中華人民共和國新聞出版行業(yè)標準化妝品類包裝印刷品質量控制要求及檢驗方法第1部分：紙包裝中華人民共和國國家新聞出版署發(fā)布前言 III 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24技術要求 25檢驗方法 7CY/T226《化妝品類包裝印刷品質量控制要求及檢驗方法》包括但不限于以下部分：——第1部分：紙包裝；——第2部分：軟管包裝。本部分為CY/T226的第1部分。本部分依據GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本部分由全國印刷標準化技術委員會（SAC/TC170）提出并歸口。本部分起草單位：廣州市恒遠彩印有限公司、深圳市裕同包裝科技股份有限公司、北京印刷學院、珠海紅塔仁恒包裝股份有限公司、無限極（中國）有限公司、北京明弘科貿有限責任公司、彭氏（惠州）實業(yè)發(fā)展有限公司、廣州美普森包裝有限公司、中榮印刷集團股份有限公司、海德印刷設備（深圳）有限公司、征圖新視（江蘇）科技有限公司、海南賽諾實業(yè)有限公司、盛威科（上海）油墨有限公司、深圳市海中輝新材料科技有限公司、福建雅波特數(shù)字科技有限公司、凌云光技術集團有限責任公司、廣東盈德數(shù)字科技有限公司、北京悅康藥業(yè)集團有限公司、陜西泛標軟件有限公司、金華橙拓家居用品有限公司、西安凱金哲檢測有限公司、陜西碩恩大數(shù)據科技有限公司、西安新林達數(shù)字科技有限公司、中柔凹印技術服務（北京）中心。彭振翔、楊芳、徐展望、黃仲賢、韋靈武、蔣媛媛、趙潔、李庫、黃德、栗皮鳳梅、高高、鄧曉琳。CY/T226的本部分規(guī)定了紙質材料或紙質復合材料印制的化妝品類紙盒包裝印刷產品質量控制所涉及的術語和定義、技術要求及檢驗方法。本部分適用于化妝品類的折疊紙盒、固定紙盒、紙質內托生產的質量控制。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T451.2紙和紙板定量的測定GB/T451.3紙和紙板厚度的測定GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流出時間GB/T7705—2008平版裝潢印刷品GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T14216塑料膜和片潤濕張力的測定GB/T17934.5印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第5部分：網版印刷GB/T17934.6印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第6部分：柔性版印刷GB/T18348商品條碼條碼符號印制質量的檢驗GB/T22771印刷技術印刷品與印刷油墨用濾光氙弧燈評定耐光性GB/T22837紙和紙板表面強度的測定(蠟棒法)GB/T23704二維條碼符號印制質量的檢驗GB/T27934.1—2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法第1部分：基本要求GB/T27934.2—2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熱熔膠預涂覆膜GB/T27934.3—2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法第3部分：水基膠黏劑即涂干式覆膜GB/T27934.4—2011紙質印刷品覆膜過程控制及檢測方法第4部分：反應型聚氨酯（PUR）熱熔膠即涂覆膜GB/T30329.1印刷技術四色印刷油墨顏色和透明度第1部分：單張紙和熱固型卷筒紙膠印GB/T30329.5印刷技術四色印刷油墨顏色和透明度第5部分：柔性版印刷GB/T30671—2014紙質印刷品紫外線固化光油上光過程控制要求及檢驗方法GB/T34690.7—2017印刷技術膠印數(shù)字化過程控制第7部分：計算機直接制版GB/T34690.9印刷技術膠印數(shù)字化過程控制第9部分：印刷GB/T36059紙包裝凹版印刷過程質量控制及檢驗方法CY/T3色評價照明和觀察條件CY/T9—2017電子雕刻凹版質量要求及檢驗方法CY/T59—2009紙質印刷品模切過程控制及檢驗方法CY/T60—2009紙質印刷品燙印與壓凹凸過程控制及檢測方法CY/T61—2009紙質印刷品制盒過程控制及檢驗方法CY/T92—2013紙板類兒童書籍紙板粘合過程控制要求及檢測方法CY/T104.2印刷技術紙和紙板印刷適性測試方法第2部分：印刷適性儀基本要求CY/T194—2019冷燙印過程控制要求及檢驗方法CY/T222—2020柔性版制版過程控制要求及檢測方法HJ2542環(huán)境標志產品技術要求膠印油墨HJ/T371環(huán)境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨ISO13655印刷圖像的光譜測量與色度計算ISO15994印刷技術印刷品測試視覺光澤度3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。本身無法用其他顏色油墨調配出來，卻可調配出其他顏色油墨的油墨。由基礎色墨（3.1）按特定比例混合而成的油墨。由設計產生的模切版上的切刀缺口。4技術要求4.1原材料1紙和紙板的印刷適性要求4.1.1.1紙和紙板印刷適性應符合表1紙和紙板的印刷適性要求24.1.2油墨4.1.2.1平版膠印黃、品紅、青、黑四色墨的顏色應符合GB/T30329.1的要求。4.1.2.2柔性版印刷黃、品紅、青、黑四色墨的顏色應符合GB/T30329.5的要求。4.1.2.3同一品牌型號的基礎色墨，批次間色差值ΔEab*應不大于1。4.1.2.4調配油墨批次間色差ΔEab*應不大于1。4.1.2.5基礎色墨的耐曬等級宜不小于5級。4.1.2.6膠印油墨應符合HJ2542的要求。4.1.2.7凹印油墨和柔印油墨應符合HJ/T371的要求。4.1.3光油4.1.3.1無異味，批次間黏度允差應不大于10%。4.1.3.2應符合HJ/T371的要求。4.1.4薄膜覆膜用薄膜應符合GB/T27934.1—2011中4.1的要求。4.1.5燙印箔4.1.5.1冷燙箔應符合CY/T194—2019中4.1.1的要求。4.1.5.2熱燙箔應符合CY/T60—2009中4.2的要求。4.1.5.3用于先燙后印的熱燙箔，表面潤濕張力應不小于3.8×10-2N/m。4.1.5.5燙印箔耐光性測試要求ΔEab*應不大于4。4.2版材4.2.1印版4.2.1.1膠印版材應符合GB/T34690.7—2017中第5章的要求。4.2.1.2柔性版應符合CY/T222—2020中第10章的要求。4.2.1.3凹版印版滾筒應符合CY/T9—2017中第6章的要求。4.2.2燙印版4.2.2.1應符合CY/T60—2009中4.3的要求。4.2.2.2無損傷、毛刺、糊版，最細線條應不小于0.15mm，空心線應不小于0.2mm。4.2.3壓凹凸版應符合CY/T60—2009中4.3的要求。4.2.4模切版4.2.4.1鋼刀鋒利，鋼刀與鋼線無崩口。4.2.4.2連接點寬度和深度均應不大于紙張厚度。4.2.4.3連接點位置應符合以下原則：a)連接點與模切刀端部的最小距離（l1）為4mm；b)如果連接點強度不夠，可在第一連接點6mm～10mm處（l2）增加一個連接點；c)連接點位置示意見圖1。（a）給出了規(guī)范的連接點位置示意圖b）給出了常見的錯誤的連接點位置示意圖。4說明：1——連接點；2——展開的單個刀線圖；3——錯誤位置的連接點；l1——連接點與模切刀端部的距離；l2——兩連接點相鄰距離；圖1連接點位置示意圖4.2.4.4模具尺寸與設計尺寸允差應符合表2要求。表2模具尺寸與設計尺寸允差表>10004.3工藝過程控制4.3.1環(huán)境4.3.1.1生產環(huán)境溫度宜控制在（23±5）℃。4.3.1.2生產環(huán)境相對濕度宜控制在50%-+。4.3.1.3應潔凈、避陽光、通風。4.3.1.4色評價照明和觀察條件，應符合CY/T3的要求。4.3.2印刷4.3.2.1膠印過程控制應符合GB/T34690.9的要求。4.3.2.2柔性版印刷過程控制應符合GB/T17934.6的要求。4.3.2.3凹版印刷過程控制應符合GB/T36059的要求。4.3.2.4網版印刷過程控制應符合GB/T17934.5的要求。4.3.3冷燙應符合CY/T194—20194.2的要求。4.3.4覆膜4.3.4.1熱熔膠預涂覆膜應符合GB/T27934.2—2011中第5章的要求。4.3.4.2水基膠黏劑即涂干式覆膜應符合GB/T27934.3—2011中第5章的要求。4.3.4.3反應型聚氨酯(PUR)熱熔膠即涂覆膜應符合GB/T27934.4—2011中第5章的要求。4.3.5上光4.3.5.1紙質印刷品上光前應除粉。4.3.5.2水性上光涂布量宜控制在3g/m2～6g/m2之間，通常，紙質越疏松，涂布量應越大。4.3.5.3同批次產品，水性上光涂布量應均勻一致。4.3.5.4水性上光固化能量控制，應以表面平滑、干燥，無光油裂紋為基準。4.3.5.5紫外線固化光油上光應符合GB/T30671—2014第6章的要求。4.3.6燙印、凹凸、壓紋應符合CY/T60—2009第5章的要求。4.3.7紙板粘合應符合CY/T92—2013第5章的要求。4.3.8模切應符合CY/T59—2009第5章的要求。4.3.9貼窗、制盒應符合CY/T61—2009第4章的要求。4.4產品質量4.4.1感官指標感官指標應符合表3要求。表3表3感官要求4物理指標要求物理指標應符合表44物理指標要求e67表5表5成品尺寸偏差要求5檢驗方法5.1定量偏差綜合尺寸不大于300mm綜合尺寸不大于800mm5.2厚度偏差5.3紙張、燙印箔批次間色差值采用符合ISO13655的分光光度計（色差計經校正后，測量標準樣和樣張的色差ΔEab*，以最大值作為測量結果。5.4潤濕張力紙張及燙印箔的潤濕張力按GB/T14216進行檢驗。5.5表面強度紙張表面強度按GB/T22837進行檢驗。5.6油墨色差5.6.1制樣使用符合CY/T104.2的印刷適性儀分別制備兩批次油墨的試樣。5.6.2檢測采用符合ISO13655的分光光度計（色差計經校正后，測量兩批次油墨試樣的色差ΔEab*，以最大值作為測量結果。5.7耐曬等級基礎色墨耐曬等級按GB/T22771進行檢驗。5.8氣味抽樣或使用過程中，打開包裝后，通過感官對光油或印刷成品進行檢驗。85.9黏度光油黏度按GB/T6753.4進行檢驗。5.10燙印箔、印刷品的耐光性5.10.1取兩個相同的測試樣品，其中之一放于光源色溫為5500K～6500K的氙弧燈，功率為1.8kW/m，輻照度：0.43W/m2(控制點340nm)的耐曬燈箱內進行曝曬，測量時間：24h。5.10.2采用符合ISO13655的分光光度計（色差計經校正后，分別測量未曬樣張和已曬樣張的5.11燙印版、模切版、印刷產品外觀在CY/T3規(guī)定的條件下，光源與操作臺面相距800mm左右，觀察者眼睛與目視部位相距400mm左右進行觀察。5.12燙印版線條用分度值為0.01mm的讀數(shù)放大鏡進行測量。5.13模切版5.13.1連接點采用分度值為0.02mm的游標卡尺測量。連接點與模切刀端部的最小距離采用分度值為0.5mm的鋼直尺測量。5.13.2模具尺寸偏差采用分度值為0.02mm的標準測量工具測量。5.14上光涂布量使用精度值為0.1g的電子秤，上光前稱量100張紙張的重量，上光后再稱量這100張紙張的重量，由此得出上光后增加的重量。上光后增加的重量除以上光總面積，得出上光涂布量，單位為克每平方5.15環(huán)境使用標定的溫濕度計檢查環(huán)境溫濕度。用分度值為0.01mm的讀數(shù)放大鏡分別測量試樣任二色間的套印誤差各3點，分別取其最大值，作為該試樣的套印誤差。5.17上光、燙印、壓凹凸的套印偏差、模切位置偏差用分度值為0.02mm的標準量具進行測量，至少獲取3個數(shù)據，以平均值表示結果。5.18商品條碼符號等級按GB/T18348進行檢驗。5.19商品二維碼符號等級按GB/