2025年江蘇數(shù)控培訓(xùn)題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床中，G00指令的功能是（）。A.直線插補(bǔ)進(jìn)給B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B2.加工中心換刀時，通常需要執(zhí)行（）指令返回參考點。A.G28B.G29C.G30D.G31答案：A3.下列刀具材料中，適合高速精加工的是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).陶瓷刀具C.高速鋼D.立方氮化硼（CBN）答案：D4.數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)功能表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.刀具補(bǔ)償D.程序段號答案：B5.加工內(nèi)孔時，若實測尺寸比編程值小0.05mm，應(yīng)（）刀具半徑補(bǔ)償值。A.增加B.減小C.不變D.取消答案：A6.數(shù)控銑床中，G41表示（）。A.左刀補(bǔ)B.右刀補(bǔ)C.刀具長度補(bǔ)償D.刀具半徑補(bǔ)償取消答案：A7.下列代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04B.G01C.M03D.M05答案：B8.車削加工中，粗車時應(yīng)優(yōu)先選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給速度C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：A9.加工中心的“回零”操作是指回到（）。A.機(jī)床原點B.編程原點C.工件原點D.刀具起點答案：A10.數(shù)控系統(tǒng)中，T0203指令表示（）。A.2號刀，3號補(bǔ)償B.3號刀，2號補(bǔ)償C.2號刀，2號補(bǔ)償D.3號刀，3號補(bǔ)償答案：A11.車削螺紋時，為避免亂扣，必須保證（）與主軸轉(zhuǎn)速同步。A.進(jìn)給速度B.切削深度C.刀具半徑D.程序段號答案：A12.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，宜采用（）。A.粗車B.半精車C.精車D.鉆孔答案：C13.數(shù)控車床的X軸通常是（）。A.水平橫向B.水平縱向C.垂直方向D.旋轉(zhuǎn)軸答案：A14.下列誤差中，屬于系統(tǒng)誤差的是（）。A.刀具磨損引起的尺寸偏差B.編程錯誤導(dǎo)致的形狀誤差C.機(jī)床熱變形引起的定位誤差D.操作失誤造成的撞刀答案：C15.加工中心常用的刀柄類型是（）。A.BT40B.MT3C.HSK63D.JT50答案：C16.數(shù)控程序中，“G90G54X100Y50”表示（）。A.絕對編程，選擇54號工件坐標(biāo)系，快速定位到（100,50）B.增量編程，選擇54號刀具補(bǔ)償，直線插補(bǔ)到（100,50）C.絕對編程，選擇54號工件坐標(biāo)系，直線插補(bǔ)到（100,50）D.增量編程，選擇54號刀具長度補(bǔ)償，快速定位到（100,50）答案：C17.車削外圓時，若工件直徑為φ50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，則切削速度約為（）m/min。（π取3.14）A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（計算：v=πdn/1000=3.14×50×600/1000=94.2）18.數(shù)控系統(tǒng)中，“G02X50Y30R20”表示（）。A.順時針圓弧插補(bǔ)到（50,30），半徑20mmB.逆時針圓弧插補(bǔ)到（50,30），半徑20mmC.順時針圓弧插補(bǔ)，起點到（50,30），圓心角20°D.逆時針圓弧插補(bǔ)，起點到（50,30），圓心角20°答案：A19.加工中心自動換刀時，若刀庫無法旋轉(zhuǎn)，可能的原因是（）。A.主軸未定向B.冷卻液未開啟C.進(jìn)給速度過快D.程序未調(diào)用M08答案：A20.數(shù)控車床加工錐度時，常用的編程方法是（）。A.絕對值編程B.增量值編程C.半徑編程D.直徑編程答案：D二、判斷題（每題1分，共15分）1.數(shù)控加工中，G91表示絕對坐標(biāo)編程。（）答案：×（G90為絕對，G91為增量）2.刀具半徑補(bǔ)償僅適用于銑削加工，車削加工不需要。（）答案：×（車削加工中，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償也需使用）3.加工中心的“對刀”是為了確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。（）答案：√4.粗加工時，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較大的進(jìn)給速度。（）答案：×（粗加工優(yōu)先大背吃刀量）5.數(shù)控程序中的M00是程序暫停指令，按“循環(huán)啟動”后繼續(xù)執(zhí)行。（）答案：√6.車削螺紋時，必須使用恒線速控制（G96）。（）答案：×（恒線速用于直徑變化大的外圓，螺紋加工通常用恒轉(zhuǎn)速G97）7.數(shù)控系統(tǒng)的“手輪進(jìn)給”模式下，可通過手搖脈沖發(fā)生器微量移動坐標(biāo)軸。（）答案：√8.加工中心換刀時，主軸必須處于停止?fàn)顟B(tài)。（）答案：×（換刀時主軸需定向停止，但未要求完全停止旋轉(zhuǎn)前）9.刀具長度補(bǔ)償（G43/G44）用于補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸方向的長度差異。（）答案：√10.數(shù)控車床的“試切對刀”是通過試切工件外圓和端面，測量尺寸后輸入刀具偏置值。（）答案：√11.加工表面出現(xiàn)振紋，可能是因為主軸轉(zhuǎn)速過高或刀具磨損。（）答案：√12.G00指令的移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，與程序中的F值無關(guān)。（）答案：√13.數(shù)控程序中的“%”符號表示程序結(jié)束。（）答案：×（程序結(jié)束通常用M30，%為程序開始符號）14.車削細(xì)長軸時，為防止變形，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。（）答案：×（細(xì)長軸加工需減小徑向力，可采用大進(jìn)給、低轉(zhuǎn)速）15.加工中心的“剛性攻絲”功能需主軸與進(jìn)給軸嚴(yán)格同步，無需手動調(diào)整進(jìn)給倍率。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述數(shù)控加工中“刀具半徑補(bǔ)償”的作用及使用注意事項。答案：作用：通過補(bǔ)償?shù)毒邔嶋H半徑與編程軌跡的差值，使程序無需因刀具磨損或更換而重新編寫；實現(xiàn)粗、精加工的同一程序調(diào)用（通過調(diào)整補(bǔ)償值）。注意事項：①補(bǔ)償平面需與加工平面一致（如G17對應(yīng)XY平面）；②切入/切出時需使用直線或圓弧過渡，避免過切；③補(bǔ)償值需正確輸入（左補(bǔ)G41/右補(bǔ)G42）；④程序結(jié)束前需取消補(bǔ)償。2.數(shù)控車床加工外圓時，尺寸超差（偏大）的可能原因有哪些？答案：①刀具磨損導(dǎo)致實際切削尺寸大于編程值；②刀具安裝高度不正確（如刀尖低于工件中心，車削外圓時直徑增大）；③切削參數(shù)不當(dāng)（如進(jìn)給速度過快、切削深度過大，導(dǎo)致刀具彈性變形）；④機(jī)床熱變形（長時間加工后，床身或主軸受熱膨脹，影響定位精度）；⑤刀具補(bǔ)償值輸入錯誤（如未輸入或輸入負(fù)值）；⑥工件裝夾不牢，加工時產(chǎn)生松動。3.解釋G71（外圓粗車循環(huán)）的編程格式及各參數(shù)含義。答案：格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)參數(shù)含義：Δd—每次背吃刀量（半徑值）；e—退刀量；ns—精加工路徑起始程序段號；nf—精加工路徑結(jié)束程序段號；Δx—X向精加工余量（直徑值）；Δz—Z向精加工余量；f/s/t—粗車時的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具號。4.加工中心選擇刀具時需考慮哪些因素？答案：①工件材料（如鋼件用硬質(zhì)合金，淬火鋼用CBN）；②加工類型（粗加工選大刃角刀具，精加工選鋒利刃口）；③加工精度（精密加工用涂層刀具）；④機(jī)床剛性（剛性差時選小直徑刀具）；⑤切削參數(shù)（高轉(zhuǎn)速選動平衡好的刀具）；⑥經(jīng)濟(jì)性（批量生產(chǎn)選壽命長的刀具）。5.簡述數(shù)控系統(tǒng)“回參考點”的意義及操作步驟。答案：意義：建立機(jī)床坐標(biāo)系，使系統(tǒng)明確各軸的絕對位置，確保加工精度；消除開機(jī)后位置誤差，為后續(xù)編程和加工提供基準(zhǔn)。操作步驟：①選擇“回參考點”模式；②依次按下各軸（通常先Z軸，后X/Y軸）的正方向移動按鈕；③當(dāng)軸到達(dá)參考點（擋塊觸發(fā)）后，系統(tǒng)顯示“參考點已到達(dá)”，完成回零。6.數(shù)控加工工藝中，“先粗后精”原則的具體含義及目的是什么？答案：含義：先進(jìn)行粗加工去除大部分余量，再進(jìn)行半精加工和精加工。目的：①粗加工時切削力大，先完成可避免精加工時因殘余應(yīng)力變形影響精度；②粗加工后工件溫度高，冷卻后再精加工可減少熱變形誤差；③集中使用大刀具完成粗加工，小刀具進(jìn)行精加工，提高效率；④便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（如砂眼、裂紋），避免后續(xù)加工浪費。四、綜合題（共15分）某企業(yè)需在數(shù)控車床上加工一根軸類零件，材料為45鋼，工件尺寸如圖（略）：Φ50mm×150mm，右端有Φ30mm×50mm的外圓（倒角C1），左端有M24×2的外螺紋（有效長度30mm）。要求：（1）編寫加工工藝路線；（2）寫出外圓精加工（Φ50mm段）的部分?jǐn)?shù)控程序（假設(shè)工件坐標(biāo)系原點在右端面中心，使用FANUC系統(tǒng)）。答案：（1）加工工藝路線：①毛坯裝夾（三爪卡盤夾持Φ50mm外圓，伸出長度約60mm）；②車右端面（保證長度基準(zhǔn)）；③粗車Φ50mm外圓（留0.5mm余量）、Φ30mm外圓（留0.3mm余量）及倒角C1；④精車Φ50mm外圓（尺寸Φ50±0.02mm）、Φ30mm外圓（尺寸Φ30±0.01mm）及倒角C1；⑤工件調(diào)頭裝夾（夾持Φ30mm外圓，找正）；⑥車左端面（保證總長150mm±0.1mm）；⑦粗車螺紋外圓Φ22mm（Φ24-2×0.1=Φ23.8，留0.2mm余量）；⑧精車螺紋外圓Φ23.8mm（保證螺紋大徑）；⑨加工M24×2外螺紋（分4刀切削，背吃刀量依次