發(fā)電站主廠房下部大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）目的與意義發(fā)電站主廠房下部結(jié)構(gòu)作為整個(gè)廠房的承載核心，其大體積混凝土施工質(zhì)量直接決定廠房結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐久性及運(yùn)行安全性。為解決大體積混凝土因水化熱集中易產(chǎn)生裂縫、施工環(huán)節(jié)多且質(zhì)量控制難度大等問題，特制定本措施。本措施旨在通過建立全流程、多層次的質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，規(guī)范關(guān)鍵工序操作標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，為發(fā)電站長期安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。（二）適用范圍本措施適用于發(fā)電站主廠房發(fā)電機(jī)層地面以下（燈泡貫流式廠房為流道結(jié)構(gòu)頂面以下）大體積混凝土施工的全流程質(zhì)量控制，涵蓋施工準(zhǔn)備、原材料管控、工序施工、質(zhì)量檢測、缺陷處理及驗(yàn)收歸檔等各個(gè)環(huán)節(jié)，是施工人員、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理人員開展質(zhì)量工作的核心依據(jù)。（三）核心質(zhì)量目標(biāo)混凝土強(qiáng)度：各齡期混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，均不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)≤15%。抗裂性能：混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，日降溫速率≤2℃，表面及內(nèi)部無結(jié)構(gòu)性裂縫，淺表裂縫寬度≤0.2mm且及時(shí)有效處理。幾何尺寸：結(jié)構(gòu)軸線偏差≤±5mm，截面尺寸偏差0~+10mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，滿足設(shè)備安裝及結(jié)構(gòu)受力要求。外觀質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、空洞等缺陷，預(yù)埋件位置偏差≤±3mm。驗(yàn)收結(jié)果：各分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（四）編制依據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；3.《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；4.《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2023）；5.《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018）；6.《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5330-2015）；7.項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及專項(xiàng)施工方案；8.建設(shè)單位與監(jiān)理單位提出的質(zhì)量要求及相關(guān)合同文件。二、質(zhì)量保證體系構(gòu)建（一）組織保障體系成立質(zhì)量管控小組：由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)擔(dān)任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、材料員及各工種班組長。明確小組職責(zé)：統(tǒng)籌質(zhì)量策劃、制定管控措施、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題處理、組織質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。明確崗位質(zhì)量職責(zé)：

項(xiàng)目經(jīng)理：對施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，審批質(zhì)量計(jì)劃及重大質(zhì)量方案，組織解決重大質(zhì)量問題。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)工作，組織圖紙會審、技術(shù)交底，制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施，指導(dǎo)質(zhì)量缺陷處理。質(zhì)量總監(jiān)：牽頭開展日常質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作，監(jiān)督質(zhì)量措施落實(shí)，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，上報(bào)質(zhì)量問題。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序施工質(zhì)量管控，落實(shí)技術(shù)交底要求，及時(shí)糾正違規(guī)操作。質(zhì)檢員：執(zhí)行“三檢制”中的專檢工作，對原材料、工序質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，填寫質(zhì)量記錄。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)及檢測，跟蹤原材料性能指標(biāo)，提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。材料員：負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場驗(yàn)收、儲存及標(biāo)識，杜絕不合格材料入庫。班組長：落實(shí)自檢及互檢工作，帶領(lǐng)班組嚴(yán)格按規(guī)范操作，及時(shí)上報(bào)施工中的質(zhì)量隱患。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制：將質(zhì)量績效與薪酬、評優(yōu)直接掛鉤，對質(zhì)量工作突出的個(gè)人及班組給予獎(jiǎng)勵(lì)；對違反質(zhì)量規(guī)定、造成質(zhì)量缺陷的，嚴(yán)肅追責(zé)并限期整改，確保質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)。（二）制度保障體系技術(shù)交底制度：施工前必須完成分級技術(shù)交底，從技術(shù)負(fù)責(zé)人到施工員、班組長再到作業(yè)人員，確保每個(gè)崗位明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作禁忌。交底內(nèi)容形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)?！叭龣z制”驗(yàn)收制度：各工序施工完成后，先由班組自檢，合格后報(bào)施工員互檢，互檢通過后由質(zhì)檢員專檢，專檢合格并簽署記錄后，方可報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入下道工序。原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：所有進(jìn)場原材料必須附帶出廠合格證及檢測報(bào)告，材料員核對外觀、規(guī)格后，由試驗(yàn)員按規(guī)定頻率抽樣送檢，檢測合格后方可入庫使用；不合格材料立即標(biāo)識并清退出場。質(zhì)量巡檢與旁站制度：質(zhì)檢員對施工全過程開展巡檢，重點(diǎn)檢查鋼筋連接、模板支撐、混凝土振搗等關(guān)鍵工序；對混凝土澆筑等核心環(huán)節(jié)，實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)督，實(shí)時(shí)記錄施工參數(shù)及質(zhì)量情況。質(zhì)量問題追溯制度：建立質(zhì)量臺賬，詳細(xì)記錄原材料進(jìn)場批次、施工班組、施工時(shí)間、檢測數(shù)據(jù)等信息，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，可精準(zhǔn)追溯責(zé)任主體及原因，為問題處理提供依據(jù)。質(zhì)量例會制度：每周召開質(zhì)量例會，總結(jié)本周質(zhì)量情況，分析質(zhì)量隱患及問題，制定整改措施并明確整改責(zé)任人及完成時(shí)間；每月開展質(zhì)量專項(xiàng)評比，通報(bào)質(zhì)量績效。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制圖紙會審與優(yōu)化：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等專業(yè)人員開展圖紙會審，重點(diǎn)核查結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置、施工縫設(shè)置及抗裂措施等內(nèi)容。對圖紙中存在的矛盾、模糊之處，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決；結(jié)合工程地質(zhì)條件，提出混凝土配合比優(yōu)化、澆筑順序調(diào)整等合理化建議。專項(xiàng)方案編制與審批：編制大體積混凝土專項(xiàng)施工方案，明確分縫分塊原則、澆筑流程、溫控措施、養(yǎng)護(hù)方案及應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批后，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位備案，必要時(shí)組織專家論證，確保方案的科學(xué)性與可行性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)與試驗(yàn)：

優(yōu)先選用中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥，摻加Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，減少水泥用量，降低水化熱；選用緩凝型減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，便于澆筑施工。試驗(yàn)員依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗裂要求及施工工作性需求，開展配合比試配，測試混凝土坍落度、和易性、水化熱釋放規(guī)律及各齡期強(qiáng)度，最終確定最優(yōu)配合比，確保配合比滿足“低水化熱、高流動(dòng)性、強(qiáng)抗裂性”要求。配合比需報(bào)監(jiān)理單位審核，審核通過后方可用于施工，施工過程中不得隨意調(diào)整配合比，若原材料性能發(fā)生變化，需重新進(jìn)行試配。技術(shù)交底與培訓(xùn)：針對大體積混凝土施工特點(diǎn)，開展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋配合比要求、鋼筋連接工藝、模板支撐標(biāo)準(zhǔn)、混凝土振搗要點(diǎn)、溫控措施及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格的人員方可上崗；對關(guān)鍵工序，采用“現(xiàn)場演示+書面交底”的方式，確保作業(yè)人員掌握操作要領(lǐng)。測量控制網(wǎng)布設(shè)與復(fù)核：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測量規(guī)范，采用全站儀布設(shè)平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀布設(shè)高程控制網(wǎng)。控制點(diǎn)需設(shè)置在穩(wěn)定、不易受施工干擾的位置，并采取防護(hù)措施；測量儀器需經(jīng)計(jì)量檢定合格，測量數(shù)據(jù)由兩人獨(dú)立復(fù)核，確保平面及高程控制精度滿足施工要求（平面偏差≤±3mm，高程偏差≤±2mm）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備質(zhì)量控制基礎(chǔ)面處理與驗(yàn)收：

清除基礎(chǔ)表面雜物、浮漿、軟弱土層及風(fēng)化巖層，采用高壓水沖洗基礎(chǔ)面，直至表面無灰漿、積水清澈；對基礎(chǔ)表面的蜂窩、麻面等缺陷，采用同強(qiáng)度等級水泥砂漿修補(bǔ)平整?；A(chǔ)面處理完成后，組織施工、質(zhì)量、監(jiān)理等單位開展聯(lián)合驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)面平整度、承載力及清潔度，驗(yàn)收合格并簽署《基礎(chǔ)面驗(yàn)收記錄》后，方可進(jìn)入下道工序。施工場地與設(shè)施布置：

規(guī)劃混凝土運(yùn)輸?shù)缆?，確保道路平整、通暢，承載力滿足運(yùn)輸車輛要求；劃分原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)及成品堆放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識，避免物料混雜。安裝混凝土攪拌站、輸送泵等設(shè)備，設(shè)備安裝完成后進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)行，檢查設(shè)備性能及計(jì)量精度（水泥、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，骨料計(jì)量偏差≤±2%），確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。布設(shè)臨時(shí)水電管線，確保水電供應(yīng)穩(wěn)定；配備備用發(fā)電機(jī)及水泵，應(yīng)對突發(fā)停電、停水情況，避免影響施工質(zhì)量。資源配置質(zhì)量核查：

人員：核查測量員、鋼筋工、混凝土工等關(guān)鍵崗位人員資質(zhì)，確保持證上崗；組織施工班組開展崗前演練，提升實(shí)操能力。設(shè)備：檢查振搗器、全站儀、水準(zhǔn)儀、測溫儀等設(shè)備的檢定證書及運(yùn)行狀態(tài)，備用1~2臺插入式振搗器、1套測溫設(shè)備，避免設(shè)備故障導(dǎo)致施工中斷。材料：提前儲備水泥、骨料、摻合料等原材料，確保原材料數(shù)量滿足施工需求；原材料進(jìn)場前按規(guī)定抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。四、施工過程質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥：

選用信譽(yù)良好、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家產(chǎn)品，進(jìn)場時(shí)核查出廠合格證、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報(bào)告，確保水泥強(qiáng)度等級、水化熱指標(biāo)符合要求。水泥入罐前，試驗(yàn)員抽樣檢測細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度，檢測合格后方可入罐；散裝水泥入罐溫度≤65℃，避免溫度過高加速水化熱釋放。水泥儲存于密閉倉內(nèi)，按進(jìn)場批次分開存放，儲存時(shí)間≤3個(gè)月，避免受潮結(jié)塊；使用時(shí)遵循“先到先出”原則，防止水泥過期。骨料：

粗骨料選用級配良好的卵石或碎石，最大粒徑≤31.5mm（不超過鋼筋凈距的2/3），含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.4~2.8，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。骨料進(jìn)場后按批次抽樣檢測級配、含泥量、壓碎值等指標(biāo)，檢測合格后分類堆放，堆放場地采用硬化處理并設(shè)排水坡度，避免骨料受污染或含水率波動(dòng)過大。高溫季節(jié)施工時(shí)，對粗骨料采取灑水預(yù)冷或搭蓋遮陽棚措施，降低骨料溫度，從而控制混凝土出機(jī)口溫度。摻合料與外加劑：

粉煤灰選用Ⅰ級或Ⅱ級，需水量比≤100%，燒失量≤5%；礦渣粉比表面積≥400m2/kg，活性指數(shù)≥95%（28d）。外加劑選用緩凝型高效減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間3~6h，無氯鹽成分，進(jìn)場時(shí)核查出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣檢測減水率、緩凝時(shí)間等指標(biāo)。摻合料與外加劑儲存于密閉容器中，做好防潮、防曬措施，使用時(shí)按配合比精準(zhǔn)計(jì)量，嚴(yán)禁超量或欠量添加。拌和用水：采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的地下水，水中氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L；使用前抽樣檢測水質(zhì)，確保滿足混凝土拌和要求。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制1.鋼筋制作質(zhì)量控制鋼筋加工前，清除表面銹蝕、油污及雜物，采用機(jī)械調(diào)直鋼筋，調(diào)直后鋼筋表面無損傷，中心線偏差≤鋼筋全長的1%，無局部彎折。依據(jù)配料表進(jìn)行鋼筋下料，采用鋼筋切斷機(jī)切割，切口平整無毛刺，下料長度偏差≤±5mm；螺紋連接的鋼筋端頭采用砂輪鋸切割，不得用電焊切割，切割后修磨毛邊及端面傾斜。鋼筋彎曲成型時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸及彎曲角度加工，彎曲處無裂紋，鋼筋彎鉤的彎折角度及平直段長度符合規(guī)范要求；直螺紋絲頭加工時(shí)，采用專用滾絲機(jī)加工，絲頭長度公差0~2.0p（p為螺距），牙形飽滿，無斷牙、缺牙情況，加工完成后套上保護(hù)帽防護(hù)。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、型號分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避免混用；堆放場地采取防雨防潮措施，防止鋼筋銹蝕。2.鋼筋連接質(zhì)量控制連接方式質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測方法綁扎連接1.僅適用于受拉鋼筋直徑≤22mm、受壓鋼筋直徑≤32mm的情況；2.搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，受拉鋼筋搭接長度≥1.2倍錨固長度；3.搭接處中心及兩端用綁絲綁牢，不少于3道，綁絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)；4.軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件禁用綁扎連接。鋼尺測量搭接長度，目測綁扎牢固性直螺紋連接1.絲頭與套筒匹配，套筒選用低碳鋼制作，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2.連接前清除絲頭油污、銹蝕，用扭矩扳手將鋼筋與套筒擰緊，絲頭在套筒中央頂緊；3.標(biāo)準(zhǔn)型接頭外露螺紋≤2p，擰緊扭矩符合要求（直徑25mm鋼筋扭矩≥230N·m，直徑32mm鋼筋扭矩≥450N·m）。扭矩扳手檢測擰緊扭矩，目測外露螺紋長度電弧焊連接1.優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度≥5d；無法雙面焊時(shí)采用單面焊，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）；2.焊縫高度≥0.25d且≥4mm，寬度≥0.7d且≥10mm；3.焊縫表面平整，無裂紋、咬邊、漏焊等缺陷；4.焊接完成后清除焊渣，冷卻至常溫后方可移動(dòng)鋼筋。鋼尺測量焊縫尺寸，目測焊縫外觀，每200個(gè)接頭抽樣1組做力學(xué)性能試驗(yàn)3.鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝前，依據(jù)測量控制線放出鋼筋位置線，確保鋼筋安裝位置精準(zhǔn)；安裝時(shí)按“先主后次、先底后頂”的順序進(jìn)行，保證鋼筋層次清晰。雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用直徑≥12mm的鋼筋制作，間距≤1m，呈梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)片平整、牢固，避免澆筑過程中變形移位。鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，尺寸偏差≤±2mm；墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，固定牢固，避免振搗時(shí)脫落；保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)，局部偏差≤1/4凈保護(hù)層厚。鋼筋安裝過程中，質(zhì)檢員全程旁站監(jiān)督，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量及保護(hù)層厚度，對發(fā)現(xiàn)的偏差及時(shí)調(diào)整；安裝完成后，按“三檢制”驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)監(jiān)理單位簽認(rèn)后，方可進(jìn)行模板安裝。（三）模板工程質(zhì)量控制1.模板選用與制作質(zhì)量控制優(yōu)先選用高強(qiáng)度鋼模板或覆膜木模板，模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性需滿足施工荷載要求（包括混凝土自重、施工人員及設(shè)備荷載），確保澆筑過程中模板不變形、不位移。模板制作精度符合要求：表面平整度≤2mm/m（鋼模）、≤3mm/m（木模）；模板尺寸偏差≤±2mm；拼接縫寬度≤1mm（鋼模）、≤2mm（木模），確保拼接嚴(yán)密無漏漿。模板制作完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板拼縫、平整度及整體尺寸，對存在的縫隙、錯(cuò)臺等問題及時(shí)處理，預(yù)拼裝合格后方可用于現(xiàn)場安裝。2.