2025年電焊工試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列焊接方法中，屬于熔化極氣體保護(hù)焊的是（）。A.TIG焊B.MIG焊C.氣焊D.電渣焊答案：B2.E4315焊條中的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.適用鋼板厚度43mm答案：A3.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊件厚度答案：B4.焊接Q345鋼（16Mn）時，應(yīng)優(yōu)先選用（）焊條。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B5.CO?氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用（）過渡方式。A.短路B.顆粒C.射流D.渣壁答案：A6.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當(dāng)答案：D7.氧氣瓶與乙炔瓶工作間距應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B8.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C9.焊接厚度為8mm的低碳鋼板，采用V形坡口對接，坡口角度通常為（）。A.30°～40°B.50°～60°C.70°～80°D.80°～90°答案：B10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.減少熔深D.增加氣孔傾向答案：B11.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.輕微氧化焰答案：C12.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C13.埋弧焊焊接速度過快時，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫余高過高B.熔寬減小C.熔深增加D.未焊透答案：B14.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊條烘干溫度答案：B15.登高焊接作業(yè)時，安全帶應(yīng)掛在（）。A.焊件上B.牢固的構(gòu)件上C.腳手架欄桿上D.任意固定點答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將氧氣膠管與乙炔膠管混用。（）答案：×2.直流弧焊電源正極接焊件、負(fù)極接焊條的接法稱為直流反接。（）答案：×3.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即停止使用。（）答案：√4.氣焊時，氧氣瓶閥凍結(jié)可用火焰加熱解凍。（）答案：×5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10～15倍。（）答案：√6.焊接厚板時，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力和變形。（）答案：√7.手工電弧焊收弧時，若采用回焊收弧法，需在熔池前方10mm處引弧。（）答案：×8.氬弧焊焊接鈦合金時，需對焊縫背面進(jìn)行充氬保護(hù)。（）答案：√9.焊接鑄鐵時，采用冷焊法可減少白口組織的提供。（）答案：×10.焊接電流過大易導(dǎo)致焊縫成形不良，但不會影響熔深。（）答案：×11.氣割時，割件厚度越大，預(yù)熱火焰能率應(yīng)越小。（）答案：×12.焊接鋁鎂合金時，氬氣純度應(yīng)不低于99.99%。（）答案：√13.埋弧焊時，焊劑粒度越細(xì)，焊縫表面成形越光滑。（）答案：√14.焊接過程中，飛濺主要產(chǎn)生于焊條電弧焊的熔滴過渡階段。（）答案：√15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機電源，無需檢查周圍環(huán)境。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共32分）1.簡述直流正接與反接的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：直流正接指焊機正極接焊件、負(fù)極接焊條（或焊絲），此時焊件受熱多，熔深大；反接則正極接焊條（或焊絲）、負(fù)極接焊件，焊件受熱少，熔深小。正接適用于焊接厚板、高熔點金屬（如碳鋼、不銹鋼）；反接適用于焊接薄板、易燒穿材料（如鋁、鎂合金）或需要減少熔深的場合（如堆焊）。2.分析焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答案：氣孔產(chǎn)生原因：（1）焊接材料受潮（如焊條未烘干）；（2）保護(hù)氣體不純或流量不足（如CO?氣體含水量高）；（3）焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出；（4）電弧過長，空氣侵入熔池；（5）焊件表面有油污、銹跡等雜質(zhì)。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格烘干焊條、焊劑；（2）使用高純度保護(hù)氣體并調(diào)整合適流量；（3）控制焊接速度，避免熔池過冷；（4）縮短電弧長度；（5）焊前清理焊件表面。3.簡述CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：（1）焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價格低廉）；（3）抗銹能力強（對焊件表面油污、銹跡不敏感）；（4）適用于全位置焊接。缺點：（1）飛濺較大（需通過調(diào)整參數(shù)或使用藥芯焊絲改善）；（2）焊縫成形較差（尤其薄板）；（3）不能焊接易氧化的有色金屬（如銅、鋁）；（4）受環(huán)境風(fēng)速影響大（需防風(fēng)措施）。4.手工電弧焊收弧時，常用的三種收弧方法是什么？各適用于哪些場景？答案：（1）劃圈收弧法：焊條末端作小圓圈運動后拉斷電弧，適用于厚板焊接（熔池大，需填滿弧坑）；（2）回焊收弧法：焊條向焊接反方向回焊5～10mm后拉斷電弧，適用于堿性焊條（防止弧坑裂紋）；（3）反復(fù)斷弧收弧法：在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧，填滿弧坑后拉斷電弧，適用于薄板或大電流焊接（避免燒穿）。四、實操題（23分）題目：采用E5015焊條，對厚度12mm的Q345鋼板（對接平焊，V形坡口，坡口角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm）進(jìn)行焊接。請寫出完整的操作步驟、焊接參數(shù)選擇依據(jù)及焊后質(zhì)量檢查要點。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：①清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡至金屬光澤；②將試件固定于焊接平臺，預(yù)留反變形量（約2°～3°）；③烘干焊條（350℃～400℃，保溫1～2小時，隨用隨?。虎軝z查焊機（直流反接）、電纜及地線連接。（2）定位焊：在試件兩端30mm處進(jìn)行定位焊，焊縫長度10～15mm，厚度3～4mm（不超過焊件厚度2/3），確保間隙均勻。（3）打底焊：采用直線運條法，焊條與焊件夾角70°～80°，電弧長度2～3mm，焊接電流100～120A（根據(jù)焊條直徑φ3.2mm選擇），保證背面成形良好，無未焊透。（4）填充焊：更換φ4.0mm焊條，電流140～160A，采用鋸齒形或月牙形運條，運條速度均勻，兩側(cè)稍作停留，填充層厚度低于母材表面1～2mm，避免坡口邊緣未熔合。（5）蓋面焊：電流130～150A，運條方法同填充焊，控制熔池邊緣超出坡口兩側(cè)0.5～1mm，表面余高0～3mm，避免咬邊。（6）焊后處理：清除焊渣、飛濺，自然冷卻至室溫。焊接參數(shù)選擇依據(jù)：①焊條直徑：打底焊用φ3.2mm（控制熔池大小，避免燒穿），填充、蓋面用φ4.0mm（提高效率）；②焊接電流：根據(jù)焊條直徑（I=（35～55）d），φ3.2mm對應(yīng)112～176A（取100～120A因平焊電流可稍?。?，φ4.0mm對應(yīng)140～220A（取140～160A平衡熔深與成形）；③電弧電壓：與電弧長度相關(guān)（U=16+0.04I），打底焊約20～22V，填充、蓋面約22～24V；④焊接速度：保持熔池形狀穩(wěn)定，一般150～200mm/min（過快易未熔合，過慢易燒穿）。焊后質(zhì)量檢查要點：①外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深