生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）實用工具模板一、適用場景與行業(yè)背景本模板適用于離散型、組裝型制造企業(yè)（如機(jī)械、電子、汽車零部件等行業(yè)），尤其適用于面臨多品種、小批量生產(chǎn)模式，或存在訂單波動、庫存積壓/短缺風(fēng)險的企業(yè)。當(dāng)企業(yè)需要系統(tǒng)化管理生產(chǎn)排程、物料采購、庫存控制，以平衡生產(chǎn)效率與成本時，可通過本模板實現(xiàn)“需求-計劃-執(zhí)行”的閉環(huán)管理。常見應(yīng)用場景包括：新產(chǎn)品投產(chǎn)前的生產(chǎn)與物料規(guī)劃；月度/季度生產(chǎn)計劃制定及物料需求分解；客戶訂單變更后的生產(chǎn)計劃調(diào)整；庫存積壓預(yù)警與短缺物料緊急采購協(xié)調(diào)。二、操作流程與步驟詳解第一步：需求收集與數(shù)據(jù)整理需求來源確認(rèn)：收集銷售部門提供的《客戶訂單明細(xì)表》（含產(chǎn)品編碼、訂單數(shù)量、交貨日期）；整合市場部門的產(chǎn)品《銷售預(yù)測表》（按月/季度分產(chǎn)品預(yù)測需求）；明確《安全庫存標(biāo)準(zhǔn)》（由倉庫、生產(chǎn)、采購共同制定，基于歷史消耗、供應(yīng)商交期穩(wěn)定性等因素確定）?；A(chǔ)數(shù)據(jù)核對：核對《物料清單（BOM表）》準(zhǔn)確性（保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、子項物料、用量、損耗率等信息無誤）；更新《庫存臺賬》（現(xiàn)有庫存、在途庫存、已分配庫存等數(shù)據(jù)需實時同步）；確認(rèn)《工藝路線》及生產(chǎn)/采購提前期（如產(chǎn)品A的生產(chǎn)周期為5天，物料B的采購周期為7天）。第二步：主生產(chǎn)計劃（MPS）制定匯總需求：將訂單需求與預(yù)測需求按“產(chǎn)品+時間周期（周/日）”匯總，形成《毛需求計劃表》。示例：產(chǎn)品A在第一周訂單需求100臺，預(yù)測需求20臺，則第一周毛需求=100+20=120臺。平衡產(chǎn)能與負(fù)荷：對比《設(shè)備產(chǎn)能表》《人員排班表》，評估各周期生產(chǎn)能力是否滿足毛需求；若產(chǎn)能不足，需與銷售部門協(xié)商交期調(diào)整，或加班、外包等產(chǎn)能補(bǔ)充措施。確定MPS：輸出《主生產(chǎn)計劃表》，明確各周期“計劃產(chǎn)量”“可承諾量（ATP）”。第三步：物料需求計劃（MRP）計算計算毛需求：根據(jù)MPS及BOM，分解各物料在各周期的毛需求。公式：某物料毛需求=父項產(chǎn)品計劃產(chǎn)量×BOM用量×（1+損耗率）示例：產(chǎn)品A計劃產(chǎn)量120臺，BOM中物料X用量為2個/臺，損耗率5%，則物料X毛需求=120×2×（1+5%）=252個。計算凈需求：考慮現(xiàn)有庫存、在途庫存、安全庫存，確定需采購/生產(chǎn)的凈需求。公式：凈需求=max（毛需求-現(xiàn)有庫存-在途庫存，0），若凈需求<安全庫存，則按安全庫存補(bǔ)充。計劃訂單：結(jié)合物料提前期，確定“計劃下達(dá)日期”與“計劃到貨/完工日期”。第四步：計劃輸出與審批輸出計劃清單：《生產(chǎn)指令單》（明確生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、開工/完工日期、負(fù)責(zé)班組/人員*）；《采購申請單》（明確物料編碼、名稱、規(guī)格、需求數(shù)量、要求到貨日期、負(fù)責(zé)采購員*）；《物料齊套檢查表》（在生產(chǎn)前3天由倉庫、生產(chǎn)共同核對物料庫存，保證齊套）?？绮块T審批：生產(chǎn)計劃*審核生產(chǎn)指令的可行性與產(chǎn)能匹配度；采購經(jīng)理*審核采購申請的供應(yīng)商交期、成本合理性；總經(jīng)理/生產(chǎn)副總*最終審批后，下發(fā)執(zhí)行。第五步：執(zhí)行監(jiān)控與動態(tài)調(diào)整過程跟蹤：生產(chǎn)部門每日更新《生產(chǎn)進(jìn)度表》，反饋實際完工數(shù)量、異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺）；采購部門每日跟蹤《物料到貨進(jìn)度表》，保證供應(yīng)商按期交貨。異常處理：若生產(chǎn)延遲，需重新計算后續(xù)周期MRP，調(diào)整生產(chǎn)計劃與采購計劃，并通知銷售部門更新交期；若物料到貨延遲，需評估對生產(chǎn)的影響，啟動替代物料申請或加急采購流程。計劃復(fù)盤：每月末召開“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”，分析計劃達(dá)成率、庫存周轉(zhuǎn)率、物料短缺原因，優(yōu)化安全庫存、提前期等參數(shù)。三、核心模板工具清單表1：物料清單（BOM）表產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱版本號子項物料編碼子項物料名稱規(guī)格單位用量（單臺）損耗率（%）生效日期失效日期A001產(chǎn)品AV2.0B001原料X99%kg1022024-01-012024-12-31A001產(chǎn)品AV2.0C002部件Y5V個102024-01-012024-12-31表2：主生產(chǎn)計劃（MPS）表計劃周期產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱毛需求（臺）計劃產(chǎn)量（臺）現(xiàn)有庫存（臺）可承諾量（ATP，臺）計劃開工日期計劃完工日期負(fù)責(zé)生產(chǎn)班組*第1周A001產(chǎn)品A12012050502024-03-012024-03-05一車間第2周A001產(chǎn)品A15015030302024-03-062024-03-10一車間表3：物料需求計劃（MRP）計算表物料編碼物料名稱需求周期毛需求（個）現(xiàn)有庫存（個）在途庫存（個）安全庫存（個）凈需求（個）計劃訂單量（個）計劃下達(dá)日期負(fù)責(zé)采購員*B001原料X第1周25210050301321322024-02-22*B001原料X第2周3000（已消耗）0303303302024-02-29*C002部件Y第1周1208002060602024-02-23*表4：生產(chǎn)指令單生產(chǎn)指令編號產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量（臺）計劃開工日期計劃完工日期負(fù)責(zé)班組*檢驗標(biāo)準(zhǔn)備注P20240301001A001產(chǎn)品A1202024-03-012024-03-05一車間GB/T19001首件檢驗需質(zhì)檢員*簽字表5：采購申請單采購申請編號物料編碼物料名稱規(guī)格需求數(shù)量（個）要求到貨日期負(fù)責(zé)采購員*供應(yīng)商推薦預(yù)算單價（元）預(yù)算總價（元）C20240301001B001原料X99%1322024-02-28*化工506600四、使用要點(diǎn)與風(fēng)險規(guī)避數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是核心：BOM、庫存、提前期等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需定期維護(hù)（建議每月更新），保證與實際生產(chǎn)一致；數(shù)據(jù)錯誤將直接導(dǎo)致計劃失真，引發(fā)物料短缺或庫存積壓。安全庫存動態(tài)調(diào)整：不可固定不變，需結(jié)合供應(yīng)商交期波動、市場需求變化（如旺季提升安全庫存、淡季降低）、物料重要性（關(guān)鍵物料可適當(dāng)提高安全庫存）每季度評估優(yōu)化。提前期設(shè)定需合理：采購提前期需包含供應(yīng)商響應(yīng)、運(yùn)輸、檢驗等環(huán)節(jié)；生產(chǎn)提前期需考慮設(shè)備準(zhǔn)備、工序等待、異常損耗等，避免因提前期過短導(dǎo)致計劃無法執(zhí)行?？绮块T協(xié)同機(jī)制：建立“周產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”“日進(jìn)度跟蹤會”制度，保證銷售、生