隧洞回填灌漿施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)1前言本手冊(cè)聚焦隧洞回填灌漿施工中的關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)、安全要點(diǎn)及質(zhì)量控制要求，適用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員直接使用，旨在規(guī)范施工行為，確保灌漿質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本手冊(cè)依據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）、工程施工圖設(shè)計(jì)文件及專項(xiàng)施工方案編制。2施工前置條件確認(rèn)所有關(guān)鍵工序開(kāi)展前，必須滿足以下前置條件，經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可啟動(dòng)：襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提供混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告；洞內(nèi)照明、通風(fēng)、臨時(shí)供電系統(tǒng)運(yùn)行正常，施工通道通暢，無(wú)雜物堆積；灌漿材料（水泥、摻合料等）經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告；鉆灌設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試校準(zhǔn)完畢，性能良好；生產(chǎn)試驗(yàn)已完成，確定最優(yōu)灌漿參數(shù)（水灰比、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等）并備案。3核心關(guān)鍵工序操作規(guī)范3.1測(cè)量布孔3.1.1操作目的精準(zhǔn)定位灌漿孔位置，確保漿液有效充填襯砌與圍巖間的脫空區(qū)域。3.1.2操作工具經(jīng)校準(zhǔn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀、紅漆、記號(hào)筆、卷尺。3.1.3操作步驟依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合洞內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)，確定灌漿區(qū)域邊界，按40m劃分一個(gè)灌區(qū)（不足40m按實(shí)際長(zhǎng)度劃分），灌區(qū)自較低端向較高端推進(jìn)；在頂拱中心角80°~100°范圍內(nèi)布設(shè)灌漿孔，同一灌區(qū)分兩序施工，Ⅰ序孔與Ⅱ序孔交替布置，Ⅱ序孔必須包含頂拱中心孔；使用全站儀精準(zhǔn)放樣孔位，孔位偏差控制在≤5cm，放樣后在孔位附近用紅漆清晰標(biāo)識(shí)孔號(hào)、孔深、孔序（Ⅰ序/Ⅱ序）信息。3.1.4質(zhì)量控制點(diǎn)孔位偏差≤5cm，孔序布置符合“先Ⅰ序后Ⅱ序”的施工邏輯，標(biāo)識(shí)信息清晰無(wú)混淆。3.1.5安全注意事項(xiàng)測(cè)量作業(yè)時(shí)佩戴頭燈，注意腳下路況，避免絆倒；全站儀架設(shè)穩(wěn)固，防止碰撞傾倒。3.2預(yù)埋灌漿管（僅鋼筋混凝土襯砌段）3.2.1操作目的為灌漿提供通暢通道，避免鉆孔破壞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3.2.2操作材料與工具鐵管/塑料管（無(wú)破損、連通性好）、彎管接頭、錨桿、麻絲、臨時(shí)封口蓋、手錘、扳手。3.2.3操作步驟鋼筋混凝土襯砌綁扎階段，按放樣孔位預(yù)埋灌漿管，管道選用直徑≥38mm的鐵管或塑料管，確保無(wú)孔洞、裂紋；管道轉(zhuǎn)彎處采用彎管接頭連接，嚴(yán)禁直接彎折導(dǎo)致管道壓扁，管道軸線與灌漿孔設(shè)計(jì)軸線一致；沿洞長(zhǎng)方向每1.5~2m用錨桿固定管道，防止混凝土澆筑時(shí)移位，每個(gè)灌區(qū)需單獨(dú)埋設(shè)進(jìn)漿管、排氣管和回漿管，排氣管出口必須設(shè)在脫空區(qū)最高處；管道安裝完成后，管口采用臨時(shí)封口蓋密封，防止混凝土漿液、碎石等雜物進(jìn)入堵塞管道。3.2.4質(zhì)量控制點(diǎn)管道連通性良好，固定牢固無(wú)松動(dòng)，管口密封嚴(yán)密，轉(zhuǎn)彎處無(wú)變形堵塞。3.2.5安全注意事項(xiàng)搬運(yùn)管道時(shí)輕拿輕放，避免碰撞傷人；使用手錘固定錨桿時(shí)，確保錘頭牢固，防止飛脫。3.3鉆孔施工3.3.1操作目的形成灌漿通道，確保漿液能注入襯砌與圍巖的脫空區(qū)域。3.3.2操作設(shè)備與工具YT-28型手風(fēng)鉆、20m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)、鉆頭（Φ42mm）、鋼卷尺、巖粉收集袋。3.3.3操作步驟施工前檢查手風(fēng)鉆、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，連接風(fēng)水管路，確保密封良好無(wú)泄漏；素混凝土襯砌段：直接對(duì)標(biāo)識(shí)孔位鉆孔，采用Φ42mm鉆頭，鉆孔深度需穿透襯砌并深入圍巖10cm，鉆孔過(guò)程中勻速推進(jìn)，避免孔壁坍塌；鋼筋混凝土襯砌段：通過(guò)預(yù)埋管進(jìn)行掃孔，選用≥38mm鉆頭，掃孔至設(shè)計(jì)深度，確?？椎劳〞?；每鉆完一孔，立即用鋼卷尺測(cè)量孔深（偏差≤10cm），記錄混凝土厚度及空腔尺寸，若遇圍巖塌陷、溶洞等異常地質(zhì)，及時(shí)標(biāo)記并上報(bào)技術(shù)人員。3.3.4質(zhì)量控制點(diǎn)素混凝土段孔徑≥42mm，鋼筋混凝土段孔徑≥38mm，孔深偏差≤10cm，孔壁完整無(wú)嚴(yán)重坍塌。3.3.5安全注意事項(xiàng)作業(yè)人員佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩，袖口扎緊；鉆孔時(shí)風(fēng)水管避免纏繞，防止絆倒；嚴(yán)禁在工作面上下交叉作業(yè)，巖粉及時(shí)收集清理，保持作業(yè)環(huán)境整潔。3.4孔道清理3.4.1操作目的清除孔內(nèi)巖粉、泥渣及雜物，確保漿液順利流動(dòng)，避免堵塞影響灌漿效果。3.4.2操作工具高壓風(fēng)管（連接空壓機(jī)）、洗孔器、通孔試驗(yàn)裝置。3.4.3操作步驟鉆孔完成后，將高壓風(fēng)管通過(guò)鉆桿伸入孔底，開(kāi)啟空壓機(jī)，風(fēng)壓控制在0.2~0.3MPa，緩慢提升風(fēng)管，將孔內(nèi)巖粉徹底吹出，直至孔口無(wú)明顯巖粉排出；鋼筋混凝土襯砌段的預(yù)埋管，需進(jìn)行通孔試驗(yàn)：將通孔裝置一端接入預(yù)埋管，另一端連接高壓風(fēng)，若出現(xiàn)風(fēng)壓驟升或無(wú)出風(fēng)現(xiàn)象，說(shuō)明管道堵塞，需用洗孔器清理或更換管道；清理完成后，用臨時(shí)封堵蓋封閉孔口，防止二次污染。3.4.4質(zhì)量控制點(diǎn)孔內(nèi)無(wú)巖粉、泥渣殘留，預(yù)埋管連通性良好，高壓風(fēng)沖洗時(shí)孔口出風(fēng)順暢。3.4.5安全注意事項(xiàng)高壓風(fēng)管接口連接牢固，防止脫落傷人；清理時(shí)孔口朝向無(wú)人區(qū)域，避免巖粉飛濺迷眼。3.5漿液制備3.5.1操作目的制備均勻、穩(wěn)定且符合設(shè)計(jì)性能的灌漿漿液，保障結(jié)石強(qiáng)度及充填效果。3.5.2操作材料與設(shè)備ZJ-400型高速制漿機(jī)、JJS-2B型立式攪拌桶、電子秤（精度±0.5kg）、溫度計(jì)、普通硅酸鹽水泥（≥32.5級(jí)）、摻合料（砂/粉煤灰等）、符合標(biāo)準(zhǔn)的施工用水。3.5.3操作步驟按生產(chǎn)試驗(yàn)確定的配比備料，水泥需無(wú)受潮結(jié)塊，摻合料各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，材料稱量誤差控制在±2%以內(nèi)；制漿順序：先向制漿機(jī)內(nèi)加入規(guī)定量的水，再加入水泥及摻合料，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊；漿液性能控制：溫度保持在5~40℃，冬季施工需采取防寒措施；攪拌好的漿液立即轉(zhuǎn)入立式攪拌桶進(jìn)行二次攪拌，防止沉淀，漿液存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定（普通水泥漿不超過(guò)4h）；不同孔序漿液配比：Ⅰ序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:1的水泥漿；Ⅱ序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿；空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。3.5.4質(zhì)量控制點(diǎn)漿液配比誤差≤±2%，攪拌均勻無(wú)結(jié)塊，溫度5~40℃，存儲(chǔ)時(shí)間符合規(guī)范，無(wú)超時(shí)使用情況。3.5.5安全注意事項(xiàng)制漿區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入；稱量材料時(shí)佩戴防塵口罩，避免水泥粉塵吸入；制漿機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)，設(shè)備故障需停機(jī)斷電后維修。3.6灌漿作業(yè)3.6.1操作目的將漿液均勻注入脫空區(qū)域，充填密實(shí)，形成完整的防滲、承載結(jié)構(gòu)。3.6.2操作設(shè)備與工具3SNS型灌漿泵（備用1臺(tái)）、2SNS型砂漿泵（空隙大區(qū)域用）、HT-4型灌漿數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、孔口閘閥、壓力計(jì)（精度±0.05MPa）、流量計(jì)。3.6.3操作步驟灌漿順序：同一灌區(qū)先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，兩序孔施工間隔時(shí)間不少于48h；同一孔灌漿連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中斷；連接管路：將灌漿泵出口與孔口閘閥連接，安裝壓力計(jì)和流量計(jì)，調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保壓力、流量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確記錄；壓力控制：素混凝土襯砌灌漿壓力0.2~0.3MPa，鋼筋混凝土襯砌0.3~0.5MPa，啟動(dòng)灌漿泵緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，避免壓力驟升導(dǎo)致襯砌變形；過(guò)程監(jiān)控：密切觀察襯砌混凝土表面，若出現(xiàn)裂縫、變形或地表隆起，立即停止灌漿，降低壓力或采用間歇灌漿法調(diào)整；同時(shí)監(jiān)控吸漿量變化，用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)全程記錄壓力、流量及吸漿量；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后繼續(xù)灌注5min，即可結(jié)束灌漿；對(duì)外流漿、返漿的孔，需關(guān)閉孔口閘閥進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h；停泵操作：先關(guān)閉孔口閘閥，再停灌漿泵，防止?jié){液回流，待孔內(nèi)漿液初凝后拆除孔口裝置。3.6.4特殊情況處理灌漿中斷：中斷時(shí)間＞30min時(shí)，需將灌漿孔清洗至原孔深后重新灌漿；若孔口不吸漿，需在就近位置補(bǔ)鉆孔灌漿；漏漿：采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力或間歇灌漿等方法處理；串漿：待被串孔排出濃漿時(shí)，立即用堵頭堵塞被串孔，灌漿孔繼續(xù)灌注。3.6.5質(zhì)量控制點(diǎn)灌漿壓力偏差≤±0.05MPa，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定，閉漿待凝時(shí)間≥24h，數(shù)據(jù)記錄完整真實(shí)。3.6.6安全注意事項(xiàng)灌漿管路連接牢固，高壓部位嚴(yán)禁站人；作業(yè)人員佩戴安全帽，觀察人員與灌漿孔保持安全距離；電氣設(shè)備做好防水防潮，避免漏電傷人；出現(xiàn)異常情況時(shí)，先關(guān)閉閘閥再停機(jī)，人員有序撤離。3.7封孔施工3.7.1操作目的封閉灌漿孔，防止后期滲水，保證襯砌結(jié)構(gòu)完整性。3.7.2操作材料與工具與灌漿同標(biāo)號(hào)水泥、砂（粒徑≤2.5mm）、減水劑、膨脹劑、抹子、切割機(jī)、速凝砂漿。3.7.3操作步驟灌漿結(jié)束48h后，確認(rèn)孔內(nèi)漿液已初凝，用切割機(jī)割除露出混凝土表面的灌漿管，切割面與混凝土表面平齊，無(wú)殘留毛刺；配制封孔砂漿：采用1:1水泥砂比，加入適量減水劑和膨脹劑，攪拌均勻，砂漿稠度以手握成團(tuán)、落地不散為宜；采用閉漿法封孔：將砂漿填入孔內(nèi)，用抹子壓實(shí)，確保砂漿與孔壁緊密結(jié)合，孔口抹平，表面平整；封孔后觀察24h，若出現(xiàn)裂縫、滲漏，及時(shí)用速凝砂漿修補(bǔ)。3.7.4質(zhì)量控制點(diǎn)封孔砂漿飽滿密實(shí)，孔口表面平整，無(wú)裂縫、滲漏，與襯砌混凝土結(jié)合緊密。3.7.5安全注意事項(xiàng)使用切割機(jī)時(shí)佩戴護(hù)目鏡，切割方向避開(kāi)人體；砂漿攪拌時(shí)佩戴防塵口罩，工具使用后及時(shí)清理干凈。3.8質(zhì)量檢查3.8.1操作目的驗(yàn)證灌漿效果，確保脫空區(qū)域充填密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。3.8.2操作時(shí)間該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。3.8.3操作方法與標(biāo)準(zhǔn)檢查孔布置：在頂拱中心線、脫空較大及灌漿異常部位布置檢查孔，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm；單孔壓漿試驗(yàn)：向檢查孔注入水灰比2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內(nèi)累計(jì)注入量≤10L為合格；雙孔連通試驗(yàn)：在間距2m處布置兩個(gè)檢查孔，向一孔注入水灰比2:1的水泥漿，壓力同灌漿壓力，另一孔出漿流量＜1L/min為合格；取芯檢查：鉆取巖芯，觀察漿液結(jié)石充填情況，結(jié)石飽滿密實(shí)為合格；檢查合格后，檢查孔按封孔要求處理；不合格部位需制定補(bǔ)灌方案，重新灌漿直至合格。3.8.4質(zhì)量控制點(diǎn)檢查孔布置合理，試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合合格標(biāo)準(zhǔn)，取芯結(jié)石質(zhì)量達(dá)標(biāo)，補(bǔ)灌后需重新檢查。4質(zhì)量記錄要求各關(guān)鍵工序需同步填寫(xiě)質(zhì)量記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可追溯，主要記錄包括：測(cè)量布孔記錄：孔位