③確定切削速度和工作進給量f，根據《機械制造課程設計指南》表2-13中公式計算式中7.35,n=212.88r/min根據Z525型鉆床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n=195r/min則實際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進給量為f=0.52mm/min.根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實際的進給量為f=0.48mm/min。2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為l=6mm,,基本時間:0.12min工步二：攻絲M12.攻螺紋M12mm，計算得v=15m/min，=217r/min。根據Z525型鉆床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-65。選擇：=185r/min，則v=13.4r/min，基本時間，根據《機械制造課程設計指南》表2-26，機動時間:l=10mm,基本時間:==.

七夾具設計本夾具是工序90用圓形鏜刀縱向進給粗銑76mm的專用夾具，在T68的臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設計的有關說明。（1）定位方案工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現完全定位。其中面定位限制三個自由度，定位圓柱銷GB/966-88限制兩個自由度菱形銷GB2204-80限制一個自由度。（2）夾緊機構根據生產力的要求，運用手動夾緊可以滿足,采用二位螺旋壓板聯動夾緊機構,通過擰緊螺母使一對壓板同時壓緊機構,有效提高了工作效率,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產生的振動,手動螺旋夾緊是可靠的,可以免去夾緊力計算。（3）夾具與機床連接元件采用兩個銷與機床相連，用于保證正確方向，并配合恰當。（4）夾具體工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高,夾具的定位元件有定位面,圓柱銷,菱形銷.夾緊機構是有壓板和螺母組成。（5）結構特點結構簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。問題的提出在本道工序中，φ76有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙?？ň咴O計定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩由于扭矩很小，計算時可忽略。卡緊力為取系數S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為F’=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.定位誤差分析本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設計基準是下表面，那么設計基準與定位基準是重合的，故沒有基準不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認為沒有基準位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。所以△D=0mm4.卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機構，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。單螺旋機構是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現不應該有的晃動或移動，故設計了一個輔助支承，這樣就加強了零件的剛度，有利于保證加工精度。

八、設計小結通過此次的課程設計使我知道了在設計方面還存在許多不足.同時在老師的嚴格指導下使我學到了許多東西,在設計方面又使自己成熟了許多,同時自己也感到在設計上又多了很多勇氣.然而這也是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己的四年的大學生活做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎。在這次設計中我是苦中有樂,苦的是自己要一步一步的熟悉設計的內容一步一步的去畫圖有時候還得加班,樂得是通過設計我