基坑支護(hù)短柱施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核短柱與支護(hù)樁、冠梁的連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2025）要求，對(duì)短柱施工區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核，明確基底土層承載力特征值需≥150kPa，當(dāng)遇軟弱土層時(shí)應(yīng)采用級(jí)配砂石換填處理，換填厚度不小于300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋規(guī)格為Φ22mm，箍筋為Φ8mm@150mm，拉筋為Φ10mm@450mm梅花形布置。鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批重量不大于60t取樣送檢一次。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用50×100mm方木（間距250mm），橫向采用Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓選用M14mm穿墻螺栓（間距500mm×500mm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)?；炷粒簭?qiáng)度等級(jí)C35P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間≥6h。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前清除短柱區(qū)域浮土，采用全站儀放樣短柱軸線及輪廓線，設(shè)置定位控制樁。在冠梁頂面彈出短柱模板安裝控制線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定混凝土澆筑標(biāo)高控制線（+500mm線）。沿短柱周邊搭設(shè)操作平臺(tái)，采用Φ48鋼管搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。二、主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注短柱截面尺寸600mm×800mm（寬×高）高度自冠梁頂面至第一道支撐底主筋配置8Φ22（四角各2根，對(duì)稱布置）保護(hù)層厚度50mm箍筋加密區(qū)Φ8@100mm（上下各500mm范圍）抗震等級(jí)三級(jí)預(yù)埋件規(guī)格200×200×10mm鋼板，錨筋4Φ16與支撐牛腿連接混凝土保護(hù)層迎土面50mm，背土面40mm采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30模板對(duì)拉螺栓M14@500×500mm，帶3mm止水環(huán)螺栓孔采用微膨脹防水砂漿封堵三、施工工藝流程3.1測(cè)量放線使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出短柱中心線及外輪廓線，輪廓線外放50mm作為模板安裝控制線。在冠梁上鉆孔植入Φ16mm鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)，每2個(gè)短柱設(shè)置1個(gè)控制點(diǎn)，測(cè)量精度控制在±5mm以內(nèi)。3.2鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），絲頭長(zhǎng)度29mm，連接套筒長(zhǎng)度60mm，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d=22mm）。箍筋加工成135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d。鋼筋綁扎：先綁扎底層主筋，再安裝箍筋，采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。在主筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。預(yù)埋件安裝時(shí)采用附加鋼筋固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。3.3模板工程模板安裝：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時(shí)固定后安裝外側(cè)模板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條。模板垂直度采用線錘校正，偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。支撐加固：模板外側(cè)設(shè)置斜撐（與地面夾角60°），每側(cè)不少于2道，斜撐底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接。對(duì)拉螺栓擰緊力矩控制在40-45N·m，采用扭矩扳手檢查。3.4混凝土工程澆筑前檢查：檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，預(yù)埋件位置及模板加固情況，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。采用高壓水槍沖洗模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板（不得有積水）?；炷翝仓翰捎闷嚤貌剂?，從短柱一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（約24h）可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（約7d）方可承受支撐荷載。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量控制直螺紋接頭加工后逐個(gè)檢查絲頭質(zhì)量，牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙，用通止規(guī)檢驗(yàn)合格率需100%。鋼筋綁扎完成后檢查主筋間距偏差（±10mm）、排距偏差（±5mm），箍筋間距偏差（±20mm），保護(hù)層厚度偏差（+10mm，-5mm）。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm，采用全站儀復(fù)核驗(yàn)收。4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m，表面平整度5mm/2m。模板接縫寬度≤2mm，采用塞尺檢查，接縫處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，拆除順序?yàn)橄确浅兄啬０搴蟪兄啬０?，?yán)禁硬撬硬砸。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車檢測(cè)坍落度，每班制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm立方體），1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于確定拆模強(qiáng)度）。抗?jié)B混凝土額外制作2組抗?jié)B試塊（Φ175×185mm），養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)?；炷帘砻嫫秸瓤刂圃?mm/2m內(nèi)，蜂窩、麻面面積≤0.5%，無(wú)露筋、孔洞等缺陷。五、安全施工措施5.1臨邊防護(hù)短柱施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm），掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置18cm高擋腳板。5.2高處作業(yè)操作人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)安全帶必須掛設(shè)在牢固的立桿或橫桿上。腳手架操作平臺(tái)滿鋪5cm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。高度超過(guò)2m的作業(yè)面設(shè)置生命繩，采用Φ12mm鋼絲繩張緊固定。5.3臨時(shí)用電施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置在距離作業(yè)面30m范圍內(nèi)，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。振搗棒、切割機(jī)等電動(dòng)工具采用專用開(kāi)關(guān)箱，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡。5.4應(yīng)急措施配備應(yīng)急物資：Φ50mm鋼管20m、木板50㎡、潛水泵2臺(tái)（流量50m3/h）、急救箱1個(gè)（含止血帶、繃帶等）。當(dāng)遇暴雨天氣時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)模板進(jìn)行臨時(shí)加固，在短柱周邊設(shè)置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配備水泵及時(shí)排水。六、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收6.1施工監(jiān)測(cè)在短柱施工期間，對(duì)冠梁沉降及水平位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在短柱兩側(cè)500mm處，每2個(gè)短柱設(shè)置1組監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)頻率為每天1次，沉降預(yù)警值10mm，水平位移預(yù)警值15mm/d，當(dāng)達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即停止施工，采取增加臨時(shí)支撐等加固措施。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：主控項(xiàng)目（鋼筋規(guī)格、數(shù)量、連接方式）合格率100%，一般項(xiàng)目（間距、保護(hù)層厚度）允許偏差合格率≥90%。模板工程：模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)，接縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性滿足要求?；炷凉こ蹋嚎箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，抗?jié)B性能滿足P6要求，表面平整度、垂直度符合規(guī)范要求，無(wú)嚴(yán)重缺陷。6.3驗(yàn)收程序施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑令簽發(fā)→混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→拆?！猪?xiàng)工程驗(yàn)收。每個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收需形成書(shū)面記錄，附影像資料存檔。七、成品保護(hù)措施混凝土澆筑完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，嚴(yán)禁在短柱上堆放材料，當(dāng)需設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置墊板（面積≥0.1㎡）。預(yù)埋件表面采用泡沫塑料覆蓋，周邊用膠帶密封，防止施工過(guò)程中污染或損壞。短柱陽(yáng)角部位采用50mm×50mm方木護(hù)角，高度1.5m，用膠帶固定，防止碰撞缺棱掉角?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到100%前，嚴(yán)禁進(jìn)行支撐安裝等后續(xù)工序施工，支撐安裝時(shí)應(yīng)緩慢加載，避免沖擊荷載。八、環(huán)境保護(hù)措施鋼筋加工設(shè)置封閉加工棚，切割、打磨作業(yè)采取濕法降塵，加工棚內(nèi)設(shè)置霧炮機(jī)（霧粒直徑5-10μm）。混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)設(shè)置三級(jí)沉淀池），嚴(yán)禁帶泥上路。模板拆除后的木屑