陶瓷顆粒地面鋪設施工要點一、施工前準備

1.1材料準備

陶瓷顆粒材料需符合設計要求的規(guī)格與強度指標，顆粒粒徑應均勻，無明顯雜質或破碎顆粒，顏色需與樣品一致且批次間色差≤0.5。粘結材料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯或水泥基粘結劑）應提供出廠合格證及檢測報告，其粘結強度、耐候性、固化時間等技術參數需滿足施工環(huán)境要求。輔助材料包括底涂、中涂、罩面劑等，應與主材相容，且儲存有效期在有效期內內。材料進場后需分類存放于干燥、通風的倉庫，避免陽光直射與雨淋，陶瓷顆粒堆放高度不得超過1.2m，防止顆粒壓碎或結塊。

1.2基層處理

基層結構類型（混凝土、水泥砂漿或鋼結構基層）需經設計確認，其抗壓強度≥20MPa，平整度用2m靠尺檢查，空隙≤3mm?；鶎颖砻鎽獔怨?、無起砂、起皮、空鼓、裂縫等缺陷，裂縫需采用環(huán)氧砂漿修補，空鼓區(qū)域需鑿除并重新澆筑?；鶎雍省?%（采用濕度計檢測），pH值≤10。施工前需用打磨機對基層進行整體打磨，清除浮漿、油污及松散物，并用高壓吸塵器徹底清潔，確保表面潔凈無塵。對于潮濕環(huán)境基層，應涂刷抗堿底漆進行封閉處理，增強粘結力。

1.3施工機具準備

基層處理機具包括大型地面研磨機（配備30-80目金剛石磨片）、拋丸機（用于去除表面浮漿）、工業(yè)吸塵器（功率≥3kW）；攪拌設備采用低速電動攪拌器（轉速≤500r/min），確保材料混合均勻；施工工具包括不銹鋼刮板（厚度按設計顆粒粒徑調整）、橡膠滾筒（硬度50-70A）、抹子、紋理輥等；檢測工具靠尺（2m長）、濕度計、溫度計、涂層測厚儀等。所有機具需提前調試，確保運行正常，電動工具應接地保護，避免施工故障。

1.4技術交底與人員培訓

施工前需組織技術交底會議，明確施工工藝流程（基層處理→底涂施工→粘結劑涂布→陶瓷顆粒鋪設→輥壓→養(yǎng)護→罩面施工）、質量標準（平整度、顆粒分布、粘結強度）及安全要求（防火、防毒、防滑）。操作人員需經專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗，重點培訓材料配比（如粘結劑與固化劑比例）、顆粒撒布量控制（一般為3-5kg/m2）及輥壓工藝（遍數、力度）。施工管理人員需熟悉設計圖紙與規(guī)范，明確各崗位職責，確保施工過程可控。

二、施工過程控制

2.1基層處理質量管控

基層處理是陶瓷顆粒地面鋪設的基礎，直接影響后續(xù)施工質量與使用壽命。施工前需對基層進行全面檢查，確保其強度、平整度及清潔度符合要求?；鶎訌姸葢坏陀贑20混凝土標準，回彈儀檢測值≥25MPa，若局部強度不足，需采用高強度修補砂漿進行補強，修補后需養(yǎng)護72小時方可進入下一工序。平整度檢測采用2m靠尺測量，間隙不得超過3mm，對超差區(qū)域需用打磨機進行機械找平，確?；鶎訜o起砂、空鼓、裂縫等缺陷。裂縫寬度大于0.2mm時，需先開V型槽清理，再灌注環(huán)氧樹脂密封膠；空鼓區(qū)域需鑿除至堅實基層，重新澆筑細石混凝土并充分振搗?；鶎忧鍧嵍确矫?，需用工業(yè)吸塵器徹底清除浮塵、油污及松散顆粒，對油污嚴重區(qū)域可采用中性清洗劑刷洗，再用清水沖洗并晾干，最終達到表面潔凈、無雜物殘留的標準。

2.2材料調配與狀態(tài)監(jiān)控

陶瓷顆粒鋪設材料主要包括粘結劑、陶瓷顆粒及罩面劑，其調配質量直接影響顆粒粘結牢固度與表面效果。粘結劑調配需嚴格按照產品說明書比例進行，環(huán)氧類粘結劑通常按A:B=2:1（重量比）混合，采用低速電動攪拌器攪拌3-5分鐘，確保無沉淀、無氣泡，攪拌后靜置熟化2分鐘方可使用；聚氨酯粘結劑則需按A:B=1:1混合，攪拌時間控制在2-3分鐘，避免過度攪拌導致固化過快。調配好的粘結劑需在適用時間內用完，環(huán)氧類粘結劑適用時間約為40-50分鐘（25℃環(huán)境），聚氨酯類約為30-40分鐘，超出適用時間的材料不得二次使用。陶瓷顆粒鋪設前需進行篩分，剔除粒徑超標及破碎顆粒，確保顆粒粒徑均勻一致（通常為2-4mm），并按設計用量分批次稱量，每批次誤差不超過±2%。罩面劑調配時需注意與粘結劑的相容性，避免因材質不匹配導致起皮、變色等問題。

2.3陶瓷顆粒鋪設工藝

陶瓷顆粒鋪設是施工的核心環(huán)節(jié)，需嚴格控制鋪設順序、均勻度及厚度。施工前需根據設計圖紙彈線分格，確定鋪設區(qū)域與接縫位置，分格間距一般不超過3m，避免因單次鋪設面積過大導致材料收縮開裂。鋪設時需采用分塊施工法，按從內向外、從高到低的順序進行，確保接縫處銜接平整。粘結劑涂布可采用刮涂或滾涂方式，厚度控制在1.5-2mm，涂布后需在15分鐘內完成顆粒撒布，防止粘結劑表面結皮影響粘結效果。顆粒撒布需均勻撒布，首次撒布量為設計總量的70%，用直尺刮平后，對局部稀疏區(qū)域進行補撒，確保顆粒覆蓋率≥95%，避免出現露底現象。對于彩色陶瓷顆粒，需注意顏色搭配與過渡，不同顏色顆粒交界處需采用模板分隔，防止混色。鋪設過程中需隨時檢測顆粒厚度，采用厚度檢測儀隨機抽測，每100㎡檢測5個點，厚度偏差不得超過±0.5mm。

2.4輥壓處理與表面修整

輥壓是確保陶瓷顆粒與粘結劑緊密結合的關鍵工序，直接影響地面的密實度與耐久性。顆粒撒布完成后需立即進行輥壓，采用橡膠輥筒（硬度50-70A），輥壓順序為先邊緣后中間，往返輥壓2-3遍，第一遍輕壓（壓力≤0.3MPa），使顆粒初步固定；第二遍重壓（壓力≥0.5MPa），確保顆粒嵌入粘結劑深度達到顆粒粒徑的1/2-2/3；第三遍收光壓，消除表面浮漿與顆粒松動現象。輥壓過程中需注意輥筒速度，控制在0.5-1m/min，避免過快導致顆粒移位或過慢造成粘結劑堆積。對于邊角、管道周邊等機械難以碾壓的區(qū)域，需采用平板振動器輔助壓實，確保無死角。輥壓完成后需立即檢查表面質量，對顆粒松動、粘結劑堆積等缺陷進行修整：松動顆粒需補刷粘結劑后重新壓實；堆積的粘結劑需用刮刀鏟平，再用顆粒覆蓋；對局部凹陷區(qū)域需撒布顆粒并輕壓找平。表面修整需在粘結劑初凝前完成，通常為撒布后30-60分鐘（25℃環(huán)境），確保修整后表面平整、顆粒分布均勻。

2.5養(yǎng)護管理與成品保護

養(yǎng)護是保證陶瓷顆粒地面強度發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，需嚴格控制養(yǎng)護時間與環(huán)境條件。鋪設完成后需自然養(yǎng)護24小時，期間嚴禁行人踩踏及水沖，避免顆粒松動。24小時后可進行輕度通風養(yǎng)護，但需避免陽光直射與強風直吹，防止表面開裂。環(huán)氧類粘結劑需養(yǎng)護72小時，聚氨酯類需養(yǎng)護48小時，方可進行罩面施工。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度應保持在10-35℃，溫度低于5℃時需采取保溫措施，如覆蓋保溫棉；溫度高于35℃時需增加噴淋降溫，防止粘結劑過快固化導致強度不足。罩面施工前需檢查顆粒粘結情況，用錘子輕擊檢測，無空鼓、脫落現象方可進行。罩面劑涂布需均勻，厚度控制在0.2-0.3mm，涂布后24小時內嚴禁上人，72小時內避免重物碾壓及化學溶劑接觸。成品保護方面，需設置警示標識，防止交叉施工污染；對已完成的區(qū)域采用硬質紙板或塑料薄膜覆蓋，避免砂漿、油漆等污染物污染；車輛通行區(qū)域需鋪設臨時鋼板，分散荷載，防止局部壓力過大導致顆粒破損。養(yǎng)護期滿后需進行最終質量驗收，包括平整度、粘結強度、顆粒覆蓋率等指標檢測，確保符合設計要求后方可投入使用。

三、質量驗收標準

3.1材料進場驗收

3.1.1陶瓷顆粒檢測

進場陶瓷顆粒需提供出廠合格證及檢測報告，核查報告中的抗壓強度、耐磨度、耐酸堿性等指標是否滿足設計要求?，F場抽樣檢測顆粒粒徑分布，采用標準篩分法，2-4mm粒徑占比應達到總量的85%以上，且無破碎顆?；螂s質混入。顏色驗收需在自然光下比對色卡，同一批次色差應控制在肉眼不可分辨范圍內，不同批次交界處需進行過渡色檢測，避免色差突變。顆粒堆放高度不得超過1.2m，防止底層顆粒壓碎變形，儲存環(huán)境需保持干燥通風，避免受潮結塊。

3.1.2粘結劑性能驗證

粘結劑進場時需檢查包裝完整性，核對生產日期與保質期，確保在有效期內使用?，F場取樣進行粘結強度測試，按GB/T22934標準制備試件，標準條件下養(yǎng)護7天后測試，粘結強度應≥1.5MPa。環(huán)氧類粘結劑需檢測其適用期，25℃環(huán)境下混合后靜置，記錄開始初凝的時間，確保適用期≥40分鐘。聚氨酯粘結劑則需測試其固化收縮率，采用體積法測量，收縮率應≤3%，避免因收縮導致地面開裂。

3.1.3輔助材料核查

底涂、罩面劑等輔助材料需與主材提供相容性測試報告，現場進行小面積試涂，觀察24小時內是否出現起泡、脫層等現象。罩面劑固體含量檢測采用稱量法，取100g樣品烘干至恒重，固體含量應≥60%，確保成膜質量。所有材料需分類存放，標識清晰，避免誤用或混淆。

3.2施工過程驗收

3.2.1基層處理驗收

基層強度采用回彈儀檢測，測區(qū)選在地面四角及中心，每測區(qū)測16個點，取平均值，回彈值換算強度應≥20MPa。平整度驗收采用2m靠尺檢測，靠尺與基層間隙≤3mm，對超差區(qū)域標記后重新打磨處理。裂縫驗收需用裂縫寬度檢測儀，寬度＞0.2mm的裂縫需開槽修補并重新驗收。含水率檢測采用濕度計，插入深度20mm，讀數≤9%；pH值試紙測試，變藍后與比色卡對比，pH值≤10。基層清潔度采用白布擦拭法，擦拭后白布無可見浮塵或油污痕跡。

3.2.2鋪設工藝驗收

粘結劑涂布厚度采用測厚儀檢測，隨機選5點，每點測3個不同位置，平均值1.5-2mm且無漏涂。顆粒撒布量用稱重法驗收，鋪設后取1㎡區(qū)域收集顆粒稱重，實際撒布量與設計值偏差≤±5%。顆粒覆蓋率采用拍照對比法，拍攝鋪設區(qū)域照片與標準覆蓋率95%的樣板比對，無露底現象。接縫處理驗收需觀察分格縫是否平直，縫隙寬度均勻，采用塞尺測量，寬度偏差≤1mm。

3.2.3輥壓質量驗收

輥壓后顆粒嵌入深度采用游標卡尺測量，隨機取10個顆粒，嵌入深度應達顆粒粒徑的1/2-2/3。表面密實度采用錘擊法，用0.5kg錘輕擊地面，聽聲音判斷，無空鼓悶響。顆粒固定情況采用拉拔測試，隨機選3點，粘貼拉拔頭后垂直拉拔，拉力≥0.8N/mm2視為合格。表面平整度采用3m靠尺檢測，間隙≤2mm，且無波浪形起伏。

3.3成品驗收

3.3.1外觀質量檢查

成品地面需在自然光下目視檢查，表面顆粒分布均勻，無明顯色差或斑點。反光一致性采用45°角觀察，無局部過亮或過暗區(qū)域。邊角處理驗收需檢查管道根部、墻角等部位，顆粒與基層貼合緊密，無脫落或縫隙。污染檢查采用白布蘸清水擦拭，觀察白布是否變色，表面無油污、膠痕等污染物。

3.3.2物理性能檢測

抗壓強度采用鉆芯法取樣，芯樣直徑100mm，高度50mm，按GB/T50081標準測試，強度≥30MPa。耐磨度采用橡膠輪磨耗機，磨轉1000轉后磨痕深度≤0.3mm。防滑性能用擺式摩擦系數儀測試，BPN值≥60，符合防滑要求。耐化學性采用滴注法，滴10%硫酸溶液24小時，表面無起泡、變色或腐蝕痕跡。

3.3.3尺寸偏差驗收

平整度采用激光掃平儀檢測，每100㎡設10個測點，最大高差≤4mm。坡度檢測采用坡度尺，排水區(qū)域坡度≥1.5%，無積水現象。分格縫寬度用塞尺測量，寬度8-10mm，深度一致。厚度檢測采用鉆孔法，隨機取5點，實際厚度與設計值偏差≤±10%。

3.3.4安全性能評估

防火性能按GB8624標準檢測，燃燒等級達到B1級。環(huán)保驗收需提供揮發(fā)性有機物（VOC）檢測報告，含量≤50g/L。耐候性采用加速老化試驗，氙燈照射500小時后，無粉化、開裂或褪色現象。防靜電性能采用表面電阻測試儀，電阻值在10?-10?Ω之間，符合防靜電要求。

四、常見問題及防治措施

4.1顆粒脫落問題

4.1.1粘結劑選擇不當

現象表現為陶瓷顆粒與基層結合力不足，局部區(qū)域出現顆粒松動脫落。主要原因包括粘結劑類型與基層材質不匹配，如水泥基層選用環(huán)氧樹脂粘結劑時，因收縮率差異導致界面開裂。防治措施需根據基層類型科學選材：混凝土基層優(yōu)先選用聚氨酯類粘結劑，其彈性模量與混凝土相近；鋼結構基層則應采用環(huán)氧樹脂類，需配套專用底涂增強附著力。粘結劑采購時需提供相容性檢測報告，現場小面積試鋪驗證粘結強度，確保拉拔值≥0.8N/mm2。

4.1.2基層處理不徹底

含水率超標的基層（＞9%）會導致粘結劑固化后起泡，顆粒粘結失效。防治需強化基層檢測環(huán)節(jié)，施工前48小時采用濕度儀進行網格化檢測，每5㎡布1個測點。對潮濕區(qū)域采用通風除濕設備，必要時安裝除濕機將環(huán)境濕度控制在60%以下。油污污染處需用專用脫脂劑反復擦拭，直至白布擦拭無色漬殘留。

4.1.3輥壓工藝缺陷

輥壓壓力不足或遍數不夠，造成顆粒嵌入深度不足（＜粒徑1/2）。防治應規(guī)范輥壓操作：首次采用0.3MPa壓力輕壓固定顆粒，二次加壓至0.5MPa確保嵌入深度達2/3粒徑，第三次收光壓消除浮漿。橡膠輥筒硬度需控制在邵氏60A，過軟易導致顆粒移位，過硬則可能壓碎顆粒。邊角區(qū)域改用平板振動器輔助壓實，振動頻率控制在50Hz，時間15-20秒。

4.2色差與不均問題

4.2.1材料批次差異

不同生產批次的陶瓷顆粒因原料配比波動導致色差。防治需建立材料驗收制度，同一區(qū)域施工采用同一批次材料，不同批次交界處設置過渡帶。材料進場時進行色差比對，采用D65標準光源箱檢測，ΔE值≤1.5方可使用。

4.2.2施工環(huán)境干擾

強光直射導致顆粒固化過程中局部溫度升高，加速顏料氧化變色。防治需搭建遮陽棚，采用透光率40%的遮陽網，避免陽光直射施工區(qū)域。冬季施工時，環(huán)境溫度低于10℃需啟用暖風機，但熱風出口距地面≥1.5m，防止局部過熱。

4.2.3養(yǎng)護條件失控

養(yǎng)護期間溫濕度劇烈變化引發(fā)表面龜裂，導致光線漫射差異。防治需在地面周邊設置溫濕度監(jiān)測儀，溫度控制在15-25℃，濕度≥70%。采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜搭接寬度≥10cm，邊緣用砂袋壓實，形成密閉養(yǎng)護空間。

4.3平整度超差問題

4.3.1基層平整度缺陷

原始基層平整度＞3mm/2m，直接傳遞至面層。防治需在基層處理階段采用機械打磨，使用地面研磨機配80目金剛石磨片，打磨后2m靠尺檢測間隙≤2mm。對凹陷區(qū)域采用環(huán)氧砂漿修補，修補高度需高于周邊1-2mm，預留后期打磨余量。

4.3.2鋪設厚度不均

顆粒撒布量波動導致面層厚度差異。防治需采用定量撒布工藝：根據設計用量計算每平方米顆粒數量，使用顆粒撒布機勻速撒布，撒布速度控制在1.5m/min。鋪設后立即用2m鋁合金刮尺刮平，對局部凹陷處補撒顆粒，補撒量不超過設計量的10%。

4.3.3輥壓變形控制

輥壓時局部壓力過大造成顆粒下陷。防治需在輥壓筒表面包裹3mm厚橡膠墊，分散壓力。采用分區(qū)輥壓法，單次輥壓面積≤2㎡，相鄰區(qū)域重疊30cm。邊角區(qū)域改用軟質橡膠錘輕擊，錘擊頻率控制在60次/分鐘，力度均勻。

4.4開裂與空鼓問題

4.4.1溫度應力破壞

季節(jié)溫差＞20℃導致材料熱脹冷縮開裂。防治需設置伸縮縫，在墻面、柱邊等位置切割V型伸縮縫，縫寬8-10mm，深度達面層2/3厚度?？p內填充聚氨酯密封膠，施工前在縫兩側貼美紋紙，膠體固化后撕除。

4.4.2材料收縮開裂

環(huán)氧樹脂固化收縮率＞3%引發(fā)龜裂。防治需選用低收縮型環(huán)氧樹脂，收縮率檢測≤2%。粘結劑調配時添加5%石英砂，降低收縮應力。大面積施工設置分格縫，單塊面積≤9㎡，分格縫采用銅條嵌固。

4.4.3基層裂縫傳遞

基層裂縫未處理直接反射至面層。防治需在基層裂縫處開V型槽，槽寬20mm，深15mm，清理后灌注環(huán)氧樹脂，表面鋪設玻纖網格布，網格布寬度≥300mm，搭接長度100mm。

4.5表面污染與防滑不足

4.5.1施工污染控制

油漆、砂漿等污染物造成表面斑駁。防治需在施工區(qū)域周邊設置警示帶，非施工人員禁止入內。對易污染區(qū)域采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋范圍超出施工邊界1m。污染發(fā)生后立即用中性清潔劑擦拭，忌用強酸強堿溶劑。

4.5.2顆粒粒徑選擇

粒徑過小（＜2mm）導致防滑性能下降。防治需根據使用環(huán)境選擇顆粒粒徑：人行道選用3-5mm顆粒，停車場選用4-6mm顆粒。撒布前進行顆粒篩分，剔除＜2mm的細顆粒，確保表面粗糙度達到Rz50μm以上。

4.5.3罩面劑影響

罩面劑過厚（＞0.3mm）堵塞顆?？紫丁７乐涡璨捎脽o溶劑型罩面劑，涂布量控制在0.2-0.25kg/㎡。涂布后立即用紋理輥壓出防滑紋理，輥筒目數選擇40目，紋理深度控制在0.5-1mm。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全防護

5.1.1安全培訓與交底

施工人員上崗前需接受專項安全培訓，內容涵蓋陶瓷顆粒特性（如粉塵易燃性）、粘結劑化學品危害（如環(huán)氧樹脂致敏性）及機械設備操作規(guī)程。培訓時長不少于4學時，考核合格后方可入場。每日開工前由班組長進行10分鐘班前安全交底，重點提示當日作業(yè)風險點，如高溫天氣防中暑、低溫天氣防滑倒等。特殊工種（如電工、焊工）必須持證上崗，證書需在項目部備案核查。

5.1.2個體防護裝備配置

進入施工現場必須佩戴安全帽，帽帶系緊；處理粘結劑時需穿戴防化手套（丁腈材質）和護目鏡，防止化學品接觸皮膚或濺入眼睛。顆粒撒布作業(yè)需佩戴N95防塵口罩，粉塵濃度超標時使用電動送風呼吸器。高溫環(huán)境（≥30℃）作業(yè)應穿著透氣型工作服，隨身攜帶藿香正氣水等防暑藥品。夜間施工需配備反光背心，反光條面積≥0.2㎡。

5.1.3健康監(jiān)護措施

對接觸化學品的工人實行輪崗制，連續(xù)作業(yè)不超過2小時。施工期間每季度組織一次職業(yè)健康檢查，重點檢測肺功能、皮膚過敏指標?，F場設置臨時醫(yī)療點，配備急救箱（含燙傷膏、創(chuàng)可貼、消毒棉）、擔架及AED除顫儀。發(fā)現人員出現頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉移至通風處并送醫(yī)。

5.2現場文明施工

5.2.1材料堆放管理

陶瓷顆粒需存放在干燥、通風的庫房，底部墊高30cm防潮，堆放高度不超過1.2m，避免底層顆粒壓碎。粘結劑桶體標識清晰，按類別分區(qū)存放，環(huán)氧類與聚氨酯類間距≥3m，防止誤混。施工現場設置封閉式垃圾站，廢棄包裝桶、破碎顆粒等分類投放，每日下班前清理完畢。

5.2.2動火作業(yè)管控

焊接切割等動火作業(yè)需辦理動火許可證，作業(yè)點周圍5m范圍內清除易燃物，配備滅火器（ABC干粉型）。電焊工需佩戴絕緣手套，使用防火斗接焊渣。高溫天氣（≥35℃）暫停動火作業(yè)，確需施工時采取灑水降溫措施。動火結束后由專人檢查現場，確認無火源殘留方可離開。

5.2.3成品保護措施

已鋪設區(qū)域設置警示帶，禁止無關人員踩踏。車輛通行區(qū)域鋪設臨時鋼板，鋼板厚度≥5mm，邊緣固定防滑條。管道周邊采用泡沫護角包裹，防止磕碰損壞。涂刷罩面劑時，在相鄰未施工區(qū)域貼美紋紙，避免污染。每日收工后用塑料薄膜覆蓋，薄膜搭接寬度≥20cm。

5.3環(huán)境與應急處理

5.3.1粉塵控制技術

顆粒篩分、攪拌工序在封閉操作間進行，配備脈沖除塵器，排放濃度≤10mg/m3?；鶎哟蚰r使用帶吸塵功能的研磨機，粉塵收集率≥90%。施工現場每日定時灑水降塵，灑水車噴頭霧化顆粒≤100μm。遇大風天氣（≥5級）停止露天作業(yè)，覆蓋裸露顆粒。

5.3.2化學品泄漏處置

粘結劑泄漏時，立即用吸附棉（聚丙烯材質）覆蓋，吸附量達自重10倍時更換。泄漏區(qū)域用中和劑處理（環(huán)氧類泄漏用草酸中和，聚氨酯類用氨水），處理后的廢液收集至專用危廢桶?，F場備有泄漏應急包，含防滲漏托盤、吸附材料、中和劑及防護服。

5.3.3應急預案演練

每季度組織一次綜合應急演練，模擬場景包括：顆粒粉塵起火（啟動消防水系統(tǒng)）、人員化學品灼傷（現場沖洗+送醫(yī)）、高空墜物（設置警戒區(qū)+傷員轉運）。演練后評估響應時間（≤3分鐘啟動救援）、物資可用性（滅火器壓力正常、急救藥品在效期內）及通訊聯絡（對講機覆蓋全區(qū)域）。

5.3.4噪聲與光污染控制

設備選型優(yōu)先選用低噪型（攪拌機噪聲≤70dB），設置隔音屏障（彩鋼板+吸音棉）。夜間施工照明燈具加裝燈罩，光線投射角度≤45°，避免直射居民區(qū)。施工時間嚴格控制在6:00-22:00，特殊工序需辦理夜間施工許可證并公告周邊居民。

六、后期維護與保養(yǎng)

6.1日常清潔維護

6.1.1常規(guī)清潔方法

每日清掃采用軟毛掃帚或吸塵器，重點清理顆粒間隙的砂礫與雜物。遇油污污染時，用中性清潔劑（pH值7-8）稀釋后擦拭，避免使用強酸強堿溶劑以防腐蝕顆粒表面。清水沖洗需配合拖把，水溫不超過40℃，防止高溫導致粘結劑軟化。冬季除雪應使用塑料鏟，嚴禁鐵鍬直接刮擦，避免顆粒松動。

6.1.2不同污染處理

油漆污染需用棉布蘸松節(jié)油擦拭，動作輕柔且快速，停留時間不超過30秒?；瘜W溶劑泄漏（如汽油）應立即用吸附棉覆蓋，隨后用大量清水沖洗，殘留物用酒精棉二次清理。生物污染（如青苔）采用3%雙氧水溶液噴灑，靜置10分鐘后高壓水槍沖洗，禁用含氯消毒劑以防褪色。

6.1.3清潔頻率控制

人行區(qū)域每日清掃1次，停車場等高頻使用區(qū)域增加至每日2次。雨季后需全面沖洗，防止泥沙積聚。季節(jié)性維護建議：春季清理融雪劑殘留，夏季增加灑水降溫頻次，秋季重點清除落葉，冬季除雪后立即撒融雪鹽（氯化鈣類型）。

6.2定期專業(yè)養(yǎng)護

6.2.1季度深度清潔

每季度進行高壓水槍沖洗（壓力≤10MPa），噴頭角度保持45°，避免垂直沖擊導致顆粒脫落。清潔后檢查顆粒固定情況，對松動區(qū)域補刷粘結劑并壓實。使用專業(yè)拋光機配合軟質刷盤，轉速控制在200r/min以內，均勻打磨表面提升光澤度。

6.2.2年度全面檢修

每年雨季前檢查伸縮縫填充物，老化密封膠需切割清理后重新灌注聚氨酯膠體。檢測防滑性能，擺式摩擦系數儀BPN值低于60時，重新噴涂防滑罩面劑（厚度0.1-0.15mm）。對局部磨損區(qū)域（如通道轉角）進行局部修補，修補范圍擴大至周邊30cm確保顏色過渡自然。

6.2.3養(yǎng)護工具管理

清潔設備需專用：吸塵器選用軟毛刷頭，高壓水槍配置可