電焊工二氧化碳焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)流程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）憑借高效、節(jié)能、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。規(guī)范的操作流程是保障焊接質(zhì)量、避免安全事故的核心前提。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全規(guī)范，梳理二氧化碳焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，供一線(xiàn)電焊工參考執(zhí)行。一、操作前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備狀態(tài)核查1.焊機(jī)本體：檢查外殼無(wú)變形、破損，散熱孔通暢；電源電纜、控制電纜連接牢固，絕緣層無(wú)破損、老化；焊機(jī)接地螺栓（或端子）與接地導(dǎo)線(xiàn)連接可靠，接地電阻≤4Ω（特殊環(huán)境需≤2Ω）。2.氣路系統(tǒng)：打開(kāi)二氧化碳?xì)馄块y門(mén)（緩慢旋開(kāi)1-2圈），用肥皂水涂抹減壓閥、氣管接頭、焊槍噴嘴等部位，觀(guān)察有無(wú)氣泡（嚴(yán)禁明火檢漏）；確認(rèn)流量計(jì)示數(shù)穩(wěn)定（焊接時(shí)氣體流量通常為15-25L/min，需與焊接參數(shù)匹配）；氣瓶壓力低于0.5MPa時(shí)應(yīng)更換，避免雜質(zhì)進(jìn)入氣路。3.送絲機(jī)構(gòu)：焊絲盤(pán)安裝牢固，焊絲無(wú)打結(jié)、銹蝕；送絲輪溝槽與焊絲直徑匹配，壓緊力適中（送絲時(shí)無(wú)打滑、卡絲）；焊槍噴嘴無(wú)堵塞，導(dǎo)電嘴孔徑與焊絲直徑偏差≤0.2mm。（二）作業(yè)環(huán)境評(píng)估1.通風(fēng)條件：作業(yè)區(qū)域需保持自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)（如排風(fēng)扇、焊接煙塵凈化器），密閉空間需持續(xù)通風(fēng)，防止一氧化碳（CO）積聚（CO?高溫分解產(chǎn)物）。2.安全距離：焊接點(diǎn)周?chē)?m內(nèi)無(wú)易燃易爆物品（如油漆、汽油、木屑），若涉及可燃構(gòu)件，需用石棉板、防火布隔離；地面干燥無(wú)積水，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。3.接地與防護(hù)：焊機(jī)、工件需可靠接地（禁止利用管道、軌道等替代接地極）；高空焊接時(shí)，下方設(shè)置防火隔離層，配備接火盆。（三）個(gè)人防護(hù)裝備頭部：佩戴阻燃焊接頭盔，濾光片遮光號(hào)根據(jù)焊接電流選擇（如____A對(duì)應(yīng)10-11號(hào)），避免電弧光灼傷眼睛。軀干：穿著阻燃工作服（領(lǐng)口、袖口收緊），避免火花飛濺引燃衣物；潮濕環(huán)境需加穿絕緣服。手部：戴絕緣手套（耐溫≥300℃），焊接時(shí)避免手套接觸焊絲、工件（防止觸電）。足部：穿防砸、絕緣防護(hù)鞋，鞋底無(wú)破損，避免高溫燙傷或觸電。二、焊接作業(yè)操作流程（一）開(kāi)機(jī)前參數(shù)預(yù)設(shè)1.電源與氣源啟動(dòng)：確認(rèn)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)處于“OFF”，合上車(chē)間電源閘刀；緩慢打開(kāi)二氧化碳?xì)馄块y門(mén)（開(kāi)度≤1/3圈，防止減壓閥損壞），調(diào)節(jié)減壓閥輸出壓力至0.2-0.4MPa（具體參照焊接工藝卡）。2.參數(shù)匹配設(shè)置：根據(jù)母材材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼等）、厚度（如8mm碳鋼）、焊絲直徑（φ1.2），預(yù)設(shè)焊接電流（____A）、電壓（22-26V）、送絲速度（與電流同步，通常3-5m/min）；短路過(guò)渡焊接時(shí)，電壓略低（如20-24V），噴射過(guò)渡時(shí)電壓偏高（26-30V）。（二）空載調(diào)試與試焊1.空載運(yùn)行：打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，選擇“手動(dòng)送絲”模式，檢查送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確（焊絲勻速送出），焊槍噴嘴噴出的氣流均勻、無(wú)中斷；若送絲卡頓，需調(diào)整送絲輪壓緊力或清理焊絲表面油污。2.試焊驗(yàn)證：在工件余料（或試板）上引弧，觀(guān)察電弧穩(wěn)定性：短路過(guò)渡時(shí)，電弧“噼啪”聲均勻，飛濺量小；噴射過(guò)渡時(shí)，電弧呈“嘶嘶”聲，熔滴過(guò)渡流暢。若出現(xiàn)“粘絲”“斷弧”，需微調(diào)電壓（±1V）或電流（±10A），直至焊縫成型均勻（寬度8-12mm，余高≤3mm）。（三）正式焊接操作1.持槍姿勢(shì)：采用“握槍法”（類(lèi)似握筆），焊槍與工件夾角保持15°-20°（平焊時(shí)），橫焊、立焊時(shí)夾角可調(diào)整為30°-45°，確保熔池受氣體保護(hù)充分。2.焊接手法：直線(xiàn)焊接：保持焊槍勻速移動(dòng)（速度15-30cm/min），電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定（短路過(guò)渡時(shí)弧長(zhǎng)≈焊絲直徑，噴射過(guò)渡時(shí)弧長(zhǎng)≈2倍焊絲直徑）。擺動(dòng)焊接：焊縫寬度＞10mm時(shí)，采用月牙形或鋸齒形擺動(dòng)，擺幅≤焊縫寬度的2/3，停留時(shí)間兩側(cè)略長(zhǎng)（防止咬邊）。3.熔池控制：觀(guān)察熔池顏色（碳鋼焊接時(shí)，熔池呈亮白色為溫度適中；發(fā)紅則需加快速度），多層焊時(shí)，層間溫度需≤300℃（可用測(cè)溫筆或手感判斷），避免熱輸入過(guò)大導(dǎo)致變形。（四）停機(jī)與收尾1.焊接終止：先按焊槍“停止”按鈕（或松開(kāi)扳機(jī)），待送絲停止后，保持焊槍噴嘴對(duì)準(zhǔn)工件3-5秒（利用余氣保護(hù)熔池，防止氧化）。2.設(shè)備關(guān)機(jī)：關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)車(chē)間電源；關(guān)閉二氧化碳?xì)馄块y門(mén)，打開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)釋放氣路殘余壓力，直至流量計(jì)示數(shù)為0。3.現(xiàn)場(chǎng)清理：清理焊槍噴嘴（用銅絲刷去除飛濺物）、送絲輪（清理焊絲殘留）；回收剩余焊絲，盤(pán)繞整齊；清掃作業(yè)區(qū)，收集焊渣、廢料，檢查有無(wú)火災(zāi)隱患。三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）安全防護(hù)要點(diǎn)防觸電：嚴(yán)禁濕手操作焊機(jī)、更換焊絲；焊接時(shí)，身體禁止同時(shí)接觸工件與接地極（或其他導(dǎo)電體）；設(shè)備故障時(shí)，必須斷電后檢修。防氣體中毒：密閉空間作業(yè)時(shí)，每小時(shí)通風(fēng)換氣≥3次，或佩戴防毒面具（CO濃度＞30mg/m3時(shí)強(qiáng)制佩戴）；焊接結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運(yùn)行10分鐘以上。防火防爆：焊接區(qū)域5m內(nèi)備有干粉滅火器（≥4kg），易燃易爆物品需提前移除；高空焊接時(shí)，下方設(shè)置接火盆，禁止在油漆未干的構(gòu)件上焊接。（二）焊接質(zhì)量控制焊絲處理：焊絲使用前需清除表面油污、銹蝕（用砂紙或鋼絲刷），避免氣孔、夾渣；受潮焊絲需烘干（150℃，1小時(shí)）后使用。參數(shù)匹配：電流與電壓需“匹配”（電壓=電流×0.05+14，經(jīng)驗(yàn)公式），否則會(huì)出現(xiàn)“大顆粒飛濺”（電壓低）或“電弧不穩(wěn)”（電壓高）。層間處理：多層焊時(shí)，用角向磨光機(jī)清理層間焊渣、氧化皮，露出金屬光澤；焊縫接頭處需打磨成斜坡（長(zhǎng)度≥10mm），避免未熔合。（三）設(shè)備維護(hù)規(guī)范日常保養(yǎng)：每周清理焊機(jī)內(nèi)部灰塵（斷電后用壓縮空氣吹掃）；每月檢查電纜絕緣層，破損處用絕緣膠帶包扎或更換；每季度潤(rùn)滑送絲機(jī)構(gòu)（加注鋰基潤(rùn)滑脂）。故障處置：送絲不穩(wěn)時(shí)，檢查送絲輪、焊絲盤(pán)；氣體流量異常時(shí)，排查氣管堵塞、減壓閥故障；電弧偏吹時(shí)，檢查導(dǎo)電嘴是否磨損、工件接地是否可靠，禁止擅自拆卸焊機(jī)內(nèi)部元件。四、應(yīng)急處置流程（一）觸電事故立即切斷電源（拉閘、拔插頭），若無(wú)法斷電，用干燥木棍、絕緣桿分離觸電者與設(shè)備；檢查呼吸、心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話(huà)。（二）火災(zāi)爆炸小火時(shí)，用干粉滅火器（對(duì)準(zhǔn)火焰根部）、濕棉被覆蓋；大火時(shí)，立即撤離并撥打119，同時(shí)切斷氣源、電源。（三）氣瓶泄漏關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，禁止開(kāi)