石化裝置操作工崗位培訓(xùn)教材第一章崗位認(rèn)知與職業(yè)定位1.1石化裝置概述石油化工裝置通過化學(xué)反應(yīng)、物理分離等工藝，將原油、天然氣等原料轉(zhuǎn)化為汽油、乙烯、化纖原料等產(chǎn)品。常見裝置類型包括煉油裝置（常減壓蒸餾、催化裂化）、烯烴裝置（乙烯裂解）、化纖原料裝置（PX氧化、PTA精制）等。不同裝置的核心工藝、介質(zhì)特性（易燃易爆、有毒有害）、操作壓力/溫度范圍差異顯著，操作工需針對性掌握裝置特性。1.2操作工崗位職責(zé)工藝監(jiān)控：通過DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表實(shí)時監(jiān)控溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝指標(biāo)在操作卡片范圍內(nèi)。設(shè)備巡檢：按“定時、定點(diǎn)、定路線”原則巡檢，重點(diǎn)檢查機(jī)泵振動、換熱器泄漏、閥門開度等，記錄異常并上報(bào)。操作調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)指令或工藝波動（如原料性質(zhì)變化），調(diào)整流量、溫度等參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)效率。應(yīng)急處置：發(fā)生泄漏、超溫等異常時，按預(yù)案快速隔離危險(xiǎn)源、啟動備用系統(tǒng)，配合搶險(xiǎn)救援。第二章基礎(chǔ)知識體系構(gòu)建2.1化工原理基礎(chǔ)2.1.1流體輸送原理流體（液體、氣體）流動需克服沿程阻力與局部阻力。離心泵通過葉輪旋轉(zhuǎn)輸送液體，需關(guān)注氣縛（泵內(nèi)進(jìn)空氣導(dǎo)致不上量）、氣蝕（泵入口壓力過低，液體汽化損壞葉輪）；壓縮機(jī)（往復(fù)式、離心式）通過容積變化或動能轉(zhuǎn)換提高氣體壓力，需掌握離心壓縮機(jī)防喘振、往復(fù)壓縮機(jī)級間冷卻的操作要點(diǎn)。2.1.2傳熱與傳質(zhì)過程換熱器（管殼式、板式）通過冷熱流體間的熱量傳遞實(shí)現(xiàn)物料升溫/降溫，需監(jiān)控溫差、壓力降，防止結(jié)垢（如換熱器結(jié)焦導(dǎo)致傳熱效率下降）；精餾塔通過氣液傳質(zhì)分離混合物，需理解回流比（回流量與餾出量的比值）對產(chǎn)品純度的影響，掌握塔釜溫度、塔頂壓力的調(diào)節(jié)邏輯。2.2石化工藝與流程以常減壓蒸餾裝置為例，原油經(jīng)電脫鹽、換熱后進(jìn)入常壓爐加熱，在常壓塔分離出汽油、煤油等餾分；塔底重油進(jìn)入減壓爐，在減壓塔（真空環(huán)境）分離出蠟油、渣油。操作工需熟悉“三塔兩爐”的物料走向、關(guān)鍵控制點(diǎn)（如常壓爐出口溫度、減壓塔真空度），并理解“先提量后提溫、先降溫后降量”的操作原則（防止?fàn)t管結(jié)焦、塔內(nèi)沖塔）。2.3儀表與自動化知識2.3.1儀表類型與應(yīng)用溫度儀表：熱電偶（高溫區(qū)，如加熱爐）、熱電阻（中低溫區(qū)，如換熱器），需定期校驗(yàn)冷端補(bǔ)償（熱電偶）、接線電阻（熱電阻）。壓力儀表：彈簧管壓力表（現(xiàn)場顯示）、壓力變送器（遠(yuǎn)傳DCS），注意區(qū)分表壓與絕壓，避免超量程損壞。流量儀表：孔板流量計(jì)（差壓式，需防堵塞）、渦街流量計(jì)（測氣體/液體，抗振動），操作中需確認(rèn)介質(zhì)密度、溫度對測量的影響。2.3.2DCS系統(tǒng)操作DCS（分布式控制系統(tǒng)）是操作核心，需掌握“畫面導(dǎo)航、參數(shù)修改、趨勢分析”技能。例如，通過“分組畫面”快速切換裝置各單元，通過“趨勢曲線”分析參數(shù)波動規(guī)律（如某流量參數(shù)短時間內(nèi)快速上升，需排查是否閥門誤開）。第三章核心操作技能訓(xùn)練3.1日常操作規(guī)范3.1.1巡檢實(shí)戰(zhàn)技巧采用“五感巡檢法”：看：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如機(jī)泵軸承箱油位、管道法蘭是否泄漏）、儀表指示（是否超量程、波動異常）。聽：聽機(jī)泵、壓縮機(jī)的運(yùn)行聲音（正常為平穩(wěn)“嗡嗡”聲，異常為“刺耳摩擦聲”“喘振聲”）。摸：觸摸設(shè)備外殼（如電機(jī)溫度不超過60℃、換熱器進(jìn)出口溫差是否合理）。聞：聞現(xiàn)場是否有異味（如硫化氫的臭雞蛋味、烴類的油氣味，提示泄漏）。查：核對巡檢記錄與實(shí)際參數(shù)，確認(rèn)操作調(diào)整后的效果（如調(diào)整回流比后，產(chǎn)品純度是否達(dá)標(biāo)）。3.1.2參數(shù)調(diào)節(jié)原則以流量調(diào)節(jié)為例：若需提高某塔進(jìn)料量，應(yīng)先緩慢開大泵出口閥（或壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速），再根據(jù)塔壓、液位變化調(diào)整回流量/采出量，防止塔內(nèi)“液泛”（氣液夾帶，導(dǎo)致分離效率驟降）。壓力調(diào)節(jié)需優(yōu)先保證下游設(shè)備安全，如加熱爐出口壓力過高時，先開副線閥卸壓，再排查進(jìn)料泵是否超量。3.2開停車操作要點(diǎn)3.2.1開車準(zhǔn)備與步驟準(zhǔn)備階段：確認(rèn)盲板已抽出、系統(tǒng)吹掃合格（用氮?dú)庵脫Q至氧含量＜0.5%）、儀表聯(lián)鎖投用正常、原料/公用工程（水、電、汽）到位。開車步驟（以催化裂化裝置為例）：1.再生器升溫（用熱煙氣或電加熱器）→2.反應(yīng)進(jìn)料（先引油至進(jìn)料緩沖罐，再啟動進(jìn)料泵）→3.調(diào)整反應(yīng)溫度（通過再生滑閥開度控制催化劑循環(huán)量）→4.產(chǎn)品分離與精制（穩(wěn)定分餾塔、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)投用）。3.2.2停車安全控制停車需“先降量、后降溫、再退料”：降量時按“產(chǎn)品采出→原料進(jìn)料→公用工程”順序逐步降低負(fù)荷，防止物料積聚。退料后用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)（如乙烯裝置需置換至烴含量＜0.1%），并對易結(jié)焦設(shè)備（如加熱爐管）進(jìn)行“燜爐”或“蒸汽吹掃”，防止殘留物料高溫結(jié)焦。3.3異常與事故處理3.3.1常見異常分析換熱器泄漏：現(xiàn)象為冷熱流體溫差減小、壓力串動（如熱流壓力降低，冷流壓力升高）。處理：立即切出泄漏換熱器，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泄壓后交付檢修。機(jī)泵跳車：原因可能為過載（電流超量程）、氣縛、機(jī)械故障。處理：啟動備用泵，檢查跳車泵故障原因（如電機(jī)絕緣、泵軸密封），聯(lián)系維修。3.3.2應(yīng)急處置原則“三優(yōu)先”：人員安全優(yōu)先（立即撤離危險(xiǎn)區(qū)域，佩戴空氣呼吸器）、裝置安全優(yōu)先（切斷泄漏源、啟動消防噴淋）、環(huán)境安全優(yōu)先（防止物料外排至水體、大氣）。例如，發(fā)生罐區(qū)泄漏著火，需先啟動泡沫滅火系統(tǒng)，再關(guān)罐區(qū)進(jìn)出口閥，配合消防部門搶險(xiǎn)。第四章安全與應(yīng)急管理體系4.1安全規(guī)范與防護(hù)4.1.1HSE管理要求嚴(yán)格執(zhí)行“三違”禁令（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律），落實(shí)“屬地管理”（每個區(qū)域明確安全責(zé)任人）。進(jìn)入裝置區(qū)需穿防靜電工作服、戴安全帽，在有毒區(qū)域（如硫化氫濃度＞10ppm）必須佩戴空氣呼吸器，禁止在裝置區(qū)接打手機(jī)（防止靜電火花）。4.1.2危險(xiǎn)源識別石化裝置的重大危險(xiǎn)源包括：高溫高壓設(shè)備（如反應(yīng)器、加熱爐，易超壓爆炸）、易燃易爆介質(zhì)（如汽油、乙烯，爆炸極限范圍寬）、有毒有害物質(zhì)（如硫化氫、苯，易導(dǎo)致中毒窒息）。操作工需熟悉本裝置的“危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）”報(bào)告，掌握關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的防控措施（如加氫裝置的氫氣泄漏需用氮?dú)庀♂?，禁止動火）?.2應(yīng)急處置實(shí)戰(zhàn)4.2.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急初期火災(zāi)：用干粉滅火器（滅電氣火、油火）、泡沫滅火器（滅油池火），站在上風(fēng)向，對準(zhǔn)火焰根部噴射。爆炸后處置：立即啟動裝置“緊急停車”按鈕，關(guān)閉進(jìn)出裝置閥門，組織人員疏散（沿上風(fēng)側(cè)、垂直于泄漏源方向撤離），并撥打消防、急救電話（說明裝置位置、介質(zhì)類型、傷亡情況）。4.2.2中毒窒息急救若發(fā)現(xiàn)人員中毒（如硫化氫中毒，癥狀為頭痛、嘔吐、昏迷），需：1.佩戴空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，將患者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處。2.解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（胸外按壓30次+人工呼吸2次，循環(huán)進(jìn)行）。3.撥打120，送醫(yī)前持續(xù)供氧（用便攜式氧氣瓶）。第五章設(shè)備維護(hù)與故障診斷5.1日常維護(hù)要點(diǎn)5.1.1機(jī)泵維護(hù)“五定原則”定點(diǎn)：明確潤滑點(diǎn)（如泵軸承、聯(lián)軸器）。定質(zhì)：使用規(guī)定牌號的潤滑油（如46#抗磨液壓油），禁止混用。定量：按油位計(jì)刻度加油，避免過多（甩油）或過少（干磨）。定期：每班檢查油位，每周更換過濾器，每月化驗(yàn)油質(zhì)。定人：專人負(fù)責(zé)潤滑、緊固、防腐工作。5.1.2換熱器維護(hù)定期清理管程/殼程（如每年一次機(jī)械清洗或化學(xué)清洗），檢查管板腐蝕情況，更換失效的墊片（如石墨墊片、金屬纏繞墊片），防止“內(nèi)漏”（冷熱流體混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量）。5.2故障診斷與處理5.2.1泵類故障振動大：原因可能為對中不良（聯(lián)軸器偏差＞0.05mm）、軸承損壞、葉輪不平衡。處理：停機(jī)后重新找正、更換軸承、清理葉輪。不上量：檢查入口過濾器是否堵塞、泵內(nèi)是否有空氣（打開放空閥排氣）、出口閥是否未開。5.2.2壓縮機(jī)故障離心壓縮機(jī)“喘振”（流量低于最小流量，壓力驟降）：立即打開防喘振閥，提高入口流量或降低出口壓力，待工況穩(wěn)定后排查原因（如入口過濾器堵塞、管網(wǎng)阻力大）。第六章職業(yè)發(fā)展與素養(yǎng)提升6.1技能進(jìn)階路徑初級工：掌握單崗位操作（如分餾崗位）、日常巡檢與簡單參數(shù)調(diào)節(jié)。中級工：勝任多崗位協(xié)同操作（如反應(yīng)-分餾聯(lián)合崗位）、獨(dú)立處理一般異常。高級工/技師：參與裝置開停車方案編制、復(fù)雜故障診斷（如催化劑失活分析）、帶徒授課?？赏ㄟ^考取化工總控工職業(yè)資格證書、參加“全國石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競賽”提升競爭力，學(xué)習(xí)智能化操作（如利用AI算法優(yōu)化精餾塔操作、數(shù)字孿生技術(shù)模擬裝置工況）拓展技能。6.2職業(yè)素養(yǎng)塑造責(zé)任心：參數(shù)調(diào)節(jié)后需跟蹤效果，避免“調(diào)完不管”導(dǎo)致事故（如加熱爐溫度超溫未及時發(fā)現(xiàn)，引發(fā)爐管結(jié)焦）。團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與內(nèi)操（DCS操作）、外操（現(xiàn)場操作）、班長密切配合，如異常處理時內(nèi)操盯緊參數(shù)，外操現(xiàn)場隔離，班長統(tǒng)籌指揮。持續(xù)學(xué)習(xí)：關(guān)注石化行業(yè)新技術(shù)（如綠色工藝、低碳減排技術(shù)），學(xué)習(xí)《石油化工工藝學(xué)》《化