鍍鋅鋼管敷設(shè)施工方法及方案鍍鋅鋼管因具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的密封性，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、消防給水、電氣穿線等工程領(lǐng)域。本方案針對鍍鋅鋼管敷設(shè)施工，明確施工準(zhǔn)備、核心敷設(shè)方法、質(zhì)量控制、安全措施及成品保護(hù)要求，確保施工過程規(guī)范有序，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2016）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）等相關(guān)規(guī)定，適用于一般工業(yè)與民用建筑中的鍍鋅鋼管敷設(shè)工程。一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是保障鍍鋅鋼管敷設(shè)質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)，主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備及作業(yè)條件準(zhǔn)備四個(gè)核心環(huán)節(jié)。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙：組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)交底文件，明確鍍鋅鋼管的敷設(shè)部位、管徑規(guī)格、走向、連接方式、防護(hù)要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)（如工作壓力、介質(zhì)溫度等）?，F(xiàn)場勘查與深化：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，核對圖紙與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)（如梁、板、柱、墻體）的沖突，確定管道敷設(shè)路徑、支架安裝位置及預(yù)留孔洞的尺寸和位置；對于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，繪制施工詳圖或深化方案。技術(shù)交底與培訓(xùn)：向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)；對操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其熟悉施工工藝及工具使用方法。材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)鍍鋅鋼管：選用符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的熱鍍鋅或冷鍍鋅鋼管，管材表面應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無鋅層脫落及破損現(xiàn)象，鍍鋅層均勻厚實(shí)；管材規(guī)格、壁厚、公稱壓力等參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告。管件及附件：根據(jù)管道連接方式，準(zhǔn)備相應(yīng)的鍍鋅管件（如彎頭、三通、四通、變徑管、管箍等）、法蘭、密封圈、螺栓螺母等；管件應(yīng)與管材規(guī)格匹配，表面鍍鋅層完好，無破損、變形及砂眼，具有產(chǎn)品合格證明文件。輔助材料：準(zhǔn)備支架制作材料（如角鋼、槽鋼、扁鋼）、固定螺栓、膨脹螺栓、防銹漆、面漆、絕緣材料（電氣穿線用）等，輔助材料質(zhì)量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。材料檢驗(yàn)：進(jìn)場材料需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，核對規(guī)格、型號、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙一致性；對鍍鋅鋼管進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量及鍍鋅層附著力測試，不合格材料嚴(yán)禁投入使用。機(jī)具準(zhǔn)備切割工具：管道切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼鋸等，用于鍍鋅鋼管的切割作業(yè)，確保切割端面平整、無毛刺。連接工具：套絲機(jī)（用于絲接）、溝槽機(jī)（用于溝槽連接）、電焊機(jī)（用于焊接，僅適用于非飲用水或特殊工況，且焊接后需補(bǔ)做防腐鍍鋅處理）、法蘭連接工具（扳手、扭矩扳手）等。安裝工具：電鉆、沖擊鉆、扳手、螺絲刀、水平儀、卷尺、線墜、墨斗等，用于支架制作安裝、管道定位固定及標(biāo)高測量。其他工具：試壓泵、壓力表（用于管道壓力試驗(yàn)）、除銹工具（鋼絲刷、砂紙）、焊接設(shè)備（如需）等。機(jī)具檢查：施工前對所有機(jī)具進(jìn)行檢查、調(diào)試及保養(yǎng)，確保其性能良好、運(yùn)行正常，計(jì)量工具（如壓力表、卷尺）需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整施工場地，確保施工通道暢通。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件檢查：核對建筑結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞（如穿墻、穿樓板孔洞）的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否牢固；若存在偏差，需及時(shí)進(jìn)行處理或二次開孔（開孔時(shí)需采取防塵、降噪措施，避免破壞結(jié)構(gòu)）。支架制作與預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果，提前制作管道支架，支架制作完成后需進(jìn)行除銹、刷防銹漆處理，待防銹漆干燥后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)設(shè)施搭建：搭建必要的臨時(shí)施工平臺、防護(hù)欄桿，接通施工用水、用電，確保施工條件滿足要求。二、核心施工方法及流程鍍鋅鋼管敷設(shè)施工根據(jù)敷設(shè)環(huán)境（如明敷、暗敷）及連接方式（如絲接、溝槽連接、法蘭連接）的不同，施工流程及操作要點(diǎn)略有差異，核心流程為“測量放線—支架安裝—管道切割與加工—管道連接—管道敷設(shè)與固定—壓力試驗(yàn)—防腐與絕熱（如需）—成品保護(hù)”。（一）測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場基準(zhǔn)線（如建筑軸線、標(biāo)高控制線），采用墨斗、卷尺、線墜等工具，在墻面、地面、梁、柱等部位標(biāo)記出管道敷設(shè)的中心線、標(biāo)高控制線及支架安裝位置線。放線過程中需核對管道與其他管線（如給排水、電氣、暖通管線）的間距，確保符合規(guī)范要求（如給水管與排水管平行敷設(shè)間距不小于0.5m，交叉敷設(shè)間距不小于0.15m）；避開梁、柱等承重結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，避免影響結(jié)構(gòu)安全。支架安裝位置線需根據(jù)管道規(guī)格、敷設(shè)方式及荷載情況確定，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（如DN15~DN25鍍鋅鋼管水平明敷支架間距不大于2.5m，DN32~DN50不大于3.5m，垂直敷設(shè)支架間距不大于4m），在管道轉(zhuǎn)彎、變徑、分支及閥門處應(yīng)增設(shè)支架。（二）支架制作與安裝支架制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼、槽鋼或扁鋼制作支架，采用切割機(jī)切割材料，用電焊機(jī)焊接成型；支架焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、無夾渣、無氣孔，焊接完成后及時(shí)清除焊渣，用鋼絲刷除銹，刷兩道防銹漆。支架安裝：①明敷支架：采用膨脹螺栓將支架固定在墻面、地面或梁、柱上，安裝時(shí)確保支架平整、牢固，與管道接觸緊密，支架標(biāo)高符合放線要求；對于管道轉(zhuǎn)彎處的支架，應(yīng)設(shè)置在受力集中部位，確保管道穩(wěn)定。②暗敷支架（如管道井、管溝內(nèi)）：根據(jù)管溝尺寸及管道敷設(shè)要求，將支架固定在管溝壁或預(yù)埋件上，確保支架間距均勻，固定可靠。③吊頂內(nèi)支架：支架應(yīng)固定在吊頂龍骨或建筑結(jié)構(gòu)上，不得固定在吊頂板材上，支架安裝完成后需做好標(biāo)識，便于后續(xù)檢修。支架安裝驗(yàn)收：支架安裝完成后，檢查其牢固性、標(biāo)高及間距，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；對于承重支架，需進(jìn)行荷載測試，避免因支架變形導(dǎo)致管道損壞。（三）管道切割與加工管道切割：根據(jù)施工放線尺寸，采用管道切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割鍍鋅鋼管，切割時(shí)需將管道固定牢固，確保切割端面與管道軸線垂直；切割完成后，用砂紙或銼刀清除切割端面的毛刺、飛邊，避免劃傷管道內(nèi)壁或影響連接密封性。管道加工：①絲接管道：采用套絲機(jī)對切割后的管道端部進(jìn)行套絲，套絲過程中需加入潤滑油，確保絲扣光滑、規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象；套絲長度應(yīng)符合連接要求，一般為管件長度的1/2~2/3。②溝槽連接管道：采用溝槽機(jī)在管道端部加工溝槽，溝槽尺寸（寬度、深度）需與溝槽管件匹配，加工過程中需控制溝槽機(jī)的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，避免溝槽過深、過淺或出現(xiàn)裂紋；溝槽加工完成后，清除溝槽內(nèi)的雜物及毛刺。③法蘭連接管道：對于需法蘭連接的管道，需在管道端部進(jìn)行平口處理，確保法蘭密封面平整，與管道軸線垂直；若采用焊接法蘭，焊接后需清除焊渣，補(bǔ)做防腐鍍鋅處理。（四）管道連接鍍鋅鋼管常用連接方式為絲接、溝槽連接及法蘭連接，不同連接方式的操作要點(diǎn)如下：絲接（螺紋連接）：①連接前，清理管道絲扣及管件內(nèi)螺紋的雜物、油污，在管道絲扣上均勻涂抹密封材料（如聚四氟乙烯生料帶、麻絲+鉛油），密封材料應(yīng)涂抹在絲扣的2/3長度上，避免密封材料進(jìn)入管道內(nèi)部堵塞管路。②將管件緩慢擰入管道絲扣，先用手?jǐn)Q緊，再用管鉗或扳手?jǐn)Q緊，擰緊力度適中，確保密封嚴(yán)密，同時(shí)避免過度擰緊導(dǎo)致絲扣損壞或管件破裂。③連接完成后，檢查連接處是否有滲漏，若存在滲漏，需重新擰緊或更換管件。溝槽連接：①連接前，檢查管道溝槽及溝槽管件的規(guī)格、尺寸是否匹配，清理溝槽及管件密封面的雜物、油污。②將密封圈套在管道端部，確保密封圈位于溝槽中間位置，且密封圈無扭曲、破損現(xiàn)象。③將溝槽管件扣在管道上，使管件的溝槽與管道的溝槽對齊，插入螺栓并套上螺母，用扭矩扳手均勻擰緊螺栓，確保螺栓扭矩符合要求（根據(jù)管件規(guī)格確定，一般DN50以下為40~60N·m，DN65~DN100為80~120N·m）。④連接完成后，檢查連接處的密封性及牢固性，確保無松動、滲漏現(xiàn)象。法蘭連接：①連接前，清理法蘭密封面的雜物、油污、銹跡，確保密封面平整、光滑；根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)及工作壓力，選用合適的密封墊片（如橡膠墊片、石棉墊片、金屬墊片），墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面匹配。②將密封墊片放置在兩法蘭密封面之間，確保墊片居中，無偏移；對齊兩法蘭的螺栓孔，插入螺栓并套上螺母，螺栓應(yīng)按對角順序均勻擰緊，擰緊力度一致，確保法蘭密封面緊密貼合。③對于高壓管道的法蘭連接，需使用扭矩扳手控制螺栓扭矩，避免密封不嚴(yán)或法蘭變形；連接完成后，檢查連接處是否有滲漏現(xiàn)象。注意事項(xiàng)：鍍鋅鋼管連接過程中，嚴(yán)禁在鍍鋅層破損的部位進(jìn)行連接；若連接過程中不慎破壞鍍鋅層，需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆處理（先刷防銹漆，再刷面漆）；對于飲用水管道，連接用的密封材料需符合食品衛(wèi)生要求，嚴(yán)禁使用有毒、有害的密封材料。（五）管道敷設(shè)與固定管道敷設(shè)：①明敷管道：將加工連接好的管道吊裝或抬放至支架上，調(diào)整管道的標(biāo)高、坡度，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求（如給水管道坡度不小于0.002，坡向泄水裝置；排水管道坡度根據(jù)管徑確定，DN50為0.035，DN75為0.025，DN100為0.020）；管道敷設(shè)過程中，避免管道與支架硬接觸，可在支架與管道之間加裝橡膠墊，減少管道振動及噪音。②暗敷管道：a.穿墻、穿樓板管道：管道穿過墻體或樓板時(shí)，需加裝套管，套管規(guī)格比管道大1~2級，套管兩端應(yīng)與墻面、樓板平齊或高出地面20~50mm（衛(wèi)生間、廚房等潮濕環(huán)境高出地面50mm）；套管與管道之間的縫隙用柔性密封材料（如聚氨酯發(fā)泡、油麻+密封膠）填充密實(shí)，嚴(yán)禁用剛性材料填充。b.管溝內(nèi)敷設(shè)：將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)的支架上，調(diào)整好標(biāo)高及坡度后固定，管溝內(nèi)管道應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于檢修；對于有防腐、絕熱要求的管道，需在敷設(shè)前完成防腐、絕熱處理。c.電氣穿線管道：鍍鋅鋼管用于電氣穿線時(shí)，管道敷設(shè)應(yīng)平整、順暢，轉(zhuǎn)彎處采用彎頭，避免直角硬彎；管道連接應(yīng)牢固，密封嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)部；穿線前需清理管道內(nèi)部雜物，確保穿線順暢。管道固定：管道調(diào)整到位后，用管卡將管道固定在支架上，管卡規(guī)格應(yīng)與管道匹配，固定牢固，避免管道松動、位移；在管道轉(zhuǎn)彎、變徑、分支及閥門處，應(yīng)增設(shè)固定點(diǎn)，確保管道受力均勻；對于振動較大的管道（如水泵出口管道），需加裝減震支架，減少管道振動。（六）壓力試驗(yàn)鍍鋅鋼管敷設(shè)完成后，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道連接的密封性及管道的強(qiáng)度，壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)，具體根據(jù)管道用途及介質(zhì)性質(zhì)確定。水壓試驗(yàn)（適用于給排水、消防給水等水介質(zhì)管道）：①試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉管道上的閥門，在管道最高點(diǎn)安裝排氣閥，最低點(diǎn)安裝排水閥；連接試壓泵及壓力表，確保試壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密。②充水排氣：向管道內(nèi)緩慢充水，同時(shí)打開排氣閥排出管道內(nèi)的空氣，待排氣閥有水連續(xù)排出且無氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。③加壓試驗(yàn)：啟動試壓泵，緩慢升高管道內(nèi)壓力，升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa），穩(wěn)壓30min；穩(wěn)壓期間檢查管道及連接處是否有滲漏、變形現(xiàn)象，若壓力下降不超過0.05MPa，且無滲漏、變形，視為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。④嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓2h，檢查管道及連接處是否有滲漏現(xiàn)象；若無滲漏，且壓力無下降，視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。⑤試驗(yàn)完成后，打開排水閥排出管道內(nèi)的水，對管道進(jìn)行沖洗、消毒（飲用水管道）。氣壓試驗(yàn)（適用于電氣穿線、壓縮空氣等氣體介質(zhì)管道）：①試驗(yàn)準(zhǔn)備：關(guān)閉管道上的閥門，連接試壓泵、壓力表及空氣壓縮機(jī)，確保試壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密。②充氣加壓：向管道內(nèi)緩慢充氣，升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍，且不得小于0.6MPa），穩(wěn)壓30min；穩(wěn)壓期間檢查管道及連接處是否有滲漏現(xiàn)象，若壓力下降不超過0.05MPa，且無滲漏，視為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。③嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓2h，用肥皂水涂抹管道及連接處，檢查是否有氣泡產(chǎn)生；若無氣泡，視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。④試驗(yàn)完成后，緩慢釋放管道內(nèi)的氣體，對管道進(jìn)行吹掃清理。試驗(yàn)記錄：壓力試驗(yàn)過程中，詳細(xì)記錄試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、壓力變化情況及試驗(yàn)結(jié)果，填寫《管道壓力試驗(yàn)記錄》，由施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位簽字確認(rèn)。（七）防腐與絕熱（如需）防腐處理：①對于明敷鍍鋅鋼管，若鍍鋅層完好，可直接刷面漆；若鍍鋅層破損，需先清理破損部位，刷兩道防銹漆，再刷兩道面漆。②對于暗敷在地下、管溝內(nèi)或潮濕環(huán)境中的鍍鋅鋼管，需在管道外壁做加強(qiáng)防腐處理（如刷兩道防銹漆+兩道瀝青漆，或纏繞防腐膠帶）。③對于焊接連接的鍍鋅鋼管，焊接部位需先清除焊渣，刷兩道防銹漆，再補(bǔ)做鍍鋅處理或刷兩道面漆。絕熱處理：①對于輸送熱水、蒸汽或低溫介質(zhì)的鍍鋅鋼管，需進(jìn)行絕熱處理，以減少熱量損失或防止結(jié)露。②絕熱材料選用符合設(shè)計(jì)要求的保溫棉、保溫管殼等，絕熱層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定；絕熱施工時(shí)，確保絕熱層緊密貼合管道，無空隙、無松動，外層包裹防潮層（如鋁箔布），防潮層搭接處密封嚴(yán)密。③絕熱施工完成后，在管道外側(cè)標(biāo)注管道介質(zhì)名稱、流向及溫度等標(biāo)識。（八）成品保護(hù)管道敷設(shè)完成后，及時(shí)清理管道表面的雜物、灰塵，避免管道被碰撞、劃傷。對于已安裝完成的管道及閥門，采取防護(hù)措施（如用塑料薄膜包裹、加蓋防護(hù)罩），避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)部或閥門損壞。施工過程中，嚴(yán)禁在管道上堆放重物、敲擊管道或利用管道作為腳手架支撐點(diǎn)。后續(xù)施工工序作業(yè)時(shí)，需注意保護(hù)已完成的鍍鋅鋼管，避免對管道造成破壞；若不慎損壞，需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格把控進(jìn)場材料質(zhì)量，杜絕不合格材料投入使用；對鍍鋅鋼管、管件及附件的規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件進(jìn)行嚴(yán)格核對，必要時(shí)進(jìn)行抽樣送檢。測量放線控制：確保管道敷設(shè)中心線、標(biāo)高控制線及支架安裝位置線準(zhǔn)確無誤，放線完成后需進(jìn)行復(fù)核，避免因放線偏差導(dǎo)致管道敷設(shè)位置錯誤。支架安裝控制：支架制作焊接質(zhì)量需符合要求，安裝牢固、平整，間距均勻，標(biāo)高準(zhǔn)確；避免因支架安裝不牢固導(dǎo)致管道變形、松動。管道連接控制：根據(jù)管道用途及介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的連接方式，連接過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，確保連接牢固、密封嚴(yán)密；絲接絲扣應(yīng)光滑規(guī)整，溝槽連接溝槽尺寸準(zhǔn)確，法蘭連接螺栓擰緊均勻。管道敷設(shè)控制：管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)順暢，無扭曲、變形現(xiàn)象；穿墻、穿樓板套管安裝規(guī)范，縫隙填充密實(shí)；管道固定牢固，避免松動、位移。壓力試驗(yàn)控制：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前檢查試壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密性，試驗(yàn)過程中緩慢升壓、穩(wěn)壓，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；試驗(yàn)不合格的管道需及時(shí)查找原因并進(jìn)行整改，重新試驗(yàn)直至合格。防腐與絕熱控制：防腐、絕熱施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防腐層、絕熱層平整、牢固，無破損、空隙；防潮層搭接密封嚴(yán)密，避免出現(xiàn)結(jié)露、熱量損失等問題。四、安全文明施工措施安全施工措施：①操作人員需佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等），高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②切割、焊接作業(yè)時(shí)，需清理周圍易燃、易爆物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；切割作業(yè)產(chǎn)生的火花需采取防護(hù)措施，防止?fàn)C傷人員或引燃雜物。③使用電鉆、沖擊鉆、套絲機(jī)等電動工具時(shí)，檢查工具絕緣性能良好，避免漏電事故；施工現(xiàn)場用電需符合安全規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接電線。④管道吊裝作業(yè)時(shí)，選用符合要求的吊裝設(shè)備及吊具，確保吊裝牢固；吊裝過程中設(shè)專人指揮，避免管道碰撞、墜落傷人。⑤壓力試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁在試驗(yàn)管道及連接處站立或停留，避免因管道破裂導(dǎo)致人員傷亡；試驗(yàn)升壓、降壓需緩慢進(jìn)行，防止壓力驟變損壞管道。文明施工措施：①施工現(xiàn)場材料、機(jī)具堆放整齊，分類標(biāo)識清晰，避免占用施工通道或影響現(xiàn)場整潔。②切割、打磨作業(yè)時(shí)，采取防塵、降噪措施（如安裝除塵設(shè)備、佩戴降噪耳機(jī)），減少對周圍環(huán)境的污染。③施工過程中產(chǎn)生