VERICUT功能介紹

VERICUT許可和選擇權

VERTCUT許可和性能的差異，取決于VERTCUT的運行環(huán)境。模組的方式根據你

的購買能力提供機動性來適應你的實際需要。如你的需要變化，你能增加適當

的許可以增加VERICU?的功能性。它是不必需安裝任何的附加軟件CGTech提

供允許立即訪問的通路許可.CGTech軟件許可允許你分享在一個網絡卜的

VERICUT。一個用戶一次只能使用一個許可證號。

CGTech's許可系統(tǒng)支持Windows98/ME.NT,2000,MP和UNIXo查看VERICUT

SystemRequirements了解更詳細的信息。服務器和網絡工作站可以是不同的計算

機類型。

VERICUT許可

VERICUT5.3版本的許可證是必不可少的。5.3版本之前的許可證對5.3版

本在CGTech網絡許可服務器上是不兼容的。如果你沒有5.3版本的許可證，

可以通過以下方法從CGTech獲得許可證。

5.3許可證只通過電子郵件發(fā)行。你的5.3版本的許可證將會以電子郵件的方

式發(fā)送給在你的公司首位的VERICUT用戶。如果你沒有許可,可以在simplified

"OuickSlarl"inslallaiioninslruclions,的段尾反饋LicenseRequestForm，或者通過網站

www.提交一個申請。

新用戶請注意

你需要知道機器的機器1D（以太網絡地址）CGTech網絡許可服務器要將在這

個地址之上運行。確定機器TD,參看快速開始指令中的步驟，或VERTCU?安

裝向導（在安裝程序之前判斷你的計算機操作系統(tǒng)類型：Windows還是

UNIX）.

CGTech提供的VERICUT可以使用的許可權

以下部分描述的軟件產品都是經CGTech許可的。術語"licenses"和"options"是

同義的，因為每個VERICUT所使用的選項都是經CGTech許可的。

點擊在下面的圖標中的模塊以獲得關于各個模塊的更多信息。

Mold&Die

Mold&Die模塊是為鑄模和沖模機械師或NC程序員設計的新型基礎模塊.它

是有現(xiàn)有的校驗(Verification)和優(yōu)化(OptiPath)功能的軟件包，并有默

認的定制界面控制。：參看下面的“Customizer").該界面可以由CGTcch為

專門的終端用戶進行編輯修改，或由具有許可權限的用戶修改以適應新的用戶化

模塊。

Mold&Die模塊主要是針對新的用戶。它主要吸引那些因種種理由沒有從多方

面考慮標準的VERTCUT的鑄模和沖模加工的制造廠商，例如：裝配和使用困難，

校驗成本認識不足，鑄模和沖模制造工序優(yōu)勢不足。這些不是現(xiàn)有的用戶必須配

備的，但是有些用戶也許會在獲得校驗(Verification)許可后增加物A7&勿e

許可

Mold&Die模塊的目標是為鑄模和沖模制造者提供足夠的重要作用，在不影響

標準VERICUT模塊的性能的情況下，適當降低成本。

Mold&Die基礎模塊許可證包含一些功能同時在“軌跡優(yōu)化”(OptiPath)

中也能實現(xiàn).盡管如此，不要混淆了軌跡優(yōu)化功能和軌跡優(yōu)化許可(OptiPath

license).軌跡優(yōu)化功能包含在物/d￡Die許可中，并且不能由標準的

Verification基礎許可所訪問.

Mold&Die基礎模塊限制了一些校驗Verification和軌跡優(yōu)化OptiPath的

部分由專門化的界面實現(xiàn)的功能，但是這些限制主要是由許可權限控制的。

下面的校驗功能Verificationfeatures是不能在極4d￡基礎模塊中使

用的：

Multiplestockcomponents(多毛坯組件)

Fixturecollisionchecking(夾具碰撞檢查)

X-calipermeasuring(featureinfoisavailable)X-caliper測量(有用的特征信息)

MachineandMachine/CutStockviews

ToolpathReview(Toolpath回顧)

Comparator（比較器）

Saveacontrolfile（保存一控制文件）

Saveamachinefile（保存一機床文件）

Turning（車削加工）

WireEDM（線切割加工）

下面的軌跡優(yōu)化OptiFath功能不能在Mold&Die基礎模塊中使用:

Optimizationbytablemethod（桌面方法的最佳化）

AddMoreCuts（增加切削次數(shù)）

OptimizeCircles&NURBS（優(yōu)化圓弧和NURBS樣條曲線）

下面增加的模塊將不能增加到極）〃&Die基礎模塊中去：

OptiPalh（軌跡優(yōu)化）

MachineSimulation（機床仿真）

MachineDeveloper'sKit（機床開發(fā)工具箱）

CutterGrinderMachineSimulation（刀具磨床仿真）

Cuslomizer（用戶定義）

可以在Mold&DieMachining中增加的模塊有：

Mu11i-Axis（多軸聯(lián)動）

AUTO-DIFF（模型實體與加工實體誤差分析模塊）

EDMDieSinkingSimulation（電解加工模腔仿真）

：ModelExport（模型輸出）

這里沒有那些模塊是該基礎模塊必須的。

Verification（校驗）

校驗（Verification）許可是VERICUT的基礎.它包括仿真所必需的一切以及

3軸銃削和多軸位置操作來檢查錯誤，例如：

?Inaccurateprogramming（編程錯誤）

?Rapidmotioncontact（快速運動關聯(lián)）

?Incorrecttoolpathmotions（錯誤的刀具軌跡運動）

?Collisionswithfixtures&clamps（與夾具的碰撞）

?Incorrectornisreadblueprints（錯誤或不能識別的計劃）

?Toolshankandholdercollisions（刀柄碰撞）

?CAD/CAMandpost-processorerrors（CAD/CAM和后置處理器錯誤）

VERICUT有兩種視窗選擇即：Workpiece（工件）,和Machine（機床）.

Workpiece視窗交互的顯示材料去除，裝夾的刀具，毛坯和夾具。Machine視窗

顯示CNC機床、刀具和完整的加工環(huán)境，包括去除材料用的切削模型。就它本

身而言，校驗許可（Verifica1icense）支持Workpiece視窗.Machine

視窗需要MachineSimulation（機床仿真模塊）的許可.

?Modelanalysis（模型分析）

在切削過程中你可以在任一點移動、縮放、反轉和旋轉模型。你還可以在一

個方位將其切成多個橫截面，或在透明模式下查看那些在實體中不能看到的

區(qū)域部分（例如鉆孔的交叉點）.X-Caliper是一個全面的測量工具，它包

括檢查厚度，體積，深度，間隙，距離，角度，孔徑，轉角半徑，扇形高度

和邊緣。DeltaX,Y,Z的距離測量也包含在內。

?Cuttersimulation（刀具仿真）

你可以用準確的刀具在加工部分精確的模擬仿真材料的去除過程。VERICUT

擁有一個由IngersollCuttingToolCompany（英格索爾切削刀具公司）提供

的標準刀具組成的刀具庫.你也可以定義你自己的刀具。刀具夾持部分指定為“非

切削部分”，這的為了檢查所有的潛在的碰撞。VERICUT提供凹底或非中心的

端銃刀.盡管設計時在銃削平面或XY面是采用高速進給去除大量材料，粗加工

用的碳素鋼端銃刀經常是斜向切入材料的。如果切削的角度過深的話，刀具的“非

切削部分”將會與材料發(fā)生碰撞并能損壞已加工部分。VERICUT使你能夠定義刀

刃作為切入部分，刀具的非切削部分作為刀身，音助你充分利用你的設備，而不

用擔心因為不正確的斜向運動造成的工件或刀具的損壞。

?FastMill（快速銃削）

FastMill切削模式是為快速處理大量NC程序而設計的，對鑄模和沖模制造

者也是特別有用的。單擊鼠標來切換FastMill模式.FastMill提供對速度、

模型的精度和質量的完全控制。精度是獨立計算并顯示的，使你能夠生成高

精度模型并能在低分辨率快速處理和高分辨率下詳細分析。FastMi11模式可

以采用和標準切削模式計算材料去除相同的邏輯軌跡（例如它是隨著模雙仿

真技術的發(fā)展建立起來的，并在VERICUT中應用期中更加精密，優(yōu)化）。

FastMill并不是取代VERICUT標準加工模式，它是針對大量刀具軌跡進行

單一的操作而設計的。

ConvertNCdata（NC數(shù)據格式轉換）

VERICUT是一個功能強大的轉換后置處理器。它能把NC程序轉換成APT格

式或其他NC數(shù)據格式，程序能夠保存有用的機床刀具和程序運行時間。

些陳舊的或不易識別的NC程序也可以重新使用并能在不同的機床上運行。

因此你能充分的利用所有的程序資源，無論是現(xiàn)有的還是過去的。

ModelExport（模型輸出）

點擊兒下鼠標，ModelExport模塊能使你在加工過程中的任一時期輸出一個加

工模型，該模型是一個具有機械加工特征的在加工CAD模型。

CGTech所具有的獨特的算法規(guī)則能使文件最小化，并保留孔、倒圓角、轉角半

徑、槽底、槽壁等加工特征。輸出的是高精度IGES或STL模式.

為什么需要模型輸出

自從第一批NC機床工具，NC編程語言，和CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)明以來，機械制造工

程師們就需要一種作為高精度的電子模型用來材料的初始化和加工狀態(tài)。在沒有

一個作為初始材料的精確的圖象情況下來隨著操作來有很有把握的生成刀具軌

跡是非常困難的。精確度、效率和“正確性”取決于材料的初始幾何形狀。

在CAD/CAM環(huán)境下使用正確的工件幾何形狀，能夠在后面的加工過程中避免在生

成切削指令是產生的問題。直到現(xiàn)在，只在在加工過程中生成CAD模型的方法是

高成本的，浪費勞動力的，易出錯的，和不準確的方法。這些方法包括對每步操

作后的材料狀態(tài)進行手工建模，或者對上一步操作形成的物理工件使用掃描儀和

曲面生成軟件來生成CAD模型。

Some一些CAD/CAM系統(tǒng)也嘗試使用它們的CAD實體建模工具來提供模型。這種

方法僅僅局限使用于兩軸半操作中，不能進行仿真運動。改為估算去除材料的區(qū)

域，生成實體特征，并把它從初始毛坯模型中減去的方法。通常由刀具半徑、上

升、下降引起的細節(jié)不包括在內。模型的尺寸會變的難以處理。另外一種CAD/CAM

技術生成一種粗糙的小平面近似表示在加工材料。這種方法僅僅用在從單獨調整

位置開始的3坐標運動，它的精度取決于小平面的公差。像孔，半徑等加工特征

常被忽略。這類模型是非常大的，即使表示一個簡單的形狀也需要數(shù)百萬的小平

面。

這些方法都是為了生成一個可用的CAD模型，并尋求盡量減小用作加工校驗模型

時的困難。刀具軌跡仿真后生成的校驗模型包含的數(shù)據信息比傳統(tǒng)的用于數(shù)學運

算處理的CAD實體模型多得多。這是因為在生成校驗模型時VERICUT的具有獨特

的優(yōu)勢能成功的管理數(shù)據和輸出可控制的尺寸正確的CAD模型。

AUTO-DIFF（模型實體與加工實體誤差分析模塊）

尸使你能夠比較設計模型與可以加工的實體模型來自動檢測不同和避

免產生溝槽，利用AUTADIFF,每個人都可以在產品加工過程中識別出不正確的

機械加工區(qū)域。AUTO-DIFF也能檢查一些在設計中的潛在的缺陷和錯誤。

為什么需要用到AUT0-DIFF?一通常一個零件從設計出來到準備制造設計圖紙需

要經過多個人、部門、公司和CAD/CAM系統(tǒng)。到了最后，很難說刀具軌跡是否

準確的符合初始設計模型。沒有AUTO-DIFF唯一可行的辦法是先進行切削生成

一個作為檢查的樣品。theonlywaytobesureistocutthepartanddoa

firstarticleinspection.Byusing運用47。-〃//丁來比較仿真后的模型和

設計模型，你可以確定刀具軌跡正確的反映初始設計思想。這樣可以減少試制首

個零件的時間。還能減少準備NC刀具軌跡的時間。你可以在設計階

段而不是加工階段檢查溝槽或多余材料部分。

比較實體，表面，點

?實體-大部分的CAD/CAM系統(tǒng)中實體模型都可以使用。AUTO-DIFF能夠使

實體模型插入到仿真部分。你可以通過用戶定義公差等級來識別擦傷和毛

刺。你也可以在不同的操作中比較切削模型與VER1CUT理想模型，例如在

粗加工和半精加工操作下。

?表面一單個表面、一組表面或實體模型的外表面都可與仿真零件進行比

較。仿真零件的覆蓋表面，擦傷、毛刺都能顯示。復雜刀具軌跡的大量數(shù)

據也能迅速的比較。設計模型不必是密封的，也不必是所有的部分都包括。

?點一當實體或表面模型不能使用時，你可以通過CMM或手工方法設置仿真

零件表面三維的點用這些點與NC刀具軌跡進行比較檢查出現(xiàn)錯誤或超出

公差允許范圍的情況。

Gougechecking擦傷檢查一利用AUTO-DIFF,你可以進行連續(xù)不斷的擦傷檢查

而不會減緩仿真執(zhí)行的速度。仿真的時候不需要先運行完整個NC程序，你可以

邊運行邊進行識別問題和糾正問題。為了檢查擦傷，加70-〃〃彳、可以將設計模

型插入到粗加工材料中。當?shù)毒哕壽E切入插入模型時，擦傷將會以高亮顯示并報

錯。

尸也能檢查刀具與嵌套在毛坯模型中的部件之間的碰撞，例如刀桿，插

入部分或軸承等。alsodetectscollisionsbetweenatoolandcomponents

nestedinsidethestockmodel,suchastoolingpins,hardenedinserts,

orbearings.上一步的切削操作將會防止過量的切削。從保護的部分去除任何

材料都會以高亮顯示并報錯。為了更容易識別擦傷、碰撞、毛刺，你可以把設計

模型，毛坯和錯誤設置不同的顏色。毛刺邊界可以以TGES或點數(shù)據格式輸出。

AUT0-DIFF報告reports—你可以查看自動產生的錯誤報告，它包括錯誤類型、

許可公差、超出公差的刀具軌跡、錯誤位置和造成錯誤的主要原因。加7小〃""的

錯誤報告與圖形是交互連接的也是以一起產生的。拾取報告中的一條錯誤，屏幕

中將會以高亮顯示該錯誤。錯誤報告可以以TXT文件格式打印或保存。

EDMDieSinkingSimulation（沖模型腔放電加工仿真）

VERICUT中的沖模放電加工模塊可以仿真加工電火花沖模，它用VERICUT模型

（多邊形、STL、長方體/圓柱體/圓錐體）作電極，從VERICUT毛壞模型中去除

“電極”模型。為了增加使用常規(guī)的模型作電極，新的VERICUT實體模型也可使

用。

該模塊為模具設計者和制造者提供了一種新的工具。到現(xiàn)在為止沒有其它的工藝

能夠實現(xiàn)放電加工仿真，根據生成的刀具軌跡從實體模型中直接加工出最終的模

具型腔。VERICUT的放電加工用粗加工鑄模部件和完整的模具作的電極仿真可能

實現(xiàn)的物理加工過程。

該模塊可顯示蝕除加工的多個查看窗口，包括顯示粗加工毛坯、電極和蝕除材料

（從電極上去除的材料）。這些都可以顯示，隱藏，和透明處理。蝕除加工還可

以顯示每個電極磨損量和磨損補償?shù)脑敿氄f明。

加工后的模具可以用幽止以空與需求的模具部件設計模型進行比較。.

AUTO-DIFF不包括在沖模加工模塊中。

OptiPath（刀具軌跡優(yōu)化）

OptiPath能根據切削狀況與材料去除量來自動修改進給速率。使用OptiPath

能夠顯著的減少加工零件的時間，提高車間NC機床的生產力和生產效益。

Thefeedrateprobleu一利用當前的切削刀具、材料和刀具軌跡自動生成軟件,

它可以使NC刀具軌跡中的每一次切削都采用臨界最優(yōu)的進給速率。Withthe

currentadvancesincuttingtools,materials,andautomatictoolpath

generationsoftware,itisincreasinglycriticaltousetherightfeed

rateforeachandeverycutintheNCtoolpath.盡管如此，確定和設置

最優(yōu)的進給速率仍然給NC程序員和機械工程師帶來許多的問題。因為一次錯誤

的估算將會折斷切削刀具，損壞夾具，零件報廢，通常會采用一兩種保守的進給

速率。所謂的“安全”進給速率是考慮刀具使用壽命，循環(huán)時間，和遭遇最差切

削狀況的一種折中的速率。

“最不利的”切削速率是去除最大量的材料或遇到最壞的切削狀況的臨界速率。

采用這種速率會浪費時間，增加制造成本，和造成零件其他地方不良的切削狀況。

CAM軟件不能提供足夠的關于去除材料的信息來確定最優(yōu)的進給速率。許多CAM

系統(tǒng)的切削模式具有局限性，不適合工件的兒何形狀。它們的機械加工方法和切

削模式對一些常規(guī)的操作不是非常有效，例如對開放的邊界，復雜輪廓上的粗加

工，復雜的挖槽加工（袋形加工），模具型腔/型心表面粗加工。刀具在掠過零

件表面時“空走刀”或進給速度太慢時為浪費許多時間且不能去除材料。另外，

自動生成的刀具軌跡可能會使刀具以不合理的角度切入材料，其結果會增加機械

加工時間，生成較差的工件表面質量，加劇刀具磨損，和損壞刀具等。

如果你不知道每次切削采用的最佳進給速率的條件下，就盲目的調入刀具軌跡程

序將是浪費時間的和易出錯的。

Optimizingtheoperation優(yōu)化操作一帆打用方力識讀NC刀具軌跡文件，把刀

具運動分割成許多的小段。根據在每段去除材料量的需要，軟件為每次切削賦予

最佳的進給速率。然后輸出一條新的刀具軌跡，它與原來的刀具軌跡是相似的，

沒有改變路線，僅是改善了進給速率的設置。

這個方法有兩方面的絕對優(yōu)勢：一方面，它在NC程序導入到機床之前自動的確

定最佳的進給速率；另一方面，它采用了NC程序員和機械師的專家經驗來確定

特殊切削的進給速率。你可以為許多未知的機械加工狀況輸入理想的進給速率。

像機床性能（功率、主軸類型、快速進給速度、冷卻液等），夾具剛度，切削刀

具類型（材料、式樣、齒數(shù)、長度等）這些因素都會影響加工。這些因素決定設

置計算每段的每次切削的最優(yōu)進給速率。

一般說來，不同的優(yōu)化技術適用于特定的材料和加工過程：

?粗加工一在鋁結構部件的平面粗加工中，去除材料軸向的深度不變，但切

削中半徑寬度變化很大。粗加工目的為了盡可能快的切除最多的材料。保

持材料去除速率恒定需要刀具在變化的切削條件下保持最大的切入材料

的速率。采用校驗刀具軌跡時提供的信息，軟件能夠確定刀具軌跡每段的

材料去除量，然后利用NC程序員與機床操作者提供的信息分配最佳的進

給速率。

?精加工FINISHING一有一個例子是工具鋼模具型腔半精加工和精加工。切

屑量隨刀具截面在完成粗加工和加工接近實際形狀的工件輪廓時的切削

過程中變化而變化，這在切削中也得到典型的表現(xiàn)。為了達到恒定的切屑

量，優(yōu)化的刀具軌跡使小段的切削的切屑層厚度都最大。

BenefitsofOptiPath（刀具軌跡優(yōu)化的好處）

?快速響應市場...優(yōu)化刀具軌跡能減少零件的整個生產周期以便于更快

的推出市場

?節(jié)約資金.??減少每個零件的加工時間每年可以增加大量的儲備

?癥嬴生產力...現(xiàn)有機床在同樣的時間可以生產更多的零件。

?減輕疲勞...機械師不需要始終盯住加工過程，他們可以在優(yōu)化的程序運

行期間裝配其他的作業(yè)。

?減少刀具磨損...切削每個零件需要較少的時間就意味著較少的刀具磨

損，在最適宜的條件下切削也可以延長刀具壽命，所以它們在需要研磨或

更換之前可以使用更長的時間。

?減少機床磨損...這是因為優(yōu)化的進給速率使機床和工件之間保持恒定

的切削力，這就減少了作用在主軸電動機上力的變化，從而使NC機床操

作更平穩(wěn)。

?改善產京康量??恒定的切削力產生很小的甚至可忽略的刀具偏差變化，

轉角、邊緣和結合部分的過渡更加平滑。這減少了修整用的鉗工加工時間。

High-speedmachining（高速加工）一在高速加工中，刀具切入材料的方式是非常

重要的，刀速太低會引起噪音、振動和加工硬化，造成較差的表面加工質量和過

早的刀具損壞；刀速太高切屑產生過量的切削力，和不安全隱患，造成刀具、主

軸、夾具、機床的災難性的故障。調整合適的切削速度保持恒定的切屑量能個減

少高速加工中出現(xiàn)的典型問題，也被刀具生產廠商推薦用來解決切屑層變化的問

題。在用球銃刀高速切削少量的材料時，以恒定的切屑層厚度工作效果非常好。

主軸轉速可以經過優(yōu)化以保持恒定的表面速度使刀具接觸直徑最大化。在同樣的

機床性能的基礎上，優(yōu)化的表面速度可以提高表面精加工質量。

Optimizationsettings（優(yōu)化設置）一進給速率是一部分是基于用戶已定義的

設置進行調整的。這些影響因素有：機床性能（功率、主軸類型、快速移動速度、

冷卻方式等），夾具剛度，刀具類型（材料、齒數(shù)、長度等）。

另一部分是基于刀具軌跡本身的屬性來優(yōu)化進給速率的：

?切削深度

?切削寬度

?切入角

?退刀速度

?刀具磨損

?材料去除量速率

TheOptiPathLibrary（優(yōu)化軌跡庫）一一共包含在不同的刀具，材料和切削

狀況的進給速率和表面速度的文件庫，該庫由IngersollCuttingToolCompany

公司提供,作為確定特殊加工條件下理想的進給速率和表面速度的一個出發(fā)點。

MachineSimulation（機床仿真）

在復雜的多軸加工中，刀具的方位要頻繁的改變，一些潛在的碰撞是非?，F(xiàn)實的

問題，發(fā)生機床碰撞會造成成千上萬的損失，損壞數(shù)控機床，拖延整個生產計劃。

MachineSimulation支持建立機床三維模型，檢查部件之間的碰撞。

VERICUT中包含一個非常完善的機床模型庫，這些模型可以定制與你的機床相匹

配，這些機床來自于：Bostomatic,Maho,CincinnatiMilacron,Makino,

Mazak,Fadal,MitsuiSeikii,Okuma,SNK（ShinNipponKok）,Kearney&

Trecker,Sundstrand,Giddings&Lewis,Toyoda,IngersollMilling等等。

你也可以在CAD系統(tǒng)中構造機床部件和特殊加工部件（例如工件、刀具、旋轉工

作臺、主軸、夾具、老虎鉗等），然后導入到VERICUT中，利用這種方法可以修

改現(xiàn)有機床和構建新的機床。

?Simulatingcontrols（仿真控制）

利用該功能，你可以正確的完成仿真，包括對不同的機床、操作系統(tǒng)、程序、零

件等。VERICUT中的控制系統(tǒng)包括：Fanuc,Allen-Bradley,Mazak,NUM,

CincinnatiAcramatic,Okuma,Fadal,MahoPhillips,GeneralElectric,

SiemensSinumerik,Giddings&Lewis,Heidenhain,Yasnac等等。

Collisionchecking碰撞檢查

VERICUT是目前速度嘴快、精確度最高的數(shù)控機床碰撞檢查軟件。它不但能檢查

開始點和結束點，VERICUT具有的獨特功能可以檢查整個加工軌跡中潛在的碰

撞（例如：導軌、刀架、轉塔、工作臺、主軸、刀具、夾具、工件和其他的用戶

定義的部件）。在定義機床部件運動極限的條件下，它也可以檢查軸向運動超出

極限范圍的錯誤，檢查出的錯誤將會加亮突出顯示出來。

Multi-Axis（多軸加工）

隨著復雜程度的增加，出錯率也會隨之增加。在四軸或五軸操作中，刀具的布置

是非常關鍵的，同時也更顯示出校驗的重要性。

?Milling-Multi-Axis可以精確的顯示多軸銃削復雜輪廓和表面材料去

除過程，用來仿真和校驗四軸或五軸銃削/鉆削加工操作。

?Turning—,血-Ar/s也可以仿真和校驗2-4軸的車削加工。VERICUT支

持多刀四軸同步車削加工。

與MachineSimulalion結合起來,可以用來在工件加工過程中，全面的檢查三

維的碰撞，在檢查機床部件間的碰撞的同時，和可以增加檢查加工零件與刀柄，

鉆桿、刀架擋板、轉塔、刀架配件和其他機床部件之間的碰撞。

Customizer（用戶定義）

Customizer模塊提供了生成簡化的VERICUT用戶界面的工具。只包括你所需

要的功能，除去了那些必須在標準用戶界面中搜尋的復雜步驟。

具有Verification許可證是生成和運行l(wèi)icenseisaprerequisitefor

usingCustomizer來配置用戶界面的充分必要條件。

AdvancedMachineFeatures（高級的機床特性）

AdvancedMachineFeatures增加了高級的數(shù)控機床和控制特性實現(xiàn)仿真。這

些特性模擬復雜機床，專用機床和控制功能。一些高級的特性是為了迎合特殊的

用戶需求而開發(fā)的，這也需要增加開發(fā)工作來推廣到其他方面的應用。

下面是一些已經實現(xiàn)的高級的特性：

?多槽銃削/車削指數(shù)控制技術的仿真

?旋轉工作坐標系/旋轉平面

?動態(tài)工作偏置

?IJK-to-AB旋轉和平行運動

?FacingHeads

?SpindlePickoff

MachineDeveloper,sKit（機床開發(fā)工具箱）

當VERICUT的功能對于大多數(shù)數(shù)控模擬仿真都比較理想時，機床開發(fā)工具箱可以

滿足一些特殊的仿真和加工要求。這個模塊是一個高層面的編程工具。它可以提

高VERICIT解讀復雜的和特殊的數(shù)控代碼的能力，來滿足一些特殊的需要。機床

開發(fā)工具箱提供編程工具和方法，該編程語言類似與C語言，首先需要定義

VERICUT解讀數(shù)控代碼所需要的宏，然后宏被編譯到與標準文件庫相連的目標文

件中，這樣就得到了一個新的CGTechx可執(zhí)行宏文件，又稱“CME文件”。有

了機床開發(fā)工具箱，任何來源的數(shù)控代碼都可以解讀，或者被轉化成其他的形式

輸出。

CutterGrinderVerification（刀具磨床校驗）

CutterGrinderVerification模塊是VERICUT為刀具磨床用戶更方面的使用

VERICUT而設計的一個新機床模塊。刀具磨床校驗模塊是多軸加工模塊與當前校

驗模塊的軟件包，它由一個默認CGTech為特殊的終端用戶設計的界面來控制。

CutterGrinderVerification模塊要求在磨床程序系統(tǒng)下啟動的，目前著名的

系統(tǒng)有瑞士的SchniederElectric公司的NUMROTO（NUM）,和德國Alfred

Schuette生產的軟件。

CutterGrinderMachineSimulation（刀具磨床仿真）

CutterGrinderMachineSimulation模塊是CutterGrinderVerification.

中添加的應用模塊，它可以利用磨床文件和合適的控制文件實現(xiàn)仿真和檢查碰

撞。

CNCMachineProbing（CNC機床探測）

CNCMachineProbing模塊使你在程序編好之后用于加工之前，在加工中心上建

立探測操作方式來實現(xiàn)仿真過程，并探測碰撞。采用探測操作方式可以是你在機

床作業(yè)中避免損壞探測裝置和機床碰撞：

?定位毛坯和夾具和調整偏差

?測量和調整毛坯、刀具、夾具變化

?識別毛坯或夾具結構或機床零件號碼

?檢查刀具故障

■檢查重要的加工屬性

工作原理

生成探測工具是很容易的。指定一個球形頂端的直徑，柄的直徑和長度，再增加

一個固定裝置就構成了一個完整的探測器。

VERICUT在按特殊的刀具軌跡運動仿真時'探測器頂端碰到其他物體時或程序運

行到終點時，運動就會停止。探測的結果應用到子程序中，VERICUT模擬在CNC

上運行過程。Theprobemotionresults(suchasmachineaxislocations)are

appliedintheprobesub-programwithVERICUTstandardcontrolemulation,

justlikeonyourCNC.

VERICUT仿真探測子程序的各個方面，包括用于設置補償量和對探測結果做判斷

的復雜邏輻和特殊形式。

Pro/E-to-VERICUTInterface(PR0EV)(集成系統(tǒng)界面)

Pro/E-to-VERICUTInterface集成系統(tǒng)界面為Pro/Engineer用戶在他們的

CAD/CAM環(huán)境下使用VERICUT提供了更好的方法。VERICITF可以在

Pro/EngineerNC菜單下啟動，以交互模式或批處理模式運行mode.當前加工

中選擇的刀具軌跡，NC順序、刀具種類、參數(shù)、工件模型、夾具模型都可以自

動的導入到VERICUT中。

VERICUT是作為外部程序單獨運行的，你可以在VERICUT校驗刀具軌跡的同時

進行Pro/Engineer的操作。

Unigraphics-to-VERICUTInterface（UGV）（集成系統(tǒng)界面）

Unigraphics-to-VERTCUTInterface,/UGV〃集成系統(tǒng)界面能校驗和優(yōu)化UG

生成的刀具軌跡，使之更加呈現(xiàn)流線型。

?檢驗單個的刀具軌跡，一組刀具軌跡或整個的操作順序。

?毛坯、夾具、設計模型和刀具軌跡等加工信息能自動的導入VERICUT中

?VERICUT獨立于UG運行，所以你可以在校驗刀軌的同時進行UG操作。

注：在Unigraphics-to-VERICUTInterface集成系統(tǒng)界面運行時，需要下列The

followingUnigraphics的產品：

ufunc_execute（產品名稱“UG/OpenAPIExecute"）

gripexecute（產品名稱^UG/OpenGripExecute"）

CATIAV5-to-VERICUT集成系統(tǒng)界面

TheCATIAV5-to-VERICUTInterface模塊是把VERICUT集成到CATIAV5的

NC設計過程中，是針對NC代碼的創(chuàng)建、仿真及優(yōu)化操作更加容易、高效。用戶

可以單個的進行仿真和校驗操作，也可以對一系列的操作或整個N