立柱空心混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)（一）材料進(jìn)場驗(yàn)收與存儲水泥選用強(qiáng)度等級≥42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。存儲時應(yīng)設(shè)置防雨防潮庫房，堆放高度≤1.5m，離地面、墻面距離≥30cm，不同批次水泥分開存放并標(biāo)注進(jìn)場日期。骨料粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。骨料堆放場地需硬化處理并設(shè)置隔離墻，防止混料，使用前進(jìn)行含水率檢測，雨天施工時每2小時復(fù)測一次。外加劑與摻合料采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，進(jìn)場時需檢測其pH值、密度及水泥適應(yīng)性；粉煤灰選用Ⅱ級以上，需檢測細(xì)度、燒失量及需水量比。外加劑與摻合料應(yīng)單獨(dú)存儲于密封容器中，使用前進(jìn)行復(fù)配試驗(yàn)，確保與水泥的相容性?？招膬?nèi)模采用高強(qiáng)塑料波紋管或充氣膠囊，波紋管壁厚≥3mm，環(huán)剛度≥5kN/m2，充氣膠囊需進(jìn)行0.15MPa氣壓試驗(yàn)，保壓時間≥30分鐘無泄漏。（二）施工機(jī)具檢查與調(diào)試模板系統(tǒng)立柱模板采用定型鋼模，面板厚度≥6mm，肋板間距≤30cm，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，安裝前需進(jìn)行試拼，接縫錯臺≤2mm，整體平整度≤3mm/2m。支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤60cm，掃地桿距地面≤20cm，橫桿步距≤1.2m，每道剪刀撐覆蓋面積≤20m2?；炷潦┕ぴO(shè)備混凝土攪拌站需校驗(yàn)計量系統(tǒng)，水泥、骨料、水的計量偏差分別控制在±1%、±2%、±1%以內(nèi)；輸送泵管直徑≥125mm，轉(zhuǎn)彎處采用曲率半徑≥1m的彎管，泵管固定間距≤1.5m。振搗設(shè)備選用插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺備用），振搗棒振幅≥0.8mm，頻率≥12000次/分鐘，使用前進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保振搗棒無偏心。（三）測量放線與基底處理軸線定位根據(jù)設(shè)計圖紙采用全站儀進(jìn)行立柱中心定位，放樣誤差≤5mm，設(shè)置4個護(hù)樁（距立柱邊緣1.5m），護(hù)樁采用φ10mm鋼筋埋深≥50cm，頂部刻十字線并標(biāo)注高程。立柱基礎(chǔ)頂面需彈設(shè)模板安裝控制線，并用紅油漆標(biāo)注內(nèi)模定位點(diǎn)，定位點(diǎn)偏差≤3mm?；滋幚砘A(chǔ)頂面浮漿需鑿除，露出新鮮混凝土面，采用高壓水槍沖洗干凈后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），涂刷面積為立柱底面積的1.2倍，涂刷厚度≥2mm。若基底為巖石地基，需設(shè)置φ16mm錨固鋼筋，長度≥50cm，間距≤30cm，呈梅花形布置，錨固鋼筋與立柱主筋焊接連接（焊縫長度≥10d）。二、模板與內(nèi)模安裝技術(shù)要點(diǎn)（一）鋼模板安裝工藝模板組裝模板安裝前需進(jìn)行除銹處理，涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），脫模劑不得污染鋼筋及混凝土接茬面。采用吊車吊裝模板，吊裝時設(shè)2個吊點(diǎn)（距模板兩端1/4處），模板就位后用臨時支撐固定，調(diào)整模板垂直度（偏差≤1/3000，且≤30mm）。模板加固與檢查模板接縫處采用M16螺栓連接，螺栓間距≤30cm，擰緊扭矩≥40N·m，接縫處用雙面膠帶密封，防止漏漿。安裝完成后檢查模板尺寸：截面尺寸偏差±5mm，軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±10mm，每2小時復(fù)測一次垂直度，大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥6級）需停止作業(yè)并加固模板。（二）空心內(nèi)模安裝與固定波紋管內(nèi)模安裝波紋管采用分段安裝，接口處用套管連接（套管長度≥20cm），套管與波紋管間隙用密封膠帶纏繞3層，波紋管兩端用木塞封堵，防止混凝土進(jìn)入。內(nèi)模定位采用φ10mm鋼筋支架，支架間距≤80cm，支架與立柱主筋焊接固定，內(nèi)模中心偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm。充氣膠囊內(nèi)模安裝膠囊進(jìn)場后需在地面平鋪檢查，表面不得有破損，安裝時先在膠囊外壁涂刷隔離劑，采用人工配合吊車吊裝，避免尖銳物刺破膠囊。膠囊充氣分三次進(jìn)行：第一次充至設(shè)計氣壓的50%（0.05MPa），調(diào)整位置后充至80%（0.08MPa），模板安裝完成后充至100%（0.1MPa），氣壓表每30分鐘觀測一次，壓力下降超過0.02MPa時需補(bǔ)壓。三、鋼筋制作與安裝技術(shù)要點(diǎn)（一）鋼筋加工與連接鋼筋原材加工主筋采用HRB400E級鋼筋，調(diào)直后表面?zhèn)凵疃取?.1d，切斷長度偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°，彎后平直段長度偏差±5mm。箍筋采用HPB300級鋼筋，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），螺旋箍筋螺距偏差±20mm，末端彎鉤角度≥135°。鋼筋連接工藝主筋直徑≥22mm時采用直螺紋連接，絲頭長度為套筒長度的1/2±2mm，絲頭加工后需戴保護(hù)帽，套筒連接時兩端外露絲扣≤2牙；直徑＜22mm時采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點(diǎn)間距≤20cm，兩端及中間各設(shè)一道綁扎點(diǎn)。鋼筋接頭位置需錯開35d（且≥50cm），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，底部鋼筋接頭距基礎(chǔ)頂面≥50cm，頂部鋼筋接頭距柱頂≥100cm。（二）鋼筋骨架安裝主筋安裝主筋采用胎架定位，胎架上標(biāo)注主筋位置線，主筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，安裝時先固定底層鋼筋，再逐層安裝上層鋼筋，每層鋼筋用φ16mm定位鋼筋固定（間距≤1.5m）。主筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），墊塊數(shù)量≥4個/m2，墊塊與主筋綁扎牢固，避免脫落。箍筋與拉結(jié)筋安裝箍筋與主筋垂直設(shè)置，綁扎點(diǎn)全封閉，箍筋加密區(qū)范圍為柱頂、柱底各1.5倍柱徑，加密區(qū)間距≤100mm，非加密區(qū)間距≤200mm。立柱四角設(shè)置φ10mm拉結(jié)筋（長度=柱截面尺寸-2×保護(hù)層厚度），拉結(jié)筋呈梅花形布置，間距≤600mm，與主筋、箍筋綁扎牢固。四、混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)（一）混凝土配合比與攪拌配合比設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級為C40，設(shè)計坍落度180±20mm，初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時，配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:減水劑=1:1.85:3.2:0.42:0.015，粉煤灰摻量為水泥用量的15%。試配混凝土需檢測3天、7天、28天抗壓強(qiáng)度（每組3塊），28天強(qiáng)度≥48MPa，抗裂性試驗(yàn)中約束開裂時間≥6小時?；炷翑嚢韫に嚁嚢桧樞颍菏印唷勖夯摇饧觿啊?，攪拌時間≥90秒，雨天施工時增加15秒攪拌時間，攪拌完成后混凝土出機(jī)溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合）?；炷脸鰣銮靶铏z測坍落度，每車檢測一次，偏差超過±30mm時需調(diào)整配合比，嚴(yán)禁在運(yùn)輸車內(nèi)加水。（二）混凝土澆筑與振搗澆筑準(zhǔn)備澆筑前需清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗模板內(nèi)壁，積水深度≤5mm；鋼筋、內(nèi)模、預(yù)埋件位置需復(fù)測，偏差超過允許值時需整改后再澆筑?；炷吝\(yùn)輸時間≤45分鐘，運(yùn)輸過程中罐車轉(zhuǎn)速保持在2-4r/min，卸料前快速轉(zhuǎn)動1分鐘，確保混凝土均勻性。分層澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤50cm，澆筑間隔時間≤2小時（夏季≤1.5小時），布料點(diǎn)距模板內(nèi)壁≥10cm，避免直沖內(nèi)?；蜾摻罟羌堋？招膬?nèi)模兩側(cè)混凝土需對稱澆筑，高差≤30cm，防止內(nèi)模偏移，澆筑至內(nèi)模頂部50cm后，改為從內(nèi)模頂部中心布料，確保內(nèi)模底部混凝土充實(shí)。振搗作業(yè)控制振搗棒插入下層混凝土深度≥5cm，振搗點(diǎn)間距≤50cm（φ50振搗棒）或≤30cm（φ30振搗棒），每點(diǎn)振搗時間20-30秒，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒與模板距離≥10cm，與內(nèi)模距離≥20cm，嚴(yán)禁碰撞內(nèi)模、鋼筋及預(yù)埋件，充氣膠囊附近振搗時需減小振搗棒振幅，避免膠囊破損。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)工藝混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，灑水頻率以表面保持濕潤為準(zhǔn)（夏季每2小時一次，冬季每4小時一次）。采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，薄膜搭接寬度≥10cm，包裹嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù)時間≥14天，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏或堆放材料。模板拆除側(cè)模拆除時間：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下≥12小時），拆除時避免用力過猛，防止混凝土表面損傷；內(nèi)模拆除時間：塑料波紋管在混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度后拆除，充氣膠囊在混凝土初凝后（澆筑完成后4-6小時）放氣拆除。拆模后檢查混凝土外觀：蜂窩面積≤0.5%，麻面面積≤1%，表面平整度≤5mm/2m，垂直度偏差≤1/4000且≤30mm。五、質(zhì)量控制與安全防護(hù)措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)混凝土強(qiáng)度與耐久性每澆筑50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（不足50m3按1組計），同條件養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定（拆模、張拉各1組），試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對濕度≥95%?；炷量?jié)B等級≥P6，需進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)（每組6個試件），滲透高度≤30mm，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3kg/m3?？招慕孛娉叽缈刂苾?nèi)模安裝后需檢測其位置偏差，每2m高度設(shè)置一道檢查點(diǎn)，中心偏差≤10mm，截面尺寸偏差±15mm，發(fā)現(xiàn)偏差時通過調(diào)整鋼筋支架或模板位置進(jìn)行修正?；炷翝仓^程中安排專人監(jiān)測內(nèi)模位置，每30分鐘觀測一次，充氣膠囊壓力下降超過0.02MPa時立即停止?jié)仓⒉檎以?。（二）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪且固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。高度≥2m的作業(yè)平臺設(shè)置1.8m高防護(hù)網(wǎng)，出入口處搭設(shè)防護(hù)棚（寬度≥3m，長度≥5m），棚頂采用雙層腳手板（間距50cm）。施工用電安全配電箱采用“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒；振搗棒、水泵等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜線無破損，架空高度≥2.5m。夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明亮度≥50lux，燈具距易燃物距離≥1m，專人負(fù)責(zé)開關(guān)箱操作，嚴(yán)禁非電工接線。（三）常見問題處理預(yù)案混凝土堵管處理輸送泵堵管時立即停泵，反泵2-3次，若無效則拆卸泵管檢查，清理堵塞物后重新安裝，安裝時泵管內(nèi)不得有殘留混凝土。預(yù)防措施：混凝土坍落度損失超過50mm/h時，加入原配比0.3倍的減水劑；泵管每工作2小時用高壓水沖洗一次。內(nèi)模破損處理波紋管破損時，立即停止?jié)仓?，用防水膠帶纏繞破損處（纏繞寬度≥10cm），破損嚴(yán)重時更換整段波紋管；充氣膠囊破損時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，用木楔堵塞破損處，待混凝土初凝后拆除膠囊。內(nèi)模拆除后發(fā)現(xiàn)空洞時，采用高一等級混凝土（摻膨脹劑）修補(bǔ)，修補(bǔ)前需鑿除松散混凝土，深度≥50mm，涂刷界面劑后分層澆筑，每層厚度≤30mm，振搗密實(shí)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程：主筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，接頭力學(xué)性能符合設(shè)計要求；模板工程：軸線偏差≤10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m?；炷凉こ蹋嚎箟簭?qiáng)度≥100%設(shè)計值，外觀缺陷面積≤0.5%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求。隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，內(nèi)模位置、固定方式，預(yù)埋件位置、數(shù)量，混凝土保護(hù)層厚度等，驗(yàn)收需留存影像資料（每個檢驗(yàn)批≥3張照片）。（二）技術(shù)資料歸檔要求施工過程資料原材料合格證、復(fù)試報告（水泥、鋼筋、外加劑等），混凝土配合比通知單，施工日志（