貴州管網(wǎng)項(xiàng)目平塘分輸站工程吹掃試壓干燥施工方案版本編制人日期中油石化建設(shè)工程有限公司貴州管網(wǎng)項(xiàng)目平塘分輸站工程施工項(xiàng)目部審核人日期0批準(zhǔn)人日期目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) .6準(zhǔn)備工作4.6.1技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員收集相關(guān)技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，摸清管道管件、設(shè)備、閥門(mén)等情況；并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行交底，了解工程特點(diǎn)和基本施工內(nèi)容及質(zhì)量要求。組織人員學(xué)習(xí)、掌握本工程施工內(nèi)容，同時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線，了解本工程施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。4.6.2物資準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工具器材，原材料復(fù)驗(yàn)及供料落實(shí)，制定用料計(jì)劃及運(yùn)輸計(jì)劃，做好各項(xiàng)防護(hù)措施用料的準(zhǔn)備工作；落實(shí)所需施工機(jī)具的配置、調(diào)運(yùn)、檢修，油料供應(yīng)、吊具運(yùn)輸?shù)?，?zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)具報(bào)監(jiān)理審批；對(duì)施工輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)備拉運(yùn)進(jìn)場(chǎng)工作；編制自購(gòu)料計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。4.6.3施工人員準(zhǔn)備：成立試壓作業(yè)隊(duì)，配備管理人員，選調(diào)施工機(jī)組，明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配；對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全教育。4.6.4設(shè)備準(zhǔn)備：按照施工計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，保養(yǎng)，在開(kāi)工前作好設(shè)備調(diào)遣的安排工作，對(duì)特殊設(shè)備進(jìn)行及時(shí)采購(gòu)。4.6.5系統(tǒng)準(zhǔn)備：1）系統(tǒng)和儀表、電氣、機(jī)械、防腐等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后，在管道投產(chǎn)前要進(jìn)行系統(tǒng)的清掃、試壓及干燥。2）吹掃、試壓前將不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，有條件采用盲板封堵的即采用法蘭盲板封堵。3）當(dāng)工藝管道采用水試壓時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，如環(huán)境溫度低于5℃則等待天氣。4.6.6試壓頭的加工制作站內(nèi)管道分為一段試壓，因撬裝不參與強(qiáng)壓，故強(qiáng)度試壓時(shí)將兩個(gè)撬移開(kāi)，兩個(gè)撬之間用管道連[用預(yù)制的兩個(gè)大小頭（DN100→DN50、DN50→DN100）+法蘭，連接撬的上下游管道的法蘭]；嚴(yán)密性試壓時(shí)再將兩個(gè)撬復(fù)位。試壓頭不用制作，用獨(dú)山首站(線路)使用過(guò)的試壓頭即可。4.7工藝管道吹掃4.7.1吹掃前準(zhǔn)備（1）系統(tǒng)吹掃前，拆除已安裝的儀表、過(guò)濾器的濾網(wǎng)等，對(duì)于焊接閥門(mén)和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（2）關(guān)閉所有與大氣直接連通的儀表閥，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)處于全開(kāi)位。（3）檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。（4）在空壓機(jī)注氣口、各吹掃分段預(yù)留的壓力表管嘴安裝壓力表，以監(jiān)測(cè)吹掃時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力。4.7.2爆破吹掃爆破吹掃范圍為進(jìn)出站、工藝流程內(nèi)主管道。加爆破片→啟動(dòng)空壓機(jī)→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→達(dá)到爆破極限壓力→壓縮空氣高速噴出→管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出→檢查管道→不合格重新進(jìn)行直至合格為止。爆破吹掃要求（1）爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口前要有10m以上的空地，盡量選擇在室外；爆破口處需有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。爆破片的選擇選用青稞紙，厚度根據(jù)管徑大小選擇。具體情況如下表：（3）爆破壓力的選擇一般控制在0.3～0.5MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa。（4）每段爆破吹掃應(yīng)不少于三次，吹掃完成后應(yīng)采用壓縮空氣再次持續(xù)吹掃5min?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。4.8系統(tǒng)試壓4.8.1試壓前準(zhǔn)備工作1）吹掃試壓方案報(bào)審，方案必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主單位審批后方可實(shí)施。試驗(yàn)前，有施工單位、監(jiān)理單位和廠家代表進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓。2）施工單位在試壓前7天通知建設(shè)單位，以保證及時(shí)通知各閥門(mén)廠家代表到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)、并進(jìn)行閥門(mén)密封現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證工作。廠家代表到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位現(xiàn)場(chǎng)配合并按照其指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)操作，這樣避免誤操作引起閥門(mén)密封損壞。試壓過(guò)程中廠家對(duì)閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)操作要求：（1）在進(jìn)行系統(tǒng)注水過(guò)程中，注水的管路上所有閥門(mén)均應(yīng)設(shè)置在“全開(kāi)啟”狀態(tài)，將雜物隨水流進(jìn)入閥腔的幾率降低至最小范圍。（2）注水完成后，在進(jìn)行系統(tǒng)試壓過(guò)程前，將旋塞閥、節(jié)流截止放空閥及排污閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，此后不做任何操作。（3）注水完成后，在進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓過(guò)程前，將球閥處于半開(kāi)狀態(tài)，空氣進(jìn)行嚴(yán)密性時(shí)將閥門(mén)打到全開(kāi)位置后，此后不再作任何操作。若閥門(mén)在安裝說(shuō)明中有特殊要求，試壓時(shí)閥門(mén)的開(kāi)度應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行閥門(mén)的安裝說(shuō)明。2）施工前確認(rèn)：（1）管道上的所有儀表嘴子由儀表專業(yè)和工藝專業(yè)共同確認(rèn)儀表一次閥全部安裝完，且處于密封狀態(tài)，其他的管口在試壓前由工藝專業(yè)進(jìn)行封堵。（2）所有參與試壓的焊口應(yīng)全部經(jīng)過(guò)超聲波和X射線探傷均應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》（SY/T4109-2020）的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。3）埋地管段回填工作已經(jīng)基本結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；露空管道支架安裝完畢。4.8.2試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)：根據(jù)施工技術(shù)要求，采用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試壓和氣嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試壓介質(zhì)采用中性純凈水，水源應(yīng)潔凈、無(wú)腐蝕性。進(jìn)入管道的試壓水PH值宜為6～9，總的懸浮物不應(yīng)大于50mg/L，水質(zhì)最大鹽分含量不應(yīng)大于2000mg/L，并經(jīng)化驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)密性試壓采用空氣。4.8.3注水（1）強(qiáng)度試驗(yàn)充水時(shí)，從出站口試壓頭注水，從分離器放氣閥作為最高點(diǎn)排氣。使水充滿整個(gè)試壓系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時(shí)方可升壓。（2）從進(jìn)水口上水，直到各個(gè)排氣口均有不間斷的水流流出為上滿水。4.8.4系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1）吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）管道試壓前應(yīng)對(duì)試壓所用的管件、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。3）系統(tǒng)試壓參數(shù)見(jiàn)下表試壓參數(shù)表介質(zhì)水空氣檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力（9.45MPa）設(shè)計(jì)壓力（6.3MPa）升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min穩(wěn)壓時(shí)間4h24h合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%，且不大于0.1MPa4）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試壓分為一段，在試壓頭作為注水口，分離器排氣口作為高點(diǎn)排氣，低點(diǎn)排水處、試壓頭處作為排水泄壓點(diǎn)。（2）注滿水后，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%。停機(jī)30分鐘，檢查所有的管件和法蘭，看是否有漏水情況，若無(wú)漏水，繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60％，再停機(jī)30分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；若無(wú)漏水，然后繼續(xù)增壓力。達(dá)到試壓段的最高點(diǎn)的最小試驗(yàn)壓力的100％。（3）壓力穩(wěn)定后，每30分鐘記錄一次溫度和壓力，以高點(diǎn)壓力表為準(zhǔn)。（4）如果從試驗(yàn)開(kāi)始?jí)毫p失就超過(guò)試驗(yàn)管段規(guī)定最低試驗(yàn)壓力的1%，試驗(yàn)段將加水返回到原來(lái)的試驗(yàn)壓力。在確定試驗(yàn)壓力的變化時(shí)，要考慮溫度-壓力變化的相互關(guān)系。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)若沒(méi)有發(fā)生裂管、變形、漏水或明顯的壓降，則強(qiáng)度試驗(yàn)就合格，報(bào)驗(yàn)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收。（4）試壓期間如果發(fā)生管道破裂、泄漏，要進(jìn)行修補(bǔ)，而后要重復(fù)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至試壓達(dá)到要求為止。5）排水泄壓強(qiáng)度試壓結(jié)果經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行排水泄壓。泄壓時(shí)，緩慢打開(kāi)試壓頭上的閥門(mén)進(jìn)行泄壓，以每分鐘不超過(guò)0.1MPa的速度連續(xù)降壓到40%試驗(yàn)壓力后，繼續(xù)以每分鐘不超過(guò)0.2MPa的速度連續(xù)降壓，將壓力將至0.1MPa以內(nèi)，再打開(kāi)最低點(diǎn)的排水閥，閥門(mén)應(yīng)半開(kāi)，降壓直至排水結(jié)束，然后在試壓頭進(jìn)行注氣，反復(fù)吹掃，直到管道內(nèi)水全部排干為止。在擬定排水點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)集水坑，并鋪墊防水布，試壓水經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后再排放處理。6）嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試壓的水排完后將計(jì)量撬和調(diào)壓撬與工藝管道系統(tǒng)連接起來(lái)。（2）用排氣壓力1.6Kg的空壓機(jī)+國(guó)產(chǎn)2臺(tái)增壓機(jī)對(duì)站內(nèi)工藝管道加壓。（3）升壓過(guò)程應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，升壓速度應(yīng)小于1MPa/h。（4）將系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)至少穩(wěn)壓5min，若無(wú)泄漏再緩慢升至試驗(yàn)壓力的50%；其后每增加10%的試驗(yàn)壓力時(shí)均應(yīng)穩(wěn)壓檢查，無(wú)泄漏及無(wú)異常響聲方可繼續(xù)升壓。（6）系統(tǒng)壓力升壓時(shí)試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁滯留任何非試壓人員，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，試壓巡檢人員至少應(yīng)與試壓管線保持6m以上安全距離。（7）壓力試驗(yàn)合格后，管道泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)關(guān)泄壓閥。（8）試壓中如有泄漏，應(yīng)禁止帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試壓。（9）每30分鐘記錄一次壓力和時(shí)間。（10）當(dāng)壓力達(dá)到6.3MPa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)及外部連接的所有閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。（11）要檢查外部管道和管件有無(wú)漏泄情況，如果閥門(mén)、管件等發(fā)現(xiàn)漏泄，要停止試驗(yàn)進(jìn)行修補(bǔ)，重新開(kāi)始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。（12）對(duì)管道連接處、焊口位置應(yīng)派專人監(jiān)督，檢查管端設(shè)施有無(wú)漏泄，保障試壓段內(nèi)人員的安全。隨時(shí)保持通訊暢通。7）系統(tǒng)試壓注意事項(xiàng)試壓時(shí)閥門(mén)應(yīng)按照《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012年版）》（GB50540-2009）相關(guān)要求，保持全開(kāi)或者半開(kāi)，或用盲板將其隔離。試壓過(guò)程中不得對(duì)試壓管段進(jìn)行敲擊或碰撞，試壓區(qū)設(shè)置警戒線。在穩(wěn)壓期間內(nèi)，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控管內(nèi)壓力，因環(huán)境溫度造成的壓力升高不得超過(guò)管線壓力的10%，且不得超過(guò)管道理論屈服強(qiáng)度。試壓過(guò)程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應(yīng)及時(shí)做出明顯標(biāo)記和記錄，待管道泄壓后再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在帶壓下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷清除后，應(yīng)重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部合格為止。試壓用的鋼管、管帽、閥門(mén)、法蘭等壓力等級(jí)要符合試壓壓力等級(jí)要求，并具備出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。4.9卸壓試壓結(jié)果經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢地打開(kāi)放空閥，以每分鐘不超過(guò)0.1MPa的速度連續(xù)降壓到40%試驗(yàn)壓力后，繼續(xù)以每分鐘不超過(guò)0.2MPa的速度連續(xù)降壓，降壓直至排氣結(jié)束。4.10干燥（1）采取干空氣干燥法進(jìn)行干燥，氣體干燥機(jī)排出氣體露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。（2）施工流程（3）施工步驟將空壓機(jī)與干燥機(jī)連接。調(diào)試系統(tǒng)空壓機(jī)排量達(dá)到最高功效的85%，提供給干燥機(jī)0.6～0.8Mpa壓力，使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作，干燥器出口露點(diǎn)達(dá)到-40℃以下，此階段干空氣使用的指標(biāo)參數(shù)如下：最大壓力：0.8Mpa露點(diǎn)：-40℃干燥過(guò)程中露點(diǎn)逐漸降低，干燥過(guò)程中露點(diǎn)變化示意圖如下：－－220C露點(diǎn)T時(shí)間h從發(fā)球筒1112進(jìn)氣，打開(kāi)工藝管道上所有閥門(mén)，在進(jìn)站口、出站口、放空管處（2個(gè)）設(shè)置4個(gè)檢測(cè)口，直至檢測(cè)口處檢測(cè)的露點(diǎn)低于－30℃時(shí)，進(jìn)行密閉試驗(yàn)，關(guān)閉兩端閥門(mén)，并應(yīng)將管段置于微正壓（50kPa～70kPa）的環(huán)境下密閉12h后檢測(cè)管線露點(diǎn)，密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)升高不超過(guò)3℃，且不高于-20℃的空氣露點(diǎn)為合格。(4）操作程序：1）打開(kāi)進(jìn)氣管線上的閥門(mén)。2）開(kāi)啟空壓機(jī)，打開(kāi)干燥器電源，調(diào)整空壓機(jī)的排量及壓力（最高0.8Mpa）。3）管線內(nèi)注入露點(diǎn)為-40℃的干燥空氣，并監(jiān)視壓力表。干燥合格后，管道內(nèi)保持50kPa～70kPa微正壓，其露點(diǎn)不低于-40℃，并保持管道系統(tǒng)密閉。4.11管道泄漏處理（1）如果試壓管段發(fā)生泄漏或爆裂需第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（2）試壓失敗要編制管道試壓失敗報(bào)告，內(nèi)容包括：管段泄露位置的位號(hào)；檢測(cè)到泄露時(shí)的壓力；破損點(diǎn)計(jì)算得到的管道壓力；探測(cè)到泄露的日期和時(shí)間；發(fā)現(xiàn)泄露的日期和時(shí)間；泄露修補(bǔ)的日期和時(shí)間，以及修補(bǔ)說(shuō)明；泄露原因；鋼管及焊接細(xì)節(jié)，包括鋼管廠合格證，壁厚，批號(hào)，制造商，焊接類型、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等（3）如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，要找到位置和確定故障的原因。在拆除泄露鋼管前，首先按照規(guī)程進(jìn)行泄壓，管內(nèi)壓力降為零后進(jìn)行故障位置徹底拍照。如果泄露在制管焊縫上，則出現(xiàn)泄露的整根鋼管要從管線上切除，其他位置的故障，至少要從故障點(diǎn)每側(cè)1米處切除。切下的鋼管要標(biāo)明它在管道上的位置和故障點(diǎn)的原組裝焊接時(shí)的記錄單上的位號(hào)位置。（4）法蘭泄露的處理：如果法蘭出現(xiàn)故障，找出法蘭泄露的確切位置并用記號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，研究制定可行方案。要有專人監(jiān)護(hù)，對(duì)漏點(diǎn)段進(jìn)行泄壓到0MPa，拆除法蘭上所有的連接螺栓，用液壓法蘭分離器或撬杠將兩法蘭撐開(kāi)，取出密封墊或鋼圈，檢查法蘭間密封墊（鋼圈）或法蘭密封面是否完好。有損傷的密封墊或鋼圈應(yīng)更換新的同一型號(hào)的備件。清理法蘭密封面，密封墊或鋼圈，并涂抹適量的潤(rùn)滑油脂。安裝密封墊或鋼圈，對(duì)法蘭的所有連接螺栓進(jìn)行系統(tǒng)緊固，用撿漏液對(duì)該法蘭進(jìn)行重新試漏。經(jīng)檢查，有監(jiān)理確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，維修結(jié)束。五、HSE措施5.1試壓HSE準(zhǔn)備措施5.1.1樹(shù)立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開(kāi)始前，應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。如：“警告–管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”、“高壓危險(xiǎn)，切勿靠近”等。5.1.2試驗(yàn)區(qū)域50m之內(nèi)（根據(jù)實(shí)際情況）只限參與試壓的工作人員進(jìn)入。5.1.3只有本項(xiàng)目安全管理人員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。5.1.4在試壓前要以廣播、張貼告示等方式通知當(dāng)?shù)睾彤?dāng)?shù)氐膱?zhí)法機(jī)構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機(jī)構(gòu)。5.1.5對(duì)壓力試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處。5.1.6試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒(méi)有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。5.1.7在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。5.1.8檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門(mén)的正確壓力等級(jí)。不論承受壓力等級(jí)如何，軟管都不得用于連接高壓泵和試壓頭。5.1.9控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。5.1.10由檢測(cè)公司檢測(cè)水壓試驗(yàn)的所有臨時(shí)焊口。5.1.11試壓頭不要設(shè)置在人口稠密區(qū)。5.1.12排水不要造成沖刷侵蝕。5.2試壓HSE技術(shù)措施5.2.1封頭位置的選擇避免對(duì)準(zhǔn)公路、裝置區(qū)、高壓線、通訊線、建筑物等。5.2.2試壓時(shí)所有控制閥門(mén)都要掛上醒目的開(kāi)合標(biāo)志，防止非操作人員扳動(dòng)。5.2.3管道試壓前，必須對(duì)進(jìn)水管道、閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。5.2.4試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，焊接的盲封頭必須經(jīng)探傷檢查合格。5.2.5升壓時(shí)，封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。5.2.6試壓前在所有通向作業(yè)帶的道路上放置“警告—管道正在高壓試驗(yàn)”的警告標(biāo)志。直到試壓完畢后再行拆除。5.2.7試壓過(guò)程中，管道兩側(cè)50m內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，車輛上設(shè)置標(biāo)志，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。5.2.8在試壓的全部過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排值勤人員和車輛。5.2.9參加試壓的人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。5.2.10交接班時(shí)，交接清注意事項(xiàng)并有記載。5.2.11設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管道的壓力變化情況。5.2.12試壓的首端和末端的選擇要遠(yuǎn)離人群居住區(qū)和動(dòng)物群居地，以免空壓機(jī)和放空口的噪音影響人群和動(dòng)物的正常生活。5.2.13油罐、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等易漏油的設(shè)備，放置時(shí)下墊塑料布并在周圍設(shè)隔油帶。5.2.14在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。試壓現(xiàn)場(chǎng)備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。5.2.15檢查所有軟管，管件，接頭和閥門(mén)的正確壓力等級(jí)。5.2.16控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。5.2.17試壓水在試壓完后排放到指點(diǎn)地點(diǎn)，在排放過(guò)程中要盡量減小其對(duì)地表的侵蝕。5.2.18水壓試驗(yàn)在泄壓前先處理好排水通道，排水先進(jìn)入沉淀池再通過(guò)排水管道排出，嚴(yán)禁盲目放水。六、HSE應(yīng)急預(yù)案6.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別在對(duì)該工程相關(guān)資料及一些相關(guān)因素有了全面的了解后，項(xiàng)目經(jīng)理組織安全監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量、班長(zhǎng)對(duì)本吹掃試壓作業(yè)全過(guò)程進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，對(duì)識(shí)別出的危害進(jìn)行評(píng)價(jià)，并制定了相應(yīng)的控制和消減措施，爭(zhēng)取使危害降低到“合理實(shí)際并盡可能低”的水平。具體識(shí)別情況如下：危害類別危害識(shí)別潛在危害危害等級(jí)危害削減控制措施責(zé)任人監(jiān)控人焊口爆炸（1）焊接質(zhì)量不好；（2）母材質(zhì)量缺陷；（3）管道內(nèi)堵、造成憋壓。人員傷亡火災(zāi)財(cái)產(chǎn)損失重大（1）保證焊接質(zhì)量，焊口經(jīng)探傷檢查合格后才允許試壓；（2）不合格的管材不能用于本工程；（3）試壓前對(duì)管線進(jìn)行吹掃試壓，確認(rèn)管線內(nèi)部清潔后方能試壓。宋兵臣熊英法蘭儀表盲板爆裂（1）法蘭、盲板焊接質(zhì)量不合格；（2）法蘭、盲板試壓前未進(jìn)行試驗(yàn)，與設(shè)計(jì)壓力不符。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失重大（1）法蘭盲板的焊接質(zhì)量要符合要求，經(jīng)探傷檢查合格后才允許試壓；（2）法蘭要有出廠檢驗(yàn)合格證且與安裝的設(shè)備相匹配，供應(yīng)、質(zhì)檢人員把好質(zhì)量關(guān)。宋兵臣熊英火災(zāi)（1）電氣設(shè)備短路；（2）油料、易燃易爆品混裝；（3）油料庫(kù)、桶附近吸煙，亂扔煙頭。電氣火災(zāi)人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失火災(zāi)爆炸重大（1）堅(jiān)持設(shè)備巡回檢查制，定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，如短路，應(yīng)及時(shí)拉下電閘，請(qǐng)電工修理，故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)；（2）油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶、木材等材料要分開(kāi)存放和保管，禁止煙火，并設(shè)置消防器材，操作人員會(huì)使用、保管；（3）油料庫(kù)操作人員和值班人員，嚴(yán)禁吸煙，亂扔煙頭。宋兵臣熊英吹掃（1）吹掃口無(wú)人警戒，有過(guò)往人員和操作人員；（2）吹掃出的木棒扁鏟石塊等砸傷。人員受傷一般吹掃時(shí)吹掃口不能對(duì)準(zhǔn)居民、人群高壓線，50m范圍內(nèi)設(shè)警戒線，嚴(yán)禁在吹掃口附近路過(guò)、逗留、作業(yè)。宋兵臣熊英環(huán)境污染（1）油料油漆泄漏；（2）空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)無(wú)消聲裝置。土壤植被水體污染噪聲污染人員聽(tīng)力神經(jīng)系統(tǒng)受損一般對(duì)盛裝油料的器具定期進(jìn)行檢查，徹底清除跑冒滴漏現(xiàn)象；空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)擺放在距作業(yè)區(qū)20米以外，減少噪聲污染，操作人員要戴上耳罩耳塞，減輕聽(tīng)力傷害。宋兵臣熊英6.2試壓組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)6.2.1應(yīng)急組織體系項(xiàng)目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)排險(xiǎn)小組、搜救小組、聯(lián)絡(luò)小組、物資組、善后工作組。6.2.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：宋兵臣副組長(zhǎng)：王世林熊英成員:孫青松王在峰王世林李德欽曾松寧6.2.3領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1）加強(qiáng)HSE體系基礎(chǔ)管理工作和教育、培訓(xùn)、演習(xí)，不斷提高整體應(yīng)急能力。2）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的事故及時(shí)按應(yīng)急預(yù)案組織處理、搶救，盡量減少人員傷亡和設(shè)備損失，避免繼發(fā)性事故，同時(shí)迅速向上一級(jí)機(jī)構(gòu)報(bào)告。3）保證試壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、勞保用品、搶救物資、救生設(shè)備及其他應(yīng)急用品配備齊全，并保持它們的性能完好有效。4）組織培訓(xùn)和演習(xí)使作業(yè)人員能夠熟練使用各類器材進(jìn)行常規(guī)操作和事故應(yīng)急。5）負(fù)責(zé)制訂、完善應(yīng)急計(jì)劃作業(yè)書(shū)。6）發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)負(fù)責(zé)指揮各組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。6.2.4信息小組組長(zhǎng)：李德欽職責(zé)：主要負(fù)責(zé)聯(lián)系、了解險(xiǎn)情情況，為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組提供較為準(zhǔn)確的情況；匯報(bào)事故原因狀態(tài)等工作；并負(fù)責(zé)提前聯(lián)系好就近救護(hù)的醫(yī)院和必須的外界救護(hù)力量。6.2.5搶險(xiǎn)小組組長(zhǎng)：王世林職責(zé)：發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，就近指揮協(xié)調(diào)用于救險(xiǎn)的設(shè)備、人員、材料。負(fù)責(zé)做好滅火、撤離、疏散等工作防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。6.2.6搜救小組組長(zhǎng)：熊英成員：肖祖軍以及醫(yī)院救護(hù)人員、作業(yè)隊(duì)安全員職責(zé)：簡(jiǎn)明了解事故經(jīng)過(guò)，清點(diǎn)險(xiǎn)情發(fā)生區(qū)域的人員，組織人員搜尋其他失蹤人員，發(fā)生險(xiǎn)情后組織現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)力量。6.2.7物資小組組長(zhǎng)：王在峰成員：各作業(yè)隊(duì)材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)組織準(zhǔn)備用于排險(xiǎn)的物資材料。5.2.8善后小組組長(zhǎng)：曾松寧成員：孫青松職責(zé)：險(xiǎn)情控制后，搶險(xiǎn)工作結(jié)束后負(fù)責(zé)處理善后事宜。6.3應(yīng)急處置的要求及原則6.3.1應(yīng)急搶救原則：首先，“以人為本搶救為先”，其次，保護(hù)財(cái)產(chǎn)和環(huán)境。6.3.2應(yīng)急處置原則：疏散無(wú)關(guān)人員，搶救遇險(xiǎn)人員，排除不安全因素、最大限度減少人員傷亡，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，按程序向上級(jí)及政府有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。6.3.3采取控制措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。6.3.4及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情冬動(dòng)態(tài)。6.3.5分析判斷現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)劃定危害范圍。6.3.6及時(shí)增援，最大限度降低災(zāi)害損失和人員傷亡。6.4應(yīng)急措施6.4.1試壓管道泄漏事件應(yīng)急措施（用于吹掃干燥）6.4.1.1在處理管道試壓泄漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)其壓力高，傷人的特點(diǎn)及時(shí)控制氣源，泄壓。6.4.1.2在處理管道泄漏，排除險(xiǎn)情的過(guò)程中，必須貫徹“先撤離人員，后排險(xiǎn)”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“先控制氣源，后制止泄漏”的處理原則，靈活運(yùn)用關(guān)閥斷氣，停止空氣壓縮機(jī)升壓，堵塞漏點(diǎn)，善后測(cè)試的處理措施。6.4.1.3處理壓縮空氣泄漏的指導(dǎo)：設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；嚴(yán)禁車輛通行。6.4.1.4管道一旦發(fā)生泄漏，排險(xiǎn)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，主要任務(wù)是關(guān)掉閥門(mén)，切掉氣源，如果是閥門(mén)損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門(mén)。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。6.4.1.5積極搶救人員，疏散人群，有受傷者，立即轉(zhuǎn)運(yùn)至附近醫(yī)院救治。6.4.1.6公眾安全A.立即將泄漏區(qū)周圍至少隔離50米。B.撤離非指派人員。6.4.1.7急救方面A.呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。B.如果患者停止呼吸,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸C.如果出現(xiàn)呼吸困難應(yīng)進(jìn)行吸氧。D.保持患者溫暖和安靜。6.5試壓管段爆裂事件的應(yīng)急措施6.5.1一旦發(fā)生試壓管段爆裂的情況。立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。通知協(xié)調(diào)組。6.5.2由中油石化公司協(xié)調(diào)組統(tǒng)一調(diào)動(dòng)指揮。6.5.3通知試壓現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人命令現(xiàn)場(chǎng)立即停機(jī)并泄壓。6.5.4由搶險(xiǎn)小組立即奔赴出事地點(diǎn)開(kāi)展搶險(xiǎn)工作。6.5.5由安全人員查看并決定是否需要機(jī)械設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行污水疏通。是，則向上級(jí)報(bào)告并執(zhí)行；否，就安排配合工進(jìn)行疏通就可。6.6火災(zāi)的應(yīng)急措施6.6.1注意事項(xiàng)（1）救火要在確保人身安全的原則下進(jìn)行；（2）油料起火不能用水滅火，應(yīng)采用干粉滅火器或沙土滅火；（3）電起火，在沒(méi)有切斷電源時(shí)，用滅火器撲救，應(yīng)采取可靠的防觸電措施。6.6.2現(xiàn)場(chǎng)滅火（1）職工發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)起火，應(yīng)立即呼救，通知值班領(lǐng)導(dǎo)。（2）現(xiàn)場(chǎng)職工聽(tīng)到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。（3）滅火時(shí)不能慌亂，要統(tǒng)一服從現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)指揮。（4）要準(zhǔn)確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油氣電。（5）若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅。（6）若大面積起火或預(yù)測(cè)到火災(zāi)會(huì)迅速發(fā)展，不易撲滅，應(yīng)立即撥打119向消防部門(mén)報(bào)警。（7）應(yīng)采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆有毒物品和機(jī)械設(shè)備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠(yuǎn)離。若有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸。搶救順序是先人后物，先貴后廉。要防止二次傷害。6.6.3機(jī)動(dòng)車輛滅火（1）駕駛員或其它人員發(fā)現(xiàn)機(jī)動(dòng)車輛起火，要立即采取措施將車上人員疏散到車外。（2）應(yīng)首先使用車上的滅火器滅火。（3）如果火撲不滅，應(yīng)立即呼救。（4）在停車場(chǎng)，要采取措施隔離其它車輛。（5）若車上裝有易燃易爆物品，情況允許時(shí)，將車上物品卸下，不允許時(shí)，應(yīng)采取措施控制火勢(shì)向車上蔓延。（6）若火勢(shì)控制不了，要采取措施防護(hù)由于二次起火爆炸引起的傷害。同時(shí)撥打119。6.7現(xiàn)場(chǎng)爆炸時(shí)的應(yīng)急措施6.7.1發(fā)生氣壓爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。6.7.2檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，向安全經(jīng)理報(bào)告事件狀況；判定是否向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)和消防部門(mén)報(bào)案。如有人員受傷立即撥打120急救電話。搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（搶救傷員需移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)