目錄

1.工程概況..........................................01

2.工程重要采用的技術(shù)規(guī)范...........................01

3.工期目的及質(zhì)量、安全.............................03

4.施工準(zhǔn)備..........................................04

5.施工現(xiàn)場總平面圖..................................08

6.施工測量定位......................................09

7、勞動力安排（人數(shù)）.................................11

8、重要分項工程施工工藝及方案.........................11

9、物資管理計劃.......................................43

10、質(zhì)量保證措施.....................................46

11.質(zhì)量通病防治措施................................54

12.安全保證措施....................................69

13.成品保護措施....................................81

14.文明施工措施....................................84

15、創(chuàng)立文明工地措施：...............................86

16.節(jié)能保溫施工方案...............................90

一、工程概況

1.1工程名稱：中港-雅典城一期B20#-B31#樓、管理用房

1.2工程地點:洪澤湖西路1號

1.3建設(shè)單位：中港房地產(chǎn)開發(fā)有限企業(yè)

1.4施工單位:福建建盛建設(shè)工程有限企業(yè)

1.5監(jiān)理單位:江蘇東方建設(shè)項目

L6設(shè)計單位：江蘇都市設(shè)計研究有限企業(yè)

L7別墅工程總建筑面積：18958.8構(gòu)造類型：框架構(gòu)造；

1.8別墅工程1.8+0.000m以上為碎空心磚，M5混合砂漿砌筑。

+0.000m如下為240厚MU10原則磚，M10水泥砂漿砌筑。

L9裝飾工程：

L9.1外墻面選材位置見立面圖，采用紅色面磚、青灰色文化石、白色涂料。立

面顏色暫定，由甲方業(yè)主另訂。

1.9.2檐口、窗臺、雨篷及其他所有挑出墻面部分的均需做滴水線，并規(guī)定平直、

整潔、光潔。

二、工程重要采用的技術(shù)規(guī)范(規(guī)程)

(1)混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范GB50204-

(2)砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-

(3)建筑安裝工程施工質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則GBJ300-88

(4)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范JGJ46-88

(5)設(shè)置鋼筋混凝土陶造柱抗震技術(shù)規(guī)程JGJ/TB-94

(6)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-

(7)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-

(8)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-2

(9)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)GB50210-

(10)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ53-

(11)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

(12)工程測量規(guī)范GB50026-93

(13)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ18-96

三、工期目日勺及質(zhì)量、安全、文明施工

3.1工期安排：結(jié)合本單位的綜合實力，本工程施工總工期為150日歷天，詳細(xì)

詳見工施工總進(jìn)度計劃。

在施工中我們將采用已成熟的施工工藝，選擇合理的I流水節(jié)拍及合理日勺勞動力

配置，以保證各節(jié)點工期按計劃進(jìn)行，將為水、電安裝早日發(fā)明工作面，以利于

室內(nèi)外裝修的施工，對于由業(yè)主指定H勺專業(yè)分包，我方將積極做好施工作業(yè)配

合、協(xié)調(diào)與管理工作，使之同步到達(dá)計劃工期規(guī)定。在施工全過程中必須以安全

為準(zhǔn)則、質(zhì)量為前提、進(jìn)度為主線、保證各項計劃圓滿完畢。

3.2保證施工進(jìn)度計劃的管理措施

3.2.1我方將根據(jù)協(xié)議對工期、質(zhì)量的規(guī)定，做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。

3.2.2每周定期召開專業(yè)施工隊隊長和專業(yè)分包商代表參與的工程生產(chǎn)例會,

由項目經(jīng)理或生產(chǎn)負(fù)責(zé)人主持，對本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行科

學(xué)時總調(diào)度協(xié)調(diào)，處理施工過程中的各類矛盾和問題，使該工程有序地進(jìn)行。

3.2.3模板、鋼筋工程的施工以白天為主，混凝土工程交叉搭接施工，保證工期

按規(guī)定期間完畢。

3.2.4為加緊施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，企業(yè)

絕對保證供應(yīng)對應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。

3.2.5發(fā)揮我企業(yè)管理的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各支作業(yè)隊伍，平面分區(qū)域同步進(jìn)行，立

體交叉施工，保證工期目的實現(xiàn)。

3.2.6重視現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品與否準(zhǔn)期完畢，質(zhì)

量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的原則是保持持續(xù)均衡的施

工，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和有關(guān)技術(shù)原則施工，在現(xiàn)場建立文明施工秩序，完善施

工資料的積累和傳遞機制。

3.2.7根據(jù)制定的總進(jìn)度計劃，以工程進(jìn)度總計劃為主線，以分項工程計劃和

月計劃為各階段控制點，對安裝的詳細(xì)規(guī)定進(jìn)行周密的統(tǒng)籌安排。

3.2.8編制月度進(jìn)度計劃及周進(jìn)度計劃，并明確各班組任務(wù)，各施工工長向項

目負(fù)責(zé)人匯報每周完畢工程狀況并安排下一周工作計劃，從而做到以周保旬，

以旬保月，以月保階段控制點，以各控制點保總進(jìn)度。

安全文明施工：無重大傷亡事故、無重大設(shè)備事故、無重大火災(zāi)事項等。

總體目日勺是在工程質(zhì)量上、現(xiàn)場施工的文明程度上為我企業(yè)樹立形象。司步

采用多種有效的措施，強化施工過程中的質(zhì)量事前、事中、事后三階段控制，使

建筑物和各類建筑安裝在實際形成過程中，滿足設(shè)計規(guī)定和功能規(guī)定，切實做

到上述所有目的所有實現(xiàn)。

四、施工準(zhǔn)備工作

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1工程全過程施工中，我企業(yè)將充足發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)

先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充足的I準(zhǔn)備。

4.1.2所有施工管理人員認(rèn)真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資

料。針對本工程的建筑、構(gòu)造特點以及業(yè)重規(guī)定的質(zhì)量等，充足發(fā)揮我企業(yè)在

施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的各階段施工作業(yè)指導(dǎo)書,

并及時向施工班組做好書面交底工作。

4.2施工人員準(zhǔn)備

根據(jù)本工程實際狀況，組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子,

并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，努力使管理機構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)

化、滿足本工程項目日勺各項需求。

4.3施工組織管理機構(gòu)框架圖（附下一頁）

施工組織管理機構(gòu)框架圖

建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需用計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加

工計劃，且通過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)，所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場

地分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護工作。

4.3.3對于由業(yè)主提供的材料物資，我們將根據(jù)工程進(jìn)展的實際狀況事先編制

施工需用量計劃，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核同意，同步在管理中派專人負(fù)責(zé)安

排甲供材料各有關(guān)事宜，如收料登記，指定場堆放等。

4.4施工機具準(zhǔn)備

4.4.1根據(jù)本工程總體施工布署并結(jié)合單項工程施工次序，確定施工機械進(jìn)場

計劃，按計劃規(guī)定安排精良的機械設(shè)備進(jìn)場，及時進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。

4.4.2對于小型施工機械設(shè)備，根據(jù)工程實際需要合理配置。

4.4.3所有機械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃合適的位置停放，小型設(shè)備則規(guī)劃房間

集中儲存?zhèn)溆谩?/p>

施工

機械用電量

名稱單位型號數(shù)量進(jìn)場時間

清單：KW

編號

1挖掘機1.3.23

2自卸車輛8.3.20

3塔吊臺4.3.25

4攪拌機JW10004.3.20

5卷揚機JKDS1.51.3.20

6鋼筋切斷機臺QJ102.3.20

7電焊機13X3-300-22.3.20

8蛙式打夯機臺HW-322.3.20

9平板振搗器2.3.20

10電鋸ZA2.3.20

11彎曲機臺GW401.3.20

12室外照明.3.20

五、施工現(xiàn)場平面布置

5.1臨時用電

本工程施工區(qū)域比較分散，臨時施工用電從業(yè)主提供日勺電源接出。

5.2臨時用水

根據(jù)需要，業(yè)主需提供場內(nèi)水源并提供直徑100的進(jìn)水管線，供施工及生活之

用。

5.3總平面布置

詳見施工總平面布置圖（附下一頁）

六、施工測量定位

6.1工程定位控制測量

6.L1根據(jù)坐標(biāo)點采用直角坐標(biāo)法，在現(xiàn)場建立主軸線控制網(wǎng)，并將軸線在現(xiàn)

場內(nèi)明顯標(biāo)識，主軸線應(yīng)標(biāo)志于不受施工影響的地方，且采用混凝土加固保護

措施，整個定位、標(biāo)高引測工作由專職測量工程師完畢。

6.L2根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件、選擇合適地方按一次埋設(shè)、多種用途、長

期使用的原則埋設(shè)首級控制點、構(gòu)成一種完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要

的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c近規(guī)定進(jìn)行技術(shù)處、控制點所處位置要保證此后

不被占用且障礙較少，以使對控制點進(jìn)行使用和保護?？刂泣c既作平面控制之

用，又作標(biāo)高控制之用。

6.1.3運用經(jīng)緯儀對所有控制點進(jìn)行精確測定。

6.1.4運用配套計算機對所有觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全可

以符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計規(guī)定。平差成果存入計算機內(nèi)存，需

要時可以隨時調(diào)用。

6.L5伴隨施工的進(jìn)展，考慮到多種原因也許導(dǎo)致的影響，還將常常對所有控

制點作必要的檢測。

6.2垂準(zhǔn)測量

6.2.1內(nèi)部控制網(wǎng)的施測：根據(jù)業(yè)主提供的測量資料及開始施工時建立的平面

控制網(wǎng)建立建筑物內(nèi)部平面控制點，運用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)多種軸線控

制點。所布設(shè)的控制點與整個樓層的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測，測量成果進(jìn)行嚴(yán)密

平差，計算點位坐標(biāo)，并與設(shè)計坐標(biāo)比較改化。

6.2.2平面控制點的豎向傳遞：首層平面放線直接根據(jù)首層平面控制網(wǎng)，其他樓

層平面放線，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)從地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層

的定位軸線。

6.3平面放樣

6.3.1首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點計算出各軸線交點在控制點所在坐標(biāo)系統(tǒng)中

的坐標(biāo)，供放樣使用。

6.3.2根據(jù)詳細(xì)狀況，直接將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上放出各軸線交點，或運用

控制點在與所需放樣軸線交點互相通視的地方測設(shè)若干轉(zhuǎn)點為臨時控制點，然

后將經(jīng)緯儀架設(shè)在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按坐標(biāo)法放出各軸線交點。這些

交點足可滿足深入細(xì)部放樣的需要。

6.3.3為保證放樣的精確性，校核可改用其他放樣措施（如角度交合法等），重

新入樣重要軸線交點，或測量對應(yīng)軸線交點間距離。

6.4建筑物沉降觀測

6.4.1沉降觀測點按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保留，觀測點上部必須為

突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件

良好。

6.4.2初次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后，在基礎(chǔ)時開始觀測。沉降觀測時，應(yīng)尤

其注意觀測點的初次高程測定，沉降觀測點初次觀測高程值是后來各次觀測用

以進(jìn)行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，并且會導(dǎo)致

沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點初次高程,

應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測后確定。

6.4.3沉降觀測與工程的位移、傾斜和也許出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)

計規(guī)定定期進(jìn)行，工程竣工后亦由建設(shè)單位進(jìn)行變形觀測，以便積累大量資料

直至穩(wěn)定為止。

6.4.4沉降觀測后應(yīng)及時進(jìn)行成果處理，并輸入電腦進(jìn)行存檔比較。

七、勞動力安排（人數(shù)）

序號班組名稱人數(shù)

1磚工35

2鋼筋工25

3木工35

4混凝土工40

5機操工15

6架子工10

7普工15

8粉刷工50

9油漆工45

八、重要分項工程施工工藝及方案

8.1土方工程

8.1.1本工程土方開挖為基槽開挖，采機械挖土。

8.L2完畢測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。場地平整進(jìn)行

方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制

測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工

控制的根據(jù)。

8.L3土方開挖時，測量人員跟蹤控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，基坑底每2m設(shè)置

一水平樁，指導(dǎo)人工修槽。

8.1.4基槽定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制樁及水準(zhǔn)點標(biāo)高，由技術(shù)部制定測

量定位圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報有關(guān)部門簽字生效后，依此定位放線。

8.1.5土方開挖前，質(zhì)檢員對基槽開挖線進(jìn)行全面檢查驗收無誤后方可進(jìn)行。

8.L6土方開挖，基槽兩面放坡，坡度為1:0.5,磚基礎(chǔ)兩側(cè)各留出50cm作為

施工作業(yè)面。

8.1.7土方回填

1）工藝流程：基槽底清理一檢查土質(zhì)一分層鋪土、整平一夯打密實一找平驗收

2）回填土施工前要將泣圾雜物等清理潔凈，必須清理至基底標(biāo)高位置，將回落

日勺松散土、砂漿、石子等清理潔凈。

3)灰土采用蛙式打夯機扎實，一般填土厚度不適宜不小于20cm,打夯之前對填

土應(yīng)初步平整，打夯要向一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,

分層夯打，均勻分布，不留間隙，夯打至少三遍。在較窄處或其他打夯機不能打

夯的地方用木夯加夯。肥槽回填用壓路機碾壓，每層厚度控制在500以內(nèi)、碾壓

次數(shù)不少于三遍。壓路機碾壓時，其行駛速度不應(yīng)超過2km/小時。為保證邊緣

部位的壓實質(zhì)量，將邊坡邊緣寬填20cmo

4)灰土的配置嚴(yán)格過篩過斗，比例精確，拌制均勻。

5)扎實的一般規(guī)定

填方的密實度規(guī)定和質(zhì)量指標(biāo)一般以壓實系數(shù)入c表達(dá)，壓實系數(shù)為土的實際干

土密度Pd與最大干土密度Pdmax的比值，最大干土密度是當(dāng)最優(yōu)含水量時土

日勺密度，密實度規(guī)定一般由設(shè)計根據(jù)工程構(gòu)造性質(zhì)，使用規(guī)定及土的性質(zhì)確定,

本工程為一般工程回填土，壓實系數(shù)入c=0.95。

壓實填土的最大干密度Pdmax(t/m3)宜采用擊實試驗確定當(dāng)條件不容

許試驗無資料時，按下式計算：

Pdmax=npwds/(1+0.OIWopds)

式中：n—經(jīng)驗系數(shù)，粘土取0.95

PW一水的密度

ds—土的相對密度

wop—最優(yōu)含水量按表

6)質(zhì)量控制與檢查

基坑回填每取樣一組，但每層均不不不小于一組，取樣部位在每層壓實后

日勺下半部，用灌砂取樣法。

填土壓實后日勺干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計規(guī)定，其他10%的最低值與設(shè)計

值之差不得不不小于0.08t/m3,且不應(yīng)集中。

回填土工程容許偏差項目見下表

項次項目容許偏差檢查措施

1標(biāo)高0/-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量

用兩米靠尺和楔形塞尺檢

2表面平整度20

查

工作業(yè)面。若碰到淤泥土或土質(zhì)松散H勺土層，及時做加固處理。

8.1.8基坑驗槽、驗樁：

土方開挖后，及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位會同對基槽進(jìn)行驗收，防止基槽暴

露時間過長，以及雨水浸泡基槽。

8.L9基槽底挖至設(shè)計標(biāo)高時，告知有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，驗完基槽立即澆搗碎

墊層，以防土的擾動，影響質(zhì)量。

8.2鋼筋工

8.2.1計劃編制

領(lǐng)到施工圖紙后，鋼筋工長應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，”算出多種規(guī)格日勺

鋼筋數(shù)量，編制鋼筋原材料進(jìn)場計劃，交由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，由項目經(jīng)理同意

后，交材料部門按計劃組織鋼筋進(jìn)場。

8.2.2材料規(guī)定

8.2.2.1鋼筋經(jīng)銷部匚必須具有經(jīng)銷資質(zhì)。

鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明竹或試驗匯報，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤和折

疊。鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定見證取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后，才能在工程中使

用。

8.2.2.2鋼筋綁扎使用20“?22”火燒絲。

8.2.2.3墊塊使用塑料卡或塑料墊塊。

8.2.3鋼筋堆放

鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別碼放。下面要墊好墊木，防止雨水浸泡，產(chǎn)生

銹蝕，并按原則規(guī)定做好標(biāo)識。

8.2.4加工場準(zhǔn)備

按施工組織設(shè)計中平面圖規(guī)定日勺位置平整好場地，由電工和機械工按有關(guān)規(guī)定

安裝鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、彎曲機等。并制作好鋼筋預(yù)制平臺。

8.2.5工具準(zhǔn)備

鋼筋工手用工具包括：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、運筋

手推車、粉筆等。

8.2.6編制配料單

鋼筋工長根據(jù)構(gòu)造配筋圖，先繪制出多種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并加以

編號。然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后下

發(fā)班組配料。

8.2.7鋼筋除銹

&2.7.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆紡、鐵銹等，應(yīng)在使用前清除潔凈。

8.2.7.2鋼筋的除銹可以通過如下兩種措施：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹,

對大量光圓鋼筋時除銹較為經(jīng)濟有力。二是用機械措施除銹，如采用電動除銹

機除銹，對鋼筋局部除銹較為以便。此外還可以采用手工除銹等。

8.2.8鋼筋加工

8.2.8.1鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、

漆污或鐵銹等，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。

8.2.8.2鋼筋加工容許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10mm,彎起

鋼筋的彎折位置+20mm。

8.2.8.3鋼筋調(diào)直：本工程圓盤鋼筋采用調(diào)直機，把盤條鋼筋在超過屈服點的應(yīng)

力下拉伸，拉伸率控制在4?6%,從而完畢除銹、拉伸、調(diào)直的三道工序。冷拉

后的鋼筋應(yīng)分捆碼堆放整潔，順

8.2.9鋼筋切斷：

1）鋼筋采用鋼筋切斷機切斷。

2）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短

料，減少短頭，減少損耗。

3）斷料時防止用短尺斷長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺

上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的）擋板。

4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。

8.2.10、鋼筋彎曲成型

鋼筋配料班組接到配料單后，按配料單每一編號規(guī)定的鋼筋長度斷料，并按鋼

筋形狀簡圖將鋼筋彎曲成型。并制作料牌，作為鋼筋加工日勺根據(jù)，并在安裝綁扎

時作為區(qū)別各棟號、構(gòu)件和多種編號鋼筋的標(biāo)識。

鋼筋配料單和料牌，必須嚴(yán)格校核，精確無誤。以免返工揮霍。

8.2.11鋼筋綁扎

1）查對成品鋼筋日勺鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單、牌相符。

2）鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

3）鋼筋綁扎接頭H勺搭接長度〃級不不不小于35d,「級不少于30d。

4）））箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊）50mm

處開始設(shè)置。

5)板的鋼筋綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交

錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須所有鋼

筋相交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點日勺鐵絲扣要成八字形，以免

網(wǎng)片歪斜變形C

6)受力鋼筋的J綁扎應(yīng)互相錯開，在同截面上日勺接頭受拉區(qū)不得超過25%,受壓

區(qū)不得超過50%o

8.2.12柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定的，可按下表綁

扎。

8.3模板工程

&3.1基礎(chǔ)模板安裝工藝流程

側(cè)模拼接涂刷脫模劑模板安裝模板加固

8.3.1.1在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺邊線，把截好尺寸的模板加釘木

檔拼成側(cè)板。

8.3.1.2安裝時，先把模板對齊承臺邊線，并組裝成框并校準(zhǔn)。

8.3.1.3在模板周圍釘上鋼管樁，下側(cè)用對拉螺栓固定，上側(cè)用鋼管將周圍鋼

管樁鎖定。

8.3.1.4容許偏差項目

基礎(chǔ)模板工程容許偏差和檢查措施

項次項目容許偏差(mm)檢查措施

1軸線位移5尺量檢查

2標(biāo)得±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

3截面尺寸±10尺量檢查

8.32柱模板安裝工藝流程

彈線組裝柱模安裝壯箍安裝拉桿或斜撐校

正垂直度柱模預(yù)驗

8.3.2.1模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高,

然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機清

除構(gòu)造內(nèi)的垃圾。

8.3.2.2柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平,

以防模板底腳漏漿移位。

8.3.2.3對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定。

對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。

8.3.2.4容許偏差項目

柱模板工程容許偏差和檢查措施

容許偏差（mm）

項次項目檢查措施

單層、多層

1軸線位移5尺量檢查

2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

+4

3截面尺寸尺量檢查

-5

4每層垂直度3用2米托線板檢查

5表面平整度52nl靠尺和楔形塞尺檢查

8.3.3梁及模板安裝工藝流程

彈線-------嘴架-------理裝梁板模-------校正標(biāo)高-------噪板模預(yù)驗

8.3.3.1根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。

8.3.3.2在梁下設(shè)置支柱，間距為1200mmo按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后

安裝梁底模板，并拉線找平。底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅實的地面上，并在底部

加設(shè)腳手板，設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉"

8.3.3.3梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃

圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、

斜撐等，梁托架間距符合配板規(guī)定。當(dāng)梁高超過700mm時，采用對拉螺栓在梁

側(cè)中部設(shè)置一般橫楞，用螺栓緊固。

8.3.3.4容許偏差項目

梁、模板工程容許偏差和檢查措施

容許偏差(mm)

項次項目檢查措施

單層、多層

1軸線位移5尺量檢查

2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺星

+4

3截面尺寸尺量檢查

~5

4每層垂直度3用2米托線板檢查

5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查

8.3.6模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定

8.3.5.1柱模板拆除先拆掉柱模支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板,

使模板與混凝土脫離。

8.3.5.2樓板模板拆模次序應(yīng)后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

8.3.5.3樓板支柱時拆除，當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和

支柱不得拆除。

8.3.5.4不承重模板應(yīng)在砂強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除。

梁：跨度LV8nl時，R>70%；跨度L>8m時，R=100%o

樓板：R>70%

懸挑構(gòu)造：R=100%

8.3.5.5在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砂影響構(gòu)造安全質(zhì)量時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)

負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。

8.3.5.6已拆除模板及其支架的構(gòu)造應(yīng)在稅到達(dá)強度后，才容許承受所有荷載,

當(dāng)施工荷載不小于設(shè)計荷載時應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。

8.3.5.7拆模作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除。

8.4混凝土工程

本工程構(gòu)造混凝土采用自拌混凝土，碎采用集中攪拌，塔吊運送澆注。

8.4.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

8.4.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工規(guī)定混凝土配

合比。

8.4.1.2多種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處在完好狀態(tài)。

8.4.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥等材料，可滿足持續(xù)澆筑的規(guī)定。模

板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清理潔凈；木模在澆筑混凝土前

澆水濕潤，但不許留有積水。

8.4.1.4澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序標(biāo)

高位置和樓板自檢狀況，到達(dá)規(guī)范規(guī)定，請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗，辦好隱蔽工程驗

罷手續(xù)，簽好稅澆灌令。

8.4.1.5澆筑混凝土用架子及走道己搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全規(guī)定。

8.4.1.6混凝土拌制嚴(yán)格按照配合比料牌投料。投料次序：先倒石子，再裝水泥,

最終倒砂子、加水。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間不少于90S,規(guī)定攪拌均勻，顏

色一致。

8.4.1.7每一次砂澆搗前由技術(shù)負(fù)責(zé)人集中施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對每層砂

方量、等級、人員分工、振搗位置、澆搗次序等要點做出詳細(xì)安排，對砂下料

振搗規(guī)定，每次澆灌高度，各組振搗部位等做出詳細(xì)闡明，并貫徹有關(guān)負(fù)責(zé)人

員。

8.4.2磅澆搗措施

8.4.2.1本工程采用人工進(jìn)行混凝土澆筑。

8.4.2.2混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運送過程中，要

防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度減少等現(xiàn)象。如運到澆筑地點產(chǎn)生離析

現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

8.4.2.3混凝土自攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：碎強度等級為C30及

其如下，不得不小于90min?；炷翝仓旰螅?2h內(nèi)合適澆水養(yǎng)護，正常氣

溫每天不少于兩次，需養(yǎng)護7d。

8.4.2.4混凝土澆搗時操作人員下料一般300?500mm，做到快插慢拔。插點要

均勻排列，逐點移動不得遺漏。

8.4.2.5振動棒可行列式、也可交叉式，但不得混合移動，距離控制在50cm以

內(nèi)，振動棒不得碰撞鋼筋、模板。

8.4.2.6振動棒一般振搗的延續(xù)時間，以振搗時出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,

不再明顯沉落為度，振搗時間一般20?30秒。

8.4.2.7在振搗碎時，嚴(yán)禁緊靠模板振動，且應(yīng)盡量防止撞鋼筋、預(yù)埋件。

8.4.2.8混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋的精確性，不得

踩蹋鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的本來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾

偏。

8.4.2.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、查筋等有

無位移、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶藓谩?/p>

為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾施工對地面基層平整度的較高規(guī)定，尤其要注意

的是混凝土即將終凝時，再安排專人用木蟹將混凝土表面打磨平整。

8.4.3容許偏差

澆筑

混凝

土容

四

差及項目檢查措施

單層、多層

檢測

措施

見下

表：

項次

軸線位

1柱、梁8尺量檢查

移

層高±10

2標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

全高±30

+8

3柱梁截面尺寸尺量檢查

-5

每層5用2m托線板檢查

柱垂直H/1000,且不不小于

4

度全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整度8用2nl靠尺和楔形塞尺檢杳

8.4.4混凝土工程質(zhì)量預(yù)控流程圖

團如新土土公次也：i

，少VI瑚性ill1壬日珀I西總店Mil

生II卓徨；工源A4?居?&拱曲備

術(shù)

8.5.1取樣員負(fù)責(zé)對進(jìn)場MJ磚進(jìn)行外觀檢查，磚的幾何尺寸、色澤符合規(guī)定后,

再按規(guī)定取樣送試驗室做磚的力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。

8.5.2砂漿配料嚴(yán)格按試驗室出具日勺砂漿配合比告知單進(jìn)行。

8.5.3砌筑砂漿+0.000如下采用水泥砂漿砌筑，+0.000以上采用混合砂漿，砂

漿采用中砂，并過篩，不得具有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%,石灰膏

應(yīng)充足熟化，嚴(yán)格使脫水硬化的石灰膏。

8.5.4砌體應(yīng)上、下錯縫內(nèi)外搭接，不得有通縫，砌筑前應(yīng)排列擺磚，有不夠整

磚處用一般磚補砌。

8.5.5砂漿的飽滿度直接影響砌體的抗壓強度和抗剪強度，施工中嚴(yán)格控制砂

漿的飽滿度，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采用加漿填灌的

措施。

8.5.6砌筑砂漿應(yīng)隨攪隨用，砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，不準(zhǔn)使用過夜砂漿，灰縫

的厚度應(yīng)在8mm~l2mm之間，宜為10mm。每天的砌筑高度不得超過1.8m。

8.5.7砌體砌筑時應(yīng)嚴(yán)格檢查控制砌體口勺水平灰縫及頭縫的飽滿度。

8.5.8容許偏差項目

8.5.9砌磚工程質(zhì)量預(yù)控流程圖注山而nl、海夕山口A墳；工

8.6門窗工程

8.6.1門窗表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)原則的規(guī)定，凡進(jìn)入現(xiàn)場的門窗必須持有產(chǎn)品

準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強等技

術(shù)性能檢測指標(biāo)。并經(jīng)外觀檢查合格后，方可用工程上。

8.6.2門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗框直

接埋入墻體，當(dāng)與碎墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓

固定，當(dāng)與磚墻連接時，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋磴預(yù)制塊，然后連接件用射釘或

膨脹螺栓固定于碎預(yù)制塊上，嚴(yán)格門窗框連接件用射釘直接固定于磚墻上或用

膨脹螺栓固定于多孔磚上，窗與墻體固定期應(yīng)先固定上框而后固定邊框。

8.6.3門窗框與墻體間縫隙填塞，應(yīng)采用海綿或發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填塞,

框四面縫隙須留5?81m深的撐口，用密材膠填嵌。

8.6.6門窗橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套桿，搭接形成曲面組合，搭接長度宜

為10mm并用密材膠密封。

8.6.7推拉窗頂筋應(yīng)設(shè)限位裝置，限位裝置數(shù)量和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉

時不脫軌。

9.6.8門窗玻璃安裝時，安在門窗框槽內(nèi)放置搭接量不少于6mm,玻璃與框槽間

隙應(yīng)用橡膠條或密封膠將四面壓牢中填滿。當(dāng)采用橡膠條時，應(yīng)留有伸縮余量,

一般比門窗的裝配邊長20?30mm在片角應(yīng)45。，斜向折開，并用膠粘劑貼牢固。

8.6.4框卜檻應(yīng)開設(shè)池水孔，其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天卜檻排水暢通不積水。

8.6.5門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔，孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用

密材膠密封。門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應(yīng)用密材膠密封。

8.6.6門窗安裝時，應(yīng)注意產(chǎn)品保護，門、窗框嚴(yán)禁腳手板擱置，校正嚴(yán)禁用金

屬錘敲打，以防其擊傷或變形，保護膜應(yīng)待安裝完畢和無污染后，才能清除。

8.6.7門窗安裝后來，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗，不容許有滲漏現(xiàn)象。

8.6.8外墻窗按設(shè)計規(guī)定作可靠的防雷接地。

8.6.9容許偏差項目

門窗的容許偏差及檢查措施

序容許偏差

項目檢查措施

號（mm）

1+3.0用3m鋼卷尺檢查，量內(nèi)

門窗框兩對

2>mm+5.0角

角線長度差

3門窗框（含Wmm2.0

4拼槌料）正、

用線墜、水平靠尺檢查

側(cè)面的垂直>mm3.0

度

5Wmm2.0

門窗框（含

6平開及推拉3.0

拼橙料）的用水平靠尺檢查

>mm窗

水平度

7推拉門2.5

8+5.0用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線

門窗下橫框日勺標(biāo)高

比較

9雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樟料）中心+4.0

用鋼板尺檢查

距

10門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查

11門扇與框搭接寬度+2.5用深度尺鋼板尺檢查

平開

12同槿門窗相鄰扇的橫角高度差+2.0用拉線或鋼板尺檢瓷

門窗

13門窗框較鏈部位的配合間隔+2.0、-1.0用楔形塞尺檢查

+1.5,-3.5

14推拉門扇與框搭接寬度用深度尺或鋼板尺檢查

門窗

15門窗扇與框或相鄰立邊平行度+2.0用1m鋼板尺檢查

8.7裝飾工程

8.7.1抹灰工程工藝流程

基層清理------A澆水濕潤基層一找規(guī)矩一傳浜餅——偉脛角

舌U糙打底—?抹中層次?抹踢,腳--------?------>

抹面層-------清理保護

抹灰前將墻面掛口勺廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除潔凈。抹灰前應(yīng)用細(xì)管自

上而下澆水濕透，一般在抹灰前2天進(jìn)行，每天不少于2次。

根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定時抹灰等級，按照基層平整垂直狀況，用一面墻做基準(zhǔn)先用

方尺規(guī)方。找方后以此做灰餅，并做好標(biāo)筋，墻面縱橫方向每隔2M至少設(shè)置一

道標(biāo)筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度，界面處理、分層趕平、修理、

表面壓光。

8.7.1.1先用托線板檢查墻面平整度，垂直度，大體決定抹灰厚度（最薄處不少

于7mm）,再在墻面上各做一原則灰餅，不小于50mm見方，厚度以墻面平整度

和垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直線做墻面下角兩個

原則灰餅，再用釘子釘左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線

每隔1.2?L5mm上下加做若干原則灰餅。

8.7.1.2檢查門框安裝垂直度與否與灰餅一致。

8.7.1.3粉刷用水泥按規(guī)定做好安定性試驗，使用砂必須過篩，含泥量不超過

5%,石灰采用袋裝石灰，必須充足熟化，浸泡時間不少于7天。

8.7.1.4水泥砂漿面層施工時，應(yīng)將底子表面掃毛或劃出改道，面層注意接槎,

表面壓光，不得不不小于二遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護。

8.7.1.5外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂，突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度,

下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)不不小于10mm,并整潔一

致。

8.7.1.6堵門窗框縫是一單獨工序，須派專人用水泥砂漿，分層填實，嚴(yán)禁內(nèi)

墻粉刷時用混合砂漿填塞。

容許偏差項目

一般抹灰的容許偏差和檢查措施

項次項目容許偏差(mm)檢查措施

1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查

4分格條(縫)平直3拉5m線、用鋼尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線3拉51n線、用鋼尺檢查

8.7.2涂料工程

8.7.2.1涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，混凝土、抹灰面基層表面含水

率不適宜不小于8%。

&7.2.2涂料工程施工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定應(yīng)做樣板，涂料工程施工過程中應(yīng)注

意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧狀況時，不可施工。

8.7.2.3涂料工程使用的膩子應(yīng)結(jié)實，不得粉化起坡和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)

打磨不整光滑，并清理潔凈。

8.7.2.4涂料粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不一樣的材料性質(zhì)而定，不可過

稀也不可過稠，使其在施涂過程中不透底，不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不

得任何稀釋。

8.7.2.5雙組份或多組份涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品闡明上規(guī)定的配合比，根據(jù)

使用狀況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完，所有涂料在施涂過程中均應(yīng)充足

8.7.2.6施涂前應(yīng)將基體或基層的缺損掉角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面

及縫隙應(yīng)用膩子彌補齊平.

8.7.2.7外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫，墻的陰角處或水落管處為分

界線。

8.7.2.8外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不適宜施涂過

厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

8.7.2.9混凝土及抹灰內(nèi)，頂棚表面涂料工程的重要工序：

打掃——麻補縫隙——》局部刮膩子——?磨平——》第一?遍滿刮膩子

磨平^第二遍滿刮膩子*磨平第一遍涂料復(fù)補膩子

----->

磨平第二遍涂粒

8.7.2.10混凝土及抹灰外墻表面復(fù)層涂料工程的重要工序：

修補----?打掃——?施涂封底涂料-----場位涂主層涂料----->滾壓——?第

一遍罩面涂^第二遍罩面涂料

8.7.3外墻貼飾面磚

8.7.3.1預(yù)先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）o

8.7.3.2在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應(yīng)自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位

置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應(yīng)裝在當(dāng)日計劃完畢的分段或分塊內(nèi)最下一排

磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。

8.7.3.3澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最卜一排）磚塊卜皮要緊靠裝

好的靠尺板，磚面規(guī)定垂直平正，并應(yīng)用壓尺校正磚面及磚上皮。

8.7.3.4以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（呆使用碎塊成磚），并用垂

球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。

8.7.3.5鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚

背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2—3mm內(nèi))，貼上墻面后用鐵抹子木

把手著力敲擊，使面磚粘牢，同步用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新

檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。

8.7.3.6鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗潔凈，用白水泥漿將

縫填平，竣工后用棉紗、布片將表面試擦潔凈至不留殘灰跡為止。

8.8管道工程

8.8.1室內(nèi)給排水及煤氣系統(tǒng)

本工程生活給水管材質(zhì)：干管采用外鍍鋅內(nèi)噴塑的鋼塑復(fù)合管，水表后，支管

采用聚丙烯塑料管，熱熔連接；煤氣管道采用鍍鋅鋼管；排水管均采用硬聚氯乙

烯(UPVC)塑料管，承插粘合連接。

8.8.2給水系統(tǒng)

8.8.2.1該系統(tǒng)采用U-PVC硬聚乙烯管粘接連接，管材必須具有產(chǎn)品合格證，管

材進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，表面無氣孔、凹陷、毛刺、夾層等缺陷，壁

厚均勻，并符合產(chǎn)品的正負(fù)公差規(guī)定，色澤均勻、外表平滑。

8.8.2.2切斷管子，必須使端面垂直于管軸，管子切割一般使用管子剪或管子

切割機，切割后管子斷面必須清除毛刺，管子與管件連接端面必須清潔、干燥、

無油。

8.8.2.3管道與管件粘接施工前，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗。粘接接頭的質(zhì)量經(jīng)業(yè)主、

監(jiān)理承認(rèn)后，方可進(jìn)行大面枳施工。粘接時先將粘接面用棉紗清理潔凈，先用

刷子刷涂承口，再刷插口，然后再將其插牢、壓緊、固定，粘接作業(yè)時間要短。

8.8.2.4管道嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)尺寸走向不明確時，用機

械刨槽暗敷，槽深為管徑加3cm,槽寬為管徑加6cm。管子試壓合格后，由土建

用1:2水泥砂漿填滿固定。

8.8.2.5管道穿越樓板層面時，必須設(shè)鋼套管，套管應(yīng)高出地面50mm,或高出

屋面100mm,并進(jìn)行防水處理。

8.8.2.6管道試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行有效固定,

接頭外露。試壓注水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，試壓用手動泵進(jìn)行，到達(dá)試驗

壓力后，穩(wěn)壓1小時，觀測接頭部位與否有漏水現(xiàn)象，如30分鐘內(nèi)壓力下降不

超過0.02Mpa,且接頭處無漏水現(xiàn)象，即為試壓合格。

8.8.3排水系統(tǒng)

8.8.3.1室內(nèi)排水管道安裝

8.8.3.1.1管材及管件應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836-86)

的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用對應(yīng)廠家的產(chǎn)品，不得混用。

8.8.3.1.2排水管安裝首先要注意的問題是嚴(yán)格按設(shè)計日勺標(biāo)高和坡度進(jìn)行施工

嚴(yán)禁倒坡。

8.&3.L3橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45。三通+45。彎頭的形式

或90。斜三通，立管與排出管端部的連接，采用兩個45。彎頭。

8.8.3.L4管道的連接采用粘接。

8.8.3.2立管安裝

8.&3.2.1排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管，頂端應(yīng)設(shè)通氣帽，當(dāng)不能設(shè)置伸頂通氣

管時宜設(shè)置補氣閥，伸頂通氣管高出屋面不得不不小于30mm,在常常有人活動

的屋面，通氣管伸出屋面不得不不小于2叫伸頂通氣管不適宜不不小于排水立

管的管徑。

8.8.3.2.2立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)

應(yīng)設(shè)置于水流匯管件之下。

8.8.3.2.3立管明設(shè)且其管徑不小于或等于1100mm時，在立管穿越樓層處應(yīng)采

用防止火災(zāi)貫穿的措施，即設(shè)置防火套管或阻火圈。

8.8.3.2.4立管的固定支每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置。

8.8.3.3橫管安裝

立管的I固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置。橫管長度不小于500mm的應(yīng)

有支吊架固定，90。彎頭處應(yīng)有吊架或托架。橫管固定間距：DN50不不小于0.6m,

DN75不不小于0.8m,DN100不不小于1.On】。

8.8.3.4雨水管安裝

8.8.3.4.1當(dāng)雨水管設(shè)置在室外時應(yīng)采用擴口承插防紫外線的PVC塑料管；當(dāng)雨

水管設(shè)置在室內(nèi)時可采用與排水管相似材質(zhì)的PVC塑料管。

8.8.3.4.2屋面雨水口安裝應(yīng)在土建屋面施工前進(jìn)行，與土建結(jié)合部位應(yīng)有可

靠的防滲水措施。室外雨水管施工應(yīng)隨土建外飾面施工，自上而下施工，立管

管卡間距不應(yīng)不小于1500mm,“搖手彎”應(yīng)有固定措施，管卡的錨固件應(yīng)使用

鍍鋅或涂塑處理的產(chǎn)品。在雨水管泄水口上部450?500mm位置，必須設(shè)置固定

管卡。

8.8.3.4.3雨水管應(yīng)采用順插連接，接口處當(dāng)立管與橫管的水平夾角不不小于

45o角時，接口應(yīng)有防滲漏措施。

8.8.3.4.4雨水管系統(tǒng)安裝除設(shè)計注明外，雨水口、落水斗與主立管應(yīng)在同一垂

直線上，“搖手彎”或陽臺連接管在同一建筑立面上應(yīng)處在同一水平位置，外

觀忽視覺高差。雨水管距墻面：圓形管不應(yīng)不小于20mm；矩形管不應(yīng)不不小于

2mm。雨水管泄水下緣離明溝面距離為40?60mm。

8.8.3.4.5室外雨水管應(yīng)設(shè)置落水斗，室內(nèi)雨水管不得設(shè)置落水斗，坡屋面檐

水槽接入立管可不設(shè)落水斗。落水斗水平高差不不小于5mm。設(shè)置在陽臺的落水

斗，上口距陽臺板底應(yīng)為180?400mm,雨水斗伸入落水斗上口深度30?40nnn,

且雨水管口距落水斗內(nèi)壁不不不小于20mmo落水斗必須有獨立的固定措旅。

8.8.3.5衛(wèi)生器具安裝

8.8.3.5.1所有衛(wèi)生器具安裝除地漏及打掃口配合土建施工安裝外，其他應(yīng)在

墻面、地坪、飾面施工完后進(jìn)行。

8.8.3.5.2大便器等排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視狀況在排水支管上抹

一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無滲漏,

也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。

8.8.3.5.3瓷器安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，多只器具間距均勻一致，上

邊緣處在同一水平線上不得里出外進(jìn)，高下不平，內(nèi)部零件安裝位置應(yīng)合理，

銅器配件及附件安裝時不得有損傷，器具的固定件應(yīng)選用鍍鋅件且不得使用木

螺釘，墊圈應(yīng)選用鋁墊或橡皮墊圈。

8.8.3.5.4所有衛(wèi)生器具安裝完畢，要按規(guī)定做盛水試驗，檢查滲漏狀況并做

好記錄。

8.8.3.6煤氣系統(tǒng)

8.8.3.6.1煤氣管采用鍍鋅管絲扣連接，連接時不得用油麻填料，必須用厚白

漆作填料。

8.8.3.6.2煤氣管道引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、廁所及配電室，煤氣引入管

坡度不得不不小于0.002坡向干管，距外墻1m內(nèi)的地下煤氣管及套管內(nèi)的煤氣

管不得有接頭。

8.8.3.6.3煤氣管道穿墻、樓板時均勻加套。樓板面套管高出樓板面80mm,底

部與天棚齊平，墻面套管與墻飾面下平，套管四面間隙均勻，用石棉繩填實，

水泥封口。

8.8.3.6.4立管、彎頭、底部裝設(shè)放水口，立管離墻面25?30nlm,管卡設(shè)1.6m

高，每層一只。立管末端支架距管端不得超過300mln。立管垂直度每米不得不小

于2mm,試壓300mm汞柱或空壓10分鐘不降為合格。煤氣管道在竣工驗收前刷

黃漆兩道。

8.8.3.7管道穿衛(wèi)生間地面、屋面日勺防水措施

8.8.3.7.1管道穿越屋面、衛(wèi)生間時必須做好防滲漏技術(shù)措施。洞口FJ修補由土

建專業(yè)補洞人員進(jìn)行施工。

8.8.3.7.2煤氣管、給水塑料管穿過樓板、屋面時，必須設(shè)置金屬套管，給水塑

料管套管應(yīng)高出樓面50mm,屋面100mm；煤氣管套管高出樓面80?100mm,套管

擺正后，由土建支模，并將洞口清理、潤濕，采用不低于C20標(biāo)號的細(xì)石混凝

土分二次澆搗，每一次澆搗至洞口深度的二分之一，待混凝土凝固后，再用

C20標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆搗至洞口平。管道與套管之間以石棉繩作為填料，再以

瀝青灌密實。

8.8.3.7.3排水管道穿樓面、屋面處均作為固定支承點，穿越樓面、屋面處的管

道表面采用細(xì)砂皮打毛或管外壁刷上粘膠劑然后覆上一層干燥的黃砂后，把管

道洞口按上述套管洞口同樣的方式，用不低于C20標(biāo)號的細(xì)石混凝土分二次澆

搗密實。

8.8.3.7.4滲水試驗結(jié)束后，待衛(wèi)生間地坪干燥后，對于衛(wèi)生間地坪，在整個

地面至墻面15cm高處刷一層911防水膠，立管處同樣刷15cm高，有套管的刷

到套管高度，待防水膠干后再做一次地坪滲水試驗，然后結(jié)合找平屋或面層施

工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不不不小于20mm,寬度不不不小于30nlm的阻水圈。

衛(wèi)生間地坪要有一定的坡度坡向地漏。

8.9電氣工程

8.9.1通用配管配線技術(shù)

8.9.2暗配的電線管應(yīng)沿近來線路敷設(shè)，在吊頂內(nèi)的管子進(jìn)行燈頭盒及接線盒

處應(yīng)順直、固定牢固，燒好跨地線，埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面的凈距不不

不小于1.5mm,管外壁刷好防銹漆。

8.9.3電線管拗彎，不容許有皺折、凹凸和裂縫，彎曲處橢圓度不得不小于外徑

的10%,彎曲半徑在暗配時不得不不小于管外徑的6倍。

8.9.4電管敷設(shè)超過下列長度應(yīng)進(jìn)加中間接線盒：

管子長度超過30m,無彎曲時；

管子長度超過20叫有一種彎曲時；

管子長度超過12m,有二個彎曲時；

管子長度超過8m,有三個彎曲時；

8.9.5導(dǎo)線嚴(yán)禁在管內(nèi)接頭，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不得不小于管截面積的40%。

8.9.6設(shè)備的接地線必須用多股導(dǎo)線。電氣線路日勺金屬保護管、橋架、金屬接

線盒、配電箱均應(yīng)可靠接地。

8.9.7導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)的規(guī)定并經(jīng)工程師的

承認(rèn)，應(yīng)檢查其合格證與否與導(dǎo)線相符。

8.9.8根據(jù)設(shè)計圖紙查對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管

內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過截面積的40%,管內(nèi)穿線應(yīng)建筑物的抹灰及地面工程

結(jié)束后進(jìn)行。

8.9.9管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，并將管內(nèi)或線槽內(nèi)的結(jié)水

雜物清除潔凈，然后打入引線，管子吹入滑石粉，管子兩頭都戴上護口以便使

電線順暢通過。

8.9.10放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留

應(yīng)滿足界線的需要。

8.9.11管內(nèi)及線槽內(nèi)不容許有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不一

樣電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線接均做到搪錫飽滿。

8.9.12電力、照明系統(tǒng)

8.9.13根據(jù)設(shè)計圖紙檢查箱內(nèi)配置及其性能、質(zhì)量。

8.9.14箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整潔，箱體嚴(yán)禁開長

孔和用電焊開孔。

8.9.15接線前復(fù)查配管與否對附和有遺漏，接線時導(dǎo)線綁扎排列整潔，近圖將

線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號，并接地可靠。

8.9.16內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)污處和雜物。自檢合格后報有關(guān)單位

驗收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。

8.9.17槽架、母線槽安裝

8.9.18槽架應(yīng)可靠地接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。

8.9.19槽架水平安裝時的距地高度一般不適宜低于2.5m,垂直安裝時距地1.8m

如下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時除外。

8.9.20幾組槽架在同一高度平行安裝時，保相鄰槽架間應(yīng)考慮維護、檢修間距。

8.10.21槽架內(nèi)的纜、線在下部位應(yīng)進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時，線、纜上端及每隔

L5m?2.0m處。水平敷設(shè)時，線纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5?10m處。槽

架內(nèi)的線、纜應(yīng)首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點等

標(biāo)識。

8.9.22槽架、母線槽在穿越防火墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離措施。母線

槽節(jié)與節(jié)之間，采用銅編織帶進(jìn)行跨接。

8.9.23燈具安裝

8.9.24安裝燈具前，臉查多種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定和國

標(biāo)的規(guī)定，配置好燈具的配件。

8.9.25安裝高度低于2.5m的燈具其外殼必須與接地線相連接。

8.9?26燈具安裝時應(yīng)根據(jù)燈具的詳細(xì)形式，決定使用什么固定件。成排燈具安

裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要親密配合好土建確定開洞位置。

8.9.27吊鏈燈具