隧洞回填灌漿施工安全技術(shù)保證措施1總則為保障隧洞回填灌漿施工全過程人員、設(shè)備及結(jié)構(gòu)安全，預(yù)防和減少各類安全事故（如機(jī)械傷害、觸電、坍塌、中毒窒息等），依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《水電水利工程施工安全管理工作導(dǎo)則》（SL721-2015）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》及工程設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合隧洞施工作業(yè)特點(diǎn)，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施適用于隧洞回填灌漿施工的測量布孔、鉆孔、漿液制備、灌漿作業(yè)、封孔及現(xiàn)場清理等所有環(huán)節(jié)，所有參建單位及人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，確保施工安全處于受控狀態(tài)。2安全管理體系與責(zé)任機(jī)制2.1構(gòu)建安全管理體系建立“施工單位主體負(fù)責(zé)、施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、專職安全員監(jiān)督、技術(shù)人員技術(shù)支撐、班組崗位落實(shí)”的五級安全管理體系，明確各層級安全職責(zé)，形成“全員參與、全程管控、全方位覆蓋”的安全管理格局。同時(shí)，接受監(jiān)理單位、業(yè)主及行業(yè)主管部門的安全監(jiān)督，確保安全管理指令有效傳達(dá)與執(zhí)行。繪制安全管理體系框圖，懸掛于施工現(xiàn)場醒目位置，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式、安全責(zé)任人及監(jiān)督電話，確保突發(fā)情況時(shí)信息暢通。2.2明確安全責(zé)任分工施工負(fù)責(zé)人：作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審批安全技術(shù)措施、配置安全資源（人員、設(shè)備、防護(hù)用品）、組織安全檢查及事故應(yīng)急處置，定期召開安全例會(huì)，研究解決施工中的安全問題。專職安全員：持有有效的安全員資格證書，具備隧洞施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)日常安全巡查、安全措施落實(shí)監(jiān)督、安全隱患排查與整改跟蹤、安全培訓(xùn)組織及安全記錄整理，發(fā)現(xiàn)緊急情況有權(quán)下達(dá)停工指令。技術(shù)人員：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底文件，針對各工序特點(diǎn)明確安全技術(shù)要求，解決施工中的安全技術(shù)難題，參與安全隱患分析與整改方案制定。施工班組組長：負(fù)責(zé)本班組人員的安全管理，組織執(zhí)行安全技術(shù)交底內(nèi)容，開展班前安全講話，檢查班組人員防護(hù)用品佩戴及設(shè)備安全狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)安全異常情況。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動(dòng)紀(jì)律，正確佩戴和使用安全防護(hù)用品，熟練掌握本崗位安全技能及應(yīng)急處置方法，拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)鉆灌設(shè)備、電氣設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、安全性能檢查及調(diào)試，建立設(shè)備安全管理臺賬，確保設(shè)備運(yùn)行安全。2.3建立安全管理機(jī)制安全考核與獎(jiǎng)懲：將安全績效與班組及個(gè)人薪酬掛鉤，制定明確的安全考核指標(biāo)（如安全隱患整改率、違章作業(yè)次數(shù)、安全事故發(fā)生率等）。對安全工作突出的班組及個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)；對違反安全規(guī)定、造成安全隱患或事故的，視情節(jié)輕重給予罰款、停工培訓(xùn)、調(diào)離崗位等處罰，構(gòu)成犯罪的追究法律責(zé)任。安全檢查制度：實(shí)行“日常巡查、專項(xiàng)檢查、綜合檢查”相結(jié)合的安全檢查機(jī)制。專職安全員每日開展現(xiàn)場巡查；施工負(fù)責(zé)人每周組織專項(xiàng)檢查（重點(diǎn)針對鉆孔、灌漿等關(guān)鍵工序）；每月聯(lián)合監(jiān)理單位開展綜合安全檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，下達(dá)《安全隱患整改通知書》，明確整改責(zé)任人、整改期限及整改措施，跟蹤驗(yàn)證整改效果。安全培訓(xùn)與教育：所有作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、本工程安全風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急處置方法及典型事故案例。針對灌漿泵操作、電工、鉆孔等特種作業(yè)人員，必須持有相應(yīng)特種作業(yè)操作資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。3施工前安全技術(shù)準(zhǔn)備3.1安全技術(shù)交底施工前，由技術(shù)人員聯(lián)合專職安全員對施工班組開展全面安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容需結(jié)合隧洞作業(yè)環(huán)境及各工序特點(diǎn)，重點(diǎn)明確：洞內(nèi)通風(fēng)、照明、供電系統(tǒng)的安全要求；各工序（測量、鉆孔、灌漿等）的安全操作要點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)防控措施；設(shè)備安全操作規(guī)范及維護(hù)要求；安全防護(hù)用品的正確佩戴與使用方法；突發(fā)情況（如坍塌、觸電、機(jī)械故障等）的應(yīng)急處置流程。交底采用“書面+現(xiàn)場演示”形式，交底人與被交底人簽字確認(rèn)，交底記錄存檔備查。3.2現(xiàn)場安全條件驗(yàn)收施工前，施工負(fù)責(zé)人組織專職安全員、技術(shù)人員及監(jiān)理單位對洞內(nèi)施工條件進(jìn)行安全驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括：通風(fēng)系統(tǒng)：安裝軸流風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)筒，確保洞內(nèi)空氣流通，粉塵濃度≤2mg/m3，一氧化碳濃度≤30mg/m3，驗(yàn)收時(shí)實(shí)測通風(fēng)效果及有害氣體濃度。照明系統(tǒng)：采用36V安全電壓照明，燈具布置均勻，亮度滿足施工需求（作業(yè)面亮度≥50lx），燈具具備防水、防塵性能，線路敷設(shè)規(guī)范無破損。供電系統(tǒng)：臨時(shí)用電按“三級配電、兩級保護(hù)”要求布設(shè)，配備合格的漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜采用絕緣良好的橡套電纜，架空或埋地敷設(shè)，避免碾壓破損。施工通道：洞內(nèi)通道寬度≥1.5m，高度≥2.0m，地面平整無積水、雜物，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識（如“注意碰頭”“小心地滑”等）。襯砌結(jié)構(gòu)：檢查襯砌混凝土無明顯裂縫、掉塊等安全隱患，對存在的缺陷已完成安全處理。應(yīng)急設(shè)施：洞內(nèi)按要求配備滅火器（每50m配備2組，每組2具）、應(yīng)急照明、急救箱（含止血藥、繃帶等常用藥品）及應(yīng)急逃生通道標(biāo)識，確保應(yīng)急設(shè)施完好可用。3.3設(shè)備與防護(hù)用品準(zhǔn)備設(shè)備安全檢查：對鉆灌設(shè)備（手風(fēng)鉆、灌漿泵、制漿機(jī)等）、電氣設(shè)備（空壓機(jī)、配電箱等）進(jìn)行全面安全檢查與調(diào)試，重點(diǎn)檢查設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置及電氣絕緣性能，確保設(shè)備性能良好、安全裝置有效。測量儀器、計(jì)量設(shè)備經(jīng)校驗(yàn)合格，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。防護(hù)用品配備：為作業(yè)人員配備合格的安全防護(hù)用品，每人1套，包括安全帽（抗沖擊性能符合標(biāo)準(zhǔn)）、防塵口罩（過濾效率≥95%）、護(hù)目鏡、防滑工作鞋、耳塞（針對鉆孔、空壓機(jī)等噪音作業(yè)），特種作業(yè)人員額外配備相應(yīng)防護(hù)用品（如電工配備絕緣手套、絕緣鞋）。防護(hù)用品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可發(fā)放，專職安全員監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴使用。4各工序安全技術(shù)保證措施4.1測量布孔安全技術(shù)措施測量作業(yè)前，檢查洞內(nèi)通風(fēng)、照明情況，確保作業(yè)環(huán)境安全，避免在照明不足、通風(fēng)不良的區(qū)域作業(yè)。全站儀等測量儀器架設(shè)穩(wěn)固，放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周邊設(shè)置警示標(biāo)識，防止碰撞傾倒；搬運(yùn)儀器時(shí)輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)損壞設(shè)備。測量人員在洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，注意觀察周邊環(huán)境，避免靠近襯砌缺陷部位，行走時(shí)留意腳下路況，防止絆倒或滑倒。使用紅漆標(biāo)識孔位時(shí)，避免油漆接觸皮膚，作業(yè)完成后及時(shí)清理工具，保持作業(yè)區(qū)域整潔。4.2預(yù)埋灌漿管安全技術(shù)措施（鋼筋混凝土襯砌段）搬運(yùn)預(yù)埋管（鐵管、塑料管）時(shí)，輕拿輕放，避免碰撞傷人或管道破損；多人搬運(yùn)時(shí)，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止管道滑落砸傷。安裝管道時(shí)，使用手錘固定錨桿時(shí)，確保錘頭牢固，避免錘頭飛脫傷人；作業(yè)人員站位合理，避免正對錘擊方向，防止碎屑飛濺迷眼（佩戴護(hù)目鏡）。管道轉(zhuǎn)彎處采用彎管接頭連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎折管道，避免管道破裂或操作人員手部受傷。高處安裝預(yù)埋管時(shí)（如頂拱部位），搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺（承重≥200kg/m2），作業(yè)人員系好安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁攀爬腳手架或襯砌結(jié)構(gòu)作業(yè)。4.3鉆孔施工安全技術(shù)措施鉆孔作業(yè)前，檢查手風(fēng)鉆、空壓機(jī)及風(fēng)水管路的安全狀態(tài)：手風(fēng)鉆的鉆桿、鉆頭連接牢固，無裂紋；空壓機(jī)的壓力安全閥、壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，動(dòng)作靈敏；風(fēng)水管路連接密封良好，無老化、破損，避免高壓風(fēng)或水泄漏傷人。作業(yè)人員佩戴齊全防護(hù)用品（安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防滑鞋），袖口、褲腳扎緊，長發(fā)盤入安全帽內(nèi)，防止卷入設(shè)備。鉆孔時(shí)，手風(fēng)鉆操作人員站穩(wěn)腳跟，雙手緊握操作手柄，保持身體平衡，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備失控；鉆孔方向避開人體及周邊人員，嚴(yán)禁正對自己或他人?？諌簷C(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中拆卸或維修，如需檢修必須停機(jī)、泄壓后進(jìn)行；壓力表讀數(shù)不得超過設(shè)備額定壓力，防止設(shè)備爆裂。洞內(nèi)鉆孔作業(yè)嚴(yán)禁上下交叉進(jìn)行，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；巖粉及時(shí)用專用工具清理，避免堆積影響通風(fēng)或造成滑倒隱患。鉆孔過程中若遇圍巖坍塌、掉塊等異常情況，立即停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)域，上報(bào)施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理，制定安全處理方案后再繼續(xù)施工，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.4孔道清理安全技術(shù)措施孔道清理采用高壓風(fēng)沖洗時(shí)，高壓風(fēng)管接口必須連接牢固，采用專用卡箍固定，防止風(fēng)管脫落傷人；作業(yè)前檢查風(fēng)管的耐壓性能，避免風(fēng)管爆裂。清理作業(yè)時(shí)，孔口朝向無人區(qū)域，作業(yè)人員站在孔口側(cè)面，避免巖粉、雜物飛濺傷人；周邊設(shè)置警示線，禁止無關(guān)人員靠近。高壓風(fēng)沖洗過程中，控制風(fēng)壓在0.2~0.3MPa，緩慢提升風(fēng)管，避免風(fēng)壓驟升導(dǎo)致孔壁坍塌；若出現(xiàn)風(fēng)管堵塞，立即關(guān)閉空壓機(jī)，泄壓后再清理風(fēng)管，嚴(yán)禁帶壓操作。清理完成后，及時(shí)用臨時(shí)封堵蓋封閉孔口，防止雜物墜入孔內(nèi)或人員誤踩。4.5漿液制備安全技術(shù)措施制漿區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識（如“注意防塵”“禁止吸煙”），劃分獨(dú)立的作業(yè)區(qū)域，與鉆孔、灌漿區(qū)域保持安全距離（≥5m），避免交叉干擾。制漿設(shè)備（高速制漿機(jī)、立式攪拌桶）安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，固定牢固，防止運(yùn)行時(shí)震動(dòng)移位；設(shè)備的傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，避免卷入衣物或身體部位。作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、手套，避免水泥、摻合料粉塵吸入或接觸皮膚；稱量材料時(shí)，輕拿輕放，避免粉塵飛揚(yáng)，必要時(shí)采取灑水降塵措施。制漿機(jī)運(yùn)行前，檢查進(jìn)料口無雜物，啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)1~2min，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后再加入材料；加料時(shí)避免手部靠近進(jìn)料口，防止卷入設(shè)備。漿液運(yùn)輸管路連接牢固，無泄漏，避免漿液飛濺傷人；冬季施工時(shí)，對制漿設(shè)備及管路采取保溫措施，防止凍裂，解凍時(shí)嚴(yán)禁用明火直接烘烤。制漿區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或使用明火，配備足夠的滅火器材，防止水泥粉塵遇火引發(fā)火災(zāi)；作業(yè)完成后，及時(shí)清理設(shè)備及地面殘留漿液，保持區(qū)域整潔。4.6灌漿作業(yè)安全技術(shù)措施灌漿作業(yè)前，檢查灌漿泵、壓力計(jì)、流量計(jì)及灌漿管路的安全狀態(tài)：灌漿泵的安全閥、壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，動(dòng)作靈敏；管路連接密封良好，采用耐壓管路（額定壓力≥灌漿壓力的1.5倍），避免高壓漿液泄漏。灌漿管路布置合理，避免纏繞或跨越通道，必要時(shí)架空敷設(shè)并固定牢固，防止人員絆倒或管路受壓破損；孔口閘閥安裝嚴(yán)密，操作靈活，便于緊急情況下關(guān)閉。作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)手套，站在安全位置操作，避免正對孔口或管路接口，防止高壓漿液噴射傷人；灌漿過程中，嚴(yán)禁觸摸高壓管路及孔口裝置。嚴(yán)格控制灌漿壓力，按規(guī)定緩慢升壓，避免壓力驟升導(dǎo)致襯砌變形或管路爆裂；安排專人密切觀察襯砌表面及灌漿參數(shù)變化，若出現(xiàn)襯砌裂縫、變形或壓力異常，立即關(guān)閉孔口閘閥，停止灌漿，上報(bào)技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人，制定處理方案后再繼續(xù)作業(yè)。灌漿泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中拆卸或維修，如需檢修必須先關(guān)閉進(jìn)料閥，泄壓后再進(jìn)行；設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、震動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)檢查，禁止帶病運(yùn)行。處理漏漿、串漿等特殊情況時(shí)，采取安全防護(hù)措施，避免漿液飛濺；采用嵌縫、封堵等方法處理時(shí)，確保作業(yè)人員站位安全，防止墜落或坍塌。灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，確需中斷時(shí)，按規(guī)定關(guān)閉孔口閘閥，防止?jié){液回流；恢復(fù)灌漿前，檢查管路通暢情況及設(shè)備狀態(tài)，確保安全后再啟動(dòng)。4.7封孔施工安全技術(shù)措施封孔作業(yè)前，確認(rèn)灌漿孔內(nèi)漿液已初凝，避免作業(yè)時(shí)漿液流出傷人；使用切割機(jī)割除灌漿管時(shí)，佩戴護(hù)目鏡及手套，切割方向避開人體，防止切屑飛濺迷眼或割傷。配制封孔砂漿時(shí)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩、手套，避免水泥粉塵吸入；砂漿攪拌均勻后，緩慢填入孔內(nèi)，用抹子壓實(shí)，避免砂漿灑落地面造成滑倒隱患。高處封孔作業(yè)時(shí)，搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁站在不穩(wěn)定的物體上作業(yè)；工具、材料放置在安全位置，避免墜落傷人。封孔完成后，及時(shí)清理作業(yè)工具及地面殘留砂漿，保持洞內(nèi)環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。5電氣與消防安全技術(shù)措施5.1電氣安全措施洞內(nèi)臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）執(zhí)行，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線與工作零線嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。配電箱采用防水、防塵型，安裝在干燥、通風(fēng)的位置，高度1.2~1.5m，周邊無雜物堆積，設(shè)置明顯的“有電危險(xiǎn)”警示標(biāo)識；配電箱內(nèi)電器元件布局合理，接線規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接。電纜采用銅芯橡套電纜，按用途分類敷設(shè)（動(dòng)力電纜與控制電纜分開），架空敷設(shè)時(shí)高度≥2.5m，避免與風(fēng)管、水管交叉；埋地敷設(shè)時(shí)深度≥0.7m，覆蓋保護(hù)層，穿越通道時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω；漏電保護(hù)器按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求配置，定期測試其動(dòng)作性能，確保靈敏可靠。電工必須持證上崗，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的接駁、檢修及維護(hù)，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，攜帶驗(yàn)電器及絕緣工具；嚴(yán)禁非電工操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。洞內(nèi)潮濕環(huán)境下，電氣設(shè)備及線路加強(qiáng)防護(hù)，避免進(jìn)水受潮導(dǎo)致短路或漏電；每日作業(yè)前，電工檢查電氣設(shè)備及線路的絕緣性能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2消防安全措施洞內(nèi)按“每50m設(shè)置1個(gè)消防器材點(diǎn)”的要求，配備ABC型干粉滅火器（每組2具，額定充裝量≥4kg）及消防水桶，消防器材定期檢查，確保完好有效，嚴(yán)禁挪用。制漿區(qū)域、材料堆放區(qū)（水泥、外加劑等）嚴(yán)禁吸煙或使用明火，設(shè)置“禁止吸煙”“禁止明火”警示標(biāo)識；動(dòng)火作業(yè)（如焊接）必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理周邊易燃物，配備滅火器材及看火人員，作業(yè)完成后確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)保持正常運(yùn)行，及時(shí)排除粉塵及可燃?xì)怏w，防止?jié)舛瘸瑯?biāo)引發(fā)爆炸；定期清理洞內(nèi)粉塵，避免堆積引發(fā)火災(zāi)。建立消防安全責(zé)任制，明確各區(qū)域消防責(zé)任人，定期組織消防培訓(xùn)及應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟練掌握滅火器使用方法及火災(zāi)逃生技能。6應(yīng)急保障措施6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)成立以施工負(fù)責(zé)人為組長，專職安全員、技術(shù)人員為副組長，各班組組長為成員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)突發(fā)安全事故的應(yīng)急指揮、資源調(diào)配及處置工作。明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，確保緊急情況下與外部救援機(jī)構(gòu)（醫(yī)院、消防等）及時(shí)溝通。6.2常見事故應(yīng)急處置流程機(jī)械傷害事故：

立即停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行，切斷電源或動(dòng)力源，防止二次傷害；查看受傷人員傷情，若有出血，立即用干凈紗布或繃帶壓迫止血；若有骨折，避免隨意搬動(dòng)，用夾板固定受傷部位；撥打120急救電話，同時(shí)將傷者轉(zhuǎn)運(yùn)至洞口安全區(qū)域，等待專業(yè)救援；保護(hù)事故現(xiàn)場，排查事故原因，防止類似事故再次發(fā)生。觸電事故：

立即切斷電源（關(guān)閉配電箱開關(guān)）或用干燥的木棒、竹竿等絕緣物體挑開帶電線路，嚴(yán)禁直接用手拉扯傷者；檢查傷者意識及呼吸，若無意識、無呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；若有灼傷，用干凈紗布覆蓋傷口；撥打120急救電話，將傷者轉(zhuǎn)運(yùn)至安全區(qū)域，等待救援；排查電氣設(shè)備及線路隱患，整改合格后再恢復(fù)供電。坍塌事故：

立即下達(dá)停工指令，組織作業(yè)人員沿應(yīng)急逃生通道撤離至安全區(qū)域，清點(diǎn)人員數(shù)量，確認(rèn)是否有人員被困；嚴(yán)禁盲目施救，防止二次坍塌，立即上報(bào)施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理，同時(shí)撥打119、120急救電話；劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；技術(shù)人員制定安全救援方案，采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行救援；救援完成后，排查坍塌原因，制定加固措施，確保安全后再恢復(fù)施工?；馂?zāi)事故：

立即切斷火源及相關(guān)設(shè)備電源，組織人員用現(xiàn)場滅火器撲滅初期火災(zāi)；若火勢較大，無法控制，立即組織人員沿應(yīng)急逃生通道撤離至洞口安全區(qū)域，撥打119消防電話，說明火災(zāi)位置、火勢及燃燒物質(zhì)；清點(diǎn)人員數(shù)量，確認(rèn)無人員被困后，設(shè)置警戒區(qū)域，配合消防部門救援；火災(zāi)撲滅后，排查火災(zāi)原因，清理現(xiàn)場，消除隱患。6.3應(yīng)急物資與演練應(yīng)急物資配備：洞內(nèi)及洞口配備充足的應(yīng)急物資，包括急救箱（含止血藥、繃帶、夾板等）、應(yīng)急照明（手電筒、應(yīng)急燈）、滅火器、消防水桶、警戒帶、對講機(jī)（確保