等級和配合種類，以保證零件的正常工作。例如，對于有相對運動的零件，應(yīng)選擇間隙配合；對于需要傳遞扭矩的零件，可選擇過盈配合或過渡配合?？紤]加工工藝性：公差等級的選擇應(yīng)與加工方法的加工精度相適應(yīng)，盡量選擇較低的公差等級，以降低加工成本。同時，要考慮加工的難易程度和經(jīng)濟性。遵循標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)先選用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差等級和配合種類，這樣可以保證零件的互換性，便于組織生產(chǎn)和維修。兼顧裝配和使用性能：在選擇配合時，要考慮裝配的方便性和零件在使用過程中的性能穩(wěn)定性。例如，對于經(jīng)常拆卸的零件，應(yīng)選擇較松的配合；對于要求定心精度高的零件，應(yīng)選擇過渡配合。2.簡述表面粗糙度的選擇方法。參考答案：表面粗糙度的選擇方法主要有以下幾種：類比法：根據(jù)以往的設(shè)計經(jīng)驗和類似產(chǎn)品的使用情況，類比選擇合適的表面粗糙度。這是最常用的方法，需要參考相關(guān)的設(shè)計手冊和標(biāo)準(zhǔn)。計算法：根據(jù)零件的工作條件和性能要求，通過計算來確定表面粗糙度。例如，對于有相對運動的零件，可以根據(jù)摩擦系數(shù)、磨損率等計算出合適的表面粗糙度。試驗法：對于一些重要的、工作條件復(fù)雜的零件，可以通過試驗來確定表面粗糙度。通過對不同表面粗糙度的零件進行試驗，比較其性能指標(biāo)，選擇最優(yōu)的表面粗糙度。在選擇表面粗糙度時，還應(yīng)考慮以下因素：零件的功能要求：不同的功能要求對表面粗糙度有不同的要求。例如，對于配合表面，表面粗糙度應(yīng)較小，以保證配合的精度和穩(wěn)定性；對于非配合表面，表面粗糙度可以適當(dāng)大一些。加工方法：不同的加工方法所能達到的表面粗糙度不同。在選擇表面粗糙度時，要考慮加工方法的可行性和經(jīng)濟性。材料性能：材料的硬度、韌性等性能也會影響表面粗糙度的選擇。一般來說，硬度較高的材料可以選擇較小的表面粗糙度。四、計算題1.已知孔的基本尺寸為Φ50mm，最大極限尺寸為Φ50.025mm，最小極限尺寸為Φ50.009mm；軸的基本尺寸為Φ50mm，最大極限尺寸為Φ49.975mm，最小極限尺寸為Φ49.959mm。試計算孔和軸的上偏差、下偏差、公差，并判斷該配合的類型。參考答案：孔的上偏差ES=最大極限尺寸基本尺寸=50.02550=+0.025mm孔的下偏差EI=最小極限尺寸基本尺寸=50.00950=+0.009mm孔的公差Th=最大極限尺寸最小極限尺寸=50.02550.009=0.016mm軸的上偏差es=最大極限尺寸基本尺寸=49.97550=0.025mm軸的下偏差ei=最小極限尺寸基本尺寸=49.95950=0.041mm軸的公差Ts=最大極限尺寸最小極限尺寸=49.97549.959=0.016mm最大間隙Xmax=孔的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸=50.02549.959=0.066mm最小間隙Xmin=孔的最小極限尺寸軸的最大極限尺寸=50.00949.975=0.034mm由于最大間隙和最小間隙均為正值，所以該配合為間隙配合。2.某軸的尺寸標(biāo)注為Φ30f7，已知基本尺寸Φ30mm，f的基本偏差為0.020mm，IT7=0.021mm，試計算該軸的上偏差、下偏差和公差，并確定該軸的極限尺寸。參考答案：軸的上偏差es=基本偏差=0.020mm軸的下偏差ei=es