2025年焊工考考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護(hù)焊的是（）。A.TIG焊（鎢極氬弧焊）B.MIG焊（熔化極氬弧焊）C.等離子弧焊D.電子束焊答案：B2.焊條電弧焊時(shí)，交流電焊機(jī)的空載電壓一般為（）。A.20-30VB.50-90VC.110-150VD.180-220V答案：B3.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺并改善成型，常用的焊絲脫氧元素組合是（）。A.C+MnB.Ti+ZrC.Si+MnD.Al+Mg答案：C4.焊接16Mn（Q345）低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，當(dāng)板厚超過（）時(shí)需要預(yù)熱。A.10mmB.16mmC.25mmD.32mm答案：B5.防止焊接變形最有效的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.采用剛性固定法C.減少焊縫數(shù)量D.焊后熱處理答案：B6.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C7.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）。A.含碳量B.含硫量C.含磷量D.含錳量答案：A8.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，采用熱焊法的預(yù)熱溫度一般為（）。A.100-200℃B.300-400℃C.500-600℃D.700-800℃答案：C9.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C10.埋弧焊時(shí)，當(dāng)電弧電壓過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫余高增加B.焊縫寬度增加C.熔深增加D.熔寬減小答案：B11.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形C.引發(fā)裂紋D.降低耐蝕性答案：C12.氣焊黃銅（銅鋅合金）時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A13.下列焊接方法中，適合焊接超薄件（0.5mm以下）的是（）。A.焊條電弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.電渣焊答案：B14.焊接接頭中，力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.正火區(qū)答案：B15.堿性焊條（低氫型）使用前必須烘干，烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C16.下列氣體中，屬于惰性氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的是（）。A.CO2B.O2C.ArD.H2答案：C17.焊接厚板時(shí)，為減少焊接熱輸入，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.大直徑焊條B.小直徑焊條多層多道焊C.高電流快速焊D.單面焊雙面成型答案：B18.下列檢測方法中，能檢測焊縫表面缺陷的是（）。A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.渦流檢測答案：C19.焊接過程中，產(chǎn)生焊接應(yīng)力的主要原因是（）。A.焊縫金屬收縮B.電弧吹力C.焊條熔化D.保護(hù)氣體流動(dòng)答案：A20.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鑄鐵答案：D二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時(shí)的安全距離應(yīng)不小于3米。（）答案：×（正確為5米）2.酸性焊條（如E4303）的工藝性能優(yōu)于堿性焊條，但焊縫抗裂性較差。（）答案：√3.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（）答案：√4.焊接電流過大時(shí)，易導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿和氣孔。（）答案：√5.射線檢測（RT）適用于檢測焊縫內(nèi)部的面狀缺陷（如裂紋）和體積狀缺陷（如氣孔）。（）答案：√6.銅及銅合金焊接時(shí)，由于導(dǎo)熱性好，需采用大功率熱源并預(yù)熱。（）答案：√7.電阻焊（如點(diǎn)焊、縫焊）屬于壓力焊，焊接過程中需要施加壓力。（）答案：√8.堆焊的主要目的是恢復(fù)工件尺寸或提高表面性能（如耐磨性）。（）答案：√9.焊接殘余變形的預(yù)防措施包括合理設(shè)計(jì)焊縫、選擇正確的焊接順序和反變形法。（）答案：√10.低溫鋼（如09MnNiDR）焊接時(shí)，應(yīng)選用低氫型焊條并嚴(yán)格控制焊接線能量。（）答案：√11.氣割時(shí)，切割氧的主要作用是燃燒金屬并吹除熔渣。（）答案：√12.氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，為防止背面氧化，需采用背面充氬保護(hù)。（）答案：√13.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫的塑性和結(jié)合強(qiáng)度。（）答案：√14.熱裂紋主要發(fā)生在焊縫凝固過程中，與硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高有關(guān)。（）答案：√15.焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴的防護(hù)用品包括焊接面罩、手套、工作服和絕緣鞋。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊條電弧焊的基本操作步驟及注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：清理工件表面油污、氧化皮；選擇合適焊條并烘干；調(diào)整焊機(jī)電流、極性。（2）引?。撼Ｓ脛澆练ɑ蛑睋舴ǎ∥恢脩?yīng)在焊縫坡口內(nèi)，避免在母材表面引弧。（3）運(yùn)條：包括沿焊縫前進(jìn)的移動(dòng)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條，需保持電弧長度穩(wěn)定（一般2-4mm）。（4）收?。翰捎脛澣κ栈》?、回焊收弧法或反復(fù)斷弧收弧法，避免弧坑裂紋。注意事項(xiàng)：控制焊接速度，避免焊縫成型不良；根據(jù)焊條類型調(diào)整電流（酸性焊條電流可稍大，堿性焊條需嚴(yán)格控制）；焊接過程中觀察熔池狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。2.分析CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)及適用場景。答案：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO2氣體價(jià)格低廉）；（3）焊接變形?。彷斎胼^低）；（4）可焊材料廣（低碳鋼、低合金鋼等）。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需通過控制焊接參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；（2）焊縫成型較差（尤其薄板）；（3）抗風(fēng)能力弱（需在防風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)）；（4）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。適用場景：適合中厚板結(jié)構(gòu)的焊接（如鋼結(jié)構(gòu)、汽車制造、管道安裝），尤其在大批量生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)性顯著。3.不銹鋼焊接時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：（1）控制焊縫含碳量：選用超低碳不銹鋼焊條（如E308L、E316L）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的焊條（如E347），形成穩(wěn)定碳化物，減少晶界碳的析出。（2）控制焊接熱輸入：采用小電流、快速焊，縮短焊縫在敏化溫度區(qū)（450-850℃）的停留時(shí)間，避免晶界鉻的貧化。（3）焊后熱處理：進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬）或穩(wěn)定化處理（加熱至850-900℃后空冷），消除晶間貧鉻區(qū)。（4）優(yōu)化焊接工藝：采用窄焊道、多道焊，避免焊縫過熱；層間溫度控制在60℃以下。4.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，如何預(yù)防冷裂紋？答案：（1）選擇低氫焊接材料：使用低氫型焊條（如E5015）或低氫焊絲，嚴(yán)格烘干焊條（350-400℃保溫2小時(shí)），避免氫的侵入。（2）預(yù)熱：根據(jù)鋼材碳當(dāng)量、板厚和結(jié)構(gòu)剛性確定預(yù)熱溫度（如Q345鋼厚板預(yù)熱100-150℃），降低冷卻速度，減少淬硬組織。（3）控制層間溫度：層間溫度不低于預(yù)熱溫度，避免焊縫急冷。（4）后熱（消氫處理）：焊后立即加熱至200-350℃保溫2-6小時(shí)，促進(jìn)氫的逸出。（5）優(yōu)化焊接工藝：采用小線能量焊接（避免過大熱輸入導(dǎo)致晶粒粗化），減少焊接應(yīng)力；合理設(shè)計(jì)接頭形式，降低拘束度。5.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氣孔產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：（1）氫的來源：母材或焊絲表面氧化膜（Al2O3·nH2O）吸附水分，焊接時(shí)分解出H2；保護(hù)氣體（Ar）不純或潮濕；焊接環(huán)境濕度高。（2）鋁的特性：液態(tài)鋁對氫的溶解度遠(yuǎn)高于固態(tài)，凝固時(shí)氫來不及逸出，形成氣孔。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格清理表面：用機(jī)械方法（鋼絲刷、刮削）或化學(xué)方法（NaOH溶液除油，HNO3溶液中和）去除氧化膜，清理后4小時(shí)內(nèi)施焊。（2）使用高純度保護(hù)氣體：Ar純度≥99.99%，必要時(shí)配置氣體干燥裝置。（3）控制焊接參數(shù)：采用小電流、快速焊，縮短熔池存在時(shí)間；厚板焊接時(shí)采用預(yù)熱（100-200℃），降低冷卻速度。（4）優(yōu)化焊接工藝：采用交流TIG焊（利用陰極破碎作用清除氧化膜）；焊槍角度適當(dāng)，避免空氣卷入。四、案例分析題（15分）某企業(yè)承接一臺(tái)Q345R（16MnR）低合金高強(qiáng)鋼壓力容器的焊接任務(wù)，板厚25mm，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，工作溫度-20℃。焊接后經(jīng)X射線檢測發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在多條縱向冷裂紋，裂紋長度5-15mm，主要分布在焊縫熔合線附近。請分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因分析：（1）氫的影響：焊條未嚴(yán)格烘干（如低氫焊條烘干溫度不足或存放不當(dāng)），導(dǎo)致焊縫含氫量過高；焊接環(huán)境濕度大，母材表面未清理干凈（油污、水分），增加氫的來源。（2）淬硬組織：Q345R鋼碳當(dāng)量（CEV）約0.4-0.44%，焊接性一般，25mm厚板冷卻速度快，易形成馬氏體等淬硬組織，降低抗裂性。（3）焊接應(yīng)力：結(jié)構(gòu)剛性大（壓力容器環(huán)焊縫拘束度高），焊接殘余應(yīng)力集中；焊接順序不合理（如單面焊未采用反變形），加劇應(yīng)力。（4）預(yù)熱不足：25mm厚板未按要求預(yù)熱（Q345R厚板通常需預(yù)熱100-150℃），冷卻速度過快，導(dǎo)致淬硬組織和氫致裂紋。改進(jìn)措施：（1）嚴(yán)格控制氫的來源：焊條使用前按350-400℃烘干2小時(shí)，放入保溫筒隨用隨??；焊前用丙酮清理母材表面油污，機(jī)械打磨去除氧化皮，確保清理后2小時(shí)內(nèi)施焊。（2）調(diào)整焊接工藝：采用預(yù)熱（120-150℃），層間溫度保