道路施工中水泥穩(wěn)定碎石工藝詳解及質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石作為道路基層（底基層）的核心結(jié)構(gòu)形式，憑借板體性強(qiáng)、水穩(wěn)定性優(yōu)、早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在公路、市政道路工程中廣泛應(yīng)用。其施工工藝的規(guī)范性與精細(xì)化程度，直接決定基層的承載能力與使用壽命。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)到施工流程、質(zhì)量管控，系統(tǒng)闡述水泥穩(wěn)定碎石的施工工藝要點(diǎn)，為工程實(shí)踐提供技術(shù)參考。一、材料組成及技術(shù)要求水泥穩(wěn)定碎石由水泥、碎石、水按一定比例拌合而成，材料性能直接影響混合料質(zhì)量，需嚴(yán)格把控：（一）水泥選用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（嚴(yán)禁使用快硬/早強(qiáng)水泥、受潮變質(zhì)水泥）。要求水泥初凝時(shí)間≥3h、終凝時(shí)間≥6h，以保證施工環(huán)節(jié)（拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓）有充足作業(yè)時(shí)間。（二）碎石1.級(jí)配要求：采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，集料顆粒組成需符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20-2015）級(jí)配范圍，確?；旌狭锨稊D密實(shí)。2.粒徑與形態(tài)：基層碎石最大粒徑≤31.5mm，底基層≤19mm；針片狀顆粒含量≤15%（基層）、≤20%（底基層）；壓碎值≤30%（基層）、≤35%（底基層），保證集料強(qiáng)度與骨架穩(wěn)定性。3.潔凈度：碎石中<0.075mm細(xì)料（黏土、粉塵）含量≤3%，避免過多細(xì)料削弱混合料強(qiáng)度與水穩(wěn)定性。（三）水拌合與養(yǎng)生用水需潔凈（飲用水或符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)），pH值6-8，無油污、泥砂或有害化學(xué)物質(zhì)，避免影響水泥水化反應(yīng)。二、配合比設(shè)計(jì)方法配合比設(shè)計(jì)需通過室內(nèi)試驗(yàn)確定最佳水泥劑量、最佳含水率、最大干密度，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度（公路基層通常為3-6MPa）要求，步驟如下：（一）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)1.按級(jí)配要求摻配集料，制備5-6組不同水泥劑量（3%-6%，按0.5%/1%遞增）的混合料試樣。2.采用重型擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定每組試樣的最佳含水率、最大干密度。3.按最佳含水率成型試件（150mm×150mm×150mm或φ100mm×h100mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生（20±2℃、濕度≥95%）6d后浸水1d，測(cè)定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。4.繪制“水泥劑量-強(qiáng)度曲線”，結(jié)合設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最小水泥劑量（現(xiàn)場(chǎng)施工宜比室內(nèi)值提高0.5%-1%，補(bǔ)償施工變異性）。（二）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證拌合站按目標(biāo)配合比試生產(chǎn)，調(diào)整料倉下料比例，確保生產(chǎn)級(jí)配與目標(biāo)級(jí)配偏差符合規(guī)范。再次測(cè)定混合料的最佳含水率、最大干密度及強(qiáng)度，驗(yàn)證配合比合理性，最終確定生產(chǎn)配合比。三、施工工藝流程及控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石施工需遵循“廠拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生”的流水線作業(yè)，各環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)如下：（一）施工準(zhǔn)備1.下承層處理：檢查下承層（土基/底基層）的平整度、壓實(shí)度、高程，確保表面平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。對(duì)光滑下承層（如舊水泥路面），采用拉毛、灑布水泥漿（水泥:水=1:0.4-0.5）增強(qiáng)粘結(jié)。2.測(cè)量放線：恢復(fù)道路中線、邊線，每隔10-20m（曲線段加密）設(shè)高程控制樁，掛線控制攤鋪厚度（偏差≤±15mm）與橫坡度（偏差≤±0.3%）。3.材料與設(shè)備準(zhǔn)備：備足合格水泥、碎石；調(diào)試拌合站（計(jì)量精度≤±1%）；配備攤鋪機(jī)、壓路機(jī)（振動(dòng)+光輪）、灑水車、自卸車等，性能良好、數(shù)量滿足進(jìn)度。（二）混合料拌合采用廠拌法集中拌合，拌合設(shè)備選用帶電子計(jì)量的強(qiáng)制式拌合站，控制要點(diǎn)：含水率調(diào)整：根據(jù)集料天然含水率、天氣（氣溫、濕度、風(fēng)速），使出料含水率比最佳含水率高0.5%-1%（補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪水分蒸發(fā)）。拌合控制：嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比計(jì)量，水泥劑量偏差≤±0.5%，集料級(jí)配偏差≤規(guī)范要求；拌合時(shí)間≥30s，確?；旌狭仙珴删鶆?、無水泥團(tuán)塊/集料離析。（三）運(yùn)輸與卸料運(yùn)輸車輛：自卸車車廂清潔、無積水，裝料前噴少量“柴油:水=1:3”混合液防粘料；運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，減少水分蒸發(fā)與揚(yáng)塵，遠(yuǎn)距運(yùn)輸適當(dāng)增水。卸料控制：根據(jù)攤鋪機(jī)速度、寬度、厚度，均勻卸料（間距5-8m），避免攤鋪厚度不均。（四）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用瀝青攤鋪機(jī)或?qū)Ｓ脭備仚C(jī)，控制要點(diǎn)：參數(shù)調(diào)整：提前調(diào)整熨平板高度、仰角、振搗頻率，確保攤鋪厚度、平整度符合要求。攤鋪工藝：速度與拌合、運(yùn)輸能力匹配（1-3m/min），勻速連續(xù)攤鋪；梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，相鄰幅重疊5-10cm，上下層接縫錯(cuò)開≥30cm；發(fā)現(xiàn)離析，人工補(bǔ)撒細(xì)料或換填處理。（五）碾壓成型碾壓遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，控制要點(diǎn)：機(jī)械組合：初壓（1-2t輕碾/6-8t雙鋼輪）、復(fù)壓（18-22t振動(dòng)碾，頻率25-50Hz、振幅0.3-0.8mm）、終壓（20-25t光輪）。碾壓流程：初壓1-2遍（速度1.5-2km/h），復(fù)壓3-4遍（速度2-4km/h），終壓1-2遍（速度2-3km/h），至無明顯輪跡。時(shí)間限制：碾壓應(yīng)在水泥初凝前（3-6h）完成，從拌合到碾壓成型≤2h；壓路機(jī)不得在未成型基層上轉(zhuǎn)向、急剎。（六）養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生工藝：碾壓完成后立即養(yǎng)生，采用“灑水+覆蓋土工布/麻袋”，養(yǎng)生時(shí)間≥7d（早強(qiáng)水泥/高溫時(shí)可縮短，但強(qiáng)度需達(dá)設(shè)計(jì)80%以上）；養(yǎng)生期避免陽光直射、雨水沖刷、機(jī)械擾動(dòng)。交通管制：養(yǎng)生期嚴(yán)禁車輛通行（除灑水車）；養(yǎng)生結(jié)束后，限制重型車通行（車速≤30km/h），直至強(qiáng)度完全形成。四、質(zhì)量控制與常見問題處理（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)材料質(zhì)量：定期抽檢水泥強(qiáng)度/凝結(jié)時(shí)間、碎石級(jí)配/壓碎值/針片狀含量，確保符合要求。施工過程：壓實(shí)度：灌砂法/核子密度儀檢測(cè)，基層≥98%、底基層≥97%；平整度：3m直尺檢測(cè)，基層≤8mm、底基層≤10mm；強(qiáng)度：每2000m2/工作班制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，滿足設(shè)計(jì)要求；水泥劑量：EDTA滴定法檢測(cè)，偏差≤±1%。（二）常見問題及處理1.基層裂縫：原因：水泥劑量過高、養(yǎng)生不及時(shí)、含水率過大、下承層反射裂縫。處理：嚴(yán)控水泥劑量（≤6%），及時(shí)養(yǎng)生保濕；裂縫采用灌縫（乳化瀝青/水泥漿）、貼縫（土工格柵/抗裂貼）處理。2.強(qiáng)度不足：原因：水泥質(zhì)量差、配合比不合理、拌合不均、養(yǎng)生不到位。處理：更換合格水泥，優(yōu)化配合比，加強(qiáng)拌合監(jiān)控，延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間（或蒸汽養(yǎng)生，冬季施工）。3.平整度差：原因：攤鋪機(jī)參數(shù)不當(dāng)、卸料不均、碾壓不規(guī)范。處理：調(diào)整攤鋪機(jī)參數(shù)，均勻卸料，嚴(yán)格碾壓工藝；局部不平整處，初凝前人工找平，初凝后銑刨重鋪。結(jié)語水泥穩(wěn)定碎石基層施工的核心在于材