報告報告3C、消費、高端制造等多輪驅(qū)動，3C、消費、高端制造等多輪驅(qū)動，3D打印o3D打印增材技術(shù)直擊傳統(tǒng)工藝痛點，3C、消費、工業(yè)多輪驅(qū)動空間廣闊。3D打印擁有縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期、高效成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)、材料利用率較高等傳統(tǒng)加工無法比擬的優(yōu)勢。根據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院整理數(shù)據(jù)，目前中國3D打印下游應(yīng)用分布中，航空航天占比最多達(dá)16.7%。其次分別為醫(yī)療、汽車領(lǐng)域、消費及電子產(chǎn)品、學(xué)術(shù)科研占比分別為15.5%、14.5%、11.9%、11.2%。3C、消費類增量需求打開3D打印成長空間，商業(yè)航天、核聚變等進一步擴張工業(yè)需求，據(jù)WohlerAssociates數(shù)據(jù)2024年全球3D打印市場規(guī)模達(dá)219億美元，2034年有望達(dá)到1150億美元。o消費電子：蘋果入局引領(lǐng)3C領(lǐng)域3D打印發(fā)展，折疊屏催生3D打印新需求。鈦金屬重量輕且強度高，終端廠家紛紛引入鈦合金材料，然而鈦材機加工難度大，3D打印應(yīng)運而生，2025年蘋果iPhoneair機型首次在手機type-C中應(yīng)用3D打印加工工藝，同年發(fā)布的AppleWatchUltra3和鈦金屬款A(yù)ppleWatchSeries11的表殼均采用3D打印工藝，使用100%航空航天級再生鈦金屬粉末制造，蘋果入局安卓系廠家有望跟進。對折疊屏來說減薄減重為升級趨勢，3D打印應(yīng)用趨勢明顯：2023年榮耀發(fā)布的MagicV2鉸鏈的軸蓋部分采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較于鋁合金材質(zhì)降低27%，強度卻提升150%；2025年2月20日，OPPO正式推出其新一代折疊屏旗艦手機FindN5，這款鉸鏈的翼板與外轉(zhuǎn)軸中框采用金屬3D打印技術(shù)制造，最薄零件僅0.15mm，刷新消費電子領(lǐng)域鈦合金精密制造紀(jì)錄。o消費類市場：3D打印藍(lán)海市場加速擴容，中國廠商競爭優(yōu)勢顯著。3D打印的應(yīng)用場景正由工業(yè)級滲透至娛樂潮玩、教育等消費級應(yīng)用，開源模型、軟件生態(tài)和社區(qū)分享降低3D打印的學(xué)習(xí)成本，激發(fā)消費者購買意愿。根據(jù)灼識咨詢數(shù)據(jù)，2024年全球消費級3D打印行業(yè)市場規(guī)模達(dá)41億美元，預(yù)計到2029年將增長至169億美元。o高端制造：3D打印賦能商業(yè)航天、核聚變等產(chǎn)業(yè)突破。航空航天：3D打印突破航空航天領(lǐng)域傳統(tǒng)制造技術(shù)對結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制。歐洲航天局、美國國家航空航天局（NASA）、SpaceX和RelativitySpace均使用增材制造技術(shù)生產(chǎn)火箭點火裝置、推進器噴頭、燃燒室和油箱；國內(nèi)航空天問一號、朱雀三號發(fā)射和飛行任務(wù)中也均有采用3D打印技術(shù)。核聚變：3D打印技術(shù)支持制造在運行生命周期內(nèi)會暴露于極端溫度的面向等離子體的部件，還能減少對焊接等傳統(tǒng)技術(shù)的依賴，從而減少制造工序和連接工藝的數(shù)量，成為破解極端工況部件制造難題的關(guān)鍵支撐。o供應(yīng)鏈：3D打印國產(chǎn)設(shè)備、零部件廠家奮起直追，消費級國內(nèi)占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢。3D打印設(shè)備及零部件：3D打印設(shè)備是產(chǎn)業(yè)鏈中核心環(huán)節(jié)，鉑力特、華曙高科等國產(chǎn)廠商的設(shè)備性能正在逐步逼近海外龍頭廠商，零部件環(huán)節(jié)振鏡及激光器在3D打印設(shè)備中價值量占比較高，目前仍以進口為主，國產(chǎn)廠商正在逐步提升其產(chǎn)品性能，仍有較大國產(chǎn)替代空間。消費類市場：從3D打印設(shè)備來說中國消費級3D打印設(shè)備占據(jù)領(lǐng)先地位，根據(jù)CONTEXT報告2025Q1全球消費級3D打印機出貨量突破100萬臺，同比增長15%，創(chuàng)想三維、拓竹科技、縱維立方等中國供應(yīng)商占據(jù)了其中近95%的份額。o投資建議：3D打印增材制造特點有望在消費電子、消費類、高端制造（商業(yè)航天、核聚變等）迎來廣泛發(fā)展空間，設(shè)備、零部件國產(chǎn)化、材料降本有望進一步加速產(chǎn)業(yè)進程，帶來產(chǎn)業(yè)鏈投資機會。建議關(guān)注：大族激光、鉑力特、華曙高科、南風(fēng)股份、英諾激光、華工科技、匯納科技、有研新材、金橙子等。o風(fēng)險提示：消費電子3D打印不及預(yù)期、設(shè)備產(chǎn)能擴張不及預(yù)期、新應(yīng)用下游發(fā)展不及預(yù)期行業(yè)基本數(shù)據(jù)相對指數(shù)表現(xiàn)2024-12-16~2025-12-1555%33%11%-11%24/1225/0225/0525/1225/0725/0924/1225/0225/0525/12相關(guān)研究報告《半導(dǎo)體存儲行業(yè)深度研究報告：企業(yè)級需求高《光刻機：半導(dǎo)體設(shè)備價值之冠，國產(chǎn)替代迎來全面論述3D打印行業(yè)發(fā)展情況及未來趨勢。本報告主要分為三部分：第一章論述了3D打印技術(shù)優(yōu)缺點、加工工藝、下游應(yīng)用、行業(yè)市場空間等，第二章到第四章論述了3D打印在消費電子、消費類市場、高端制造領(lǐng)域的市場空間、發(fā)展前景等，第五章分析了供應(yīng)鏈情況，論述了國產(chǎn)設(shè)備、零部件廠家廣闊的發(fā)展前景。3D打印增材技術(shù)直擊傳統(tǒng)工藝痛點，多輪驅(qū)動拉動行業(yè)發(fā)展。3D打印技術(shù)擁有縮短新產(chǎn)品研發(fā)及實現(xiàn)周期、高效成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)、材料利用率較高等傳統(tǒng)精密加工無法比擬的優(yōu)勢。目前3D打印技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、消費及電子產(chǎn)品等應(yīng)用領(lǐng)域，在市場需求和技術(shù)升級的雙重驅(qū)動下，全球3D打印市場規(guī)模有望快速增長。蘋果入局引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，折疊屏催生增量需求。2025年蘋果iPhoneair機型首次在手機type-C中應(yīng)用3D打印加工工藝，同年發(fā)布的AppleWatchUltra3和鈦金屬款A(yù)ppleWatchSeries11的表殼均采用3D打印工藝，蘋果入局安卓系廠家有望跟進。對折疊屏來說減薄減重為升級趨勢，3D打印應(yīng)用趨勢明顯：2023年榮耀發(fā)布的MagicV2鉸鏈的軸蓋部分采用鈦合金3D打印工藝，寬度相較于鋁合金材質(zhì)降低27%，強度卻提升150%；2025年2月20日，OPPO正式推出其新一代折疊屏旗艦手機FindN5，這款鉸鏈的翼板與外轉(zhuǎn)軸中框采用金屬3D打印技術(shù)制造，最薄零件僅0.15mm。3D打印正向消費級大眾市場與航空航天等高端產(chǎn)業(yè)雙向滲透。隨著開源模型、軟件生態(tài)和社區(qū)分享降低3D打印的學(xué)習(xí)成本，激發(fā)消費者興趣和購買意愿，推動3D打印的應(yīng)用場景由工業(yè)級滲透至消費級。同時，3D打印突破航空航天領(lǐng)域傳統(tǒng)制造技術(shù)對結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)雜程度、成形材料的限制。歐洲航天局、美國國家航空航天局（NASA）、SpaceX和RelativitySpace均使用增材制造技術(shù)生產(chǎn)火箭點火裝置、推進器噴頭、燃燒室和油箱；國內(nèi)天問一號、朱雀三號等發(fā)射和飛行任務(wù)中也均有采用3D打印技術(shù)。核聚變領(lǐng)域：3D打印技術(shù)支持制造在運行生命周期內(nèi)會暴露于極端溫度的面向等離子體的部件，還能減少對焊接等傳統(tǒng)技術(shù)的依賴，從而減少制造工序和連接工藝的數(shù)量，成為破解極端工況部件制造難題的關(guān)鍵支撐。3D打印增材制造特點有望在消費電子、消費類、高端制造（商業(yè)航天、核聚變等）迎來廣泛發(fā)展空間，設(shè)備、零部件國產(chǎn)化、材料降本有望進一步加速產(chǎn)業(yè)進程，帶來產(chǎn)業(yè)鏈投資機會。建議關(guān)注：大族激光、鉑力特、華曙高科、南風(fēng)股份、英諾激光、華工科技、匯納科技、有研新材、金橙子等。3 6 6 7 （一）鈦合金輕量化應(yīng)用契合消費電子發(fā)展趨勢，蘋果積極推進 4 6 6 7 8 8 8 9 9 5 圖表38中國海綿鈦價格(≥99.6%,國產(chǎn),元/KG） 6方式將材料逐層累積，來實現(xiàn)三維物件構(gòu)建，在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制備、微觀結(jié)構(gòu)的精確控制、打印材料的高利用率等方面具備明顯優(yōu)勢。在消費電子、航天、工業(yè)、消費類場術(shù)在可加工材料、加工精度等方面與傳統(tǒng)的精密加工技術(shù)存在一定差距，但其創(chuàng)新的制造方式擁有傳統(tǒng)精密加工無法比擬的優(yōu)勢：縮短新產(chǎn)品研發(fā)及實現(xiàn)周期：3D打印工藝成形過程由三維模型直接驅(qū)動，無需模具、夾具等輔助工具，可以極大的降低產(chǎn)品的研制周期，并節(jié)約昂貴的模具生產(chǎn)費高效成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)：3D打印將復(fù)雜的三維幾何體剖分為二維的截面形狀來疊層制造，可實現(xiàn)傳統(tǒng)精密加工較難實現(xiàn)的復(fù)雜構(gòu)件成形，提高零件成品率和質(zhì)量。結(jié)構(gòu)重新設(shè)計成簡單結(jié)構(gòu)，對零部件進行減重；3D打印技術(shù)也可實現(xiàn)構(gòu)件一體化質(zhì)量均勻致密，無其他冶金缺陷;同時快速凝固的特點，使得材料內(nèi)部組織為細(xì)?。ǚ謱又圃臁⒅饘盈B加）7金屬粉末、金屬絲材等（受限）短±0.1mm（相對于傳統(tǒng)精密加工偏差較大）（表面光潔程度較低）撐了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大規(guī)模供應(yīng)，但這種模式正越來越受到消費者需求結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變及全球供應(yīng)鏈動態(tài)的挑戰(zhàn)。消費者的偏好正在轉(zhuǎn)向高度個性化和定制化的產(chǎn)品，傳統(tǒng)工廠系統(tǒng)因其僵化而難以適應(yīng)這種需求。分布式制造作為一種新范式也因此逐步獲得關(guān)注，分布式制造強調(diào)分布式、小批量的柔性生產(chǎn)，具備更快的響應(yīng)速度和更強的適應(yīng)性。3D創(chuàng)意行業(yè)的新興技術(shù)大幅降低了個體創(chuàng)作者及小型制造商的進入門檻，從而實現(xiàn)了分布式、按需及小批量制作。隨著分布式制造模式的不斷成熟，3D創(chuàng)作正從少數(shù)人掌握的專業(yè)化能力，演變?yōu)榇蟊娊钥色@取的基礎(chǔ)能力，迎來全民參與的新時代。全球&中國3D打印市場規(guī)?？焖僭鲩L。據(jù)WohlerAssociates報告數(shù)打印市場規(guī)模達(dá)200億美元，2024年將進一步擴大至219億美元，2034年有望達(dá)到1150統(tǒng)計，2024年中國3D打印市場規(guī)模約為423億元，預(yù)期2025年將增長至457億元。802023202420全球3D打印市場規(guī)模（億美元）020202021202220232024游為設(shè)備制造和打印服務(wù)，參與主體包括增材制造設(shè)備制造商、增材制造服務(wù)提供商、各類代理商等。增材制造設(shè)備制造商研發(fā)、生產(chǎn)3D打印設(shè)備供下游用戶使用，并根據(jù)下游用戶反饋不斷進行技術(shù)的創(chuàng)新與更新迭代斷推動著整個產(chǎn)業(yè)鏈的水平提升；下游則包括航空航天、汽車、醫(yī)療、消費及電子產(chǎn)品等，并逐漸被嘗試應(yīng)用于更多的領(lǐng)域中。前，航空航天占比最多，達(dá)16.7%。其次分別為醫(yī)療、汽車領(lǐng)域、消費及電子產(chǎn)品、學(xué)9含多種工藝類型，國標(biāo)《增材制造術(shù)語》將其分為粉末床熔融(PowderBedFusion)等七種基本類別。增材制造的終端零件性能高度依賴于其制備的設(shè)備類型和工藝參數(shù)，粉末床熔融工藝因其特定的加工方式而使得零件具備良好的力學(xué)性能和尺寸精度，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中主流的增材制造技術(shù)。粉末床熔融（PowderBedFusion,P定向能量沉積（DirectedEnergyDepoSLM技術(shù)：首先利用刀片將金屬粉末以薄層分布在積層板上，聚焦的激光在掃描形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束。SLS技術(shù)：首先用輥筒將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面,并加熱至合適溫度,由CO2激光器發(fā)出的激光束在計算機的控制下，根據(jù)幾何CAD數(shù)據(jù)，有選擇地對粉末層進行掃描，使粉末的溫度升到熔化點,進行燒結(jié)并與下面已成型的部分實現(xiàn)粘結(jié)。一層完成后,工作臺下降一層厚度,鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一截面的燒結(jié),直至完成，全部燒結(jié)完成后除去未被燒三維產(chǎn)品，因此材料是3D打印最重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。目前我國材料使用中非金屬占據(jù)主有望進一步提高。10%10%6%20%9%15%11%14%15%鈦合金PLA尼龍ABS鋁合金不銹鋼光敏樹脂其他鈦合金重量輕且強度高，適用于消費電子輕量化發(fā)展趨勢。鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，一鈦合金的比強度(強度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。消費電子使用鈦合金材料可追溯至2019年，蘋果發(fā)布的AppleWatchS5系普通版本硬件性能更強，因此歷代iPhonePro及ProM量進行控制，iPhone15Pro系列開始使用鈦合金作為中框材料，iPhone15Pro整機重量帶來周全保護的同時，手感也尤為出眾。小米手機官方微博表示，據(jù)小米研發(fā)工程師的鈦合金加工難度較大，3D打印技術(shù)可大幅降低其制造難度。致加工過程中熱量聚集、升溫較快，局部高溫會破壞鈦合金表面完整性導(dǎo)致精度下降，因此采用傳統(tǒng)方式加工鈦合金的良率遠(yuǎn)低于鋁合金及不銹鋼。增材制造（3D打印為其同義詞）是指以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒２煌趥鹘y(tǒng)制造業(yè)通過切削等機械加工方式對材料去除從而成形的“減”材制造，3D打印通過對材料自下而上逐層疊加的方式，將三維實體變?yōu)槿舾蓚€二維平面，大幅降低了打印工藝，使用100%航空航天級再生鈦金屬粉末制造。Apple環(huán)境與供應(yīng)鏈創(chuàng)新副總碳足跡完全實現(xiàn)碳中和，包括生產(chǎn)供應(yīng)鏈和所有產(chǎn)品的整個使用周期。作為行業(yè)引領(lǐng)折疊屏手機的關(guān)鍵零部件，在折疊屏手機中輔助屏幕完成展開或收納。由于手機兩個平面彎曲半徑不同，外平面會長于內(nèi)平面，而折疊機要求折疊后兩個平面長度保持平整，需要轉(zhuǎn)軸能夠根據(jù)折疊的角度做伸縮配合。轉(zhuǎn)軸鉸鏈既要做到輕薄，又要把連接、散熱資料來源：華為MateX2發(fā)布會一次手機開始大規(guī)模使用3D打印制造鈦合金材料。Magic了輕薄與可靠性。2025年2月20日，OPPO正式推出其其核心創(chuàng)新——鈦合金天穹鉸鏈引發(fā)行業(yè)震動。據(jù)中國粉體網(wǎng)報道，這款鉸鏈的翼板與外轉(zhuǎn)軸中框采用鉑力特金屬3D打印技術(shù)制鈦合金精密制造紀(jì)錄。家居、設(shè)計等多元化下游場景。開源模型、軟件生態(tài)和社區(qū)分享降低3D打印的學(xué)習(xí)成本，激發(fā)消費者興趣和購買意愿。從工藝看，消費級3D打印主打熔融沉積成型、立體光固化等非金屬工藝，成本壓縮至數(shù)百美元級別。從具備上手門檻低、打印速度快、易復(fù)購等特點，正逐步拓展從展示型向功能型轉(zhuǎn)變的輕航空航天、汽車等是推動分布式制造發(fā)展的關(guān)鍵支撐。消費級3D打印的核心圍繞著為兩項主要技術(shù)：熔融沉積成型技術(shù)和光固化技術(shù)。熔融沉積成型技術(shù)更經(jīng)濟實惠，適合日常原型制作和結(jié)構(gòu)部件打印，而光固化技術(shù)精度更高且涉及更復(fù)雜的打印工使其更適合制作高度細(xì)致復(fù)雜的模型。全球消費級3D打印市場正邁入爆發(fā)式增長周期。近年來，元宇宙、XR等概念爆火，3D打印作為連接物理世界與虛擬世界的重要接口之一，吸引了大批極客、創(chuàng)客、設(shè)計及專業(yè)人士群體，加速了打印速度、3D建模等技術(shù)難題被逐一攻克，為處于技術(shù)探索與概念驗證的早期階段，主要用戶為行業(yè)用戶、打印服務(wù)商及少量技術(shù)精湛的創(chuàng)客。產(chǎn)品操作復(fù)雜度高，需要具備較強的自主建模能力和深入的設(shè)備操作知識。其應(yīng)用主要集中在教育和醫(yī)療領(lǐng)域，且以實驗性為主。MakerBotReplicator問世，3D人用戶群體。3D打印機變得更加模塊化、易操作，且產(chǎn)品價格持續(xù)下降。配套的軟件與模型資源平臺開始發(fā)展，用戶可在線獲取、修改并分享3D模型。創(chuàng)意工作流程的數(shù)字化顯著降低了進入門檻，并推動應(yīng)用場景向用戶認(rèn)知度也隨之增強。近年來，生成式AI技術(shù)的興起，尤其是在文本生成模型、智能切片與自動設(shè)計優(yōu)化方面的應(yīng)用，顯著降低了3D建模的專業(yè)門檻，使普通用戶也能輕松參與創(chuàng)作。與此同時，云服務(wù)和在線學(xué)習(xí)社區(qū)的快速發(fā)展，為用戶提供）：界面的持續(xù)改進，以及進入門檻的進一步降低，預(yù)計將推動3D打印技術(shù)的廣泛采AI技術(shù)推動3D打印門檻降低，促進消費級3D打印行業(yè)規(guī)?？焖贁U張。隨著生成式AI技術(shù)在3D設(shè)計領(lǐng)域的深入應(yīng)用，3D建模與打印操作的專業(yè)門檻被大幅降低通過文字描述或圖片等簡單輸入方式，即可實現(xiàn)對3D模型的自動生成與優(yōu)化。與此同時，打印精度、速度與穩(wěn)定性的持續(xù)提升，以及適配材料的不斷豐富，讓產(chǎn)品應(yīng)用場景不斷拓展，進一步釋放了普通用戶的使用潛力。在人工智能和打印機性能提升的雙引擎20202021202220232023D打印終端產(chǎn)品出貨量、保有量快速增加。憑借優(yōu)異的物理與化學(xué)性能，以及傳統(tǒng)制造工藝難以實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，越來越多的個性化產(chǎn)品、功能性組件乃至成品商品開始通過3D打印方式生產(chǎn)并進入家居、教育、文創(chuàng)、工業(yè)配件等多個領(lǐng)域的商業(yè)流通。作為機的全球保有量穩(wěn)步上漲——從2024年的15850202020212022202320242025E2026E20設(shè)備出海全面提速，出口量價齊升，已成為全球市場的核心供給方。根據(jù)CONTE告，2024年全球入門級（消費級）3D打印貢獻了其中95%的份額：創(chuàng)想三維以39%的市場份額居首，拓竹科技出貨量同比增長拓竹科技（BambuLab拓竹科技成立于2020年，技術(shù)徹底革新桌面級3D打印產(chǎn)業(yè)的公司。總部位于中國深圳，在深圳和上海設(shè)立支持高性能工程塑料等工業(yè)級打印機技術(shù)帶入消費級產(chǎn)品，拉開了業(yè)界期待多年的件。據(jù)深圳商報援引招股書數(shù)據(jù)，2020年至2024年，公司累計出貨量達(dá)440萬臺，占全球市場27.9%，成為全球最大的消費級3D打成立初期就優(yōu)先布局全球渠道。截至今年一季度，創(chuàng)想三維擁有74家自營線上門儀和激光雕刻機的企業(yè)。其中，其消費級3D掃描儀全球市占率第一，消費級激光雕刻機位列全球第三。智能派：深圳市智能派科技有限公司成立于2015年，是一家專注于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售消費級3D打印機、激光雕刻機、STEM套件等產(chǎn)品的高科技企業(yè)發(fā)展成為全球智能制造行業(yè)的新起之秀。2019年，智能派推出首款光固化打印機進一步強化技術(shù)研發(fā)，推進核心產(chǎn)品演進。3D打印突破航空航天領(lǐng)域傳統(tǒng)制造技術(shù)對結(jié)構(gòu)尺寸、復(fù)于航空航天領(lǐng)域零部件形態(tài)復(fù)雜、傳統(tǒng)工藝加工成本高及輕量化要求等因素，增材制造已發(fā)展成為提升設(shè)計與制造能力的一項關(guān)鍵核心技術(shù)，其利用逐層堆積的原理，能夠?qū)崿F(xiàn)任意復(fù)雜構(gòu)件成形與多材料一體化制造。航空航天領(lǐng)域采用的3D打印的材料主要包技術(shù)和定向能量沉積技術(shù)為主進行加工。在復(fù)雜部件的研制階段，3D打印技術(shù)可節(jié)省反復(fù)工藝試驗的時間，提高速度的同時降低成本；在零件制造階段，3D打印技術(shù)可用于實現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高零件性能；此外，3D打印技術(shù)還可用于制件修復(fù)，延長設(shè)備使用壽命、減少經(jīng)濟損失。藍(lán)箭航天的朱雀三號即采用了3D打印技術(shù)，其發(fā)動機天出極為嚴(yán)苛的要求，3D打印技術(shù)不僅成功攻克了傳統(tǒng)工藝難以加工的微細(xì)流道技術(shù)難（Safran）使用增材制造技術(shù)生產(chǎn)商用航空發(fā)動機零部件、軍機機身部件、飛機風(fēng)管、艙內(nèi)件等。同時，增材制造的構(gòu)件也已在國內(nèi)航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，先后成功參與了天問一號、實踐衛(wèi)星、北斗導(dǎo)航系統(tǒng)等數(shù)十次發(fā)射和飛行任務(wù)。性、非排他性、免版稅和永久許可。SpaceX可在其內(nèi)部運營中使用、制造、修內(nèi)對現(xiàn)有技術(shù)進行的任何改進或修改。鉑力特：作為國內(nèi)該技術(shù)領(lǐng)域知名的制造商，鉑力特深耕航空航天領(lǐng)域并積累了大量案例。千乘一號衛(wèi)星是目前國際首個基于3D打印輕量化三維點陣結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過鋁合金增材制造技術(shù)一體化的整星結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)微小衛(wèi)星結(jié)構(gòu)重量占比約20%，千乘一號微小衛(wèi)件內(nèi)部點陣輕量化結(jié)構(gòu)最小特征僅為0.5mm。零件大。整個制造過程充分展示了鉑力特在大尺寸、料組合和工程設(shè)計有極高要求。核聚變對部件性能、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、工況適應(yīng)性提出“極致要求”的高端領(lǐng)域，傳統(tǒng)制造工藝受限于材料為破解極端工況部件制造難題、推動高端產(chǎn)業(yè)商業(yè)化落地的關(guān)鍵支撐，其產(chǎn)業(yè)價值在核英國原子能管理局啟用兩臺3D打印機助力核聚變組件制造。英國原子能管理局(UKAEA)相信3D打印技術(shù)在未來核聚變領(lǐng)域?qū)l(fā)揮重要作用末熔合成密度幾乎達(dá)100%的固體部件，用于將鎢層壓到銅鉻鋯合金、不銹鋼以及專為熔合設(shè)備開發(fā)的特殊鋼材Eurofer97等其他材料上；SLM280(選擇性激光制生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀和材料組合的部件。這兩種3D打印技術(shù)都將支持制造在運行生命周期內(nèi)會暴露于極端溫度的面向等離子體的部件，還能減少對焊接等傳統(tǒng)技術(shù)從而減少制造工序和連接工藝的數(shù)量。LifecycleCostsforaBetterUnderstandingofCostDriversinAdditiveManufa據(jù)，3D打印成本占比會受到打印速率、設(shè)備的使用率、原材料成本和設(shè)備的投資成本等因素影響，其中設(shè)備成本占3D打印總成本占比約44.5%-78.5%，除去打印速度過快及原材料成本過高會導(dǎo)致后處理及原材料成本占資料來源：C.Lindemann、U.Jahnke、M.Moi、R.Koch《AnalyzingUnderstandingofCostDriversinAdditiveManufacturing》海綿鈦是生產(chǎn)鈦合金及其他鈦材料的重要原材料。鈦工一條是鈦白粉工業(yè)，從鈦鐵礦和金紅石采選開始，通過化學(xué)過程生成化工中間產(chǎn)品—鈦白粉，用于涂料、塑料和造紙等行業(yè)；第二條是鈦材工業(yè)突破，以及航空航天等領(lǐng)域?qū)︹伜辖鹦枨蟮奶嵘?，近年來中國海綿鈦和鈦材的產(chǎn)量持續(xù)界最大海綿鈦生產(chǎn)國。25208642020202021202220要原材料，但早期海綿鈦價格較高疊加鈦合金加工難度較大導(dǎo)致鈦合金主要應(yīng)用于航天等高端制造領(lǐng)域，在3C產(chǎn)品中滲透率有限。但隨著近年來海綿鈦的產(chǎn)能逐步擴張，海綿鈦的價格已從2022年開始大幅下滑。鈦合金產(chǎn)能力的逐步提高，有望助力鈦合金材質(zhì)在3C圖表38中國海綿鈦價格(≥99.6%,國產(chǎn),元/KG）03D打印設(shè)備是產(chǎn)業(yè)鏈中核心環(huán)節(jié)，目前我國仍與海外龍頭存在一定差距。世界主要先進的增材制造企業(yè)主要集中在美國與歐洲，其中海外金屬3D打印設(shè)備主要公司包括-----（MJF）-----協(xié)結(jié)構(gòu)件或機加工件及原材料粉末等。在3D打印設(shè)備所需零部件中，光學(xué)包括振鏡及激光器，價值量占比較高；機械類主要包括花鍵及減速機，電子電氣類為伺100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%26.88%25.61%30.28%25.08%26.88%25.61%30.28%2019202020212022H1u光學(xué)熱學(xué)類u機械類u耗材類u電子電氣類u外協(xié)類u高分子原材料a金屬粉末u其他振鏡和激光器以進口為主，國產(chǎn)替代進程較慢。3D打印設(shè)備所需主要零部件包括振鏡、激光器、花鍵、減速機、伺服電機等，其中振鏡和激光器進口占比較高。據(jù)華曙高科招股說明書信息，其激光器主要從美國、德國進口，振鏡主要從德國進口，其中振鏡的進口采購總額占比近100%。而在采購成本角度，公司導(dǎo)入國產(chǎn)供應(yīng)商導(dǎo)致進口采購金額120%100%80%60%40%20%0%2019202020212022H1激光器振鏡98765432102021激光器2022H120192021激光器2022H1振鏡供應(yīng)商近年來快速發(fā)展，在中低端控制系統(tǒng)領(lǐng)域已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，而高端應(yīng)用領(lǐng)域主要由德國Scaps、德國Scanla端應(yīng)用領(lǐng)域國產(chǎn)化率僅15%左右。在高端振鏡方面，國產(chǎn)廠商金橙子的3D振鏡產(chǎn)品（調(diào)焦范圍±30mmmm/s）更加集成、電光轉(zhuǎn)換率更高、性能更穩(wěn)定的光纖激光器國產(chǎn)化率持續(xù)提升，其中中小功率段激光器國產(chǎn)化推進較快，高功率段國產(chǎn)化率仍較低。據(jù)凱普林招股說明書，近五年來激光器行業(yè)（尤其是光纖激光器）在國產(chǎn)替代的競爭階段中進入降價周期，行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)的產(chǎn)品銷售單價呈下降趨勢。99.78%76.19%58.46%5和AIPCB設(shè)備等領(lǐng)域。AI終端設(shè)備：蘋果折疊手機&二十周年紀(jì)念款有望在未來2陸續(xù)發(fā)布，有望推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)迎來重大變化，公司作為設(shè)備企業(yè)有望充分受益。AIPCB和環(huán)保等優(yōu)點，有望逐步應(yīng)用在AI終端、散熱器等加工制程環(huán)節(jié)，未來隨著3D打印行打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬3D建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。據(jù)增材制造領(lǐng)域國際知名的市場咨詢公司W(wǎng)ohlersAsso告》，鉑力特公司設(shè)備、零件打印、部分原材料等核心業(yè)務(wù)及產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)性能和相新型高溫合金、鈦合金、鋁合金、銅合金、鉭鎢合金等可成形材料的打印工藝，以及大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成形、損傷件的快速高性能修復(fù)、超大尺寸構(gòu)件的高效成形工藝。目前運用的增材制造方式分為:選擇性激光熔化技術(shù)、激光立體成形技術(shù)、電弧增材制造技術(shù)，可成形材料涵蓋鈦合金、高溫合金、鋁合金、鈦鋁系合金、銅合金、不銹鋼、華曙高科致力于為全球客戶提供金屬（SLM）增材制造設(shè)備和高分子（SLS）增材制造設(shè)備，并提供3D打印材料、工藝及服務(wù)。公司已開發(fā)2用材料及工藝，正加速應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域。目前華曙高科全球戶帶來了持續(xù)的效益。持續(xù)開拓海外市場，國際產(chǎn)業(yè)化客戶數(shù)量不斷增加。公司持續(xù)開潛能，在美國奧斯汀和德國斯圖加特設(shè)有子公司，擁有國際視野的全球銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋30多個國家和地區(qū)。公司不斷擴充國際團隊從而加強技術(shù)支持和售后能力，在重要戰(zhàn)略區(qū)域配備了經(jīng)驗豐富的售后工程師，與公司本部國際技術(shù)服務(wù)團隊無縫對接進行技術(shù)支持和互通，以最快速度響應(yīng)客戶需求風(fēng)機領(lǐng)先企業(yè)受益核電新一輪周期。公司是華南地區(qū)規(guī)模最大的專業(yè)從事通風(fēng)與空氣處理系統(tǒng)集成的設(shè)計和制造企業(yè)之一，業(yè)務(wù)主要面向核電、地鐵、隧道、大型工業(yè)民用建筑等領(lǐng)域。經(jīng)過多年的技術(shù)積累，通過對多種跨學(xué)科技術(shù)的有效集成，公司已在核電、地鐵、隧道等領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，形成了“預(yù)研一代、開發(fā)一代、設(shè)計一代、生產(chǎn)電機組，保持了常態(tài)化審批節(jié)奏，在核電領(lǐng)域新一輪核電建設(shè)周期啟動，隨著核電機組持續(xù)批量化推進，公司有望受益。購并增資5000萬元，明確其作為3D打印業(yè)務(wù)核心載體的定購置以提升產(chǎn)能。兩次增資及擴產(chǎn)計劃的落地，不僅完善了南方增材的資金鏈，更進一步擴大了南方增材3D打印服務(wù)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)規(guī)模，增強其在消費、汽車、軍工、航空航天等行業(yè)的市場影響力。英諾激光是擁有核心器件能力的激光方案提供商。公司主要從事激光的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等業(yè)務(wù)，應(yīng)用于工業(yè)微加工和生物醫(yī)學(xué)兩個重點領(lǐng)域。銷售區(qū)域覆蓋中國、美國、日本、德國、韓國、印度等20多個國家或地區(qū)的中低功率固體納秒紫外激光器可作為光固化快速成型技術(shù)的光源發(fā)生器，作用于液態(tài)光敏樹脂，使其產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，固化成所需的模型；中高功率固體紫外激光器可以對粉末材料燒結(jié)疊加，粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，并轉(zhuǎn)變成晶體結(jié)合體的制品模型。據(jù)財聯(lián)社援引公司在投資者互動平臺表示，3D打印應(yīng)用屬于公司成全球領(lǐng)先的“激光+智能制造