2025年中級注冊安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)(化工安全)》練習(xí)題及答案一、案例分析題（共5題，第1-2題每題20分，第3-5題每題25分，共110分）案例一：某環(huán)氧乙烷生產(chǎn)企業(yè)反應(yīng)器超壓事故分析某化工園區(qū)A企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)氧乙烷（EO），采用乙烯氧化法工藝，核心裝置為固定床反應(yīng)器（R-101），設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，設(shè)計(jì)溫度230℃，裝填銀催化劑。2024年12月，企業(yè)開展年度安全檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，R-101反應(yīng)器最近3個(gè)月運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，出口溫度頻繁波動（225-245℃），系統(tǒng)壓力偶爾升至2.6MPa（聯(lián)鎖設(shè)定值2.7MPa）。2025年1月15日，當(dāng)班操作人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器入口乙烯流量從3200Nm3/h驟降至2800Nm3/h，同時(shí)循環(huán)氣中二氧化碳濃度由3.2%升至4.5%（正常范圍≤3.5%），10分鐘后反應(yīng)器壓力快速升至2.8MPa，聯(lián)鎖觸發(fā)后緊急停車，但安全閥未起跳。1.分析本次反應(yīng)器超壓的直接原因和間接原因。（6分）直接原因：乙烯進(jìn)料量驟降導(dǎo)致催化劑床層反應(yīng)熱分布不均，局部溫度過高引發(fā)副反應(yīng)（乙烯深度氧化提供CO?），循環(huán)氣中CO?濃度超標(biāo)使系統(tǒng)壓力異常升高；安全閥未在聯(lián)鎖觸發(fā)前起跳，未能及時(shí)泄放壓力。間接原因：企業(yè)未對反應(yīng)器溫度、壓力波動趨勢進(jìn)行有效監(jiān)測預(yù)警（如未設(shè)置趨勢分析報(bào)警）；日常巡檢未關(guān)注循環(huán)氣組分變化（CO?濃度長期接近上限未采取措施）；安全閥校驗(yàn)周期管理缺失（可能存在起跳壓力漂移未及時(shí)校準(zhǔn)）。2.針對反應(yīng)器超壓風(fēng)險(xiǎn)，提出應(yīng)完善的工藝控制措施。（6分）①增設(shè)反應(yīng)器溫度梯度監(jiān)測（在催化劑床層不同高度設(shè)置多點(diǎn)溫度計(jì)），實(shí)時(shí)監(jiān)控局部熱點(diǎn)；②將CO?濃度聯(lián)鎖值由3.5%下調(diào)至3.2%，觸發(fā)時(shí)自動減少氧氣進(jìn)料量；③優(yōu)化乙烯進(jìn)料流量控制系統(tǒng)，增加低流量聯(lián)鎖（如流量＜3000Nm3/h時(shí)觸發(fā)進(jìn)料切斷）；④定期校驗(yàn)安全閥（每半年一次），并在DCS系統(tǒng)中增設(shè)安全閥狀態(tài)監(jiān)控（起跳信號反饋）；⑤修訂操作規(guī)程，明確溫度波動超±5℃、壓力超設(shè)計(jì)值5%時(shí)的應(yīng)急處置步驟（如注入惰性氣體稀釋）。3.簡述該企業(yè)開展HAZOP分析時(shí)，針對“反應(yīng)器壓力高”偏差應(yīng)考慮的引導(dǎo)詞及可能的原因。（8分）引導(dǎo)詞：“高（High）”；可能原因：①進(jìn)料方面：乙烯/氧氣比例失調(diào)（氧氣過量）、抑制劑（如二氯乙烷）注入中斷；②反應(yīng)方面：催化劑失活導(dǎo)致副反應(yīng)增加（提供CO?、H?O）、反應(yīng)熱移除不足（循環(huán)冷卻水流量降低）；③系統(tǒng)方面：出口管道堵塞（聚合物或積碳）、循環(huán)壓縮機(jī)故障導(dǎo)致氣體循環(huán)量減少；④控制方面：壓力變送器故障（顯示值偏低）、聯(lián)鎖系統(tǒng)誤動作（未及時(shí)觸發(fā)泄放）；⑤外部因素：上游乙烯管道壓力波動（導(dǎo)致進(jìn)料量波動）。案例二：液氯儲罐區(qū)泄漏應(yīng)急處置B企業(yè)液氯儲存單元包含2臺100m3臥罐（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，儲存量80t/臺），周邊30m內(nèi)有甲類倉庫（儲存硫磺）和循環(huán)水站（操作人員6人/班）。2025年3月8日14:00，巡檢人員發(fā)現(xiàn)1液氯罐底部法蘭密封處有白色霧狀氣體擴(kuò)散，現(xiàn)場氯氣檢測報(bào)警儀顯示濃度8ppm（報(bào)警值5ppm）。1.確定該液氯儲存單元是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（液氯臨界量5t），并說明依據(jù)。（4分）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218），單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量=2臺×80t=160t，臨界量為5t，160/5=32≥1，因此構(gòu)成一級重大危險(xiǎn)源（R值≥100）。2.簡述泄漏初期現(xiàn)場人員應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟。（8分）①立即停止作業(yè)，佩戴正壓式空氣呼吸器（全面罩）和防化服（A級），攜帶便攜式氯氣檢測儀前往現(xiàn)場確認(rèn)泄漏點(diǎn)；②啟動現(xiàn)場應(yīng)急報(bào)警（聲光報(bào)警），通知控制室切斷儲罐進(jìn)料/出料閥門（關(guān)閉上下游手動閥），啟動罐區(qū)事故噴淋系統(tǒng)（堿液中和）；③報(bào)告企業(yè)應(yīng)急指揮部（說明泄漏位置、濃度、擴(kuò)散方向），同時(shí)撥打119（請求消防支援）；④疏散甲類倉庫和循環(huán)水站人員（向上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向撤離至500m外集合點(diǎn)），設(shè)置警戒區(qū)（半徑300m）禁止無關(guān)人員進(jìn)入；⑤利用圍堤（罐區(qū)圍堰高度1.2m）控制泄漏液氯擴(kuò)散，用石灰乳（Ca(OH)?）覆蓋地面殘留液滴；⑥監(jiān)測周邊環(huán)境（上風(fēng)向設(shè)參照點(diǎn)，下風(fēng)向50m、100m、200m設(shè)監(jiān)測點(diǎn)），記錄氯氣濃度變化。3.分析該儲存單元安全設(shè)計(jì)存在的缺陷（至少4項(xiàng)）。（8分）①罐區(qū)與甲類倉庫安全距離不足：液氯儲罐（重大危險(xiǎn)源）與甲類倉庫的防火間距應(yīng)≥50m（實(shí)際30m）；②未設(shè)置獨(dú)立的緊急切斷系統(tǒng)（ESD）：法蘭泄漏時(shí)僅靠手動關(guān)閉閥門，響應(yīng)時(shí)間過長；③報(bào)警系統(tǒng)不完善：僅設(shè)置現(xiàn)場報(bào)警儀，未與DCS聯(lián)動（如濃度≥10ppm時(shí)自動啟動噴淋）；④個(gè)人防護(hù)裝備配備不足：罐區(qū)操作室未設(shè)置正壓式空氣呼吸器專柜（應(yīng)按崗位人數(shù)1:1.5配備）；⑤圍堰容積不足：100m3儲罐圍堰有效容積應(yīng)≥最大單罐容量（100m3），實(shí)際圍堰容積=長×寬×高=（12m×3m×1.2m）=43.2m3（液氯密度1.47t/m3，80t液氯體積≈54.4m3，圍堰無法容納泄漏量）；⑥未設(shè)置有毒氣體泄漏應(yīng)急處置工具（如帶壓堵漏工具包、專用法蘭夾具）。案例三：硝化反應(yīng)裝置安全風(fēng)險(xiǎn)評估C企業(yè)年產(chǎn)5萬噸鄰硝基氯苯，采用間歇硝化工藝（反應(yīng)釜V-201，容積5m3，設(shè)計(jì)壓力0.3MPa），原料為氯苯（閃點(diǎn)28℃）、混酸（硝酸30%、硫酸65%、水5%）。2025年4月，企業(yè)委托安全評價(jià)機(jī)構(gòu)開展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：反應(yīng)初始溫度50℃，失控反應(yīng)最大溫升速率（dT/dt）max=120℃/min，絕熱溫升ΔTad=350℃，反應(yīng)過程熱Qr=1200kJ/kg，物料質(zhì)量2500kg。1.計(jì)算該硝化反應(yīng)的危險(xiǎn)度等級（依據(jù)《反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估指南》）。（6分）危險(xiǎn)度等級由4個(gè)參數(shù)確定：①失控反應(yīng)最大絕熱溫升ΔTad=350℃（對應(yīng)等級4，ΔTad≥200℃）；②失控反應(yīng)的最大溫升速率（dT/dt）max=120℃/min（對應(yīng)等級5，(dT/dt)max≥20℃/min）；③反應(yīng)過程熱Qr=1200kJ/kg（對應(yīng)等級4，Qr≥800kJ/kg）；④初始反應(yīng)溫度50℃（物料閃點(diǎn)28℃，初始溫度＞閃點(diǎn)，對應(yīng)等級3）。取最高等級為5級（極度危險(xiǎn)）。2.針對該反應(yīng)的極度危險(xiǎn)特性，提出應(yīng)采取的工藝安全控制措施（至少6項(xiàng)）。（9分）①增設(shè)反應(yīng)釜溫度、壓力雙冗余測量（熱電阻+熱電偶），設(shè)置三級報(bào)警（45℃預(yù)警、50℃報(bào)警、55℃聯(lián)鎖）；②安裝緊急冷卻系統(tǒng)（備用冷凍鹽水泵，冷卻介質(zhì)流量≥正常流量1.5倍），聯(lián)鎖觸發(fā)時(shí)自動切換至備用冷卻；③配置在線pH監(jiān)測儀（控制混酸比例，防止硝酸過量），與進(jìn)料閥聯(lián)鎖（pH＜1.5時(shí)切斷硝酸進(jìn)料）；④采用滴加方式加入氯苯（通過計(jì)量泵控制流速≤50L/h），禁止一次性投料；⑤設(shè)置泄爆裝置（爆破片+安全閥組合，泄放面積按最大反應(yīng)速率計(jì)算），泄放方向指向安全泄放池（內(nèi)裝堿液）；⑥反應(yīng)釜攪拌器設(shè)置雙電源（市電+備用柴油發(fā)電機(jī)），并監(jiān)測攪拌電流（電流低于正常值80%時(shí)觸發(fā)報(bào)警）；⑦定期進(jìn)行反應(yīng)熱測試（每半年一次），驗(yàn)證ΔTad是否變化（如催化劑活性下降可能導(dǎo)致反應(yīng)延遲放熱）；⑧操作人員需經(jīng)硝化工藝專項(xiàng)培訓(xùn)（考核內(nèi)容包括失控反應(yīng)現(xiàn)象識別、緊急冷卻操作）。3.簡述該企業(yè)在硝化裝置試生產(chǎn)前應(yīng)完成的安全確認(rèn)事項(xiàng)（至少5項(xiàng)）。（10分）①工藝技術(shù)文件確認(rèn)：工藝流程圖（PFD）、管道儀表圖（P&ID）、操作手冊經(jīng)專家審核通過；②設(shè)備安裝質(zhì)量確認(rèn)：反應(yīng)釜水壓試驗(yàn)（0.45MPa，保壓30min無泄漏）、攪拌器試運(yùn)行（轉(zhuǎn)速120r/min，振動值≤4.5mm/s）合格；③安全設(shè)施投用確認(rèn)：溫度/壓力聯(lián)鎖（55℃觸發(fā)切斷進(jìn)料、啟動冷卻）測試（模擬55℃信號，驗(yàn)證閥門動作時(shí)間≤2s）；④應(yīng)急物資確認(rèn)：現(xiàn)場配備200L碳酸鈉溶液（濃度10%）、正壓式空氣呼吸器6臺（校驗(yàn)在有效期內(nèi)）、便攜式氯氣檢測儀3臺；⑤人員資質(zhì)確認(rèn)：班長持有硝化工藝特種作業(yè)操作證，操作人員經(jīng)三級安全教育（培訓(xùn)學(xué)時(shí)≥72h）；⑥重大危險(xiǎn)源備案確認(rèn)：硝化裝置構(gòu)成重大危險(xiǎn)源（鄰硝基氯苯臨界量50t，年產(chǎn)能5萬t，單元內(nèi)最大存量5m3×1.3t/m3=6.5t＜50t，但混酸中硝酸存量=5m3×1.5t/m3×30%=2.25t，硝酸臨界量10t，不構(gòu)成；需綜合判斷是否構(gòu)成）；⑦試生產(chǎn)方案備案：報(bào)屬地應(yīng)急管理部門備案（附安全風(fēng)險(xiǎn)分析、應(yīng)急處置預(yù)案）。案例四：化工裝置開停車安全管理D企業(yè)計(jì)劃2025年5月對年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置進(jìn)行年度檢修后開車，涉及造氣爐（固定床煤氣發(fā)生爐）、合成塔（高壓容器，設(shè)計(jì)壓力15MPa）等關(guān)鍵設(shè)備。企業(yè)編制的開車方案包含以下內(nèi)容：①系統(tǒng)置換（氮?dú)庵脫Q至氧含量＜0.5%）；②壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)（8h）；③催化劑升溫還原（3天）；④逐步提壓至操作壓力（13MPa）；⑤投原料氣（半水煤氣）。1.指出開車方案中存在的安全隱患（至少4項(xiàng)）。（8分）①未明確置換后的氣體分析點(diǎn)（應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、死角處采樣）；②壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)未進(jìn)行聯(lián)鎖測試（如軸溫＞100℃聯(lián)鎖停機(jī)、振動值＞6.3mm/s聯(lián)鎖）；③催化劑升溫還原未制定氫含量控制曲線（氫含量應(yīng)逐步從5%升至80%，避免劇烈反應(yīng)）；④提壓速率未規(guī)定（高壓系統(tǒng)提壓速率應(yīng)≤0.5MPa/min，防止設(shè)備疲勞損傷）；⑤未設(shè)置原料氣投用前的管道密封性試驗(yàn)（應(yīng)在1.0MPa下進(jìn)行泄漏檢測，保壓30min壓降＜0.02MPa）；⑥未明確異常情況處置（如升溫還原時(shí)床層溫度突升10℃的應(yīng)對措施）。2.簡述造氣爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行的安全檢查（至少6項(xiàng)）。（9分）①爐體檢查：爐襯無裂縫（通過內(nèi)窺鏡檢查）、水夾套水位正常（1/2-2/3液位）；②閥門檢查：所有手動閥、氣動閥開關(guān)靈活（現(xiàn)場與DCS信號一致），放散閥、防爆板（爆破片）安裝到位；③儀表檢查：溫度（爐頂、爐底）、壓力（爐內(nèi)、汽包）、煤氣成分（CO、H?、O?）檢測儀校驗(yàn)合格（氧含量分析儀誤差≤0.1%）；④安全設(shè)施檢查：爐體防爆門（面積≥爐體截面積5%）密封良好，消防蒸汽管線（壓力≥0.6MPa）暢通；⑤燃料檢查：點(diǎn)火用柴油（閃點(diǎn)＞60℃）儲存符合要求（儲罐與爐體距離≥20m），點(diǎn)火槍試點(diǎn)火3次成功；⑥人員確認(rèn)：操作人員佩戴防燙手套、護(hù)目鏡，現(xiàn)場無無關(guān)人員（設(shè)置警戒區(qū)半徑15m）；⑦應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備2具8kg干粉滅火器、1臺蘇生器，消防水帶連接至爐體附近（距離≤10m）。3.分析合成塔開車過程中高壓系統(tǒng)泄漏的主要風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。（8分）主要風(fēng)險(xiǎn)：①物料泄漏（H?、N?、NH?）引發(fā)火災(zāi)爆炸（H?爆炸極限4%-75%）；②氨泄漏導(dǎo)致人員中毒（MAC=20mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度30mg/m3）；③高壓氣體噴射可能擊穿設(shè)備或造成人員物理傷害（噴射速度＞200m/s）。預(yù)防措施：①開車前進(jìn)行高壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)（1.1倍設(shè)計(jì)壓力16.5MPa，保壓24h，壓降＜0.5%）；②法蘭連接采用金屬纏繞墊（帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)），螺栓按力矩值（1500N·m）對稱緊固；③增設(shè)高壓管道振動監(jiān)測（振動值＞4.5mm/s時(shí)報(bào)警），避免因振動導(dǎo)致法蘭松動；④操作人員巡檢時(shí)站在上風(fēng)向，使用遠(yuǎn)紅外測溫儀（距離管道≥2m）檢測泄漏點(diǎn)（泄漏處溫度異常）；⑤在合成塔周圍設(shè)置防護(hù)屏（高度2m，耐高壓沖擊），防止噴射物流向操作通道；⑥定期更換高壓閥門填料（每2年一次），避免因填料老化導(dǎo)致內(nèi)漏。案例五：化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查某省級化工園區(qū)包含15家企業(yè)，其中8家涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝（氯化、氟化、聚合等），3家為重大危險(xiǎn)源企業(yè)（均為一級）。2025年6月，園區(qū)管委會開展安全風(fēng)險(xiǎn)排查，發(fā)現(xiàn)以下問題：①園區(qū)應(yīng)急救援站與某硝化企業(yè)距離僅80m（園區(qū)規(guī)劃要求≥100m）；②企業(yè)A的丙類倉庫與企業(yè)B的液化烴儲罐（容積50m3）防火間距45m（規(guī)范要求≥50m）；③園區(qū)公共管廊未設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀（管廊內(nèi)有乙烯、丙烯管道）；④企業(yè)C的硝化反應(yīng)釜緊急切斷閥為氣動閥（氣源中斷時(shí)處于開啟狀態(tài)）；⑤園區(qū)雨水排口未設(shè)置應(yīng)急截?cái)嚅y（近期暴雨導(dǎo)致企業(yè)D的含油污水流入外環(huán)境）。1.針對排查出的問題，提出整改措施（每項(xiàng)問題對應(yīng)1條措施）。（10分）①應(yīng)急救援站：搬遷至硝化企業(yè)100m外（或在兩者間設(shè)置防火隔離帶，寬度≥20m，種植常綠灌木）；②防火間距不足：企業(yè)A丙類倉庫增設(shè)防火墻（高度≥倉庫檐口，耐火極限≥4h），或企業(yè)B液化烴儲罐設(shè)置固定水炮（冷卻范圍覆蓋倉庫）；③公共管廊：按規(guī)范在乙烯、丙烯管道上方（0.5m內(nèi)）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀（每15m設(shè)置1臺，報(bào)警值為LEL的20%），信號接入園區(qū)應(yīng)急指揮中心；④緊急切斷閥：更換為故障安全型（氣源中斷時(shí)自動關(guān)閉），或增設(shè)備用氣源（儲氣罐，容量滿足閥門關(guān)閉3次）；⑤雨水排口：在排口處安裝電動閘閥（與園區(qū)雨水管網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動，pH＜6或COD＞500mg/L時(shí)自動關(guān)閉），并設(shè)置應(yīng)急緩沖池（容積≥園區(qū)1h最大雨水量）。2.簡述園區(qū)管委會應(yīng)推動落實(shí)的整體性安全管理措施（至少5項(xiàng)）。（10分）①編制園區(qū)“一張圖”風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測系統(tǒng)：整合企業(yè)重大危險(xiǎn)源、關(guān)鍵裝置、管廊等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示可燃/有毒氣體濃度、氣象參數(shù)（風(fēng)速、風(fēng)向）；②建立園區(qū)應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制：定期組織跨企業(yè)應(yīng)急演練（如液化烴泄漏聯(lián)合處置），明確各企業(yè)