供應(yīng)商品質(zhì)量保證協(xié)議書

一、目的

為了規(guī)范供應(yīng)商的管理，使供應(yīng)商更好的保質(zhì)、保量服務(wù)于公

司生產(chǎn)，以確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求，訂立本制度。

二、范圍

本程序適用于公司全部采購產(chǎn)品（包含原材料子子）的掌控。

三、要求

1.對合格供應(yīng)商實行動態(tài)管理，原則上每一年對供應(yīng)商進行整

體評價一次，內(nèi)容包含質(zhì)量管理水平、公司不良反饋落實情況、供

貨本領(lǐng)、價格等。當合格供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、設(shè)備、工藝有重

點更改、產(chǎn)品質(zhì)量顯現(xiàn)重點問題，應(yīng)按供應(yīng)商評定程序重新進行評

定。

2.供應(yīng)商必需嚴格按經(jīng)我公司承認的品牌、性能、規(guī)格等技術(shù)

要求的料子進行交貨。供應(yīng)商原材料子子、品牌、廠家等有任何更

改，必需提前30日通知我公司，在我公司書面確認后方可更改，否

則引起的一切后果由供應(yīng)商負責。

3.供應(yīng)商供應(yīng)我公司的產(chǎn)品必需符合我公司相關(guān)要求，并供應(yīng)

質(zhì)量檢驗報告復(fù)印件、保證函至我公司。我公司不定期（不少于2

次/年）將供應(yīng)商的產(chǎn)品至第三方檢測機構(gòu)進行檢測，如檢測或市場

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抽檢不合格，測試費用及損失由供應(yīng)商承當，供應(yīng)商同意賠償自我

公司的全部損失。

四、技術(shù)支持

1.供應(yīng)商在向我公司供應(yīng)樣品的同時，應(yīng)當向我公司供應(yīng)本型

號料子的技術(shù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品測試報告、企業(yè)標準、國標，國內(nèi)（國際）

通過的安全認證及其它認證證書復(fù)印件。

2.供應(yīng)商在開始供貨時需免費向我公司供應(yīng)必需的測試工具，

出廠檢驗標準。

3.在雙方開始合作后，供應(yīng)商有對我公司進行本產(chǎn)品的培訓(xùn)或

供應(yīng)相關(guān)數(shù)據(jù)的義務(wù)。

五、供應(yīng)商交貨品質(zhì)不良的處理

1.供應(yīng)商每月進料批退率超出予以當月罰款元人民幣。

2.供應(yīng)商供應(yīng)的零件、原材料子子顯現(xiàn)質(zhì)量不良時，應(yīng)在我公司

email、電話或書面通知后，省內(nèi)供應(yīng)商在24小時內(nèi)（省外48小時

內(nèi)）到達現(xiàn)場作處理，一般情況分析、改善矯正措施在省內(nèi)供應(yīng)商

3個工作日內(nèi)（省外7個工作日內(nèi)）書面回復(fù)甲方。

3.供應(yīng)商供應(yīng)的零件及原材料子子入廠檢驗或生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)

不良超出雙方協(xié)議的允收水平常，我公司有權(quán)決議整批退貨或要求

更換，供應(yīng)商應(yīng)接到我公司退貨通知后3個工作日內(nèi)辦理退貨手續(xù),

逾期未辦退貨手續(xù)的料子，我公司收取場合租金（按每平方米每日

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收取100元人民幣計算）。

4.供應(yīng)商供應(yīng)的物料經(jīng)我公司檢驗不合格而生產(chǎn)又急需用，經(jīng)

評估可選擇、加工使用的，由我公司通知供應(yīng)商前來處理，在供應(yīng)

商到達之前（或不能及時來處理）的選擇、加工損失工時費用我公

司以每人每小時40元人民幣計算從供應(yīng)商當月貨款中扣除。

5.因供應(yīng)商零件及原材料子子不良導(dǎo)致我公司停產(chǎn)或需重工時,

乙方須負責“停產(chǎn)費用或重工費用”。

6.我公司客戶埋怨質(zhì)量異常（同種不良超出3的批量質(zhì)量問題

或造成安全事故的重點質(zhì)量問題），經(jīng)雙方確認屬供應(yīng)商供貨不良

造成，供應(yīng)商需承當全部責任包含全部“重工、客戶索賠等全部損

失費用（客戶索賠費依客服部門供應(yīng)數(shù)據(jù)扣除）”。

對于供應(yīng)商供貨自身的不良品，供應(yīng)商必需無條件全數(shù)與我公

司退換°因供應(yīng)商零件及原材料子子質(zhì)量異常造成我公司或我公司

客戶訂單損失的，供應(yīng)商需承當賠付我公司或我公司客戶全部損失

訂單的全部損失利潤及費用，而且我公司有權(quán)短時間停止支出供應(yīng)

商剩余貨款或直接從供應(yīng)商貨款中等額扣除我公司的損失費用。

編輯：.Com

篇2：供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書

供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書

需方全稱：（以下簡稱甲方）

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供方全稱：（以下簡稱乙方）

產(chǎn)品名稱：_________

產(chǎn)品型號：_________

本協(xié)議為《采購合同》的附件之一，適用于正常采購到貨產(chǎn)品

及索賠到貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，與該合同有同樣的法律效力，甲乙雙

方應(yīng)嚴格遵守。

甲乙雙方以相互信任、相互合作的態(tài)度，對該協(xié)議的以下條款

達成全都：1產(chǎn)品標準：乙方應(yīng)嚴格依照前期甲方測試確認可以接

受的樣品性能、《技術(shù)協(xié)議》，進行本產(chǎn)品的生產(chǎn)和向甲方批量供

貨。

檢驗方法：

2.1樣品封樣：在第一批供貨之前，乙方供應(yīng)兩個產(chǎn)品，由甲

方研發(fā)部、質(zhì)量檢驗部和乙方共同簽字確認后，作為此產(chǎn)品的封樣

樣品，以后的來料檢驗將以封樣樣品為檢驗的標準之一、

2.2檢驗依據(jù)：《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的全部內(nèi)容和要求、封樣樣

品、甲方的交驗標準、相關(guān)國家標準、甲乙雙方承認的測試報告為

依據(jù)進行檢驗。

2.3檢驗數(shù)量：依照國家標準gb282887《逐批檢查計數(shù)抽樣程

序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》中的抽樣方案進行抽樣。其

中，甲方在來料檢驗中執(zhí)行一次抽樣方案，檢查水平為,

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重缺陷aql值為,輕缺陷aql值為。

技術(shù)支持：3.1乙方在第一批供貨前五個工作日需向甲方供應(yīng)

必需的出廠檢驗標準。

3.2甲乙雙方于始合作后，乙方的技術(shù)工程師應(yīng)對甲方的相關(guān)

人員進行本產(chǎn)品的技術(shù)、檢驗、維護、服務(wù)等知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)需

求由甲方提出，經(jīng)雙方協(xié)商后實施。

信息溝通

4.1甲方在來料檢驗中，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，需對乙方開具《供

應(yīng)商質(zhì)量問題通報》，乙方需在兩日內(nèi)對《供應(yīng)商質(zhì)量問題通報》

中質(zhì)量問題的形成原因、矯正防備措施、措施實施時間等內(nèi)容，以

書面形式進行回復(fù)c對于甲方退貨批次，乙方還需向甲方供應(yīng)退貨

批次的處理方式和相關(guān)質(zhì)量記錄。

4.2乙方每月需對甲方來料檢驗、生產(chǎn)制程和客服中心返還的

需要索賠的產(chǎn)品進行分析，并在每月30日前向甲方供應(yīng)分析報告。

4.3甲乙雙方定期召開品質(zhì)溝通會議，會議時間由雙方協(xié)商確

定。

問題解決及違約責任

5.1乙方對本協(xié)議第4條所列條款執(zhí)行不利，且在甲方提出改

進要求后乙方仍無改進跡象，甲方有權(quán)取消乙方的合格供方資格。

5.2乙方應(yīng)保證到貨的型號規(guī)格與《采購合同》和《技術(shù)規(guī)格

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書》全都，并完全依照《技術(shù)協(xié)議書》中的標準供貨。對由于到料

與《技術(shù)規(guī)格書》中的標準不全都的，甲方有權(quán)要求乙方退貨、換

貨，并按采購合同的商定承當相應(yīng)的賠償責任。

5.3乙方應(yīng)承當交貨至甲方運輸過程中顯現(xiàn)的來料損壞、丟失、

外包裝破損等損失C

5.4甲方在來料檢驗時對來料批判定為不合格批時，應(yīng)及時通

知乙方，乙方應(yīng)當在一個工作日內(nèi)派人進行確認。

5.5當產(chǎn)品在檢驗、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方工程師應(yīng)

在接到甲方通知后，半個工作日內(nèi)做出反應(yīng)。

5.6批量供貨時，來料檢驗顯現(xiàn)連續(xù)批不合格；制程

淘汰率連續(xù)三個月超標（5000ppm）；顯現(xiàn)二級批量質(zhì)量事件（批次

同種故障5%故障率10%）或重點質(zhì)量投訴。乙方產(chǎn)品顯現(xiàn)以上任何

一種情況，甲方有權(quán)采取庫存相關(guān)產(chǎn)品退貨、罰款、短時間停止乙

方供貨，限期整改等措施。篇3：電子產(chǎn)品委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

機密文件

文件版本:A/0協(xié)議編號:DS20**070601

質(zhì)量保證協(xié)議

協(xié)議類別：委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

委托方（甲方）：深圳市帝碩微電股份有限公司

加工方（乙方）：

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A、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務(wù)的健康發(fā)展，本著平等合作的原

則，經(jīng)深圳市帝碩微電股份有限公司（以下簡稱甲方）及

（以下簡稱乙方）友好協(xié)商后，訂立本協(xié)議。

B、甲、乙雙方應(yīng)嚴格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項規(guī)定及要求，因違

反協(xié)議而導(dǎo)致經(jīng)濟損失時，違約方必需負全部責任，并按協(xié)議內(nèi)容

賠償對方全部經(jīng)濟損失。但不包含由于不行抗拒的之自然力造成的

經(jīng)濟損失。

C、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力;

本協(xié)議從雙方簽字之日起生效，直至雙方重新簽訂協(xié)議之前有效；

D、雙方在履行本協(xié)議時若發(fā)生爭議，應(yīng)友好協(xié)商解決；協(xié)商不

成的，雙方同意由甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院處理。

E、本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為：MID.一體機等相關(guān)電子產(chǎn)品

F、本質(zhì)量協(xié)議之解釋權(quán)歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司全部。

1、品質(zhì)保證體制：

1.1乙方應(yīng)嚴格貫徹IS09001：2000質(zhì)量體系，以保證充分滿

足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì)；

1.2乙方需發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用、在工廠內(nèi)樂觀推廣全員參加質(zhì)

量管理、引領(lǐng)全體員工連續(xù)改善來不絕提升產(chǎn)品質(zhì)量；

1.3乙方需定期打開質(zhì)量培訓(xùn)與考核、建立質(zhì)量目標、訂立品

質(zhì)改善計劃與實施、樂觀組織各項品質(zhì)革新活動以不絕提升產(chǎn)品質(zhì)

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量;

1.4乙方的生產(chǎn)設(shè)備、測試設(shè)備需滿足甲方關(guān)于MID、一體機等

產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養(yǎng)及校正，以實現(xiàn)最佳狀態(tài)；

1.5乙方需不絕改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿意度等條件來

滿足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求；

L6甲方有責任供應(yīng)品質(zhì)及技術(shù)成熟的機型委托乙方生產(chǎn)，對

于設(shè)計不成熟導(dǎo)致量產(chǎn)困難的，乙方有責任搭配甲方實施改進；

1.7甲方有義務(wù)對乙方品質(zhì)的實現(xiàn)過程進行培訓(xùn)、引導(dǎo)與監(jiān)督,

乙方必需樂觀搭配；甲、乙雙方有責任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不絕努力;

1.8乙方應(yīng)不絕完善生產(chǎn)工藝、建立內(nèi)部體系審核機制，確保來

料、制程、出貨得到嚴格有效的掌控，不絕完善質(zhì)量管理體系來提

升產(chǎn)品質(zhì)量。

1.9乙方務(wù)必需定期組織品質(zhì)周例會、品質(zhì)月度例會，總結(jié)來

料、制程、出貨的品質(zhì)

問題，查出問題根源并采取可行的措施進行矯正與防備；甲、

乙雙方必需最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會議，對于甲

乙雙方反饋且達成共識的問題，責任方必需嚴格執(zhí)行！

2、技術(shù)質(zhì)量保證：

2.1原材料子子的質(zhì)量保證：

2.L1甲方有責任供應(yīng)給乙方BOM、ECN、樣品承認書等技術(shù)資

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料，乙方檢驗時參照執(zhí)行。對于某些特定或有特殊要求的零件，甲

方應(yīng)供應(yīng)檢驗方法C

2.1.2乙方的未料檢驗必需參照相關(guān)的國家標準、行業(yè)標準、

國際標準。如GB2828.120**正常一次抽樣II（AQL：致命缺陷CRI：0；

緊要缺陷MAJ：0.4；次要缺陷MIN：1.0）。乙方必需建立一套來料檢

驗標準和方法，該標準和方法需征得甲方確認后方可實施。

2.1.3乙方要對檢驗結(jié)果負責。當乙方發(fā)現(xiàn)原材料子子品質(zhì)不

良超出正常標定時，應(yīng)趕忙通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方依據(jù)實

在情況按以下方式處理：

2.1.3.1屬于設(shè)計、樣品的問題：

甲方承當責任，包含由此產(chǎn)生的必需的相關(guān)費用；

2.1.3.2屬于供應(yīng)商來料問題：

由甲方依據(jù)實際情況進行最終判定退貨、返工、讓步接收等對

策處理：生產(chǎn)緊急時，乙方可落實有償返工，返修用的補料由甲方

供應(yīng)（工廠采購的物料除外）。假如涉及加工/返工難度過大或工時

過長，乙方提出異議后，甲乙雙方商討訂立出最佳解決方案。

2.1.3.3屬于乙方檢驗過失問題：乙方承當責任，包含由此產(chǎn)生

的費用、涉及的半產(chǎn)品和產(chǎn)品的返工費用乂及延后交貨而導(dǎo)致的一

切損失等。

2.1.3.4乙方未履行及時通知義務(wù)（如不良率大于10%且生產(chǎn)出

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不良品達100PCS以上）導(dǎo)致甲方的損失擴大的，甲方有權(quán)就損失擴

大部分要求乙方承當。甲方收到乙方問題反饋時，一個工作日內(nèi)回

復(fù)結(jié)果，如一個工作日之內(nèi)未作回復(fù)乙方可轉(zhuǎn)拉，導(dǎo)致?lián)p失由甲方

承當。

2.1.4乙方的倉儲區(qū)域必需嚴格區(qū)分良品區(qū)、不良品區(qū)、ROHS

區(qū)、呆滯料區(qū)并標識清楚，確?？勺匪?，確保管儲環(huán)境/安全滿足物

料的質(zhì)量要求并妥當保管、使用。特別對于靜電、潮濕敏感物料，

開封后剩余的物料必需趕忙按原包裝要求處理；因乙方保管欠妥造

成原材料子子損壞或丟失，乙方須按甲方的原材料子子本錢的價格

對甲方進行賠償，其它因此而帶來的損失也全部由乙方承當。

2.1.5甲方應(yīng)確保物料來料到工廠（結(jié)構(gòu)料）批次合格率90%,

電子料合格率95%,低于目標時，乙方應(yīng)樂觀搭配甲方組織供應(yīng)商

檢討、輔導(dǎo)，連續(xù)3個月仍達不到目標時，甲方應(yīng)對供應(yīng)商作出懲

罰甚至淘汰措施。

2.1.6甲方品質(zhì)檢驗過的物料，如有對某種缺陷判定特采的，

乙方則按甲方判定結(jié)果使用，不能對同種缺陷作退料處理。因此若

產(chǎn)生的后果由甲方承當。任何特采必需讓供應(yīng)商因此付出特采的代

價。

2.1.7對于乙方檢驗不合格物料，甲方應(yīng)在2個工作日處理完,

須退貨的物料甲方應(yīng)責令供應(yīng)商在3個工作日內(nèi)取走不合格貨物，

經(jīng)甲方確認后的制程來料不良物料應(yīng)責令供應(yīng)商在5個工作日內(nèi)退

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回;

2.1.8因甲方供應(yīng)物料連續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗本錢加

添，由甲方責令供應(yīng)商承當；同一批次物料需檢驗3次（含3次）

以上，甲方對供應(yīng)商按每批次扣款200元。

2.1.9由于供應(yīng)商來料不良過高、生產(chǎn)緊急的情況下，乙方接

到甲方通知，乙方有義務(wù)幫忙甲方選擇加工物料特采上線，但由此

產(chǎn)生的工時費用經(jīng)駐廠工程師確認，由甲方責令供應(yīng)商承當；

2.2制程質(zhì)量管理：

2.2.1乙方務(wù)必確保車間全部員工經(jīng)過培訓(xùn)后才略上崗（特別

是關(guān)鍵崗位）、定期開展作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核。乙方生產(chǎn)線員工必

需做到自檢、互檢，做到相互監(jiān)督共同參加過程品質(zhì)管理。

2.2.2乙方須建立明確的產(chǎn)品QC工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、

作業(yè)引導(dǎo)書等各類作業(yè)指引，乙方必需保證作業(yè)員嚴格執(zhí)行工藝紀

律；甲方對乙方的生產(chǎn)工藝文件提出看法或優(yōu)化要求時，乙方應(yīng)樂

觀分析并搭配改善。

2.2.3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必需確保每天跟進

生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進不良品確實認與矯正，確保生產(chǎn)順

暢；

2.2.4甲方的駐廠工程師、乙方IPQC每天必需對首件、生產(chǎn)工

藝、物料、設(shè)備、過程不良品進行監(jiān)督審核，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正，

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確保生產(chǎn)過程得到有效的監(jiān)督與掌控。

2.2.5乙方須建立生產(chǎn)和測試以及維護和修理相關(guān)品質(zhì)記錄，

按要求供應(yīng)給甲方；并按甲乙雙方商定的統(tǒng)計手法，進行制程品質(zhì)

的統(tǒng)計、監(jiān)控、分析和改善；

2.2.6甲方對乙方制程進行確認或稽核時，乙方予以樂觀搭配;

甲方提出的制造過程問題點，乙方應(yīng)樂觀分析并進行改善，假如乙

方不搭配改善導(dǎo)致的一切損失，甲方有權(quán)讓乙方全部承當。

2.2.7生產(chǎn)中任何設(shè)備、工具必需有專人調(diào)試、每天必需有點

檢記錄，包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測試儀器等。

2.2.8乙方必需建立5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）更改管

理流程，如有涉及到相關(guān)方面的更改，必需填寫好機型。

2.2.9從量產(chǎn)2K開始，乙方應(yīng)保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通

率實現(xiàn)95%以上；制程生產(chǎn)過程達不到設(shè)定的目標時，乙方應(yīng)及時分

析并給出改善措施，必需時，在甲方同意的前提下，可以實施停線

處理（停線確定要經(jīng)過甲方同意），相關(guān)損失乙方承當；若為甲方

原因，由甲方給出改善措施（包含狀態(tài)產(chǎn)品的處理對策），乙方負

責落實，相關(guān)損失甲方承當；

2.3制程不良矢理與改善：

2.3.1乙方應(yīng)建立完善的《產(chǎn)品標識與追溯掌控程序》《不合

格品掌控程序》，確保不合格品有完善的程序文件來引導(dǎo)掌控。

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2.3.2乙方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重點的品質(zhì)異常，應(yīng)趕忙通知駐

廠工程師并及時聯(lián)絡(luò)甲方品質(zhì)人員（郵件、電話或書面）。

2.3.3任何的制程品質(zhì)異常，乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮樂觀

作用，及時分析，調(diào)查不良根本原因并采取對策矯正來滿足生產(chǎn)，

而且要追究責任人、落實防備措施。

2.3.4乙方生產(chǎn)過程中QC必需100%自檢，當檢查出不良品后，

需將不良品進行標識、區(qū)分隔離放置，當同一種不良超出3%時及時

匯報給上級管理人員，必需時經(jīng)甲方同意時可采取停線處理。

2.3.5乙方維護和修理人員應(yīng)先修理前3項不良壞機，如實填

寫修理報表。當同一種不良原因超出5%時必需趕忙反饋上級管理人

員并協(xié)同相關(guān)人員一起掌控不良品。維護和修理之后的機器必需從

生產(chǎn)線第一個工位投入，必需經(jīng)過每一道工序檢查。

2.3.6生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良超出5%若雙方判定屬于設(shè)計原因的,

乙方不能解決時應(yīng)及時通知甲方品質(zhì)人員、工程人員，甲方應(yīng)在2

小時內(nèi)采取措施處理。

2.4現(xiàn)場稽核：

2.4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出

貨品質(zhì)，甲方可隨時布置對乙方進行稽核，乙方應(yīng)予樂觀搭配并能

供應(yīng)相關(guān)資料；

2.4.2乙方必需在甲方要求的日期內(nèi)改進稽核中顯現(xiàn)的問題點,

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并把改善結(jié)果通報甲方；假如改善效果達不到甲方的要求，甲方有

權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓，直到改善效果實現(xiàn)要求為止.2.5產(chǎn)品更

改：

2.5.1產(chǎn)品需要更改時，乙方應(yīng)有甲方書面批準方可對產(chǎn)品進

行更改，甲方應(yīng)在書面文件中明確更改時間、更改前狀態(tài)物料/半產(chǎn)

品/產(chǎn)品的處理看法；未經(jīng)甲方書面批準，乙方若擅自進行更改，乙

方需負責由此引起的全部后果；

2.5.2乙方應(yīng)按甲方供應(yīng)的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對

每臺產(chǎn)品進行標識；尤其是物料或軟件有重點更改或者改善后物料

需要與改善前區(qū)分，需記錄產(chǎn)品的S/N號乂備甲方后期追蹤.2.6出

貨檢驗及不良品處理：

2.6.1為確保產(chǎn)品滿足出貨要求，甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對出貨

產(chǎn)品每批都應(yīng)做出貨檢查，如實制作抽檢報告并妥當保管，如有需

要，甲方可以隨時查閱乙方的全部檢驗紀錄，乙方必需予以搭配。

2.6.2出貨檢驗抽樣計劃依照GB/T2828.120**,執(zhí)行；以行業(yè)

標準、國標、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標等來判定合格與否。

2.6.3乙方每批供應(yīng)的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗收時批次合

格率應(yīng)不小于98%,故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認放行的原因除外。

2.6.4當甲方抽檢到不合格批次時，甲方向乙方發(fā)出《產(chǎn)品檢

驗異常單》，乙方必需進行分析、改善，并在一個工作日內(nèi)依據(jù)

《產(chǎn)品檢驗異常單》內(nèi)的內(nèi)容描述對不合格批次進行改善、返工，

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并在兩天之內(nèi)供應(yīng)可行的《矯正與防備措施報告》。假如分析屬于

乙方責任，甲方有權(quán)追究乙方責任。

2.6.5甲方抽檢到發(fā)現(xiàn)不良屬于乙方的原因后，乙方則務(wù)必按

甲方要求進行處理，處理過程必需有甲方管理人員高度重視并全過

程跟進、驗證效果。

2.6.6假如甲方產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)不良，乙方未落實改進，甲方人

員有權(quán)責令改善，假如不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良，甲方將對乙方進行

懲罰。

2.6.7當甲方檢驗乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時，甲

方有權(quán)要求乙方加嚴檢驗；假如同一批連續(xù)兩次返工還是不合格現(xiàn)

象，甲方將對乙方進行加倍懲罰（詳見質(zhì)量考核）。

2.7包裝、出貨：

2.7.1包裝：

乙方應(yīng)按甲方供應(yīng)的包裝樣機或包裝作業(yè)要求對出貨產(chǎn)品進行

包裝、稱重、掃描S/N號、標識等。

2.7.2出貨:

2.7.2.1甲乙雙方發(fā)貨前確認物流運輸方式，乙方規(guī)范裝、卸

貨物的要求，確保質(zhì)量與安全；若選擇第三方物流，則要有監(jiān)督、

追溯措施。

2.7.2.2甲方收貨后，如發(fā)現(xiàn)所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品

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質(zhì)量不符合時，則甲方應(yīng)于一個月內(nèi)判定結(jié)果并通知乙方確認。

2.7.2.3產(chǎn)品出貨時，乙方應(yīng)同時將所出貨產(chǎn)品的S/N號、箱號

及經(jīng)過加工廠QA抽檢過的S/N號等相關(guān)數(shù)據(jù)以電子檔形式發(fā)送給甲

方備案。

2.7.2.4產(chǎn)品出貨物流倉后，由于質(zhì)量缺陷需退回工廠返工，

乙方有責任依照甲方計劃時間從物流倉把產(chǎn)品運回工廠返工，如屬

于乙方的問題則乙方承當全部損失。

2.8其它方面：

2.8.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)方面：

2.8.1.1乙方務(wù)必每天、每周及時記錄來料檢驗報表、首件記

錄表、QC報表、修理報表、老化報表、QA報表等。

2.8.1.2乙方必需定期進行質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總，包含但不限于：每

日IQC檢驗日報表、QC品質(zhì)日報表、修理日報表、QA檢驗日報表；

每周批次不良（重點不良）生產(chǎn)總結(jié)報告、IQC周總結(jié)報告；每月

月度品質(zhì)總結(jié)月報表、相關(guān)8D報告等。

2.8.2.1不良物料退料：

2.8.2.1.1甲方于計劃更改等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)

回時，乙方應(yīng)樂觀搭配，若需要對已經(jīng)拆封使用的物料退回的必需

依照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品

詰責題，甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由比給甲方造成的損失。

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2.8.2.1.2甲乙雙方明確每周退料的固定時間，由乙方每周統(tǒng)

計退料明細表、嚴格按不同物料區(qū)分、標識，退料事宜必需實事求

是、嚴格細致。假如乙方退料中有混料、標識不清、以假亂真的，

甲方有權(quán)拒收。

2.8.2.1.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)寶貴物料問題的處理：乙方必需先

進行責任判定分類后通知甲方，由甲乙雙方進行共同確認，明確原

因、界定責任，雙方簽字后方可退料，必需時甲方可以聯(lián)系物料供

應(yīng)商幫忙處理。當不良物料責任判定顯現(xiàn)爭議而且甲、乙方都不能

給出令對方信服的證據(jù)時，原則上甲乙雙方各承當一半；當乙方提

交處理的不良品中有被誤判的良品時（經(jīng)甲乙雙方都確認為良品），

退回乙方使用。

2.8.2.L4不良物料判定完畢，屬乙方責任的物料：全部無法

修復(fù)的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙

方依照甲方供應(yīng)的單價進行賠償；對于可以進行修復(fù)的物料，由甲

方幫忙聯(lián)系物料供應(yīng)商進行返修，相關(guān)費用由乙方承當。返修回來

的物料需要經(jīng)過乙方確認合格后才略上線使用。

2.8.3退料、工時確認：

2.8.3.1工廠的不良物料退料需駐廠工程師確認、簽字。

2.8.3.2全部涉及返工、選擇等異常工時需實事求是統(tǒng)計、填

寫，工時費用、罰款單需由甲方駐廠工程師確認簽字，否則不會生

效。

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2.9質(zhì)量考核：

2.9.1考核標準：

2.9.1.1IQC檢臉及時情況：普通物料3天內(nèi)檢驗完成，緊急物

料4小時內(nèi)必需完成檢驗（1天內(nèi)不能超出4批緊急物料，超出4

批則不考核），每批物料每延遲一天懲罰200元。

2.9.1.2工藝紀律執(zhí)行情況：甲方駐廠人員每天不定期巡檢乙

方來料檢驗、組裝、測試、包裝