2025年橡膠成型工中級理論知識試卷及答案一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.天然橡膠（NR）的主要化學成分為？A.聚異戊二烯B.聚丁二烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯答案：A2.橡膠硫化過程中，促進劑M（2-巰基苯并噻唑）屬于哪類促進劑？A.超速級B.中速級C.慢速級D.超慢速級答案：B3.壓延工藝中，“壓延效應”是指橡膠分子在哪個方向上的取向導致性能差異？A.橫向B.縱向C.厚度方向D.任意方向答案：B4.橡膠混煉時，若生膠可塑性不足，通常需要先進行哪種預處理？A.塑煉B.硫化C.壓出D.模壓答案：A5.硫化三要素不包括以下哪項？A.溫度B.時間C.壓力D.濕度答案：D6.丁腈橡膠（NBR）的主要特性是？A.耐油性好B.耐高溫性好C.耐候性好D.耐低溫性好答案：A7.橡膠壓出成型時，口型板的作用是？A.控制制品截面形狀B.提高膠料溫度C.增加膠料可塑性D.降低膠料粘度答案：A8.模壓成型中，“飛邊”產生的主要原因是？A.模具閉合不緊B.硫化溫度過低C.膠料可塑性差D.硫化時間過長答案：A9.橡膠老化的主要表現(xiàn)不包括？A.硬度增加B.彈性下降C.拉伸強度提高D.表面龜裂答案：C10.炭黑作為橡膠補強劑，其補強效果主要取決于？A.粒徑大小與結構度B.顏色深淺C.密度高低D.含水量答案：A11.橡膠成型前，膠料預熱的主要目的是？A.降低粘度，提高流動性B.增加膠料硬度C.促進硫化反應D.減少收縮率答案：A12.平板硫化機的主要作用是？A.完成橡膠的模壓硫化B.對膠料進行塑煉C.壓延膠片D.擠出膠管答案：A13.橡膠制品“缺膠”缺陷的可能原因是？A.模具裝膠量不足B.硫化壓力過大C.硫化時間過長D.膠料可塑性過高答案：A14.硅橡膠的突出優(yōu)點是？A.耐高低溫性能優(yōu)異B.耐油性好C.耐磨性好D.耐酸堿性好答案：A15.橡膠混煉時，若硫磺分散不均，可能導致制品出現(xiàn)？A.噴霜現(xiàn)象B.氣泡C.脫層D.收縮率過大答案：A16.硫化儀測試中，“T90”表示？A.硫化達到90%交聯(lián)度的時間B.焦燒時間C.正硫化時間D.硫化返原時間答案：A17.橡膠壓延機的輥筒通常采用哪種材料制造？A.冷硬鑄鐵B.不銹鋼C.鋁合金D.銅合金答案：A18.橡膠制品收縮率的計算依據是？A.硫化后尺寸與模具尺寸的差值比例B.硫化前尺寸與硫化后尺寸的差值比例C.膠料密度與制品密度的差值比例D.模具溫度與環(huán)境溫度的差值比例答案：A19.下列哪種配合劑屬于橡膠軟化劑？A.石蠟油B.氧化鋅C.防老劑4010NAD.促進劑DM答案：A20.橡膠成型工藝中，“注壓成型”與“模壓成型”的主要區(qū)別是？A.注壓成型通過壓力將膠料注入模腔，模壓成型是直接填充B.注壓成型溫度更低C.模壓成型效率更高D.注壓成型無需硫化答案：A二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題至少2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.橡膠混煉的主要目的包括？A.使配合劑均勻分散B.提高膠料可塑性C.降低膠料門尼粘度D.促進硫化反應答案：ABC2.影響橡膠硫化程度的因素有？A.硫化溫度B.硫化時間C.膠料厚度D.模具材質答案：ABC3.壓出成型常見的制品有？A.膠管B.輪胎胎面C.密封圈D.膠片答案：AB4.橡膠制品中添加防老劑的作用是？A.延緩氧化老化B.提高耐熱性C.改善耐候性D.增加硬度答案：ABC5.模壓成型時，裝膠量過多可能導致？A.飛邊過厚B.模具損壞C.硫化時間延長D.制品缺膠答案：AB6.橡膠可塑性的常用測試方法有？A.威廉姆斯可塑性試驗B.門尼粘度試驗C.邵爾硬度試驗D.拉伸強度試驗答案：AB7.丁苯橡膠（SBR）的特點包括？A.耐磨性好B.耐油性差C.彈性優(yōu)于天然橡膠D.加工性能良好答案：ABD8.橡膠硫化過程中可能出現(xiàn)的問題有？A.硫化不足（欠硫）B.硫化返原（過硫）C.焦燒D.噴霜答案：ABC9.壓延工藝中，控制膠片厚度的主要參數有？A.輥筒間距B.輥筒轉速C.膠料溫度D.輥筒硬度答案：ABC10.橡膠制品尺寸不穩(wěn)定的可能原因有？A.硫化溫度波動B.膠料收縮率計算錯誤C.模具磨損D.促進劑用量過多答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.橡膠塑煉的目的是降低分子量，提高可塑性。（√）2.硫化溫度越高，硫化時間越長。（×）3.壓延效應會導致膠片橫向強度高于縱向。（×）4.硫磺在橡膠中溶解度有限，過量會導致噴霜。（√）5.丁基橡膠（IIR）的氣密性優(yōu)于天然橡膠。（√）6.橡膠壓出時，口型溫度越高，制品尺寸越穩(wěn)定。（×）7.模壓成型時，合模速度越快越好。（×）8.防老劑RD屬于胺類防老劑，適用于動態(tài)橡膠制品。（√）9.橡膠混煉時，炭黑應在生膠塑煉后加入。（√）10.硫化儀測試中，轉矩值越高，膠料交聯(lián)程度越低。（×）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述橡膠焦燒時間的定義及其影響因素。答案：焦燒時間是指橡膠在加工過程中（如混煉、壓延、壓出）開始發(fā)生早期硫化（焦燒）的時間。影響因素包括：（1）促進劑類型與用量（超速促進劑會縮短焦燒時間）；（2）硫化溫度（溫度越高，焦燒時間越短）；（3）膠料中酸性物質（如硬脂酸）會加速焦燒；（4）膠料厚度（厚膠料內部散熱慢，焦燒時間更短）。2.壓延工藝的主要控制參數有哪些？各參數對制品質量的影響是什么？答案：主要控制參數包括：（1）輥筒溫度（溫度過低膠料流動性差，易產生氣泡；溫度過高易焦燒）；（2）輥筒間距（決定膠片厚度，間距不均會導致厚度偏差）；（3）輥筒速比（速比過大易加劇壓延效應，導致橫向收縮率大）；（4）膠料可塑性（可塑性不足會導致貼合不牢，可塑性過高易粘輥）。3.硫化過程可分為哪四個階段？各階段的特點是什么？答案：（1）焦燒階段：硫化初期，膠料保持流動性，未發(fā)生明顯交聯(lián)；（2）熱硫化階段：交聯(lián)反應加速，轉矩快速上升；（3）正硫化階段：交聯(lián)與斷鏈達到平衡，物理性能最佳；（4）過硫階段：斷鏈反應占主導，交聯(lián)密度下降，性能劣化（如變軟或變脆）。4.模壓成型的基本步驟包括哪些？答案：（1）模具準備：清潔模具，涂抹脫模劑；（2）膠料準備：按工藝要求稱量膠料，預熱；（3）裝膠：將膠料放入模腔，確保填充均勻；（4）合模加壓：閉合模具，施加規(guī)定壓力；（5）硫化：按工藝設定的溫度、時間完成硫化；（6）開模取件：硫化結束后開模，取出制品；（7）修邊：去除飛邊，檢查外觀。5.分析橡膠制品“氣泡”缺陷的可能原因及預防措施。答案：可能原因：（1）膠料中含有水分或易揮發(fā)物（如配合劑未干燥）；（2）模壓時排氣不充分，空氣殘留；（3）硫化溫度過高，膠料內部氣體膨脹；（4）膠料可塑性差，流動性不足，包裹空氣。預防措施：（1）使用前干燥膠料及配合劑；（2）模壓時增加排氣次數（如多次合模-開模）；（3）調整硫化溫度曲線（先低溫排膠，再升溫硫化）；（4）提高膠料可塑性（如增加塑煉時間或添加軟化劑）。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某工廠生產的橡膠密封墊在使用3個月后出現(xiàn)硬度升高、彈性下降的現(xiàn)象，經檢測為老化所致。請分析可能的老化類型及生產過程中可采取的預防措施。答案：可能的老化類型：（1）熱氧老化：密封墊長期處于高溫環(huán)境，氧分子攻擊橡膠分子鏈，導致交聯(lián)或斷鏈；（2）臭氧老化：若環(huán)境中含臭氧，會引發(fā)橡膠分子鏈斷裂（尤其是不飽和橡膠）；（3）疲勞老化：長期受壓縮應力，加速分子鏈破壞。預防措施：（1）配方設計：添加足夠量的防老劑（如胺類或酚類防老劑），選用耐老化的橡膠品種（如乙丙橡膠EPDM）；（2）工藝控制：確保硫化充分（避免欠硫導致殘留雙鍵），控制硫化溫度（防止過硫導致結構脆弱）；（3）后處理：對制品進行表面防護（如涂覆防老劑溶液或蠟層），減少與氧氣、臭氧的直接接觸。2.某企業(yè)采用壓出成型生產橡膠膠管，發(fā)現(xiàn)制品表面粗糙、有“鯊魚皮”現(xiàn)象。請分析可能的原因，并提出解決方法。答案：可能原因：（1）口型設計不合理（如口型表面粗糙或過渡角過?。?；（2）膠料可塑性不足（門尼粘度過高），流動不順暢；