化工廠安全操作規(guī)程一、總則（一）目的與適用范圍為規(guī)范化工廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，本規(guī)程適用于本廠各生產(chǎn)、倉儲、檢修等崗位的日常作業(yè)及應(yīng)急處置。（二）基本原則1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)作業(yè)以安全為前提，任何操作不得違反安全規(guī)范。2.全員負責：各級崗位人員須嚴格遵守規(guī)程，落實“一崗雙責”，對本崗位安全負責。3.預(yù)防為主：通過日常檢查、隱患排查、培訓(xùn)演練，提前消除安全隱患。二、崗位操作安全規(guī)范（一）生產(chǎn)操作崗位1.開停車操作開車前檢查：（1）設(shè)備檢查：確認反應(yīng)釜、管道、閥門無泄漏，攪拌、傳動裝置運轉(zhuǎn)正常；儀表（溫度、壓力、液位計）校準且顯示正常。（2）物料核查：原料純度、數(shù)量符合工藝要求，物料儲存容器密封良好，輸送管道無堵塞。（3）安全設(shè)施：消防器材、應(yīng)急噴淋、洗眼器處于備用狀態(tài)，現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)運行正常。開車操作：按工藝流程圖順序啟動設(shè)備，先開公用工程（水、電、氣），再逐步引入原料；密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，嚴禁超指標運行。停車操作：（1）正常停車：按工藝程序逐步停止進料，完成反應(yīng)后，對設(shè)備進行泄壓、降溫、置換（如通入惰性氣體吹掃），確保物料徹底清除。（2）緊急停車：遇超溫、超壓、泄漏等突發(fā)情況，立即切斷進料，啟動應(yīng)急冷卻/泄壓裝置，向調(diào)度室報告并撤離危險區(qū)域。2.正常生產(chǎn)作業(yè)定時巡檢：每小時對設(shè)備、管道、儀表進行巡檢，記錄參數(shù)（溫度≤工藝值、壓力≤設(shè)計壓力等），發(fā)現(xiàn)異常（如異響、泄漏、參數(shù)波動）立即上報并采取臨時處置措施（如關(guān)閉泄漏閥門、調(diào)整流量）。物料輸送：泵送、管道輸送時，確認閥門開關(guān)狀態(tài)，嚴禁帶壓拆卸管道；易燃易爆物料輸送時，禁止使用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生火花。（二）設(shè)備維護與檢修崗位1.檢修前準備辦理作業(yè)票：檢修前須開具《設(shè)備檢修作業(yè)票》，明確檢修內(nèi)容、安全措施（如斷電、掛牌、上鎖、介質(zhì)置換）。介質(zhì)置換：對需檢修的設(shè)備，用氮氣、蒸汽等惰性介質(zhì)置換殘留物料，經(jīng)檢測（可燃/有毒氣體濃度≤標準值）后方可作業(yè)。2.檢修作業(yè)過程個人防護：進入受限空間（如反應(yīng)釜、儲罐）須佩戴空氣呼吸器、安全帶，外部設(shè)專人監(jiān)護；動火作業(yè)時，清除周邊易燃物，配備滅火器，監(jiān)測可燃氣體濃度。工具使用：使用防爆工具，嚴禁在設(shè)備內(nèi)遺留雜物；電氣設(shè)備檢修須斷電并掛“禁止合閘”牌。3.檢修驗收檢修后清理現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施（如防護欄、警示標識）；試運行設(shè)備，確認無泄漏、參數(shù)正常后，辦理驗收手續(xù)。（三）倉儲與裝卸崗位1.原料儲存分類存放：易燃易爆、腐蝕性、有毒物料分區(qū)儲存，保持安全間距；嚴禁將禁忌物料（如酸與堿、氧化劑與還原劑）混放。庫存管理：定期檢查儲罐/倉庫的液位、壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即封堵并轉(zhuǎn)移物料；雨季做好防雨、防澇，冬季做好防凍、保溫。2.裝卸作業(yè)裝卸前檢查：運輸車輛（槽車、貨車）的資質(zhì)、車況（如靜電接地裝置、滅火器）符合要求；裝卸管道、閥門無損壞。操作規(guī)范：裝卸易燃易爆物料時，車輛熄火、司機離開駕駛室，使用防靜電軟管；裝卸過程中，操作人員不得離崗，密切監(jiān)控流速、壓力。三、安全防護與應(yīng)急管理（一）個人防護裝備使用按崗位要求佩戴防護用品：生產(chǎn)崗位穿防靜電工作服、戴安全帽、防護手套（耐酸堿/防割）；有毒崗位加戴防毒面具/空氣呼吸器；高噪聲崗位佩戴耳塞。防護裝備定期檢測：空氣呼吸器氣瓶壓力每周檢查，防毒面具濾毒罐每半年更換（或按使用時長）。（二）應(yīng)急處置流程1.泄漏事故易燃物料泄漏：立即關(guān)閉閥門，用消防沙圍堵，禁止動火、使用非防爆電器；若泄漏量較大，啟動噴淋系統(tǒng)稀釋，撤離無關(guān)人員。有毒物料泄漏：佩戴防毒面具，用吸收棉/中和劑（如酸泄漏用堿液）處理，轉(zhuǎn)移受污染物料；若吸入中毒，立即移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，送醫(yī)救治。2.火災(zāi)爆炸事故初期火災(zāi)：使用對應(yīng)滅火器（如干粉滅油火、二氧化碳滅電氣火），切斷物料來源；若火勢擴大，啟動消防系統(tǒng)，撥打火警電話，組織人員沿疏散通道撤離。爆炸事故：立即撤離至安全區(qū)域（上風(fēng)側(cè)、遠離爆炸點），清點人員，報告事故情況，配合救援。（三）應(yīng)急演練與培訓(xùn)每季度組織一次綜合應(yīng)急演練（含泄漏、火災(zāi)、中毒場景），檢驗預(yù)案可行性；新員工入職須接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。四、日常安全管理與監(jiān)督（一）安全檢查制度日常檢查：崗位人員每班自查，班長/安全員每日巡查，重點檢查設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、防護用品使用。專項檢查：每月開展電氣、特種設(shè)備、消防設(shè)施專項檢查，形成檢查記錄。（二）隱患排查與整改發(fā)現(xiàn)隱患（如管道腐蝕、儀表失靈）須立即上報，填寫《隱患整改單》，明確整改責任人、期限；重大隱患暫停作業(yè)，整改完成后驗收方可復(fù)工。（三）安全考核與責任追究對遵守規(guī)程、避免事故的人員給