樁基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)工程施工4.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工4樁基礎(chǔ)施工若淺層土質(zhì)不良，無法滿足建筑物對地基變形和強度方面的要求時，應(yīng)考慮采用深基礎(chǔ)。深基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)墩基礎(chǔ)沉井地下連續(xù)墻4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工35.3.3組合體投影圖的識讀三、靜力壓樁施工315.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型15.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型一、樁的制作、起吊、運輸和堆放12二、錘擊沉樁施工4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工預(yù)制樁優(yōu)點制作和沉樁工藝簡單、施工速度快、沉樁機械普及、不受地下水位高低及潮濕變化影響。預(yù)制樁缺點堅固耐用，施工現(xiàn)場干凈、文明程度高，但耗鋼量較大，樁長也不易適應(yīng)地層變化。預(yù)制樁的施工工藝包括樁的制作、起吊、運輸、堆放和沉樁、接樁4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放1、樁的制作（1）預(yù)制樁有實心方樁和空心管樁兩種。（2）單節(jié)樁的最大長度，取決于打樁架的高度，一般在27m以內(nèi)；必要時可做到30m。若樁長超過樁架高度，則應(yīng)分節(jié)(段)制作。（3）預(yù)制樁所用混凝土強度等級不宜低于C30，采用靜壓沉樁時，不宜低于C20，預(yù)應(yīng)力混凝土樁的混凝土強度等級不宜低于C60。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放1、樁的制作（3）主筋根據(jù)樁斷面及吊裝驗算確定，一般為4～8根，直徑12～25mm；鋼筋骨架宜采用對焊連接。箍筋直徑6～8mm，間距不大于200mm。在樁頂和樁尖部分應(yīng)加強配筋。（4）較短的樁(長度l2m以下)多在預(yù)制廠制作；較長的樁一般在施工現(xiàn)場附近露天就地預(yù)制。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放1、樁的制作（5）施工現(xiàn)場預(yù)制樁多采用疊層澆筑，重疊生產(chǎn)的層數(shù)一般不宜超過4層。（6）混凝土宜用機械攪拌、機械振搗，由樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，不得中斷。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放1、樁的制作

表4-1鋼筋混凝土預(yù)制樁的允許偏差4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放2、樁的起吊、運輸混凝上達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70％后方可起吊，達(dá)到100％才能運輸和打樁。如提前起吊，必須作強度和抗裂度驗算，并采取必要措施。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放2、樁的起吊、運輸（a）、（b）一點起吊（c）兩點起吊（d）三點起吊（e）（f）管樁一點及兩點起吊4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工一、樁的制作、起吊、運輸和堆放3、樁的堆放堆放時，墊木位置應(yīng)與吊點位置相同，保持在同一平面上，并上下對齊。最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放場地應(yīng)平整堅實，堆放層數(shù)一般不宜超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工錘擊沉樁也稱打入樁，是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中，是預(yù)制樁最常用的沉樁方法。錘擊沉樁優(yōu)點施工速度快、機械化程度高、適用范圍廣。錘擊沉樁缺點施工時有噪音、污染和振動，對城市中心和夜間施工有所限制。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工1、打樁機具及選擇錘擊沉樁機具樁錘樁架動力裝置1.重錘低擊2.當(dāng)錘重為樁重的1.5～2倍時，沉樁效果較好。作用是吊樁就位、懸吊樁錘、打樁時引導(dǎo)樁身方向。1.落錘：以電源為動力；2.蒸汽錘：高壓飽和蒸汽為驅(qū)動力3.氣錘：以壓縮空氣為動力源；4.柴油錘：不需外部動力設(shè)備。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工2、打樁前的準(zhǔn)備工作（1）清除妨礙打樁施工的高空及地下障礙物、平整場地。（2）材料機具準(zhǔn)備及接通水、電源。（3）抄平放線、定樁位、設(shè)標(biāo)尺。（4）打樁試驗。（5）確定打樁順序。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工2、打樁前的準(zhǔn)備工作打樁順序同一工程的樁，當(dāng)其規(guī)格、埋深、長度不同時，宜遵循“先大后小、先深后淺、先長后短”的原則施打。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工3、打樁（1）提錘吊樁①檢查導(dǎo)桿中心線、吊升樁錘和樁帽②將樁提升就位③樁頂放上彈性襯墊，扣上樁帽或樁箍④錘重作用下，樁沉入土中一定深度達(dá)到穩(wěn)定位置4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工3、打樁（2）打樁①試打樁：用小落距輕擊樁頂數(shù)錘，落距以0.5～0.8m為宜，隨即觀察樁身與樁錘、樁架是否在同一垂線上。待樁入土一定深度，樁尖不易發(fā)生偏移時，再全落距施打。②打樁宜采用重錘低擊方法。③打樁時入土速度應(yīng)均勻，錘擊間歇時間不應(yīng)過長。④對每根樁施工過程進行觀測貫入度。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工3、打樁（3）接樁焊接接樁法蘭接樁硫磺膠泥錨接樁4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工3、打樁（4）截樁鑿樁頭可用人工或風(fēng)鎬完成，也可以用切割的方法，但不得打裂樁身混凝土，并保證樁頂嵌入承臺梁內(nèi)的長度不小于50mm，當(dāng)樁主要承受水平力時，不小于100mm。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工4、打樁質(zhì)量控制打樁質(zhì)量評定主要有兩個方面：一是能否滿足貫入度或標(biāo)高的設(shè)計要求；二是樁的位置偏差是否在施工及驗收規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工二、錘擊沉樁施工5、打樁時常見問題（1）樁頂、樁身被打壞（2）打歪（3）打不下（4）一樁打下，鄰樁上升4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工1、特點及原理優(yōu)點施工無噪聲、無振動、節(jié)約材料、降低成本、提高施工質(zhì)量、沉樁速度快。原理

通過安置在壓樁機上的卷揚機的牽引，由鋼絲繩、滑輪及壓梁，將整個樁機的自重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉?xí)r與土的摩擦力，迫使預(yù)制樁下沉。適用范圍1.沿海軟土地基。2.擴建工程3.城市內(nèi)樁基工程4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工2、壓樁機械設(shè)備（1）機械靜力壓樁機（2）液壓靜力壓樁機4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工3、液壓壓樁工藝方法（1）施工程序測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工3、液壓壓樁工藝方法（2）壓樁方法

起重機將預(yù)制樁吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機自身設(shè)置的起重機將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，壓樁油缸作伸程動作，把樁壓入土層中。伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工3、液壓壓樁工藝方法（3）樁拼接的方法

靜力壓樁在一般情況下樁分段預(yù)制，分段壓入，逐段接長。每節(jié)樁長度取決于樁架高度，一般在12m以內(nèi)，壓樁樁長可達(dá)30m以上，管樁外徑為300mm、400mm、500mm等多種規(guī)格。接樁方法常用焊接法。4.1

鋼筋混凝土預(yù)制樁施工三、靜力壓樁施工4、壓樁施工要點（1）壓樁應(yīng)連續(xù)進行。（2）壓樁的終壓控制很重要。（3）靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斯。樁地基施工基礎(chǔ)工程施工4.2鋼筋混凝土灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工35.3.3組合體投影圖的識讀三、人工挖孔灌注樁施工315.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型15.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型一、鉆孔灌注樁施工12二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁優(yōu)點

節(jié)約鋼筋、節(jié)省模板、施工方便、工期短、成本低等優(yōu)點，并可制作大直徑、大承載力樁，能適應(yīng)持力層變化制成不同長度的樁，不需要接樁，施工時無振動、無擠土、無噪音。灌注樁缺點不能立即承受荷載，操作要求嚴(yán)，在軟土地基中易出現(xiàn)縮頸、斷樁等質(zhì)量問題，冬期施工困難。灌注樁按成孔方法可分為：鉆孔灌注樁、套管成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁是先用螺旋鉆機等成孔設(shè)備在樁位處成孔，然后在孔內(nèi)放入鋼筋籠，再澆筑混凝土而成樁。適用范圍：該方法適合在地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風(fēng)化巖層中成孔。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、干作業(yè)成孔灌注樁（1）施工設(shè)備干作業(yè)成孔機械主要有螺旋鉆機和鉆擴機等。成孔時由螺旋鉆頭切削土體，切下的土隨鉆頭旋轉(zhuǎn)并沿螺旋葉片上升而排出孔外。成孔直徑一般為400～600mm，成孔深度一般在12m以內(nèi)。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、干作業(yè)成孔灌注樁（2）施工方法①鉆孔場地必須平整、碾壓或夯實，雨季施工時需要加白灰碾壓以保證鉆孔行車安全。②鉆機按樁位就位，鉆桿要垂直對準(zhǔn)樁位中心。③清孔。④清孔后，先吊放鋼筋籠，后澆筑混凝土。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、干作業(yè)成孔灌注樁（3）質(zhì)量要求垂直度容許偏差l％。孔底虛土容許厚度不大于100mm。樁位允許偏差：①單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊沿的偏差是1／6樁徑；②條形樁基沿順軸方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為1／4樁徑。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工適用范圍：一般應(yīng)用于地下水位以上地質(zhì)條件較好的情況，當(dāng)?shù)叵滤惠^高或土質(zhì)較差(如淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土等)容易塌孔時。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工泥漿護壁成孔灌注樁施工程序(a)埋護筒、注泥漿、水下鉆孔(b)下鋼筋籠及導(dǎo)管(c)水下澆筑混凝土(d)成樁1-鉆桿；2-護筒；3-電纜；4-潛水電鉆；5-輸水膠管；6-泥漿；7-鋼筋骨架；

8-導(dǎo)管；9-料斗；

10-混凝土；11-隔水栓一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（1）埋設(shè)護筒護筒的作用：固定樁孔位置，防止地面水流人，保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（2）制備泥漿泥漿的作用：

穩(wěn)固土壁、防止塌孔、攜砂、排土、冷卻、潤滑鉆頭。泥漿的制備：①原土造漿②配制泥漿施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率等。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（3）成孔——鉆孔、沖孔和抓孔（4）泥漿循環(huán)排渣——正循環(huán)排渣和反循環(huán)排渣法一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（5）清孔①孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔時：可用空氣吸泥機清孔；使泥漿比重控制在1.1t/m3。②孔壁土質(zhì)較差時，宜用反循環(huán)排渣法清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25t/m3。（6）安放鋼筋籠鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，并應(yīng)設(shè)置保護層墊塊。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（7）水下澆筑混凝土水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。導(dǎo)管直徑≯250～300mm，每節(jié)長3m，第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m；節(jié)之間用法蘭連接，要求接頭嚴(yán)密，不漏漿、不進水。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（8）常見質(zhì)量問題及處理方法①塌孔形成原因：土質(zhì)松散，泥漿護壁不得力，護筒周圍未用粘土緊密填實，孔內(nèi)泥漿液面下降，孔內(nèi)水壓降低。處理方法：如發(fā)生塌孔，應(yīng)探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2m，如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（8）常見質(zhì)量問題及處理方法②斜孔形成原因：樁架不穩(wěn)固、鉆桿不垂直或土層軟硬不均。處理方法：將樁架重新安裝牢固、平穩(wěn)垂直；鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次；如偏移過大，應(yīng)填入砂和粘土混合物，重新成孔。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（8）常見質(zhì)量問題及處理方法③孔底隔層形成原因：清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減小或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架時碰撞孔壁造成塌孔落土。處理方法：做好清孔工作；注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時注意保護孔壁。一、鉆孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、泥漿護壁成孔灌注樁施工（8）常見質(zhì)量問題及處理方法④夾泥或軟弱夾層形成原因：澆筑混凝土?xí)r孔壁坍塌或?qū)Ч芟驴诼袢牖炷粮叨忍?，泥漿被噴翻，摻入混凝土中。防止措施：經(jīng)常注意混凝土表面標(biāo)高變化，并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土下的高度，并應(yīng)在鋼筋籠下放孔內(nèi)4h內(nèi)澆筑混凝土。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工利用錘擊沉樁或振動沉樁方法，將帶有樁尖的鋼制樁管沉入土中，然后在鋼管內(nèi)放入鋼筋骨架，邊澆筑混凝土，邊錘擊、振動套管，邊上拔套管，最后成樁。(a)就位；(b)沉套管；(c)澆筑混凝土；(d)放鋼筋籠、繼續(xù)澆筑混凝土；(e)拔管成樁套管成孔灌注樁施工過程二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工套管成孔灌注樁錘擊沉管灌注樁振動沉管灌注樁優(yōu)點不受地下水位高低和土質(zhì)條件好壞的限制缺點樁徑、樁長都受到限制，施工有振動，噪音大，施工工藝不當(dāng)易造成質(zhì)量問題適用范圍地下水位高、地質(zhì)條件差的可塑、軟塑、流塑以上粘土、淤泥及淤泥質(zhì)土、稍密和松散的砂土二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工用錘擊沉樁設(shè)備(落錘、汽錘、柴油錘)將樁管打入土中成孔。然后灌注混凝土或鋼筋混凝土，抽出鋼管而成。1、錘擊沉管灌注樁施工錘擊沉管灌注樁樁機二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、錘擊沉管灌注樁施工施工工藝流程：樁機就位→安放樁尖→吊放樁管→扣上樁帽→錘擊沉管至要求貫入度或標(biāo)高，用吊鉈檢查管內(nèi)有無泥水并測孔深→提起樁錘→安放鋼筋籠→澆筑混凝土→拔管成樁。單振法二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、錘擊沉管灌注樁施工復(fù)振法：在第一次單打法（不安放鋼筋籠）施工完畢并拔出樁管后，清除樁管外壁上和樁孔周圍地面上的污泥，立即在原樁位上再次安放樁尖，再作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后（安放鋼筋籠）第二次灌注混凝土，最后拔管。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工采用振動沖擊錘(激振器)沉入套管。2、振動沉管灌注樁施工振動沉管灌注樁樁機活瓣樁尖1-樁管2-鎖軸3-活瓣二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、振動沉管灌注樁施工振動沉管灌注樁復(fù)振法反插法單振法施工速度快，混凝土用量少，但樁的承載力低，適用于含水量較小的土層。使混凝土的密實性增加、樁的直徑增大，從而提高樁的承載力。宜在較差的軟土地基中應(yīng)用。但混凝土耗用量大，一般適用于飽和軟土層。施工方法及要求與錘擊沉管灌注樁的復(fù)打法大致相同。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工3、施工中常遇問題及處理①斷樁——指裂縫貫通全截面，呈水平或略傾斜狀形成原因：樁距過小。處理方法：應(yīng)將斷樁段拔去，略增大面積或加鐵箍連接，再重新澆筑混凝土補做樁身。防止措施：布樁不宜過密；合理制訂打樁順序和樁架行走路線；樁身混凝土強度較低時，應(yīng)避免振動、擠壓的影響。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工3、施工中常遇問題及處理②瓶頸樁——樁的某處直徑縮小形似“瓶頸”，其截面面積不符合設(shè)計要求形成原因：孔隙水壓很高；拔管速度過快；混凝土量少、和易性差，混凝土出管擴散性差。處理方法：施工中應(yīng)保持管內(nèi)混凝土略高于地面，使之有足夠的擴散壓力，拔管時采用復(fù)打或反插辦法，并嚴(yán)格控制拔管速度。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工3、施工中常遇問題及處理③吊腳樁——樁的底部混凝土隔空或混進泥砂而形成軟弱夾層的樁形成原因：澆筑混凝土?xí)r孔壁坍塌或?qū)Ч芟驴诼袢牖炷粮叨忍?，泥漿被噴翻，摻入混凝土中。處理方法：應(yīng)拔出樁管，填砂后重打；或者可采取密振動慢拔，開始拔管時先反插幾次再正常拔管。二、套管成孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工3、施工中常遇問題及處理④夾泥或軟弱夾層形成原因：砼樁尖與樁管接合處或鋼活瓣樁尖閉合不緊密；砼樁尖被打破或鋼活瓣樁尖變形。處理方法：將樁管拔出，清除管內(nèi)泥砂，修整樁尖鋼活瓣變形縫隙，用黃砂回填樁孔后再重打；若地下水位較高，待沉管至地下水位時，先在樁管內(nèi)灌入0.5m厚度的水泥砂漿作封底，再灌1m高度混凝土增壓，然后再繼續(xù)下沉樁管。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工優(yōu)點設(shè)備簡單；無噪聲、無振動、不污染環(huán)境，對施工現(xiàn)場周圍原有建筑物的影響??；施工速度快，可按施工進度要求決定同時開挖樁孔的數(shù)量，必要時，各樁孔可同時施工；土層情況明確，可直接觀察到地質(zhì)變化，樁底沉渣能清除干凈，施工質(zhì)量可靠。尤其當(dāng)高層建筑選用大直徑的灌注樁，而其施工現(xiàn)場又在狹窄的市區(qū)時，采用人工挖孔比機械挖孔具有更大的適應(yīng)性。缺點人工耗量大，開挖效率低，安全操作條件差三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工1、適用范圍人工挖孔灌注樁適用于樁徑800mm以上，無地下水或地下水位較低的粘土、粉質(zhì)粘土、含少量砂、砂卵石的粘土層等地質(zhì)條件，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)(如泵站、橋墩)作樁基、支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工2、一般構(gòu)造要求①樁徑②樁埋置深度（樁長）③擴底直徑④樁底應(yīng)支承在可靠的持力層上人工挖孔樁示意圖1-現(xiàn)澆混凝土護壁2-主筋3-箍筋4-承臺5-混凝土3、施工設(shè)備電動葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管、鎬、鍬、土筐、照明燈、對講機及電鈴。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工4、施工工藝場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝卷揚機或電動葫蘆、吊土桶、照明設(shè)施等→挖第二節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)上述施工過程直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工5、質(zhì)量要求（1）必須保證樁孔的挖掘質(zhì)量。（2）樁孔位置、尺寸、垂直度。（3）鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。（4）混凝土坍落度宜在100mm左右，用澆灌漏斗桶直落澆筑，避免離析，必須振搗密實。三、人工挖孔灌注樁施工4.2

鋼筋混凝土灌注樁施工6、安全措施

人工挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視，應(yīng)制訂周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，經(jīng)常檢查。

樁地基施工基礎(chǔ)工程施工4.3樁基礎(chǔ)的檢測與驗收4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收15.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型15.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型5.3.1組合體的類型

一、樁基的檢測12二、樁基驗收一、樁基的檢測4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收成樁質(zhì)量檢測方法靜載試驗法(破損試驗)動測法(無破損試驗)一、樁基的檢測4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收1、靜載試驗法（1）試驗?zāi)康?/p>

采用接近于樁的實際工作條件，通過靜載加壓，確定單樁的極限承載力，作為設(shè)計依據(jù)，或?qū)こ虡兜某休d力進行抽樣檢驗和評價。靜載試驗對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。一、樁基的檢測4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收1、靜載試驗法（2）試驗方法根據(jù)模擬實際荷載情況，通過靜載加壓，得出一系列關(guān)系曲線，綜合評定確定其容許承載力的一種試驗方法。能較好地反映單樁的實際承載力通常采用的荷載試驗：①單樁豎向抗壓靜載試驗、②單樁豎向抗拔靜載試驗③單樁水平靜載試驗一、樁基的檢測4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收1、靜載試驗法（3）試驗要求②試驗數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。①樁身強度達(dá)到設(shè)計要求的前提下，才能進行試驗。靜載試驗法：試驗裝置較復(fù)雜笨重，裝、卸操作費工費時，成本高，測試數(shù)量有限，并且易破壞樁基一、樁基的檢測4.3

樁基礎(chǔ)的檢測與驗收2、動測法（1）特點動測法，又稱動力無損檢測法（或聲波透射法），是檢測樁基承載力及樁身質(zhì)量的一項新技術(shù)，作為靜載試驗的補充。動測法：試驗儀器輕便靈活，檢測快速，可大大縮短試驗時間；測試數(shù)量多，不破壞樁基，相對也較準(zhǔn)