電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}_第1頁(yè)
電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}_第2頁(yè)
電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}_第3頁(yè)
電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}_第4頁(yè)
電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩3頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}

姓名:__________考號(hào):__________一、單選題(共10題)1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接電流對(duì)焊縫成形的影響是什么?()A.電流增大,焊縫寬度增大,高度降低B.電流增大,焊縫寬度減小,高度增加C.電流減小,焊縫寬度增大,高度降低D.電流減小,焊縫寬度減小,高度增加2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊絲與工件之間的角度對(duì)焊接質(zhì)量有何影響?()A.角度增大,熱量集中,焊縫成形好B.角度減小,熱量集中,焊縫成形好C.角度增大,熱量分散,焊縫成形差D.角度減小,熱量分散,焊縫成形差3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接速度對(duì)焊縫成形的影響是什么?()A.速度增大,焊縫寬度增大,高度降低B.速度增大,焊縫寬度減小,高度增加C.速度減小,焊縫寬度增大,高度降低D.速度減小,焊縫寬度減小,高度增加4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊絲直徑對(duì)焊接電流的選擇有何影響?()A.焊絲直徑增大,焊接電流增大B.焊絲直徑增大,焊接電流減小C.焊絲直徑減小,焊接電流增大D.焊絲直徑減小,焊接電流減小5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接氣體壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致什么問(wèn)題?()A.焊縫成形差,飛濺增加B.焊縫成形好,飛濺減少C.焊縫成形差,飛濺減少D.焊縫成形好,飛濺增加6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接速度對(duì)焊接缺陷有何影響?()A.速度增大,氣孔減少,焊縫成形好B.速度增大,氣孔增加,焊縫成形差C.速度減小,氣孔減少,焊縫成形好D.速度減小,氣孔增加,焊縫成形差7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊絲送絲速度對(duì)焊接質(zhì)量有何影響?()A.速度加快,焊縫成形好,飛濺減少B.速度加快,焊縫成形差,飛濺增加C.速度減慢,焊縫成形好,飛濺減少D.速度減慢,焊縫成形差,飛濺增加8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接電流對(duì)焊縫熔深有何影響?()A.電流增大,熔深減小B.電流增大,熔深增加C.電流減小,熔深減小D.電流減小,熔深增加9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊接電壓對(duì)焊縫成形有何影響?()A.電壓增大,焊縫寬度減小,高度增加B.電壓增大,焊縫寬度增大,高度降低C.電壓減小,焊縫寬度減小,高度增加D.電壓減小,焊縫寬度增大,高度降低10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接電流對(duì)焊縫成形穩(wěn)定性有何影響?()A.電流增大,穩(wěn)定性增加B.電流增大,穩(wěn)定性減小C.電流減小,穩(wěn)定性增加D.電流減小,穩(wěn)定性減小11.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊接速度對(duì)焊縫成形穩(wěn)定性有何影響?()A.速度增大,穩(wěn)定性增加B.速度增大,穩(wěn)定性減小C.速度減小,穩(wěn)定性增加D.速度減小,穩(wěn)定性減小二、多選題(共5題)12.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),以下哪些因素會(huì)影響焊接飛濺的大小?()A.焊接電流的大小B.焊接速度的快慢C.焊絲直徑的大小D.焊接氣體壓力的高低E.焊接電弧的穩(wěn)定性13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊縫成形不良的可能原因有哪些?()A.焊接電流選擇不當(dāng)B.焊絲角度不合適C.焊接速度過(guò)快或過(guò)慢D.焊接氣體壓力過(guò)低E.焊接電弧過(guò)長(zhǎng)14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),如何防止產(chǎn)生氣孔?()A.選用合適的焊接電流和焊接速度B.確保焊接氣體壓力穩(wěn)定C.使用高質(zhì)量的焊絲D.避免焊接過(guò)程中的氧化E.確保焊接設(shè)備性能良好15.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,以下哪些因素會(huì)影響焊接接頭的機(jī)械性能?()A.焊接材料的質(zhì)量B.焊接電流的大小C.焊接速度的快慢D.焊接層次數(shù)的多少E.焊接接頭的預(yù)熱16.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),如何進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)整?()A.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流B.根據(jù)焊接速度和焊絲直徑調(diào)整焊接速度C.根據(jù)工件形狀和焊接位置調(diào)整焊絲角度D.根據(jù)焊接環(huán)境調(diào)整焊接氣體壓力E.根據(jù)焊接要求調(diào)整焊接電弧長(zhǎng)度三、填空題(共5題)17.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊接電流的大小直接影響熔池的深度和寬度。18.在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊絲與工件之間的角度一般應(yīng)保持在__°左右。19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接氣體壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熔池保護(hù)不良,產(chǎn)生飛濺。20.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差,熔敷金屬量不足。21.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定,熔池溫度不均勻。四、判斷題(共5題)22.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接速度可以任意調(diào)整,不會(huì)影響焊接質(zhì)量。()A.正確B.錯(cuò)誤23.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊絲角度越小,焊接質(zhì)量越好。()A.正確B.錯(cuò)誤24.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接氣體壓力越高,飛濺越少。()A.正確B.錯(cuò)誤25.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,焊接電流越小,焊縫成形越好。()A.正確B.錯(cuò)誤26.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),焊接電弧過(guò)長(zhǎng),焊接質(zhì)量更高。()A.正確B.錯(cuò)誤五、簡(jiǎn)單題(共5題)27.請(qǐng)簡(jiǎn)述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及其適用范圍。28.在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,如何控制焊接飛濺?29.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),如何調(diào)整焊接電流和焊接速度?30.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,為什么需要使用高質(zhì)量的焊絲?31.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí),如何防止產(chǎn)生氣孔?

電焊工初級(jí)二氧化碳?xì)獗:附涌荚囋囶}一、單選題(共10題)1.【答案】B【解析】焊接電流增大時(shí),熔池體積增大,熔敷金屬速度加快,使得焊縫寬度減小,高度增加。2.【答案】C【解析】焊絲與工件之間的角度增大,熱量分散,導(dǎo)致熔敷金屬不易成型,焊縫成形差。3.【答案】A【解析】焊接速度增大,熔池冷卻速度加快,使得焊縫寬度增大,高度降低。4.【答案】A【解析】焊絲直徑增大,焊接時(shí)需要更多的熱量,因此焊接電流也相應(yīng)增大。5.【答案】A【解析】焊接氣體壓力過(guò)低,無(wú)法有效保護(hù)熔池,導(dǎo)致焊縫成形差,飛濺增加。6.【答案】B【解析】焊接速度增大,熔池冷卻速度快,氣孔傾向增加,焊縫成形差。7.【答案】B【解析】焊絲送絲速度過(guò)快,熔敷金屬速度過(guò)快,導(dǎo)致焊縫成形差,飛濺增加。8.【答案】B【解析】焊接電流增大,熔池體積增大,熔深增加。9.【答案】A【解析】焊接電壓增大,熔池體積減小,焊縫寬度減小,高度增加。10.【答案】B【解析】焊接電流增大,熔池冷卻速度加快,穩(wěn)定性減小。11.【答案】B【解析】焊接速度增大,熔池冷卻速度加快,穩(wěn)定性減小。二、多選題(共5題)12.【答案】ABCDE【解析】焊接電流、焊接速度、焊絲直徑、焊接氣體壓力和電弧穩(wěn)定性都會(huì)影響飛濺的大小。電流和速度大、焊絲細(xì)、氣體壓力低和電弧不穩(wěn)定都容易產(chǎn)生飛濺。13.【答案】ABCDE【解析】焊接電流、焊絲角度、焊接速度、焊接氣體壓力和電弧長(zhǎng)度都是影響焊縫成形的重要因素。不當(dāng)?shù)暮附訁?shù)都可能導(dǎo)致焊縫成形不良。14.【答案】ABCDE【解析】選用合適的焊接參數(shù)、保持穩(wěn)定的氣體壓力、使用高質(zhì)量焊絲、避免氧化和確保焊接設(shè)備良好都是防止產(chǎn)生氣孔的有效方法。15.【答案】ABCDE【解析】焊接材料的質(zhì)量、焊接參數(shù)(電流、速度)、焊接層數(shù)和預(yù)熱都是影響焊接接頭機(jī)械性能的關(guān)鍵因素。16.【答案】ABCDE【解析】焊接參數(shù)的調(diào)整需要綜合考慮焊接材料、厚度、速度、焊絲角度、氣體壓力和電弧長(zhǎng)度等因素,以確保焊接質(zhì)量。三、填空題(共5題)17.【答案】熔池深度和寬度【解析】焊接電流越大,熔池的體積越大,熔池深度和寬度也會(huì)相應(yīng)增加。18.【答案】80-100【解析】這個(gè)角度可以確保焊絲與工件之間的熱量傳遞和氣體保護(hù)效果達(dá)到最佳。19.【答案】熔池保護(hù)不良,飛濺【解析】焊接氣體壓力過(guò)低,無(wú)法形成穩(wěn)定的保護(hù)氣體層,導(dǎo)致熔池暴露在空氣中,容易產(chǎn)生飛濺。20.【答案】焊縫成形差,熔敷金屬量不足【解析】焊接速度過(guò)快,熔池冷卻速度加快,熔敷金屬凝固迅速,容易導(dǎo)致焊縫成形不良和熔敷金屬量不足。21.【答案】電弧燃燒不穩(wěn)定,熔池溫度不均勻【解析】電弧過(guò)長(zhǎng),電弧能量分布不均,導(dǎo)致熔池溫度不均勻,影響焊縫質(zhì)量。四、判斷題(共5題)22.【答案】錯(cuò)誤【解析】焊接速度的調(diào)整需要根據(jù)具體材料和厚度來(lái)決定,過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響焊接質(zhì)量。23.【答案】錯(cuò)誤【解析】焊絲角度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熱量集中,熔池溫度不均勻,反而影響焊接質(zhì)量。24.【答案】錯(cuò)誤【解析】焊接氣體壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氣體流速過(guò)快,反而可能增加飛濺。25.【答案】錯(cuò)誤【解析】焊接電流過(guò)小會(huì)導(dǎo)致熔池體積減小,焊縫成形不良。26.【答案】錯(cuò)誤【解析】焊接電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定,熔池溫度不均勻,影響焊接質(zhì)量。五、簡(jiǎn)答題(共5題)27.【答案】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)包括:焊接速度快,熔敷率較高;抗氣孔能力強(qiáng);焊接成本低;但飛濺較大,操作技術(shù)要求較高。適用范圍包括:碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材料的焊接,尤其適用于戶外作業(yè)、結(jié)構(gòu)鋼焊接等?!窘馕觥慷趸?xì)怏w保護(hù)焊因其獨(dú)特的焊接特性,在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用,理解其特點(diǎn)和適用范圍對(duì)于電焊工來(lái)說(shuō)是基本要求。28.【答案】控制焊接飛濺的方法包括:選擇合適的焊接電流和焊接速度;確保焊絲與工件之間的角度合適;提高焊接氣體壓力;使用高質(zhì)量焊絲;控制焊接電弧的穩(wěn)定性等。【解析】焊接飛濺是焊接過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,控制飛濺對(duì)于提高焊接質(zhì)量和效率非常重要。29.【答案】焊接電流和焊接速度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接材料、厚度、焊絲直徑等因素綜合考慮。一般來(lái)說(shuō),焊接電流應(yīng)選擇在材料規(guī)定的范圍內(nèi),焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流和焊絲直徑來(lái)調(diào)整,以達(dá)到最佳的焊接效果。【解析】焊接電流和焊接速度是焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù),正確調(diào)整這些參數(shù)對(duì)于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。30.【答案】使用高質(zhì)量的焊絲可以減少焊接

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論