2025年全國(guó)企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽考試題庫(kù)(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心指導(dǎo)思想是：A.以技術(shù)革新為中心B.以經(jīng)濟(jì)效益為中心C.以顧客為中心D.以管理層為中心答案：C2.以下哪項(xiàng)不屬于PDCA循環(huán)中"處理（Action）"階段的主要任務(wù)？A.總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)并標(biāo)準(zhǔn)化B.提出未解決問題進(jìn)入下一循環(huán)C.分析現(xiàn)狀找出問題D.修訂或完善相關(guān)制度答案：C3.過程能力指數(shù)Cp值為1.33時(shí)，通常認(rèn)為過程能力：A.嚴(yán)重不足B.不足C.充足D.過剩答案：C（注：Cp≥1.33為充足，1.0≤Cp<1.33為正常，0.67≤Cp<1.0為不足，Cp<0.67為嚴(yán)重不足）4.六西格瑪管理中，"西格瑪水平"對(duì)應(yīng)的缺陷率約為：A.3.4ppm（百萬分之三點(diǎn)四）B.233ppmC.6210ppmD.66807ppm答案：A（注：6σ對(duì)應(yīng)3.4ppm，5σ對(duì)應(yīng)233ppm，4σ對(duì)應(yīng)6210ppm，3σ對(duì)應(yīng)66807ppm）5.5S管理中"整頓（Seiton）"的核心要求是：A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確標(biāo)識(shí)，定位管理C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B6.以下哪種工具主要用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因？A.直方圖B.控制圖C.因果圖（魚骨圖）D.排列圖（帕累托圖）答案：C7.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心變化之一是強(qiáng)調(diào)：A.過程方法與風(fēng)險(xiǎn)思維B.產(chǎn)品檢驗(yàn)頻率C.管理層參與度D.客戶投訴處理速度答案：A8.質(zhì)量成本中"內(nèi)部損失成本"不包括：A.廢品損失B.返工返修費(fèi)用C.質(zhì)量事故處理費(fèi)D.客戶退貨損失答案：D（注：客戶退貨屬于外部損失成本）9.顧客滿意度（CSI）的測(cè)量指標(biāo)不包括：A.產(chǎn)品可靠性B.服務(wù)響應(yīng)速度C.員工流動(dòng)率D.投訴解決效率答案：C10.以下哪項(xiàng)屬于質(zhì)量管理的"預(yù)防成本"？A.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用B.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用C.成品抽查費(fèi)用D.設(shè)備校準(zhǔn)費(fèi)用答案：B（注：預(yù)防成本包括質(zhì)量策劃、培訓(xùn)、體系建設(shè)等；鑒定成本包括檢驗(yàn)、檢測(cè)、校準(zhǔn)等）11.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的關(guān)鍵是：A.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)B.分析過程變異并實(shí)施控制C.提高員工操作速度D.降低原材料采購(gòu)成本答案：B12.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低質(zhì)量成本D.提高設(shè)備利用率答案：A13.以下關(guān)于"質(zhì)量"的定義，符合ISO9000:2015的是：A.產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.客戶對(duì)產(chǎn)品的主觀感受D.企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)完成率答案：B14.某工序加工零件的規(guī)格要求為Φ20±0.05mm，實(shí)際加工尺寸的標(biāo)準(zhǔn)差為0.01mm，則過程能力指數(shù)Cp為：A.1.0B.1.33C.1.67D.2.0答案：C（計(jì)算：Cp=T/(6σ)=(0.1)/(6×0.01)=1.67）15.以下哪項(xiàng)不是QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)？A.自主性B.群眾性C.強(qiáng)制性D.科學(xué)性答案：C16.卓越績(jī)效模式（GB/T19580）的"領(lǐng)導(dǎo)"條款不包括：A.組織的治理B.社會(huì)責(zé)任C.戰(zhàn)略制定D.員工績(jī)效管理答案：D（注：領(lǐng)導(dǎo)條款包括高層領(lǐng)導(dǎo)作用、組織治理、社會(huì)責(zé)任）17.以下哪種情況屬于"特殊過程"？A.手機(jī)外殼注塑成型B.精密齒輪數(shù)控加工C.壓力容器焊接D.電子元件表面貼裝（SMT）答案：C（注：特殊過程指無法通過后續(xù)檢驗(yàn)完全驗(yàn)證其質(zhì)量的過程，如焊接、熱處理、涂覆等）18.質(zhì)量文化的三個(gè)層次中，處于核心層的是：A.物質(zhì)文化（如質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)、檢測(cè)設(shè)備）B.制度文化（如質(zhì)量手冊(cè)、操作規(guī)范）C.精神文化（如質(zhì)量?jī)r(jià)值觀、理念）D.行為文化（如員工質(zhì)量行為習(xí)慣）答案：C19.以下關(guān)于"零缺陷"管理的表述，錯(cuò)誤的是：A.強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì)B.允許可接受的質(zhì)量水平（AQL）C.以預(yù)防代替檢驗(yàn)D.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是"符合要求"答案：B20.數(shù)字化質(zhì)量管理中，"質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析"的主要作用是：A.替代人工檢驗(yàn)B.實(shí)時(shí)監(jiān)控過程波動(dòng)C.減少質(zhì)量培訓(xùn)需求D.降低原材料采購(gòu)成本答案：B二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分）1.全面質(zhì)量管理的基本特征包括：A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)管理D.以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)答案：ABCD2.質(zhì)量管理七大工具（舊QC七工具）包括：A.因果圖B.散布圖C.矩陣圖D.控制圖答案：ABD（注：舊七工具：因果圖、排列圖、直方圖、散布圖、控制圖、檢查表、分層法；矩陣圖屬于新七工具）3.六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的階段包括：A.定義（Define）B.測(cè)量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD（注：DMAIC即定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）4.以下屬于質(zhì)量成本構(gòu)成的有：A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD5.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)要求的"基于風(fēng)險(xiǎn)的思維"體現(xiàn)在：A.識(shí)別質(zhì)量管理體系中的風(fēng)險(xiǎn)B.采取措施應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)C.僅關(guān)注產(chǎn)品不合格風(fēng)險(xiǎn)D.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施需融入過程管理答案：ABD6.5S管理中"素養(yǎng)（Shitsuke）"的具體要求包括：A.制定行為規(guī)范B.開展員工培訓(xùn)C.定期檢查評(píng)比D.形成自覺習(xí)慣答案：ABCD7.顧客滿意的影響因素包括：A.產(chǎn)品質(zhì)量B.服務(wù)質(zhì)量C.價(jià)格合理性D.品牌形象答案：ABCD8.以下關(guān)于過程能力分析的說法，正確的有：A.Cp反映過程潛在能力（不考慮偏移）B.Cpk反映過程實(shí)際能力（考慮偏移）C.當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)，Cp/Cpk分析才有意義D.過程能力指數(shù)越大越好答案：ABC（注：過程能力指數(shù)需與實(shí)際需求匹配，過高可能導(dǎo)致成本浪費(fèi)）9.QC小組活動(dòng)的程序包括：A.選擇課題B.現(xiàn)狀調(diào)查C.制定對(duì)策D.效果確認(rèn)答案：ABCD10.卓越績(jī)效模式強(qiáng)調(diào)的"結(jié)果導(dǎo)向"包括：A.產(chǎn)品和服務(wù)結(jié)果B.顧客與市場(chǎng)結(jié)果C.財(cái)務(wù)結(jié)果D.員工結(jié)果答案：ABCD三、判斷題（共10題，每題1分）1.全面質(zhì)量管理就是加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，把好出廠關(guān)。（×）2.PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是"處理（A）"階段，通過標(biāo)準(zhǔn)化防止問題重復(fù)發(fā)生。（√）3.過程能力指數(shù)Cp=1時(shí)，理論上不合格率為0.27%。（√）（注：3σ原則對(duì)應(yīng)0.27%）4.六西格瑪管理只適用于制造型企業(yè)，服務(wù)型企業(yè)無法應(yīng)用。（×）5.5S管理中的"清潔（Seiketsu）"是指定期進(jìn)行大掃除。（×）（注：清潔是維持整理、整頓、清掃的成果，建立標(biāo)準(zhǔn)化）6.質(zhì)量成本中的"預(yù)防成本"投入越多，企業(yè)總成本越低。（×）（注：存在最佳質(zhì)量成本平衡點(diǎn)）7.顧客需求分為明確需求和潛在需求，TQM要求同時(shí)關(guān)注兩者。（√）8.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要用于事后檢驗(yàn)，而不是過程預(yù)防。（×）9.ISO9001認(rèn)證通過后，企業(yè)無需持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。（×）10.質(zhì)量文化建設(shè)的關(guān)鍵是高層領(lǐng)導(dǎo)的率先垂范。（√）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的"三全一多樣"特點(diǎn)。答案："三全"指全員參與的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理；"一多樣"指質(zhì)量管理方法的多樣性（包括技術(shù)、管理、統(tǒng)計(jì)等多種方法結(jié)合）。2.說明排列圖（帕累托圖）的作用及使用步驟。答案：作用：識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量問題（20%的問題導(dǎo)致80%的損失）。使用步驟：①收集數(shù)據(jù)并分類；②計(jì)算各類問題的頻數(shù)、頻率及累計(jì)頻率；③繪制排列圖（左縱軸頻數(shù)，右縱軸頻率，柱形圖表示頻數(shù)，折線圖表示累計(jì)頻率）；④確定關(guān)鍵少數(shù)（累計(jì)頻率0-80%的項(xiàng)目）。3.對(duì)比分析質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段與全面質(zhì)量管理階段的主要區(qū)別。答案：①質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)初-30年代）：事后檢驗(yàn)，挑出不合格品，屬于"把關(guān)"模式；②統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（20世紀(jì)40-50年代）：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過程，由"把關(guān)"轉(zhuǎn)向"預(yù)防"；③全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代至今）：全員參與、全過程控制、多方法結(jié)合，強(qiáng)調(diào)以顧客為中心，追求持續(xù)改進(jìn)。4.簡(jiǎn)述六西格瑪管理中DMAIC模式各階段的主要任務(wù)。答案：①定義（Define）：明確改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍和客戶需求；②測(cè)量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化當(dāng)前過程績(jī)效；③分析（Analyze）：確定關(guān)鍵影響因素（X）與輸出（Y）的關(guān)系；④改進(jìn)（Improve）：優(yōu)化關(guān)鍵因素，制定并實(shí)施改進(jìn)方案；⑤控制（Control）：建立控制機(jī)制，保持改進(jìn)成果。5.說明質(zhì)量文化在企業(yè)質(zhì)量管理中的作用。答案：①導(dǎo)向作用：引導(dǎo)員工樹立正確的質(zhì)量?jī)r(jià)值觀；②約束作用：通過文化規(guī)范形成自覺的質(zhì)量行為；③凝聚作用：增強(qiáng)員工對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的認(rèn)同感和歸屬感；④激勵(lì)作用：激發(fā)員工參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性；⑤輻射作用：通過員工行為和產(chǎn)品服務(wù)影響客戶及社會(huì)。五、案例分析題（共2題，每題10分）案例1：某汽車零部件制造企業(yè)最近3個(gè)月收到客戶投訴12起，其中剎車盤表面劃痕6起，尺寸超差3起，包裝破損2起，標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤1起。企業(yè)質(zhì)量部擬用質(zhì)量管理工具分析問題。問題：（1）應(yīng)優(yōu)先選擇哪種工具識(shí)別關(guān)鍵問題？說明理由。（2）針對(duì)關(guān)鍵問題，應(yīng)采用哪種工具分析原因？請(qǐng)畫出該工具的基本結(jié)構(gòu)。答案：（1）應(yīng)選擇排列圖（帕累托圖）。理由：排列圖能通過頻率分析區(qū)分關(guān)鍵少數(shù)問題（80%的投訴由20%的原因?qū)е拢８鶕?jù)數(shù)據(jù)，剎車盤表面劃痕占比50%（6/12），尺寸超差占25%（3/12），兩者累計(jì)占75%，屬于關(guān)鍵問題。（2）針對(duì)剎車盤表面劃痕（關(guān)鍵問題），應(yīng)采用因果圖（魚骨圖）分析原因。基本結(jié)構(gòu)包括：魚頭（問題：剎車盤表面劃痕），主骨（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），支骨（具體原因）。例如：-人：操作員工培訓(xùn)不足、責(zé)任心不強(qiáng)；-機(jī)：機(jī)床夾具磨損、刀具鈍化；-料：原材料表面質(zhì)量差；-法：加工工藝參數(shù)不合理、未使用防護(hù)墊；-環(huán)：車間粉塵過多；-測(cè)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確。案例2：某電子企業(yè)推行TQM一年后，質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)顯示：預(yù)防成本占比15%（去年10%），鑒定成本占比25%（去年30%），內(nèi)部損失成本占比35%（去年45%），外部損失成本占比25%（去年15%）。問題：（1）分析質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)變化的合理性。（2）提出進(jìn)一步優(yōu)化質(zhì)量成本的建議。答案：（1）合理性分析：預(yù)防成本上升（10%→15%），鑒定成本下降（30%→25%），內(nèi)部損失成本下降（45%→35%），符合"預(yù)防為主"的