IT/ZZB0438—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)牌、包裝、說(shuō)明書、運(yùn)輸和貯存 9質(zhì)量承諾 T/ZZB0438—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：富士特有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：臺(tái)州信溢農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司、浙江大農(nóng)實(shí)業(yè)股份有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、臺(tái)州市路橋區(qū)植保與清洗機(jī)械協(xié)會(huì)、浙江省機(jī)械工業(yè)情報(bào)研究所（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳建康、林夏滿、楊喜明、湯根法、余子英、何亞?wèn)|、鮑先啟、陳波、周延所、金義坤。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0438—20181背負(fù)式動(dòng)力噴霧機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了背負(fù)式動(dòng)力噴霧機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)牌及包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、園藝及衛(wèi)生防疫等領(lǐng)域，由汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)液泵、采用液力噴霧方式的背負(fù)式噴霧機(jī)（以下簡(jiǎn)稱為噴霧機(jī)）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說(shuō)明書編寫規(guī)則GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則GB10395.6—2006農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第6部分：植物保護(hù)機(jī)械GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則GB/T20085植物保護(hù)機(jī)械詞匯GB26133—2010非道路移動(dòng)機(jī)械用小型點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物排放限值與測(cè)量方法（中國(guó)第一、二階段）JB/T5135.1通用小型汽油機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T9782—2014植保機(jī)械通用試驗(yàn)方法ISO19932-1:2013植物保護(hù)機(jī)械背負(fù)式噴霧器第1部分：安全和環(huán)境要求（Equipmentforcropprotection-Knapsacksprayers-Part1:Safetyandenvironmentalrequirements）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20085界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1最大耗用功率maximumpowerconsumption噴霧機(jī)在最高工作壓力時(shí)所消耗的功率，一般略小于汽油機(jī)標(biāo)稱的最大功率。4基本要求4.1設(shè)計(jì)T/ZZB0438—201824.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)人體工程學(xué)要求對(duì)靠背、背帶、機(jī)架、藥桶及操作手柄進(jìn)行舒適性、方便性設(shè)計(jì)并形成設(shè)計(jì)文件。4.1.2設(shè)計(jì)應(yīng)考慮國(guó)家相關(guān)法規(guī)方面的要求，特別是針對(duì)環(huán)境保護(hù)以及配套汽油機(jī)質(zhì)量控制、行政許可等方面。4.2原材料及零部件4.2.1原材料的選擇應(yīng)符合安全環(huán)保要求，重金屬鎘、汞、鉛、六價(jià)鉻及化合物多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚等指標(biāo)限值應(yīng)符合目標(biāo)市場(chǎng)的法律法規(guī)要求。4.2.2所有與噴霧液體接觸的零部件應(yīng)耐腐蝕，并符合ISO19932-1:2013中4.1.5的規(guī)定。4.3生產(chǎn)制造能力4.3.1加工設(shè)備應(yīng)滿足零部件的加工精度要求，如齒輪箱體、端蓋等關(guān)鍵零部件，應(yīng)采用一次性裝夾的加工工藝方式，采用三軸及三軸以上的數(shù)控機(jī)床加工。4.3.2齒輪箱體等關(guān)鍵件零部件的關(guān)鍵尺寸加工設(shè)備工序能力（CPK）不應(yīng)小于1.33。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)能力4.4.1應(yīng)具備型式試驗(yàn)項(xiàng)目中的整機(jī)密封性能、常溫起動(dòng)性能、耐壓性能、安全要求中所涵蓋的項(xiàng)目、噴霧量、噴霧量變異系數(shù)、耳旁噪聲、振動(dòng)、殘留液量及液泵容積效率、液泵總效率以及液泵耐久性的檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)具備噴霧機(jī)配套汽油機(jī)的性能自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。5技術(shù)要求5.1一般技術(shù)要求5.1.1藥液箱放置藥液箱中盛滿液體時(shí)，噴霧機(jī)在斜度為8.5°的坡面上，任意方向應(yīng)穩(wěn)定地直立放置。5.1.2最大耗用功率小于汽油機(jī)標(biāo)稱功率的95％。5.1.3汽油機(jī)油箱容量保證所裝的燃油量能使噴霧機(jī)以額定工況至少連續(xù)作業(yè)40分鐘以上。5.1.4控制裝置要求設(shè)置在操作者容易觸及的范圍內(nèi)，并設(shè)有清晰的標(biāo)志或標(biāo)牌，其內(nèi)容應(yīng)反映出控制裝置的基本特征，操作應(yīng)方便。5.2主要技術(shù)要求5.2.1整機(jī)密封性噴霧機(jī)各連接部位應(yīng)密封可靠，在額定工況作業(yè)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)漏液和漏油現(xiàn)象。5.2.2常溫起動(dòng)性能T/ZZB0438—20183噴霧機(jī)裝配后，應(yīng)按使用說(shuō)明書規(guī)定的操作方法進(jìn)行常溫起動(dòng)試驗(yàn)。手拉自回繩起動(dòng)方式按時(shí)間計(jì)算，起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)30s；電啟動(dòng)方式按時(shí)間計(jì)算，起動(dòng)時(shí)間不超過(guò)10s。5.2.3噴霧性能5.2.3.1噴霧量噴霧機(jī)的噴量應(yīng)可以調(diào)節(jié)。噴量調(diào)節(jié)裝置在最大開(kāi)度時(shí)，噴霧機(jī)的噴霧量不應(yīng)小于吸水量（噴量+回水量）的80％。5.2.3.2霧量分布均勻性變異系數(shù)多噴頭長(zhǎng)噴桿沿噴桿方向的霧量分布應(yīng)均勻，噴霧機(jī)在額定工作壓力下，霧量分布均勻性的變異系數(shù)不應(yīng)大于15％。5.2.3.3噴霧量變異系數(shù)多噴頭長(zhǎng)噴桿上各噴頭的噴霧量應(yīng)均勻，其噴霧量變異系數(shù)不應(yīng)大于10％。5.2.4液泵性能5.2.4.1泵容積效率柱塞泵、活塞泵的容積效率不應(yīng)小于75％。5.2.4.2泵總效率柱塞泵、活塞泵的總效率不應(yīng)小于50％。5.2.4.3調(diào)壓閥性能液泵的調(diào)壓閥在額定工況范圍內(nèi)能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。5.2.5過(guò)濾性能噴霧機(jī)應(yīng)有兩級(jí)或兩級(jí)以上的過(guò)濾裝置，至少最后一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于噴孔最小通過(guò)尺寸。5.2.6殘留液量額定容積不大于17L的噴霧機(jī)，殘留液量不應(yīng)超過(guò)250ml。額定容積大于17L的噴霧機(jī)，殘留液量不應(yīng)超過(guò)藥液箱額定容積的1.5％。5.2.7耳旁噪聲噴霧機(jī)在額定工況下作業(yè)時(shí)，耳旁噪聲不應(yīng)大于96dB（A）。5.2.8振動(dòng)噴霧機(jī)在額定工況下作業(yè)時(shí)，背墊上測(cè)點(diǎn)處振動(dòng)加速度的平均值不應(yīng)大于15m/s2。5.2.9耐壓性能5.2.9.1管道系統(tǒng)T/ZZB0438—20184承壓管路系統(tǒng)應(yīng)符合GB10395.6—2006中4.4.1的規(guī)定，在額定工作壓力上限的1.5倍壓力下保持1min，不允許出現(xiàn)破裂、滲漏等現(xiàn)象。5.2.9.2液泵空氣室液泵空氣室（如果有）應(yīng)符合GB10395.6－2006中4.4.4的規(guī)定，在額定工作壓力上限的2倍壓力下保持1min，不允許出現(xiàn)破裂、滲漏等現(xiàn)象。5.2.10可靠性要求5.2.10.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)噴霧機(jī)在額定工況下噴霧，進(jìn)行8h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，不得出現(xiàn)故障（清理積炭除外）及零部件損壞現(xiàn)象。5.2.10.2首次故障前平均工作時(shí)間噴霧機(jī)首次故障前平均工作時(shí)間（MTTFF）不應(yīng)少于130h。5.2.10.3有效度有效度不應(yīng)小于98％。5.2.11耐久性試驗(yàn)噴霧機(jī)在額定工況下進(jìn)行200h的耐久性試驗(yàn)。試驗(yàn)后主要性能參數(shù)如噴霧量、泵容積效率和總效率等變化量應(yīng)在初始值的±5％范圍內(nèi)。5.3噴射部件5.3.1軟管標(biāo)志承壓軟管標(biāo)志應(yīng)符合GB10395.6中4.6的規(guī)定。承壓軟管長(zhǎng)度應(yīng)不小于1200mm。5.3.2軟管接頭軟管接頭應(yīng)符合GB10395.6中4.7的規(guī)定。5.3.3可調(diào)噴槍使用可調(diào)噴槍時(shí)，應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)節(jié)霧流，噴霧機(jī)在額定工作壓力下應(yīng)能正常噴霧，霧流應(yīng)連續(xù)、均勻。5.3.4手持噴桿使用多噴頭長(zhǎng)噴桿時(shí)，噴桿從手柄到最近一個(gè)噴頭的距離不應(yīng)小于600mm。5.4藥液箱部件5.4.1藥液箱容積額定容量不應(yīng)大于藥液箱總?cè)莘e的95％。5.4.2加液口T/ZZB0438—20185加液口的最小直徑不應(yīng)小于100mm。5.4.3加液口過(guò)濾裝置加液口應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)具有一定的深度，以保證注入液體安全、流暢地進(jìn)入而不外溢或飛濺。其網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合ISO19932—1:2013中6.2.3的規(guī)定。5.4.4液面位置藥液箱上的額定容量水位線標(biāo)記應(yīng)清晰，其水位線的誤差不應(yīng)超過(guò)±10％。加液時(shí)應(yīng)能看清液面位置。5.5背帶及后背襯墊5.5.1后背襯墊后背襯墊應(yīng)裝備有能充分吸收振動(dòng)的軟墊，軟墊外覆層及背帶應(yīng)使用非吸水性材料制成。背帶和后背襯墊應(yīng)耐噴霧液體腐蝕。背帶在按規(guī)定浸沒(méi)在水中后，背帶的質(zhì)量增加不應(yīng)超過(guò)其干質(zhì)量的30％。5.5.2背帶背帶的承載部位長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，寬度不應(yīng)小于50mm。5.5.3噴霧機(jī)裝有可調(diào)背帶的噴霧機(jī)，當(dāng)噴霧機(jī)作業(yè)時(shí)，噴霧機(jī)上各背帶應(yīng)能很容易進(jìn)行調(diào)節(jié)，背帶長(zhǎng)度應(yīng)能牢固地鎖定在所調(diào)節(jié)的位置上。5.5.4掛鉤背帶應(yīng)能安全可靠的快速脫卸掛鉤，操作者背負(fù)作業(yè)時(shí)，此掛鉤應(yīng)能安全、可靠地工作。5.6裝配5.6.1運(yùn)動(dòng)件：轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有干涉、卡滯等異?，F(xiàn)象。5.6.2操縱手柄：操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，油門操縱手柄在最高位置時(shí)能達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速（允許誤差±5在最低位置時(shí)能熄火停機(jī)。油門操縱手柄在最低位置時(shí)作怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽油機(jī)，應(yīng)另有停機(jī)按鈕。5.6.3零部件（包括外購(gòu)件、協(xié)作件）：應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。5.7外觀5.7.1噴霧機(jī)噴霧機(jī)外表應(yīng)整潔，不得有碰癟、銹漬、油漬等缺陷。5.7.2塑料零件塑料零件表面應(yīng)光滑、色澤一致，不得有裂痕、縮孔等缺陷。5.7.3鑄造件鑄造件不得有冷隔、縮孔、疏松等缺陷。T/ZZB0438—201865.7.4焊接件焊接件應(yīng)平整、光潔，不得有漏焊、燒傷、裂痕等缺陷，焊接應(yīng)牢固。5.7.5機(jī)加工件機(jī)加工件、沖壓件應(yīng)去銳邊、毛刺。5.7.6涂料件涂漆件漆層應(yīng)附著牢固，不得有流掛、脫落、劃傷等缺陷。油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5673的相關(guān)規(guī)定。5.7.7手操做零部件用手操作的零部件，其操作表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺和銳角。5.8安全要求5.8.1最高壓力的控制噴霧機(jī)及其液泵的調(diào)壓閥應(yīng)具有安全閥的功能，在額定轉(zhuǎn)速及工作壓力上限狀態(tài)關(guān)閉截止閥或噴射部件時(shí)，安全裝置的限定壓力不應(yīng)超過(guò)最高工作壓力的1.2倍。5.8.2傾斜試驗(yàn)噴霧機(jī)分別向前、后、左、右傾斜45°,其任意方向不得有藥液滲漏。5.8.3藥箱蓋連接牢固性藥箱蓋應(yīng)連接牢固，密封可靠，在操縱失控的情況下不會(huì)松動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟。5.8.4藥液安全排放藥液箱應(yīng)能在不使用工具和不污染操作者的情況下方便、安全地排空。5.8.5安全防護(hù)裝置外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件及高溫部件的防護(hù)應(yīng)符合GB10395.1—2009中4、5和ISO19932-1:2013中6.4、6.65.9安全標(biāo)志5.9.1內(nèi)容規(guī)定安全警示標(biāo)志、標(biāo)志樣式及內(nèi)容應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。標(biāo)志粘貼應(yīng)牢固。5.9.2危險(xiǎn)處標(biāo)志在汽油機(jī)排氣管、油箱、液泵傳動(dòng)裝置（如果有）可能給操作者造成危險(xiǎn)的部位處應(yīng)有安全標(biāo)志。5.9.3防護(hù)用具標(biāo)志在機(jī)具的明顯位置應(yīng)有警示操作者使用安全防護(hù)用具的安全標(biāo)志。T/ZZB0438—201876試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫下不含固體懸浮物的清水。6.1.2試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)地整潔、寬敞、無(wú)障礙物。6.1.3試驗(yàn)用儀器、設(shè)備試驗(yàn)用主要儀器、設(shè)備應(yīng)在檢定或校驗(yàn)合格的有效期限內(nèi)。其主要測(cè)定參數(shù)的最低精度應(yīng)滿足表1要求。表1主要測(cè)定參數(shù)的準(zhǔn)確度6.2整機(jī)密封性試驗(yàn)整機(jī)在額定工況、正常噴霧狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，各連接部位不應(yīng)出現(xiàn)漏液、漏油現(xiàn)象。試驗(yàn)中允許對(duì)緊固件進(jìn)行一次調(diào)整。6.3常溫起動(dòng)性能噴霧機(jī)裝配后，應(yīng)按使用說(shuō)明書規(guī)定的操作方法進(jìn)行常溫起動(dòng)試驗(yàn)，注意汽油機(jī)風(fēng)門和油門及開(kāi)關(guān)6.4噴霧量和吸水量測(cè)定6.4.1噴霧量測(cè)定藥箱內(nèi)注入清水，在額定工作壓力下噴霧，以容器承接霧流，試驗(yàn)重復(fù)三次，取其平均值，按公式（1）計(jì)算整機(jī)噴霧量。Q=......................................(1)T/ZZB0438—20188Q——實(shí)測(cè)噴霧量，kg/min；m1——噴霧前機(jī)具總重量,kg；m2——噴霧后機(jī)具總重量,kg；t——測(cè)定時(shí)間，min。6.4.2吸水量測(cè)定取一容器與吸水管相連，并在容器中裝入適量清水（吸水高度藥箱內(nèi)置三分之一容量時(shí)的液面高度），回水管另用容器盛接（或外流），在額定工作壓力下噴霧，試驗(yàn)重復(fù)三次，按公式（2）計(jì)算平均吸水量。......................................W——吸水量，kg/min；m3——噴霧前容器內(nèi)水量,kg；m4——噴霧后容器內(nèi)水量,kg；T——測(cè)定時(shí)間，min。6.5霧量分布均勻性變異系數(shù)和噴霧量變異系數(shù)測(cè)定6.5.1霧量分布均勻性變異系數(shù)測(cè)定在額定工況下運(yùn)行。按JB/T9782－2014中4.1.5規(guī)定方法試驗(yàn)，按公式（3）～公式（5）計(jì)算霧量分布均勻性變異系數(shù)。...............................SV=×100％....................................(5)Sq、q2……、qn——各測(cè)定點(diǎn)的噴霧量或沿霧流軸向各截面內(nèi)霧量總和，單位為升每分鐘（L/minn——測(cè)點(diǎn)數(shù)或沿霧流軸向的截面數(shù)；——平均噴霧量，單位為升每分鐘（L/min）；Σq——噴霧機(jī)的總噴霧量，單位為升每分鐘（L/min）；S——標(biāo)準(zhǔn)差，單位為升每分鐘（L/min）；V——變異系數(shù)。6.5.2噴霧量變異系數(shù)測(cè)定在額定工況下運(yùn)行。測(cè)定噴桿上每個(gè)噴頭的噴霧量，用接液筒盛接霧流時(shí)，應(yīng)避免霧滴飛濺或外流，測(cè)定時(shí)間1min,試驗(yàn)不少于三次，按公式（3公式（5）計(jì)算噴霧量變異系數(shù)。T/ZZB0438—201896.6液泵性能測(cè)定6.6.1泵轉(zhuǎn)速測(cè)定采用清水做試驗(yàn)介質(zhì)，被測(cè)液泵、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀、調(diào)速電機(jī)或其他動(dòng)力輸出軸應(yīng)同軸安裝，在液泵安裝前，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀應(yīng)在液泵額定轉(zhuǎn)速下校準(zhǔn)零點(diǎn)M0，在額定工作壓力范圍內(nèi)相對(duì)均勻間隔的選出工況點(diǎn)。測(cè)定出每一工況點(diǎn)的泵轉(zhuǎn)速n1（偏差應(yīng)不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的±3、出水壓力PM時(shí)泵的流量、進(jìn)水壓力PB。每次測(cè)試工況點(diǎn)選擇不應(yīng)少于7點(diǎn)。6.6.2參數(shù)計(jì)算6.6.2.1理論流量泵理論流量按公式(6)計(jì)算。skn×10-6...................................QT——泵的理論流量，單位為升每分鐘（L/min）；D——柱塞或活塞公稱直徑，單位為毫米（mm）；S——柱塞或活塞公稱行程，單位為毫米（mm）；K——缸數(shù),個(gè)；N——泵的額定轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。6.6.2.2泵容積效率容積效率按公式（7）計(jì)算?！?00%.....................................0——泵容積效率，%;Qq——換算成額定轉(zhuǎn)速下泵的實(shí)際流量，單位為升每分鐘（L/min），其值按公式（8）計(jì)算。Q n1Q——實(shí)測(cè)流量，單位為升每分鐘（L/min）;n1——泵的實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。6.6.2.3泵總效率泵總效率按公式（9）計(jì)算?！?00%......................................η——泵總效率，%;T/ZZB0438—2018N——泵總功率，單位為千瓦（kW其值按公式（10）計(jì)算；N＇——泵有效功率，單位為千瓦（kW其值按公式（11）計(jì)算。）；M0——電機(jī)空載轉(zhuǎn)矩，單位為牛米（N·m）；n2——電機(jī)轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。......................................P——全壓力，單位為兆帕（MPa）,其值按公式（12）計(jì)算。p=pM-pB............................................................................................................(12)pM——泵的出水壓力，單位為兆帕（MPa）；pB——泵的吸水壓力，小于大氣壓力（真空情況）取負(fù)值，大于大氣壓力（灌注情況）取正值，單位為兆帕（MPa）。6.7調(diào)壓閥性能、過(guò)濾性能和藥液殘留量測(cè)定6.7.1調(diào)壓閥性能測(cè)定調(diào)壓閥性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)在額定工況下，自最高壓力到最低壓力能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。6.7.2過(guò)濾性能測(cè)定兩級(jí)或者兩級(jí)以上過(guò)濾裝置采用目測(cè)法；最后一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)孔目數(shù)可以測(cè)量10個(gè)網(wǎng)孔總長(zhǎng)度后計(jì)算得出單個(gè)網(wǎng)孔直徑；噴孔最小尺寸可以用工顯測(cè)量。6.7.3藥液殘留量測(cè)定噴霧機(jī)藥液箱內(nèi)加入適量清水,噴霧機(jī)保持平穩(wěn)和水平狀態(tài)，并在額定工況下運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)噴頭（或噴槍）不能正常噴霧時(shí)停止運(yùn)行，稱（量）出藥箱內(nèi)液體殘留量。6.8耳旁噪聲測(cè)定在額定工況下運(yùn)行。按JB/T9782－2014中4.12規(guī)定方法用聲級(jí)計(jì)測(cè)量操作者的耳旁噪聲，試驗(yàn)重復(fù)三次，分別計(jì)算出左右耳算術(shù)平均值，并取其最大值。6.9振動(dòng)和耐壓性能測(cè)定6.10振動(dòng)性能測(cè)定6.10.1振動(dòng)加速度值測(cè)試T/ZZB0438—2018噴霧機(jī)以背帶懸掛于支架上，藥箱內(nèi)盛入二分之一的額定容量的清水，在額定工況下運(yùn)行。按JB/T9782－2014中4.13規(guī)定方法用測(cè)振儀測(cè)定背墊上均布的6～9處的振動(dòng)加速度值，試驗(yàn)重復(fù)三次，計(jì)算算術(shù)平均值。6.10.2耐壓性能測(cè)定按GB10395.6的4.4的規(guī)定進(jìn)行噴霧機(jī)噴射部件及泵空氣室的耐壓測(cè)試；6.11可靠性及耐久性試驗(yàn)6.11.1試驗(yàn)環(huán)境一般情況下應(yīng)以清水作介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，試液溫度不超過(guò)50℃,每100h停機(jī)拆檢、保養(yǎng)。6.11.2試驗(yàn)操作6.11.2.1噴霧機(jī)呈工作狀態(tài)，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h。試驗(yàn)前允許調(diào)整保養(yǎng)，試驗(yàn)過(guò)程不允許出現(xiàn)停機(jī)（清理積炭除外）或任何部件損壞現(xiàn)象。6.11.2.2首次故障前平均工作時(shí)間MTTFF按公式（13）計(jì)算。MTTFF=...........................T——總時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；N——抽樣試驗(yàn)臺(tái)數(shù)；R——故障的臺(tái)數(shù)（若無(wú)故障按r=1計(jì)）；ti——第i臺(tái)噴霧機(jī)發(fā)生首次故障的累計(jì)工作時(shí)間，單位為小時(shí)（h）；t0——定時(shí)截尾試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h）。注：輕度故障是指輕度影響產(chǎn)品功能，修理費(fèi)用低6.11.2.3有效度按公式（14）計(jì)算?！?00%...............................(14)K——有效度；ΣTZ——純工作時(shí)間之和，單位為小時(shí)（h）；ΣTg——排除故障時(shí)間（例行保養(yǎng)時(shí)間除外）之和，單位為小時(shí)（h）。6.11.3比對(duì)要求在額定工況下累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間不少于200h。試驗(yàn)結(jié)束后檢查主要零部件完好性，測(cè)定噴霧量、泵容積效率和總效率、噪聲及振動(dòng)等數(shù)值，并與試驗(yàn)前的初始值進(jìn)行分析比對(duì)。6.12噴射部件和藥液箱部件測(cè)試6.12.1噴射部位噴射部件的試驗(yàn)方法中，軟管的標(biāo)志和接頭應(yīng)按GB10395.6中4.6和4.7的規(guī)定進(jìn)行檢查。T/ZZB0438—20186.12.2手持噴桿手持噴桿之長(zhǎng)度應(yīng)在裝配好以后測(cè)量手柄中心到第一個(gè)噴頭中心長(zhǎng)度。6.12.3加液口加液口直徑應(yīng)測(cè)量最小過(guò)水?dāng)嗝妗?.12.4藥液箱藥液箱的液面位置測(cè)量：噴霧機(jī)水平放置并加水到水位線刻度位置，用稱重法或者量杯測(cè)量水量，并和水位線所標(biāo)示容量的數(shù)值進(jìn)行比較。6.13背帶及后背襯墊吸水性和承載變形測(cè)試6.13.1吸水性測(cè)試背帶在全部浸沒(méi)在常溫清水中1小時(shí)后，取出，去除表面的水滴晾置10min稱重，和原重量進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算其增加值。6.13.2承載變形測(cè)試應(yīng)裝滿到額定容量的水（連續(xù)供水），掛在直徑為50mm的水平硬桿上水平硬桿上運(yùn)行1小時(shí)后，用游標(biāo)卡尺測(cè)量其最窄部分寬度。6.14裝配、外觀、安全要求、安全標(biāo)志、包裝和說(shuō)明書等6.14.1條款檢驗(yàn)采用目測(cè)方法檢測(cè)該項(xiàng)目各項(xiàng)條款。6.14.2裝配質(zhì)量檢查對(duì)塑料嵌件的裝配質(zhì)量檢查可以結(jié)合耐久試驗(yàn)進(jìn)行，在裝滿水后掛在50mm的水平硬桿上運(yùn)行1小時(shí)，觀察裝配質(zhì)量特別是背帶連接處嵌件有無(wú)滲漏；6.15其他項(xiàng)目噴霧機(jī)試驗(yàn)除上述規(guī)定項(xiàng)目外，其他項(xiàng)目按JB/T9782的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1出廠檢驗(yàn)7.1.1.1每臺(tái)噴霧機(jī)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。7.1.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，附合格證方可入庫(kù)或出廠。T/ZZB0438—2018表2出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法1√2√√3-√4-√5-√6-√7-√8-√9-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√√√√√-√7.1.2型式檢驗(yàn)7.1.2.1噴霧機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，一般每3年進(jìn)行1次型式試驗(yàn)，當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大