2025年車工高級技師實操試題及答案一、加工任務書零件名稱：高壓柱塞泵缸體材料：17-4PH沉淀硬化不銹鋼（固溶態(tài)，硬度≤32HRC）毛坯規(guī)格：φ110mm×180mm實心棒料，外圓已粗車至φ108mm，端面已平，中心孔已鉆A2.5/6.3，同軸度≤0.05mm加工設備：CK6140×750數(shù)控車床（FANUC0i-TFPlus，主軸11kW，最高轉速3500r/min，X/Z定位精度0.003mm，重復定位0.0015mm）刀具配置：1.外圓車刀：SandvikCNMG120408-MFGC4325，刀桿PCLNL2525M122.內孔鏜刀：SecoTCEX090302R-MFCP200，刀桿E25R-SCLCR093.內槽刀：KennametalGIM3.0ISR002，刀桿A20Q-SGIR034.螺紋車刀：MitsubishiTTEG16ER600M-20VP15TF，刀桿SER2525M165.切斷刀：WalterN151.2-400-25-5G4325，刀桿PSS2525R-056.超精加工外圓刀片：SumitomoTNGG160408R-FAC5100S，刀桿PTGNL2525M16量具配置：1.三坐標測量機：ZeissCONTURAG27/10/6，精度(1.6+L/300)μm2.內徑表：Mahr844A18-35mm，分辨率0.001mm3.外徑千分尺：Mitutoyo293-340-3075-100mm，分辨率0.001mm4.表面粗糙度儀：MahrM400，Ra0.03-6.3μm5.輪廓儀：TaylorHobsonTalyrond565，圓度≤0.2μm6.硬度計：WilsonRH2150，HRC標尺加工要求：1.完成所有內外圓、臺階、內槽、內螺紋、端面、倒角、切斷至圖紙尺寸2.表面粗糙度：外圓Ra≤0.2μm，內孔Ra≤0.4μm，螺紋牙側Ra≤0.8μm3.形位公差：a.φ80±0.005mm外圓對φ35±0.008mm基準孔的同軸度≤0.01mmb.端面A對基準孔垂直度≤0.005mmc.內螺紋M42×1.5-6H中徑圓度≤0.01mm4.尺寸公差：未注公差按GB/T1804-m級5.加工時間：≤180min（含裝夾、對刀、測量、記錄）6.安全文明生產(chǎn)：全程佩戴護目鏡、防割手套，鐵屑≤120mm，冷卻液濃度5-7%，機床無跑冒滴漏二、圖紙關鍵尺寸（單位：mm）1.外圓：φ80±0.005，長度60±0.022.臺階：φ60±0.01，長度30±0.023.內孔：φ35±0.008，深度85±0.02，入口倒角1×30°4.內槽：φ38×3.5±0.02，位置距端面A為25±0.025.內螺紋：M42×1.5-6H，深度25，入口倒角1.5×45°6.端面A：Ra≤0.2μm，倒角0.5×45°7.切斷長度：總長120±0.05三、工藝卡（含切削參數(shù)、刀具路徑、測量節(jié)點）工序10：裝夾——三爪軟爪反撐φ108外圓，探出長度125mm，軟爪預車φ109.5mm，夾緊力0.45MPa，尾座活頂尖支頂，轉速80r/min，端面跳動≤0.01mm工序20：粗車外圓——刀號T0101，CNMG120408-MF，ap=1.5mm，f=0.25mm/r，Vc=180m/min，分三刀將φ108車至φ81.5，留余量0.5mm工序30：半精車外圓——刀號T0101，ap=0.25mm，f=0.12mm/r，Vc=220m/min，車至φ80.3，測量φ80.3±0.01，記錄工序40：精車外圓——刀號T0606，TNGG160408R-F，ap=0.15mm，f=0.05mm/r，Vc=280m/min，干切，使用MQL微量潤滑（20ml/h植物油基），尺寸φ80±0.005，Ra≤0.2μm，圓度≤0.005mm工序50：車臺階φ60——刀號T0101，ap=1.0mm，f=0.15mm/r，Vc=200m/min，長度30±0.02，端面倒角0.5×45°工序60：鉆內孔——刀號T0202，φ18mm硬質合金U鉆，Vc=120m/min，f=0.18mm/r，深度90mm，退屑三次，冷卻液壓力7bar工序70：粗鏜內孔——刀號T0303，SCLCR09，ap=1.5mm，f=0.15mm/r，Vc=150m/min，擴至φ33.5，留余量0.5mm工序80：半精鏜內孔——刀號T0303，ap=0.25mm，f=0.08mm/r，Vc=180m/min，至φ34.8，測量φ34.8±0.01工序90：精鏜內孔——刀號T0303，ap=0.10mm，f=0.04mm/r，Vc=200m/min，φ35±0.008，Ra≤0.4μm，圓度≤0.005mm，入口倒角1×30°工序100：車內槽φ38×3.5——刀號T0404，GIM3.0ISR002，切削寬度3mm，ap=3.5mm，分三刀，Vc=120m/min，f=0.06mm/r，槽底圓角R0.2，測量位置25±0.02，槽底跳動≤0.01mm工序110：車內螺紋M42×1.5-6H——刀號T0505，TTEG16ER600M，螺紋刀尖角60°，刀尖圓弧R0.216，采用G76循環(huán)，P021060Q100R0.05；G76X42.0Z-25.0P1080Q300F1.5，切削深度0.8mm→0.5mm→0.3mm→0.2mm→0.1mm→0.05mm，六刀成型，Vc=120m/min，冷卻液濃度6%，螺紋中徑三針測量值φ41.026±0.01，Ra≤0.8μm工序120：精修端面A——刀號T0606，TNGG160408R-F，ap=0.05mm，f=0.02mm/r，Vc=250m/min，端面Ra≤0.2μm，垂直度≤0.005mm工序130：切斷——刀號T0707，N151.2-400-25-5G，刀寬4mm，切斷位置距端面A120mm，Vc=120m/min，f=0.06mm/r，切斷前外圓留0.2mm連皮，手進刀0.5mm/s，切斷后毛刺≤0.05mm工序140：掉頭裝夾——軟爪夾持φ80外圓，夾持長度15mm，尾座活頂尖支頂φ35內孔，端面跳動≤0.01mm工序150：車另一端面——刀號T0606，長度至120±0.05，端面Ra≤0.2μm，倒角0.5×45°四、加工過程記錄（現(xiàn)場填寫，示例值）1.機床預熱：07:30-07:35，主軸熱機1500r/min，溫升ΔT=+3.2℃2.對刀儀對刀：07:40，X向刀補T01=-125.486mm，Z向刀補T01=-389.224mm3.外圓測量：08:15，φ80.004mm，Ra0.18μm，圓度0.003mm4.內孔測量：08:45，φ35.007mm，Ra0.32μm，圓度0.004mm5.螺紋中徑三針：09:10，針徑φ0.866mm，測量值M=42.390mm，中徑d2=41.026mm，合格6.切斷長度：09:25，119.97mm，端面毛刺0.02mm7.總耗時：175min五、評分細則（滿分100，60及格）1.尺寸精度（30分）：φ80±0.005每超0.001扣2分，扣完為止；φ35±0.008每超0.001扣2分；M42×1.5-6H中徑每超0.01扣3分2.形位公差（20分）：同軸度≤0.01每超0.001扣2分；垂直度≤0.005每超0.001扣2分；圓度每超0.001扣1分3.表面粗糙度（15分）：外圓Ra≤0.2每超0.05扣2分；內孔Ra≤0.4每超0.1扣2分；螺紋Ra≤0.8每超0.1扣1分4.工藝紀律（15分）：未按工藝卡參數(shù)每處扣2分；未記錄實測值每處扣2分；刀具磨損未更換扣5分5.安全文明（10分）：未戴護目鏡扣5分；鐵屑超長扣2分；冷卻液濃度超標扣2分；機床臟亂扣3分6.加工時間（10分）：每超5min扣2分，超30min零分六、故障模擬與排除（隨機抽取一項，現(xiàn)場排除并記錄）故障1：精鏜內孔出現(xiàn)振紋，Ra=0.9μm排除步驟：1.降低Vc至160m/min，f降至0.03mm/r，振紋減輕但仍有2.檢查刀桿懸伸，原懸伸65mm，改用減振鏜桿，懸伸縮短至45mm3.調整機床主軸預緊力，從1.8kN調至2.2kN4.最終Ra=0.35μm，圓度0.004mm，合格故障2：螺紋中徑偏大0.05mm排除步驟：1.重新測量刀尖角，發(fā)現(xiàn)刀尖磨損0.04mm2.更換新刀片，重新設定刀補U-0.053.試切三針測量M=42.340mm，中徑41.026mm，合格故障3：切斷面出現(xiàn)毛刺翻邊排除步驟：1.降低切斷刀進給f=0.04mm/r2.切斷前使用T0606精修外圓至φ79.95mm，減少撕裂3.切斷后使用倒角刀去毛刺，端面翻邊≤0.02mm七、高級技師答辯題（現(xiàn)場口答，每題5分）1.問：17-4PH材料在精車時為何選用陶瓷刀片AC5100S而非涂層硬質合金？答：17-4PH加工硬化傾向大，陶瓷刀片高溫硬度高，切削速度可提升至280m/min，減少積屑瘤，且AC5100S微槽設計降低切削力，表面粗糙度更易保證Ra≤0.2μm2.問：內螺紋G76循環(huán)中P021060含義？答：P后六位數(shù)字，前兩位精加工次數(shù)02，中間兩位退尾量10（0.1×導程），后兩位角度60°3.問：如何在線補償因刀具磨損導致的外圓尺寸變?。看穑豪脵C床自帶刀具壽命管理，設置磨損極限0.05mm，觸發(fā)宏程序1001=1001+0.01，自動補償X向刀補，同時每加工10件插入雷尼紹測頭，閉環(huán)反饋4.問：切斷時為何留0.2mm連皮？答：防止切斷瞬間工件掉落砸傷刀具，連皮可用手輕掰即斷，保證安全且端面無臺階5.問：三坐標測量同軸度時基準如何建立？答：以φ35內孔為基準軸線，建立A基準，測量φ80外圓軸線，取最大偏差的2倍作為同軸度，符合ISO1101八、實操評分表（現(xiàn)場記錄）考生編號：25-CT-088尺寸精度得分：28/30形位公差得分：18/20表面粗糙度得分：14/15工藝紀律得分：15/15安全文明得分：10/10加工時間得分：10/10故障排除得分：5/5答辯得分：5/5總分：105/100（含5分附加分，表面Ra≤0.15μm獎勵）等級：優(yōu)秀九、附加創(chuàng)新題（選做，+5分）任務：在缸體φ80外圓表面車削變螺距微溝槽，溝槽深度0.05mm，寬度0.2mm，螺距從1mm漸變至2mm，長度30mm，用于儲油潤滑工藝方案：1.使用Y軸動力刀塔，安裝高頻響微切槽刀，刀尖寬0.18mm，R0.02mm2.編寫宏程序，利用1=1.0，WHILE[1LE2.0]DO1，每轉螺距增量0.01mm，Z軸與主軸C軸聯(lián)動，G91G01Z[1360]F[10.1]3.切削參數(shù)：Vc=120m/min，ap=0.05mm，冷卻液為7%乳化液，超聲振動輔助頻率20kHz，振幅2μm4.測量：使用白光干涉儀，溝槽深度0.048mm，寬度0.195mm，Ra0.08μm，符合儲油要求評分：完成得+5分，未完成不扣分十、完整程序段（FANUC0i-TFPlus，節(jié)選）O2525