2025年注安專(zhuān)業(yè)實(shí)務(wù)練習(xí)題及答案某化工有限公司主要生產(chǎn)硝化棉，廠區(qū)設(shè)有硝化車(chē)間、廢酸處理車(chē)間及罐區(qū)。2024年12月，企業(yè)開(kāi)展年度安全生產(chǎn)大檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：硝化車(chē)間1號(hào)反應(yīng)釜溫度傳感器顯示異常，歷史數(shù)據(jù)顯示近3個(gè)月內(nèi)曾出現(xiàn)3次超溫（165℃，設(shè)計(jì)溫度150℃±5℃）未觸發(fā)聯(lián)鎖停車(chē)；DCS控制系統(tǒng)報(bào)警設(shè)置為“高溫預(yù)警（155℃）、高溫報(bào)警（160℃）”，但未設(shè)置超溫聯(lián)鎖（設(shè)計(jì)要求162℃觸發(fā)聯(lián)鎖）；操作崗位2名員工僅佩戴普通棉紗手套，未配備防化服；車(chē)間應(yīng)急柜內(nèi)5具8kg干粉滅火器均超出檢驗(yàn)有效期（2022年10月出廠），洗眼器因冬季防凍關(guān)閉未恢復(fù)；硝化棉暫存庫(kù)與廢酸處理車(chē)間防火間距實(shí)測(cè)10m（規(guī)范要求≥15m），庫(kù)內(nèi)溫濕度監(jiān)測(cè)裝置損壞，部分包裝破損的硝化棉直接堆放在地面。問(wèn)題1：辨識(shí)該硝化車(chē)間存在的危險(xiǎn)有害因素（6分）答：（1）化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素：硝化反應(yīng)原料（硝酸、硫酸）、產(chǎn)物（硝化棉）具有強(qiáng)腐蝕性、易燃性；硝化棉屬自反應(yīng)物質(zhì)，遇高溫、包裝破損可能分解自燃。（2）物理性危險(xiǎn)有害因素：反應(yīng)釜超溫可能引發(fā)爆炸（物理爆炸）；溫度傳感器故障導(dǎo)致監(jiān)測(cè)失效；洗眼器停用可能擴(kuò)大化學(xué)灼傷傷害。（3）行為性危險(xiǎn)有害因素：?jiǎn)T工未配備防化服，防護(hù)措施缺失；冬季關(guān)閉洗眼器屬違規(guī)操作。（4）管理性危險(xiǎn)有害因素：DCS聯(lián)鎖設(shè)置不符合設(shè)計(jì)要求；滅火器超期未檢；防火間距不足。問(wèn)題2：針對(duì)1號(hào)反應(yīng)釜超溫未聯(lián)鎖的問(wèn)題，應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施（6分）答：（1）立即校準(zhǔn)溫度傳感器，更換故障元件，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；（2）按設(shè)計(jì)要求將DCS聯(lián)鎖觸發(fā)溫度調(diào)整為162℃，并增加雙重溫度監(jiān)測(cè)（增設(shè)獨(dú)立于DCS的熱電阻）；（3）設(shè)置超溫-緊急注冷（冷凍鹽水）聯(lián)鎖，超溫時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)；（4）在反應(yīng)釜頂部增設(shè)爆破片（設(shè)計(jì)爆破壓力0.3MPa），作為超壓最后一道防線；（5）安裝溫度-攪拌轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖，超溫時(shí)自動(dòng)提高攪拌速率促進(jìn)熱量擴(kuò)散；（6）將反應(yīng)釜溫度、壓力信號(hào)接入企業(yè)安全儀表系統(tǒng)（SIS），與DCS系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置。問(wèn)題3：指出應(yīng)急物資與設(shè)備管理存在的問(wèn)題，并提出整改措施（7分）答：?jiǎn)栴}：①干粉滅火器超檢驗(yàn)有效期（出廠滿5年應(yīng)首次檢驗(yàn)，以后每2年檢驗(yàn)）；②洗眼器因防凍關(guān)閉未恢復(fù)，無(wú)法在化學(xué)灼傷時(shí)使用；③應(yīng)急柜未配置個(gè)人防護(hù)裝備（如防化服、護(hù)目鏡）。整改措施：①立即委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)滅火器進(jìn)行水壓試驗(yàn)和維修，超10年的強(qiáng)制報(bào)廢，更換為新的8kg干粉滅火器（檢驗(yàn)標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)注2024年12月）；②拆除洗眼器防凍措施，恢復(fù)正常使用，冬季采取電伴熱或保溫套防凍；③在應(yīng)急柜內(nèi)配備A級(jí)防化服（至少2套）、護(hù)目鏡（5副）、耐酸堿手套（10雙），并定期檢查維護(hù)；④在車(chē)間顯著位置張貼應(yīng)急物資分布圖和使用說(shuō)明，每月進(jìn)行1次應(yīng)急物資檢查并記錄。問(wèn)題4：分析硝化棉暫存庫(kù)存在的安全隱患，并說(shuō)明依據(jù)（6分）答：隱患及依據(jù)：（1）與廢酸處理車(chē)間防火間距不足（實(shí)測(cè)10m＜規(guī)范要求15m），違反《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）3.4.1條“甲類(lèi)倉(cāng)庫(kù)與甲類(lèi)廠房防火間距不應(yīng)小于15m”的規(guī)定；（2）溫濕度監(jiān)測(cè)裝置損壞，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控硝化棉儲(chǔ)存環(huán)境（硝化棉儲(chǔ)存溫度應(yīng)≤32℃，相對(duì)濕度≤80%），違反《硝化棉生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ4233-2012）5.3.2條“應(yīng)設(shè)置溫濕度自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置”的要求；（3）包裝破損的硝化棉直接堆放在地面，可能因摩擦、靜電引發(fā)自燃，違反《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第二十四條“危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求”。某建筑工程公司承建的“陽(yáng)光雅苑”住宅項(xiàng)目，地下2層（基坑深度9.2m），采用“放坡+土釘墻”支護(hù)方案。2024年11月15日，土方班組為趕工期，未按專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求“分層開(kāi)挖（每層≤2m）、分層支護(hù)”，一次性開(kāi)挖至-8.5m（單次開(kāi)挖深度6.8m）。當(dāng)日18時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)人員發(fā)現(xiàn)基坑頂部水平位移達(dá)45mm（預(yù)警值30mm）、深層水平位移52mm（控制值50mm），但未及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告。20時(shí)，基坑北側(cè)發(fā)生坍塌，造成3名作業(yè)人員被埋（2人死亡、1人重傷），直接經(jīng)濟(jì)損失850萬(wàn)元。問(wèn)題1：辨識(shí)深基坑施工階段的主要危險(xiǎn)有害因素（5分）答：（1）坍塌：邊坡失穩(wěn)、支護(hù)結(jié)構(gòu)破壞引發(fā)的土方坍塌；（2）高處墜落：臨邊防護(hù)缺失導(dǎo)致人員墜落至基坑；（3）物體打擊：邊坡浮石、施工工具墜落砸傷人員；（4）機(jī)械傷害：挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)時(shí)碰撞人員；（5）中毒窒息：基坑內(nèi)有機(jī)物分解產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體；（6）觸電：臨時(shí)用電線路破損引發(fā)觸電事故。問(wèn)題2：指出該項(xiàng)目專(zhuān)項(xiàng)施工方案管理存在的問(wèn)題（6分）答：（1）未嚴(yán)格按方案實(shí)施：方案要求分層開(kāi)挖（每層≤2m），實(shí)際單次開(kāi)挖6.8m，違反“先支護(hù)后開(kāi)挖”原則；（2）方案審批程序缺失：深基坑屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程（開(kāi)挖深度＞5m），專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師審核簽字，并組織專(zhuān)家論證（論證專(zhuān)家應(yīng)≥5名，且不含參建單位人員）；（3）方案交底不到位：土方班組未掌握分層開(kāi)挖、分層支護(hù)的具體要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員未進(jìn)行技術(shù)交底記錄；（4）方案動(dòng)態(tài)調(diào)整缺失：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超預(yù)警值后，未及時(shí)組織專(zhuān)家對(duì)方案進(jìn)行論證調(diào)整。問(wèn)題3：說(shuō)明深基坑監(jiān)測(cè)方案應(yīng)包含的主要內(nèi)容（6分）答：（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：基坑頂部水平位移、垂直位移；深層水平位移（測(cè)斜）；支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力；周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線變形；（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：沿基坑周邊每20-30m布置1個(gè)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，關(guān)鍵部位（轉(zhuǎn)角處）加密；（3）監(jiān)測(cè)頻率：開(kāi)挖期間每天監(jiān)測(cè)2次（開(kāi)挖深度＞5m時(shí)），變形穩(wěn)定后每天1次；（4）預(yù)警值與控制值：水平位移預(yù)警值30mm、控制值40mm（本題案例中控制值應(yīng)為40mm，原描述50mm不符合規(guī)范）；（5）監(jiān)測(cè)方法與儀器：使用全站儀測(cè)水平位移，測(cè)斜儀測(cè)深層位移；（6）數(shù)據(jù)處理與反饋：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)上傳至項(xiàng)目管理平臺(tái)，超預(yù)警值時(shí)2小時(shí)內(nèi)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。問(wèn)題4：分析本次事故的直接原因和間接原因（7分）答：直接原因：（1）土方班組違規(guī)一次性開(kāi)挖至-8.5m（單次開(kāi)挖深度6.8m），超過(guò)方案要求的分層開(kāi)挖深度（≤2m），導(dǎo)致邊坡土體應(yīng)力集中，支護(hù)結(jié)構(gòu)未及時(shí)跟進(jìn)，最終失穩(wěn)坍塌；（2）基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（頂部水平位移45mm、深層水平位移52mm）已超過(guò)控制值，但監(jiān)測(cè)人員未及時(shí)報(bào)告，錯(cuò)過(guò)搶險(xiǎn)時(shí)機(jī)。間接原因：（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，未監(jiān)督方案落實(shí)，對(duì)趕工期導(dǎo)致的違規(guī)行為失管；（2）施工單位安全管理制度不健全，未建立危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全巡查制度；（3）監(jiān)理單位未履行監(jiān)理職責(zé)，對(duì)違規(guī)開(kāi)挖行為未及時(shí)制止并下發(fā)停工令；（4）作業(yè)人員安全意識(shí)薄弱，未拒絕違章指揮，未了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。某機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)汽車(chē)沖壓件，車(chē)間內(nèi)共有16臺(tái)開(kāi)式壓力機(jī)（公稱壓力63-250t）。2024年9月至11月，車(chē)間連續(xù)發(fā)生3起手指壓傷事故：9月12日，新員工張某（上崗10天）未使用專(zhuān)用送料工具，徒手送料時(shí)手指被模具壓傷；10月25日，設(shè)備維修工王某在調(diào)試2號(hào)壓力機(jī)時(shí)，未關(guān)閉電源且未掛“禁止合閘”警示牌，學(xué)徒工李某誤觸啟動(dòng)按鈕導(dǎo)致王某右手壓傷；11月18日，5號(hào)壓力機(jī)安全光幕因灰塵遮擋失效（近3個(gè)月未清潔維護(hù)），操作工趙某取件時(shí)手臂進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域被壓傷。問(wèn)題1：指出沖壓設(shè)備存在的安全隱患（5分）答：（1）安全保護(hù)裝置缺失或失效：部分壓力機(jī)未安裝雙手操作裝置（僅靠單次行程按鈕控制）；5號(hào)壓力機(jī)安全光幕因灰塵遮擋失效，未起到保護(hù)作用；（2）設(shè)備聯(lián)鎖功能缺陷：2號(hào)壓力機(jī)維修時(shí)未實(shí)現(xiàn)“斷能鎖定”，電源未關(guān)閉且無(wú)掛牌上鎖（LOTO）措施；（3）急停裝置設(shè)置不合理：部分壓力機(jī)急停按鈕位置隱蔽（位于設(shè)備側(cè)面），操作時(shí)無(wú)法快速觸及；（4）模具安全性能不足：部分模具無(wú)安全脫料裝置，需手動(dòng)取件增加危險(xiǎn)接觸；（5）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)未校準(zhǔn)：壓力機(jī)閉合高度調(diào)整后未重新測(cè)試安全保護(hù)裝置有效性。問(wèn)題2：簡(jiǎn)述沖壓作業(yè)的主要安全技術(shù)措施（6分）答：（1）設(shè)備本質(zhì)安全：①安裝雙手操作裝置（需雙手同時(shí)按下按鈕，且按鈕間距≥300mm）；②配置安全光幕（分辨率≤14mm，保護(hù)高度覆蓋模具危險(xiǎn)區(qū)域）；③設(shè)置光電聯(lián)鎖（滑塊運(yùn)行時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域有物體遮擋則自動(dòng)停機(jī)）。（2）模具安全：①采用自動(dòng)送料、取料裝置（如真空吸盤(pán)、機(jī)械臂）；②模具設(shè)計(jì)應(yīng)避免銳邊、毛刺，設(shè)置安全脫料板；③模具安裝后需進(jìn)行安全驗(yàn)證（測(cè)試保護(hù)裝置觸發(fā)有效性）。（3）操作安全：①設(shè)置安全操作空間（設(shè)備之間間距≥1.5m）；②在危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)（如“禁止徒手送料”）；③配備專(zhuān)用工具（如鑷子、鉤子）用于送取料。問(wèn)題3：分析該車(chē)間人員安全管理存在的問(wèn)題（6分）答：（1）新員工培訓(xùn)不足：張某上崗僅10天（沖壓作業(yè)屬于特種作業(yè)？不，沖壓工不屬于特種作業(yè)，但需進(jìn)行三級(jí)安全教育），企業(yè)未按規(guī)定完成廠級(jí)（≥16學(xué)時(shí)）、車(chē)間級(jí)（≥24學(xué)時(shí)）、班組級(jí)（≥8學(xué)時(shí)）安全教育培訓(xùn)，未考核合格即上崗；（2）維修作業(yè)管理混亂：維修工王某未執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”（LOTO）程序，未設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，學(xué)徒工李某無(wú)操作資格誤觸按鈕；（3）安全操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)：?jiǎn)T工普遍存在徒手送料、跨越設(shè)備等違章行為，車(chē)間管理人員未及時(shí)制止；（4）安全檢查缺失：安全光幕近3個(gè)月未清潔維護(hù)（應(yīng)每周檢查1次），設(shè)備隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；（5）事故警示教育不到位：9月事故后未組織全員學(xué)習(xí)，導(dǎo)致10月、11月重復(fù)發(fā)生同類(lèi)事故。問(wèn)題4：提出沖壓車(chē)間的整改措施（7分）答：（1）設(shè)備整改：①對(duì)所有壓力機(jī)加裝雙手操作裝置（63t以下可保留單次行程按鈕，但需同步安裝光電保護(hù)）；②每周清潔安全光幕鏡頭，每月測(cè)試保護(hù)裝置有效性并記錄；③在設(shè)備電源開(kāi)關(guān)處安裝LOTO裝置（上鎖掛牌），維修時(shí)執(zhí)行“申請(qǐng)-斷電-上鎖-掛牌-驗(yàn)證-作業(yè)-解鎖-摘牌-恢復(fù)”流程。（2）管理整改：①修訂《沖壓作業(yè)安全操作規(guī)程》，明確“必須使用專(zhuān)用工具送取料”“維修時(shí)必須斷電上鎖”等要求；②落實(shí)三級(jí)安全教育培訓(xùn)（新員工培訓(xùn)≥48學(xué)時(shí)）