住宅水暖井施工方案（2025版）一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)管井平面尺寸（標(biāo)準(zhǔn)戶型1250×1100mm）、管道排列間距及與結(jié)構(gòu)墻的安全距離。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確不同管徑管道的安裝順序：先安裝DN125采暖立管（6根），后安裝DN80給水管（4根），最后布置De110排水鑄鐵管（1根），確保管道間距滿足規(guī)范要求。采用BIM技術(shù)進(jìn)行管井三維建模，提前規(guī)避管道交叉沖突，特別注意給水管與排水管的水平凈距不小于0.5m，交叉時(shí)給水管應(yīng)位于排水管上方，垂直凈距不小于0.15m。1.2材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：鋼管：無(wú)縫鋼管壁厚偏差≤10%，內(nèi)外表面無(wú)裂紋、凹陷；鍍鋅鋼管鋅層厚度≥85μm，不得有起皮、氣泡。塑料管材：De110排水鑄鐵管的承口深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，橡膠密封圈邵氏硬度為60±5度。閥門：主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.1倍公稱壓力），合格率需達(dá)100%。型鋼支架：Q235B型鋼的抗拉強(qiáng)度≥375MPa，彎曲試驗(yàn)合格，表面銹蝕等級(jí)≤Sa2.5級(jí)。1.3作業(yè)條件管井施工前需完成以下準(zhǔn)備工作：二次結(jié)構(gòu)砌筑及墻面抹灰完畢，管井尺寸復(fù)核無(wú)誤（允許偏差±5mm）。管井周圍設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部18cm設(shè)擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)，入口處懸掛"禁止拋物"、"必須佩戴安全帽"等警示標(biāo)識(shí)。井道內(nèi)清理干凈，無(wú)雜物堆積，臨時(shí)照明采用36V安全電壓，每?jī)蓪釉O(shè)置一盞LED防爆燈。安裝施工用臨時(shí)給水排水系統(tǒng)，在管井底部設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵排除積水。施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，包括2噸手拉葫蘆（4套）、電焊機(jī)（3臺(tái)）、砂輪機(jī)（2臺(tái)）、臺(tái)鉆（1臺(tái)）、手電鉆（2個(gè)）、電錘（2個(gè)）等，并進(jìn)行試運(yùn)行。二、施工工藝2.1支架制作安裝2.1.1支架類型及設(shè)置要求承重支架：立管每隔4層設(shè)置落地式承重支架，采用10#槽鋼制作，與結(jié)構(gòu)梁通過(guò)M12膨脹螺栓固定，焊縫高度≥8mm，連續(xù)滿焊。導(dǎo)向支架：隔層設(shè)置導(dǎo)向支架，采用L50×5角鋼制作，靠近構(gòu)造墻一側(cè)靠墻安裝，輕質(zhì)墻側(cè)落地安裝，確保管道縱向位移不超過(guò)10mm。支架防腐：型鋼支架制作前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），刷兩遍紅色防銹漆，漆膜厚度≥80μm，表面平整無(wú)流淌。2.1.2安裝工藝從10層開(kāi)始向下施工承重固定支架，在支架上標(biāo)出鋼管中心線，使用線錘吊線控制垂直度（偏差≤1mm/m）。支架安裝前在結(jié)構(gòu)梁上彈線定位，膨脹螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，孔深≥10d（d為螺栓直徑）。承重支架與導(dǎo)向支架間距偏差≤50mm，同層支架中心線偏差≤3mm，全高垂直度偏差≤10mm。支架安裝完畢后進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形。2.2管道安裝2.2.1安裝順序及吊裝工藝安裝次序：自下而上分層安裝，先安裝DN125采暖立管（6根），后安裝DN80給水管（4根），最后布置De110排水鑄鐵管（1根）。吊裝方法：每層在上一層管井橫梁上橫向固定16#槽鋼作為吊裝平臺(tái)，穿入Φ12鋼絲繩，懸掛2噸手拉葫蘆。在距鋼管上口100mm處焊接Φ14吊耳（對(duì)稱設(shè)置），吊耳焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，合格后方可起吊。2.2.2管道連接鋼管焊接坡口加工：采用坡口機(jī)加工V型坡口，角度55-65°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，坡口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)除銹至露出金屬光澤。對(duì)口焊接：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口錯(cuò)邊量≤0.2倍壁厚，焊縫加強(qiáng)面高度2-3mm，寬度蓋過(guò)坡口邊緣2mm。焊后處理：焊縫冷卻至常溫后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，然后進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)合格。螺紋連接螺紋加工：采用套絲機(jī)加工，管徑DN15-32mm套2次，DN40-50mm套3次，DN70mm以上套3-4次，螺紋應(yīng)端正光滑，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。接口處理：接口填料采用聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋旋緊方向一致，外露絲扣2-3扣，清除多余填料后刷防銹漆。排水鑄鐵管連接接口清理：承插口內(nèi)外表面用棉紗蘸丙酮擦拭干凈，在插口處標(biāo)出插入深度線（比承口實(shí)際深度短5mm）。橡膠圈安裝：將橡膠密封圈套在插口上，確保密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊，不得扭曲、翻轉(zhuǎn)。法蘭壓蓋連接：采用四耳壓蓋，對(duì)角交替擰緊螺栓，分三次進(jìn)行（初擰、復(fù)擰、終擰），終擰扭矩按規(guī)范執(zhí)行，確保密封圈均勻壓縮。2.3管道安裝質(zhì)量控制立管垂直度：采用線錘吊線檢查，允許偏差≤2mm/m，全高偏差≤25mm。管道間距：采暖立管間距100mm±5mm，給水管間距80mm±3mm，排水管與給水管水平凈距≥500mm。套管安裝：穿樓板套管采用鋼套管，管徑比管道大2號(hào)，下端與樓板下表面齊平，上端高出地面50mm，縫隙用防火巖棉填塞，上口用密封膠封堵。吊耳處理：管道安裝完畢后，采用砂輪機(jī)切除吊耳，打磨平整，補(bǔ)刷防銹漆和面漆，與管道顏色一致。三、系統(tǒng)試驗(yàn)3.1管道壓力試驗(yàn)3.1.1給水管道試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：低區(qū)（1-9層）0.6MPa，中區(qū)（10-18層）0.9MPa，高區(qū)（19-26層）1.2MPa。試驗(yàn)方法：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)，壓降≤0.05MPa為合格；然后降至工作壓力，保壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。3.1.2采暖管道試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，同時(shí)不小于0.3MPa（低區(qū)0.8MPa，中區(qū)1.1MPa，高區(qū)1.4MPa）。試驗(yàn)程序：充滿水后進(jìn)行水密性檢查，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏。3.2排水管道試驗(yàn)灌水試驗(yàn)：De110排水鑄鐵管進(jìn)行滿水試驗(yàn)，灌水高度至底層衛(wèi)生器具上邊緣，保水15分鐘，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。通球試驗(yàn)：采用直徑為管道內(nèi)徑2/3的硬質(zhì)橡膠球，從立管頂部投入，在底層立管出口處接收，通球率100%。3.3系統(tǒng)沖洗與消毒給水系統(tǒng)：采用自來(lái)水連續(xù)沖洗，流速≥1.5m/s，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致，濁度≤1NTU。沖洗完畢后用含氯量20-30mg/L的消毒水浸泡24小時(shí)，放空后用飲用水沖洗至水中含氯量≤0.05mg/L。采暖系統(tǒng)：采用循環(huán)沖洗，進(jìn)水口安裝過(guò)濾器（濾網(wǎng)孔徑≤3mm），直至出口水色透明、無(wú)雜物，沖洗流速≥1.0m/s。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，配備專職質(zhì)檢員2名，施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄。4.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率支架安裝標(biāo)高、垂直度、間距±5mm、≤1mm/m、±50mm水準(zhǔn)儀、線錘、尺量每個(gè)檢驗(yàn)批管道焊接坡口角度、焊縫高度、錯(cuò)邊量55-65°、2-3mm、≤0.2δ量規(guī)、焊縫檢測(cè)尺每道焊口立管安裝垂直度、間距≤2mm/m、±5mm線錘、尺量每根立管壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓降±0.02MPa、按規(guī)范、≤0.05MPa壓力表、計(jì)時(shí)每個(gè)系統(tǒng)4.3質(zhì)量通病防治管道滲漏：嚴(yán)格控制管材及配件質(zhì)量，接口施工前清理干凈，焊接時(shí)確保熔深，螺紋連接外露2-3扣，法蘭連接螺栓對(duì)稱均勻緊固。支架變形：支架材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，安裝前進(jìn)行承載力試驗(yàn)，嚴(yán)禁超載使用。立管垂直度超標(biāo)：安裝時(shí)采用線錘吊線控制，每安裝3層進(jìn)行一次復(fù)核調(diào)整，確保累積偏差不超標(biāo)。管道堵塞：安裝過(guò)程中管道敞口處采用塑料堵頭密封，竣工前進(jìn)行全面沖洗，清除雜物。五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，每周組織一次安全大檢查。施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝，手拉葫蘆使用前檢查制動(dòng)裝置，確?？煽?。電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，長(zhǎng)度≤30m，接地電阻≤4Ω。高空作業(yè)（高度≥2m）必須系掛安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)。5.2文明施工措施材料堆放有序，分類標(biāo)識(shí)，鋼管、型鋼等碼放高度≤1.5m，塑料管材防曬防雨覆蓋。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意拋灑。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取降噪措施，避免夜間施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁污染環(huán)境。作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽，言行文明，不隨地吐痰，不酗酒鬧事。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工階段工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試7第1天第7天支架安裝承重支架、導(dǎo)向支架制作安裝14第8天第21天管道安裝采暖立管、給水管、排水管安裝28第22天第49天系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)、沖洗消毒7第50天第56天竣工驗(yàn)收清理、資料整理、驗(yàn)收3第57天第59天6.2保證措施采用流水作業(yè)法施工，合理安排各工序搭接，確保連續(xù)施工。配備足夠的勞動(dòng)力，管道工6人/班，電焊工2人/班，普工4人/班，必要時(shí)加班加點(diǎn)。提前采購(gòu)材料，保證庫(kù)存滿足15天施工用量，避免停工待料。定期檢查施工進(jìn)度，若出現(xiàn)滯后及時(shí)分析原因，采取趕工措施，如增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目管道安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤1/3設(shè)計(jì)值。壓力試驗(yàn)合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象。排水管道灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)合格。管道沖洗干凈，水質(zhì)達(dá)標(biāo)。7.2一般項(xiàng)目支架安裝牢固，間距均勻，防腐良好。管道接口平整，焊口無(wú)缺陷，螺紋連接外露絲扣2-3扣。立管垂直度偏差≤2mm/m，全高≤25mm。管道油漆均勻，色澤一致，無(wú)流淌、起皮現(xiàn)象。7.3資料要