梅鋼公司二煉鋼鐵水預(yù)處理作業(yè)區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編號(hào)：MGLG/Z-10-013版本號(hào)：D/0

脫硫崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、基本情況描述

作業(yè)名稱(chēng)

對(duì)倒罐站的鐵水在入轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行脫硫扒渣處理，降低入

爐鐵水的硫含量，達(dá)到冶煉鋼種的目的。

作業(yè)區(qū)域范圍

脫硫4#、5#工位，鎂粉倉(cāng)、石灰粉倉(cāng)、扒渣劑倉(cāng)，扒渣4#、

5#工位

任務(wù)目的

對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，降低鐵水初始硫。

主要設(shè)備組成及性能參數(shù)

①?lài)姶翟O(shè)備：2臺(tái)

②液壓扒渣機(jī)：2臺(tái)

③鐵水過(guò)跨車(chē)：2臺(tái)

④測(cè)溫取樣設(shè)備：2臺(tái)

⑤風(fēng)動(dòng)送樣裝置：2臺(tái)

⑥行車(chē)：1臺(tái)

⑦電動(dòng)葫蘆：2臺(tái)

設(shè)備使用基本要點(diǎn)：

(1)、操作人員不允許任意拆卸，調(diào)整任何電氣設(shè)備及部件。

(2)、設(shè)備的操作人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守設(shè)備的使用或操作規(guī)程。

(3)、在操作或使用過(guò)程中，若出現(xiàn)緊急狀態(tài)，例如：失控、失火、

冒煙現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，防止事故的擴(kuò)大并立即通知

維護(hù)及有關(guān)人員。

(4)、操作人員應(yīng)保證操作設(shè)備的使用環(huán)境條件，如：溫度、防

水、防火、防塵等措施。

崗位職責(zé)和權(quán)限

①將倒罐鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，并達(dá)到入轉(zhuǎn)爐要求；

②按鋼廠要求組織好鐵水供應(yīng)；

③負(fù)責(zé)本區(qū)域的區(qū)域安全負(fù)責(zé)制運(yùn)行良好；

④按照貫標(biāo)要求記錄好各類(lèi)臺(tái)帳和生產(chǎn)報(bào)表；

⑤負(fù)責(zé)本區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理、綜合治理等相關(guān)工作。

人員素質(zhì)等方面的內(nèi)容及要求

①上崗前經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并且符合安全有關(guān)規(guī)定。

②操作工有初級(jí)證書(shū)，符合上崗要求。

③要求操作工具有高中以上文化水平，會(huì)電腦基本操作。

④從事特殊工種工作，必須持證上崗。

⑤年齡在55周歲以下，語(yǔ)言表達(dá)無(wú)障礙，思維清晰，敏捷。

二、作業(yè)效率、質(zhì)量方面要求

㈠作業(yè)前準(zhǔn)備

班前會(huì)

1、每天開(kāi)班前會(huì)時(shí)間為早班6：40、中班14：40、夜班22：

40,當(dāng)班人員必須到指定地點(diǎn)參加班前會(huì)議；班前會(huì)由班長(zhǎng)主持。

2、班長(zhǎng)要及時(shí)掌握職丁身體狀況，精神狀況，做好合理分工，落

實(shí)互保對(duì)子。

3、班長(zhǎng)講話應(yīng)簡(jiǎn)短扼要，結(jié)合安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員情況突

出重點(diǎn)；尤其是作業(yè)區(qū)每天的安全交底內(nèi)容要及時(shí)傳達(dá)到每個(gè)職

工。

4、對(duì)所安排的事項(xiàng)在臺(tái)賬上要有詳細(xì)記錄，班前會(huì)要記錄在專(zhuān)

用的本子上，以便接受檢查,嚴(yán)禁記錄不全或弄虛作假。

交接班

1、操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，磔認(rèn)崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工器具

等情況，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況必須交接清楚。

2、接班人員確認(rèn)情況并認(rèn)可后方可在交接班薄上簽字，簽字后

交班人員方可離崗，此后所有責(zé)任由接班人員承擔(dān)。

3、嚴(yán)禁遲到、早退，特殊情況需向班長(zhǎng)說(shuō)明情況，嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)

假制度。

4、交接班記錄薄需嚴(yán)格記錄，認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)當(dāng)班生產(chǎn)、工作情

況。并交接好設(shè)備、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、輔助作業(yè)、工器具、備品

備件等各類(lèi)問(wèn)題。缺少的各類(lèi)原材料、工器具、生產(chǎn)備件等物品

需向班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)。

工器具、材料準(zhǔn)備

確保風(fēng)鎬、常用扳手等工器具能正常使用；

確?，F(xiàn)場(chǎng)脫硫槍、測(cè)溫槍、扒渣頭、各種探頭、粉劑等材料準(zhǔn)

備到位；

確保生產(chǎn)報(bào)表、冬種記錄本、消防設(shè)施等上崗之前要準(zhǔn)備到位。

㈡作業(yè)中處理

L鐵水包調(diào)度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

鐵水包調(diào)度生產(chǎn)主作業(yè)

1）確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃的鐵水量、廢鋼量，做好鐵包計(jì)劃、鐵包路徑

等工作安排。

2）對(duì)鐵水硫前成分，按時(shí)間、鋼種要求來(lái)安排生產(chǎn)。

3）確認(rèn)是否脫硫的鐵水，進(jìn)行L3行車(chē)無(wú)線中端上發(fā)送計(jì)劃到

幾號(hào)脫硫工位。

4）對(duì)脫硫以及未脫硫鐵水，進(jìn)行L3行車(chē)無(wú)線中端上發(fā)送計(jì)劃,

通知行車(chē)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，以及兌鐵到幾號(hào)爐，兌鐵結(jié)束后鐵

水包返回到那個(gè)坑。

鐵水包調(diào)度生產(chǎn)輔助作業(yè)

1）按時(shí)間要求安排行車(chē)所需要吊的輔助作業(yè)，如：設(shè)備檢修、

鐵水包維護(hù)等項(xiàng)目。

2）確保協(xié)調(diào)好鐵水包上下線等工作，如：鐵水包超重、鐵水包

傾斜。

3）組織協(xié)調(diào)好行車(chē)、倒罐鐵水包過(guò)跨車(chē)校稱(chēng)并記錄等。

注意事項(xiàng)：

1）鐵水計(jì)劃安排的時(shí)間。

2）鐵水硫成分的控制。

2.鐵水脫硫進(jìn)站/出站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

鐵水脫硫進(jìn)站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）按煉鋼L3#脫硫工位的計(jì)劃，在煉鋼L2#上請(qǐng)求工位鐵水包

號(hào)并確認(rèn)，再在煉鋼L1#上請(qǐng)求L2#脫硫粉劑的目標(biāo)值。

2）確認(rèn)所生產(chǎn)鋼種硫的成分以及粉劑的目標(biāo)值。

3）確認(rèn)單爐噴粉罐所需要生產(chǎn)粉劑量、罐壓、助吹壓力。

4）檢查脫硫設(shè)備是否運(yùn)行正常，如：鐵包車(chē)、噴槍、測(cè)溫槍、

除塵、扒渣機(jī)、液壓系統(tǒng)設(shè)備等。

5）檢查操作臺(tái)急停按鈕及主氮?dú)膺x擇開(kāi)關(guān)是否正常。

注意事項(xiàng)：

1）確定設(shè)備的聯(lián)鎖條件是否滿足。

2）確保鋼種硫粉劑量能達(dá)到目標(biāo)值。

3）如有設(shè)備原因及時(shí)通知鐵水包調(diào)度。

4）強(qiáng)化崗位技能學(xué)習(xí)，熟練掌握操作要點(diǎn)。

鐵水脫硫出站作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）確保鐵水生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間，檢查硫后成分是否達(dá)標(biāo)。

2）檢查修改并確認(rèn)脫硫生產(chǎn)實(shí)際后備數(shù)據(jù)，如：槍齡、槍號(hào)、

噴槍廠家、粉劑量、噴吹時(shí)間、扒渣時(shí)間、扒渣量等。

3）確認(rèn)鐵水包外部是否有積渣塊，如有及時(shí)通知鐵，水包調(diào)度。

4）檢查脫硫生產(chǎn)后的設(shè)備是否正常。

5）確認(rèn)渣罐內(nèi)的渣量是否要更換。

注意事項(xiàng)：

1）確定設(shè)備的聯(lián)鎖條件是否滿足。

2）確認(rèn)鐵水包外部積渣情況。

3）確認(rèn)渣罐更換時(shí)間。

3.鐵水脫硫主作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

鐵水脫硫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）做好操作前的設(shè)備確認(rèn)工作。

2）安排入鐵水包的計(jì)劃并指揮座包。

3）指吊工確認(rèn)鐵水包車(chē)通道、軌道安全暢通后通知主控操作工。

4）將鐵水包車(chē)開(kāi)到脫硫位。

5）記錄鐵水重量、鐵水溫度、硫含量。

6）主控操作工確認(rèn)鐵水重量、初始硫含量、目標(biāo)硫含量，計(jì)算

機(jī)自動(dòng)給出噴粉量。

7）確認(rèn)噴粉量開(kāi)始脫硫噴吹。

8）檢查石灰和鎂粉罐壓的設(shè)定值，石灰350?500kpa,鎂粉

310~460kpa,按開(kāi)始脫硫按鈕，此后脫硫劑噴入及噴槍的

升降由PLC自動(dòng)完成，噴吹過(guò)程中，監(jiān)視噴吹壓力值，如出

現(xiàn)波動(dòng)，適當(dāng)增加石灰罐壓。

9）噴吹完畢后，確認(rèn)噴槍在停止位置（高位）。

10）測(cè)溫、取樣分析。

11）確認(rèn)測(cè)溫、取樣槍在停止位置（高位）后，將鐵水包開(kāi)到

扒渣位。

12）脫硫扒渣完成后，將鐵水包車(chē)開(kāi)到起落包位。

注意事項(xiàng)：

1）確定設(shè)備的聯(lián)鎖條件是否滿足。

2）設(shè)備的運(yùn)行狀況是否正常。

3）噴吹速率比、噴吹流量的波動(dòng)。

4）輸送罐、噴粉罐加料時(shí)，注意料位計(jì)以及各閥門(mén)是否正常。

5）如有異常情況時(shí)，按下所操作工位的急停，待檢修恢復(fù)正常

后打開(kāi)急停。

鐵水扒渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）檢查區(qū)域傳動(dòng)設(shè)備、液壓、除塵是否運(yùn)行正常。

2）按鋼種成分硫的要求來(lái)控制扒渣量。

3）檢查鐵包車(chē)通道、軌道是否安全暢通等。

4）檢查渣罐是否到位、渣罐內(nèi)有無(wú)明顯的積水等異常情況。

5）鐵包車(chē)到位后確認(rèn)操作臺(tái)是否信號(hào)燈亮，燈亮可選擇作業(yè)。

6）扒渣作業(yè)具體步驟：

a）確認(rèn)傾翻車(chē)是否到扒渣位、檢查操作臺(tái)到位指示燈亮。

b）打開(kāi)操作選擇開(kāi)關(guān)。

c）傾翻操作桿向下等待鐵水面離鐵水包口的距離為150-

200mm左右時(shí)，停止（操作原則不能灑鐵）。

d）擺動(dòng)左右旋轉(zhuǎn)操作手柄，旋轉(zhuǎn)扒桿等待扒桿到達(dá)鐵水包口正

前方。

e）伸縮扒桿到恰當(dāng)?shù)蔫F水面，來(lái)回伸縮扒渣，同時(shí)擺動(dòng)扒桿左

右旋轉(zhuǎn)，直到扒渣負(fù)荷要求。

f）每扒一下，要求扒渣板在罐口停頓1?2秒，減少鐵損，扒

渣結(jié)束后。

g）確認(rèn)扒渣后的鐵水殘?jiān)鼭M足鋼種要求，扒渣結(jié)束。

h）將扒渣機(jī)恢復(fù)到待機(jī)位。

i）關(guān)閉操作選擇開(kāi)關(guān)如有異常情況時(shí)，按下所操作工位的急

停，待檢修恢復(fù)正常后打開(kāi)急停。

7）扒渣機(jī)聯(lián)鎖條件：

a）傾翻車(chē)不在扒渣位

b）液壓站跳點(diǎn)

c）傾翻車(chē)限位

d）檢查操作臺(tái)急停按鈕、選擇開(kāi)關(guān)

8）扒渣結(jié)束并通知主控室

注意事項(xiàng)：

1）扒渣結(jié)束后，扒渣桿操作時(shí)要先縮回來(lái)，然后再旋轉(zhuǎn)，避免

扒渣桿碰到墻壁損壞設(shè)備。

2）扒渣時(shí)注意扒渣頭的積渣，不得在鐵水包口敲擊扒渣頭的積

渣，避免損壞設(shè)備。

扒渣頭粘渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

為了提高扒渣頭的壽命，一般新上線的扒渣頭原則上先進(jìn)

行粘渣操作，具體作業(yè)步驟：

⑴燒紅

一般新更換上的扒渣頭先按正常程序進(jìn)行扒渣操作1分鐘左

右，扒渣頭發(fā)紅，抬起扒渣頭，時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則扒渣頭

極容易被燒壞，時(shí)間太短也不行，扒渣頭是黑的，粘不上；

⑵投放

扒渣頭發(fā)紅后，立即往鐵水包中投放80kg（約8袋）扒渣劑,

不要將扒渣劑均勻的散開(kāi)，然后將扒渣頭輕輕插入扒渣劑以

及渣面中，停留2分鐘，以便扒渣劑和扒渣頭充分黏合；

⑶停留

扒渣頭粘渣結(jié)束后抬上來(lái)，停留1?2分鐘再進(jìn)行正常扒渣操

作。

鐵水包起重指揮作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、指吊工要求：站位要合理、手勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)、哨音要清晰、

標(biāo)志要明顯除特殊要求外不得用對(duì)講進(jìn)行指揮，必須要用對(duì)講指

揮的，則指揮時(shí)所發(fā)指令要有必要的提前量，并告知距離。

二、指吊過(guò)程中指吊丁須發(fā)連續(xù)指車(chē)信號(hào)，直至指車(chē)過(guò)程結(jié)

束。

三、作業(yè)在接近被吊物或落位位置0.5至1米左右停止，然

后由指車(chē)工指揮進(jìn)行作業(yè)。具體操作如下：

1）指揮落鐵水包作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

?確認(rèn)脫硫車(chē)開(kāi)到位。

A指揮工發(fā)出指令落鐵水包，同時(shí)指揮工確認(rèn)兩側(cè)對(duì)位，然后

發(fā)出下降指令開(kāi)始坐包。

A鐵水包坐穩(wěn)后，指揮工指令用低速檔緩慢落鐵水包至板鉤脫

離耳軸。

A脫鉤時(shí)指揮工須確認(rèn)兩邊板鉤是否完全脫離耳軸，待板鉤安

全上升離開(kāi)鐵水包后指車(chē)結(jié)束。

2）指揮工吊包作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

A確認(rèn)脫硫車(chē)開(kāi)到位。

A指揮工發(fā)出指令吊鐵水包，然后發(fā)出指令用低速檔緩慢下降。

A確認(rèn)東西耳軸板鉤完全掛好后，指令用低速檔緩慢起吊。

?確認(rèn)行車(chē)起吊到一定的高度，等到行車(chē)試好閘后指車(chē)結(jié)束。

注意事項(xiàng)：

1）必須持有指揮操作證上崗。

2）起吊鐵水包時(shí)必須確認(rèn)鐵水包過(guò)跨車(chē)停穩(wěn)。

4.脫硫粉劑倉(cāng)罐上料、加料、噴吹罐切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作丁

石灰倉(cāng)上料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

石灰倉(cāng)上料主畫(huà)面

1）操作模式（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）

2）確認(rèn)氮?dú)廛浌芗靶读宪浌軆?nèi)清潔干燥。

3）車(chē)就位后，將氮?dú)廛浌芗靶读宪浌芙雍?，檢查上料允許指示

燈，綠燈亮?xí)r向主控室請(qǐng)求上料。

4）主控室操作工檢查決定是否上料。如果需要發(fā)出上料指令，

自動(dòng)上料閥打開(kāi)。

5）得到許可后（現(xiàn)場(chǎng)許可燈亮），現(xiàn)場(chǎng)操作工打開(kāi)氮?dú)忾y，給料

罐車(chē)加壓至150KPa以上（最大200KPa）。

6）打開(kāi)卸料閥開(kāi)始上料，直至罐車(chē)排空。

7）現(xiàn)場(chǎng)操作工關(guān)上卸料閥，空吹30秒將上料軟管及輸送管清掃

干凈。

8）關(guān)載氣輸閥。

9）卸開(kāi)輸?shù)浌?，封好輸?shù)芙涌凇?/p>

10）檢查確認(rèn)卸料閥是否關(guān)閉。

11）現(xiàn)場(chǎng)操作工按“裝料完畢”按鈕。

12）打開(kāi)罐車(chē)放散閥，將罐內(nèi)壓力放空后，關(guān)罐車(chē)放散閥。

13）卸開(kāi)上料軟管，封好上料管料接口。

14）一旦許可等閃爍，現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)立即關(guān)卸料閥。

15）卸料過(guò)程中若出現(xiàn)粉體泄漏，煙塵很大，應(yīng)立即停止上料。

16）如果在罐車(chē)放空前，料倉(cāng)已滿。或主控室需停止上料其操作

程序如下：

＞關(guān)閉罐車(chē)卸料閥。

＞關(guān)閉罐車(chē)供氮閥。

＞打開(kāi)罐車(chē)放散閥。

17）向主控室匯報(bào)，罐車(chē)未排空，正在等待。直到得到許可后

（許可燈量），再進(jìn)行上料操作。

注意事項(xiàng)：

倉(cāng)上料聯(lián)鎖報(bào)警狀態(tài)

1）集塵罩分壓高。

2）料位或高、或低。

3）罐頂?shù)獨(dú)饬髁康汀?/p>

4）氮?dú)饬鲬B(tài)化壓力低。

鎂粉倉(cāng)上料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鎂粉倉(cāng)上料主畫(huà)面：

1）檢查允許上料綠色指示燈，操作工到達(dá)鎂粉卸料器旁邊，吊

卸料斗蓋板，清除灰塵，按下“請(qǐng)求上料”按鈕，主控室操

作工將L1#畫(huà)面切換到鎂粉料倉(cāng)上料系統(tǒng)，（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）

模式，確定是否需要上料，按下啟動(dòng)按鈕，上料閥將自動(dòng)打

開(kāi)。

2）現(xiàn)場(chǎng)操作工開(kāi)動(dòng)16/3,2噸行車(chē)吊起袋裝鎂粉，置于卸料斗

上。

3）現(xiàn)場(chǎng)操作工打開(kāi)袋子底部袋口，鎂粉直接流入倉(cāng)中。

4）袋子倒空后，拿走空袋子。

5）重復(fù)第2?4步，直至裝料完畢。

6）現(xiàn)場(chǎng)操作工按下“裝料完畢”按鈕。

7）當(dāng)許可等閃爍，或出現(xiàn)“停止裝料”命令后第4步必須完成。

8）發(fā)出“停止裝料”命令后，在預(yù)定時(shí)間間隔后，上料閥自

動(dòng)關(guān)閉。

注意事項(xiàng)：

倉(cāng)上料聯(lián)鎖報(bào)警狀態(tài)

1）集塵器分壓高。

2）料位或高、或低。

3）罐壓力低。

4）流態(tài)化氮?dú)鈮毫Φ汀?/p>

5）氧含量高。

6）氧分析儀傳感器故障。

噴粉罐加料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

噴粉罐加料主畫(huà)面

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1）確認(rèn)4#或5#噴粉罐內(nèi)粉劑量，只能選擇一個(gè)噴粉罐加料。

2）選擇輸送罐（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）模式。

3）半罐粉劑量設(shè)定值；700kg

4）滿罐粉劑量設(shè)定值；1500kg

5）選擇輸送罐（遠(yuǎn)程；選擇手動(dòng)）模式

a）選擇遠(yuǎn)程手動(dòng)加料。開(kāi)閥順序先打開(kāi)SV0110后打開(kāi)SV0143,

先關(guān)SV0110后關(guān)SV0143。

6）選擇輸送罐（遠(yuǎn)程；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)）模式

a）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，打開(kāi)SV2203卸壓，同時(shí)關(guān)閉壓力控制閥。

b）噴粉罐壓力卸到0時(shí)，關(guān)閉SV2203,打開(kāi)SV2201、SV2202,

同時(shí)關(guān)閉SV0160o

c）打開(kāi)SV0149給輸送罐加壓，當(dāng)輸送罐顯示已加壓時(shí)，打開(kāi)

SV0157,此時(shí)噴粉罐即可加料。

d）關(guān)閥順序:關(guān)閉SV2201、SV2202,打開(kāi)壓力控制閥，打開(kāi)

SV0160,關(guān)閉SV0149,再關(guān)閉SV0157即可

7）加料時(shí)必須打開(kāi)噴粉罐操作主畫(huà)面跟蹤。

注意事項(xiàng)：

罐加料聯(lián)鎖報(bào)警狀態(tài)

1）氮?dú)夤┙o壓力低。

2）噴粉罐料位高。

3）噴粉罐卸壓或壓力高。

4）罐重或高或低。

5）助吹氣體流量低或低低。

6）助吹氣體壓力低或低低。

噴吹罐切換閥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

切換閥主畫(huà)面：

操作切換畫(huà)面:

1）操作切換模式（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）C

2）從4#噴吹罐，可切換供4#噴吹系統(tǒng)或5#噴吹系統(tǒng)。

3）從5#噴吹罐，可切換供4#噴吹系統(tǒng)或5#噴吹系統(tǒng)。

4）一套噴吹罐噴吹作業(yè)時(shí)，只能提供一套噴吹系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)：

1）切換時(shí)注意壓力的變化。

2）切換時(shí)必須空吹管道。

5.噴吹系統(tǒng)、壓力設(shè)定參數(shù)、異常波動(dòng)調(diào)試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

噴吹系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）噴槍操作模式，（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）。

2）檢查噴吹壓力是否正常。

3）檢查單爐噴吹圻需要的粉劑量。

4）檢查模式連鎖是否正常。

噴槍/測(cè)溫槍聯(lián)鎖條件

＞檢查操作畫(huà)面有無(wú)報(bào)警

＞檢查聯(lián)鎖條件是否滿足

＞現(xiàn)場(chǎng)操作箱急停是否被拍下

＞程序監(jiān)控，查找哪些條件不滿足（點(diǎn)檢需在場(chǎng)）

注意事項(xiàng)：并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模式。

壓力設(shè)定參數(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

助吹流量閥

1）助吹流量10-40Nm3/hro

2）石灰罐壓350?500kpag。

3）鎂粉罐壓310?460kpag。

注意事項(xiàng)：異常時(shí)必須手動(dòng)微調(diào)。

噴吹異常波動(dòng)，及時(shí)空吹調(diào)試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）噴槍模式、噴吹罐（遠(yuǎn)程；選擇手動(dòng)）。

2）手動(dòng)打開(kāi)噴吹罐切換閥，選擇（4#、5#）。

3）手動(dòng)打開(kāi)助推氣體閥，手動(dòng)打開(kāi)主體流量閥開(kāi)口度100%。

4）空吹結(jié)束后，恢復(fù)主體流量閥、助推氣體閥返回自動(dòng)。

5）恢復(fù)提升噴槍上線位。

6）返回噴槍模式、噴吹罐（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）。

注意事項(xiàng)：并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)模式。

6.鐵包車(chē)運(yùn)行、除塵閥、液壓泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

鐵包車(chē)運(yùn)行系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）操作模式（遠(yuǎn)程；自動(dòng)、手動(dòng)）（就地）。

2）選擇（遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)）模式。

3）確認(rèn)鐵包車(chē)行走到哪個(gè)部位，如：脫硫位、座包位、扒渣位。

4）如有情況可選擇急停。

5）鐵包車(chē)不動(dòng)作聯(lián)鎖條件

注意事項(xiàng)：確認(rèn)鐵包車(chē)通道、軌道是否安全暢通。

除塵閥操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）除塵閥操作模式選擇（遠(yuǎn)程；自動(dòng)、手動(dòng)）。

2）操作要求；

＞生產(chǎn)、設(shè)備正常運(yùn)行情況下選擇（遠(yuǎn)程；自動(dòng)）。

＞生產(chǎn)、設(shè)備有異常情況下選擇（遠(yuǎn)程；手動(dòng)）必須確保一

個(gè)除塵閥常開(kāi)。

注意事項(xiàng)：確保生產(chǎn)時(shí)除塵效果，生產(chǎn)異常情況保證一個(gè)除塵

閥常開(kāi)。

液壓泵起動(dòng)操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

液壓站主畫(huà)面：

1）操作模式（遠(yuǎn)程；選擇手動(dòng)開(kāi)啟）（就地；選擇開(kāi)啟）

2）液壓壓力泵兩臺(tái)可選擇一臺(tái)使用、一臺(tái)備用。

3）壓力泵啟動(dòng)前先啟動(dòng)循環(huán)泵。

4）液壓油溫，50度。

注意事項(xiàng)：

起動(dòng)操作聯(lián)鎖報(bào)警狀態(tài)

1）液壓泵4號(hào)或5號(hào)壓力或高、或低。

2）液壓油溫度高、低。

3）液壓箱液位或高、或低。

4）蓄能器壓力或高、或低。

5）液壓箱加熱器故障。

7.測(cè)溫取樣操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工

1）確認(rèn)脫硫噴吹結(jié)束。

2）安裝好測(cè)溫取樣探頭。

3）選擇遠(yuǎn)程；選擇自動(dòng)或手動(dòng)“自動(dòng)下降或手動(dòng)下降“按鈕，

測(cè)溫取樣槍將下降，插入深度一般在液面下300mm（必須根

據(jù)鐵水量正確選擇并確認(rèn)下降插入深度）。

4）測(cè)溫探頭浸漬時(shí)間1.5—2秒（有表面集渣或大渣塊應(yīng)采取

相應(yīng)措施確保能夠測(cè)出溫度，并保證測(cè)溫取樣槍不損壞）顯

示當(dāng)前鐵水溫度。

5）選擇自動(dòng)或手動(dòng)”自動(dòng)上升或手動(dòng)上升”按鈕，測(cè)溫取樣槍

將上升，回到起始點(diǎn)；

6）測(cè)溫取樣結(jié)束取下測(cè)溫取樣探頭（不得將廢舊探頭管、紙盒

甩入鐵水包）。

7）用水冷卻取樣探頭，降溫至人正常體溫。

8）將取樣探頭送至風(fēng)動(dòng)送樣間進(jìn)行下一步風(fēng)動(dòng)送樣操作。

注意事項(xiàng)：

1）當(dāng)測(cè)溫取樣槍在運(yùn)行過(guò)程中，需要緊急停止時(shí)，請(qǐng)拍下操作

箱或操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)。

2）鐵水包車(chē)在運(yùn)行時(shí)，測(cè)溫取樣槍不能升降。

3）在將取樣探頭取下來(lái)時(shí)必須戴好防熱手套，以防燙傷。

4）待檢修恢復(fù)后打開(kāi)急停開(kāi)關(guān)。

風(fēng)動(dòng)送樣操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：測(cè)溫取樣工

通過(guò)操作面板手動(dòng)發(fā)送和接收樣盒。

首先，檢查風(fēng)動(dòng)送樣裝置常見(jiàn)開(kāi)關(guān)或指示燈的狀態(tài)

1、主電源開(kāi)關(guān)

檢查急停按鈕狀公，并使之處于釋放狀態(tài)。將主電源開(kāi)關(guān)從“0”

位轉(zhuǎn)至“1”位，打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)。

2、壓縮空氣開(kāi)關(guān)

檢查并將相關(guān)的壓縮空氣開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到“開(kāi)”狀態(tài)。

3、“Fault”指示燈

故障時(shí)“Fault”指示燈亮，在接收站操作面板顯示面板上顯示

故障信息，故障排除后通過(guò)“I”按鈕消除故障信息。

4、“Ready”指示燈

設(shè)備待命狀態(tài)指示

5、“RunMode”指示燈

運(yùn)行模式指示

6、“AutomaticMode”指示燈

自動(dòng)模式指示

7>uCarrierexist”指示燈

樣盒指示

8、“StartTransport按鈕

手動(dòng)模式時(shí)，啟動(dòng)樣盒從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)送到實(shí)驗(yàn)室。

手動(dòng)發(fā)送樣盒操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

L發(fā)送站待命

2.按下亮的“Openstation/Carrierpresentv按鈕

3.手動(dòng)打開(kāi)發(fā)送/接收裝置

4.將樣盒放入發(fā)送/接收裝置（注意，樣盒頂端朝下）

5.關(guān)上發(fā)送站門(mén)

6.開(kāi)始發(fā)送樣盒（如果沒(méi)有發(fā)送，請(qǐng)按“StartTransport按

鈕）

手動(dòng)接收樣盒操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.樣盒到達(dá)后，“Openstation/carrierpresentv燈亮

2.樣盒在發(fā)送站中

3.發(fā)送站解鎖

4.手動(dòng)將發(fā)送站打開(kāi)

5.取出樣盒

6.關(guān)閉發(fā)送站

手動(dòng)開(kāi)樣盒（現(xiàn)場(chǎng)）操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

L將樣盒置于手動(dòng)開(kāi)蓋器上，手持開(kāi)蓋手柄往上抬，將蓋子打

開(kāi)，取出樣盒，裝入樣品。

2.將樣盒放回開(kāi)蓋器中，手持開(kāi)蓋手柄往下壓，蓋上蓋子。

注意事項(xiàng)：在進(jìn)行手動(dòng)發(fā)送樣盒作業(yè)時(shí)，將樣盒放入發(fā)送/接收

裝置時(shí)必須將樣盒頂端朝下。

8.脫硫輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)者：脫硫操作工、外協(xié)工

⑴更換噴槍、扒渣頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

噴槍更換條件：

更換條件：符合下列條件之一，噴槍就必須更換：

A.槍體局部斷裂。

B.粘渣嚴(yán)重，影響正常升降。

C.槍孔堵塞，經(jīng)處理仍然不通。

D.噴槍與軟管連接的部位漏氣。

噴槍更換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1）用行車(chē)將備用槍及舊槍吊到槍架上，并留有一個(gè)空槍位，以

便換槍時(shí)使用。

2）用行車(chē)吊鉤鉤住噴槍吊環(huán)。

3）打開(kāi)噴管的卸壓閥，確認(rèn)噴管無(wú)壓后，將槍上的軟管卸下。

4）打開(kāi)槍夾，把壞槍吊到備用槍架上，再掛上新槍。

5）將新槍吊到夾持機(jī)構(gòu)上，旋緊。

6）將軟管與新槍接好，換槍完畢。

注意事項(xiàng)：

a）更換噴槍之前必須確認(rèn)完全卸壓，注意檢查管道內(nèi)是否有壓

力，如有須排空卸壓后再更換噴槍。

b）更換時(shí)上下確認(rèn)好，不得在吊物下行走。

⑵扒渣頭更換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

扒渣頭更換條件

更換條件：符合下列條件之一，扒渣頭就必須更換：

A.扒渣頭積渣厚度超過(guò)300mm。

B.扒渣板高度小于2/5更換。

扒渣頭更換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）將扒渣機(jī)全部縮回并擺平。

2）壓下“緊急停止”按鈕，鎖住液壓系統(tǒng)。

3）使用電動(dòng)葫蘆吊起扒渣頭更換。

4）扒渣頭換好后，解除液壓“緊急停止二

注意事項(xiàng)：必須持證上崗，更換下扒渣頭必須及時(shí)清走。

9.現(xiàn)場(chǎng)管理

必須確認(rèn)檢修方及上料外協(xié)單位做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

鎂粉倉(cāng)區(qū)域每周清理兩次（周一、周五各一次）；

每次上料結(jié)束后，鎂粉倉(cāng)倉(cāng)口及蓋板要清理干凈。

日常現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生清理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

作業(yè)者：脫硫操作工、外協(xié)工

噴槍積渣清理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

由操作主控室將噴槍系統(tǒng)畫(huà)面切換到現(xiàn)場(chǎng)就地操作模式，由

操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作風(fēng)鎬清理噴槍上下的積渣，操作前須蓋好蓋

板，站位準(zhǔn)確，方可作業(yè)。

鐵包車(chē)、墻面積渣清理及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

1）定期清理鐵包車(chē)、墻面積渣，須外協(xié)工專(zhuān)用設(shè)備及專(zhuān)業(yè)人員

對(duì)傾翻車(chē)清渣，脫硫位墻面積渣清理是由外向內(nèi)清渣，必須

注意物體打擊。

2）每周二、周五，對(duì)噴槍架、噴粉灌周?chē)胺蹌﹤}(cāng)內(nèi)積灰清理。

3）每班對(duì)扒渣機(jī)、扒渣機(jī)平臺(tái)、鐵包車(chē)通道、脫硫平臺(tái)及場(chǎng)地

環(huán)境衛(wèi)生的清理。

4）更換下的噴槍、扒渣頭及時(shí)清理。

質(zhì)量要求:

一、粉劑消耗

鎂粉消耗量按照下表進(jìn)行控制。

3標(biāo)硫%

0.0030.0050.0100.015

噴粉量kg/.鐵kg/.鐵kg/t.鐵kc九鐵

初始硫，％鎂粉石灰粉鎂粉石灰粉鎂粉石灰粉鎂粉石灰粉

0.0100.5282.1120.3201.2800.0C00.0000.0000.000

0.0150.5782.3100.3671.4700.2130.8540.0000.000

0.0200.6282.5140.4151.6590.2601.0400.1600.640

0.0250.6792.7170.4651.8590.3181.2720.2180.872

0,0300.7302.9200.5132.0540.3681.4730.2681.073

0.0350.7813.1220.5612.2460.4151.6600.3151.260

0.0400.8313.3250.6092.4360.4601.8410.3601.441

0.0450.8823.5270.6572.6260.5C42.0180.4041.618

0.0500.9323.7290.7042.8160.5482.1930.4481.793

0.0550.9833.9320.7523.0060.5932.3710.4931.971

0.0601.0334.1340.7993.1960.6372.5490.5372.149

0.0651.0844.3360.8463.3860.6822.7260.5822.326

0.0701.1354.5380.8943.5760.7262.9040.6262.504

0.0751.1854.7410.9413.7660.7703.0810.6702.681

0.0801.2364.9430.9893.9550.8153.2590.7152.859

1、當(dāng)初始硫?yàn)楸碇胁逯禃r(shí)，噴粉量不得高于表中其鄰近高硫段

的噴粉值。例如，初始硫?yàn)?.013%,噴粉量不得高于初始硫?yàn)?.015%

對(duì)應(yīng)的噴粉量。

2、當(dāng)脫硫模型正常投用后，按模型計(jì)算量為準(zhǔn)。

二、扒渣鐵損

不同入爐硫要求下的鐵水扒渣損失不得高于下表。

入爐硫，%0.0030.0050.0100.015

鐵損值,kg/t.鐵）45302522

（1）、鐵損量（含渣）計(jì)算公式：（倒罐站鐵水重量一入爐鐵水重

量）小倒罐站鐵水重量。

（2）扒渣過(guò)程應(yīng)根據(jù)鐵水面狀況控制合適傾翻角度，避免扒渣過(guò)

程鐵水自包嘴流出；扒渣板接近包嘴時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬起，避免鐵水扒出。

（3）、對(duì)低硫鋼種（入爐硫（0.005%）,目測(cè)鐵水裸露面為液面

的3/4左右，參考扒渣時(shí)間為10分鐘。在扒渣后期應(yīng)投入聚渣劑，使

渣變粘易于扒除，減少扒渣帶鐵。

（4）、對(duì)入爐硫在0.010%及以上的鋼種，扒渣末了目測(cè)渣厚在

30nmi左右，參考扒渣時(shí)間為6分鐘。

㈢作業(yè)后要求

日常管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）及時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)上網(wǎng)或記錄在臺(tái)帳上；

2）保存好生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)日?qǐng)?bào)表、設(shè)備報(bào)修記錄；

3）記錄好交接班本、設(shè)備點(diǎn)檢卡、區(qū)域安全臺(tái)賬等；

4）異常信息要及時(shí)匯報(bào)相關(guān)部門(mén)。

運(yùn)行設(shè)備的檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）檢查液壓鐵包車(chē)軌道是否有積渣。

2）檢查鐵包車(chē)行走是否正常.

3）檢查扒渣機(jī)是否伸縮正常。

4）檢查噴槍升降系統(tǒng)以及噴槍口是否正常。

5）檢查測(cè)溫槍系統(tǒng)是否正常。

6）檢查16T行車(chē)、電動(dòng)葫蘆是否正常。

7）檢查粉劑倉(cāng)、噴粉罐加料系統(tǒng)是否正常。

材料能源的處置、統(tǒng)計(jì)記錄；

1.每爐脫硫鐵水產(chǎn)生的物料消耗以及ERP的實(shí)績(jī)后備記錄。

2.記錄每爐噴槍齡、噴槍號(hào)、鐵水包號(hào)、轉(zhuǎn)爐吹煉號(hào)。

3.當(dāng)天上物料量的情況以及當(dāng)天消耗匯總。

三、作業(yè)安全（含消防、保衛(wèi)）方面的要求

（一）脫硫崗位現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案;

編制：馬建軍批準(zhǔn)：

梅山煉鋼廠應(yīng)急處置方案

審核：左晴生日期：

預(yù)案名稱(chēng)鐵水預(yù)處理作業(yè)區(qū)脫硫崗位現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案

a）危害分析，可能發(fā)生的緊急或突發(fā)事故（事件）類(lèi)型；

1.鐵水處理時(shí)高溫、噴濺等特點(diǎn)，會(huì)造成人身傷害

2.具有易燃、易爆等特點(diǎn)，料倉(cāng)、灌是“一級(jí)放火源”，一旦有火種就會(huì)爆

炸造戌人身或者設(shè)備傷害

b）發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)或裝置的名稱(chēng)；

潛在危害脫硫11m平臺(tái)、0m鐵包車(chē)行走區(qū)域、上料倉(cāng)罐區(qū)域

c）造成的危害程度；

1.崗位人員的傷害；2.生產(chǎn)秩序的影響3；生產(chǎn)設(shè)備的損害

d）發(fā)生前可能出現(xiàn)的征兆。

1.有外來(lái)火種

2.粉劑下料不暢，載氣、速率波動(dòng)

1一.旦有火源

啟動(dòng)條件

2.鐵水處理時(shí)噴濺

啟動(dòng)人員當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)長(zhǎng)、車(chē)間主任（分廠廠長(zhǎng)）

行當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人站領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)長(zhǎng)設(shè)備調(diào)度廠調(diào)整組

A82275#B82756#C82530#82537#D353#E8#

動(dòng)

方

確認(rèn)

案<—口報(bào)

發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情P

啟動(dòng)預(yù)案處理

流通知煤防

1

程匯報(bào)上報(bào)

—<—

報(bào)警

1f請(qǐng)求支援

現(xiàn)場(chǎng)指揮1

協(xié)調(diào)

1

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

44

q一

分配任務(wù)實(shí)施處置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

1

N

N處置成功

—

1、接到B信息，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，同時(shí)匯報(bào)作業(yè)長(zhǎng)、站領(lǐng)導(dǎo)啟動(dòng)處置預(yù)案；

2、指揮現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急處理；

A3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事故情況，向C或D或￡請(qǐng)求救援，并打急救電話求救（醫(yī)院：

120、設(shè)備調(diào)度353、）,并安排人員到路口接車(chē)（鋼廠0#門(mén)）;

4、跟蹤現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及廠調(diào)整組傳遞信息；

角

1、上料倉(cāng)、罐發(fā)生“火源”，現(xiàn)場(chǎng)操作工立即向A報(bào)告，迅速用黃砂滅火。

色

職2、處置不成功或無(wú)法處置，向A或E請(qǐng)求救援；

B

3、所有人員撤離至綠色安全通道以外的安全區(qū)域；

貴

4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后立即將消防水帶連接到消防栓上組織滅火；

1、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救援工作；

C

D接到A通知后，通知煤防做好現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作和協(xié)助泄露點(diǎn)檢查工作：

1、向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門(mén)匯報(bào)；2、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救援工作；3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

E處置情況決定是否請(qǐng)求支援

資源

放置（設(shè)置）地點(diǎn)數(shù)量

應(yīng)

黃砂0米、11m、16nl料倉(cāng)平臺(tái)、4個(gè)

急

脫硫平臺(tái)

資

源干粉滅火器脫硫主控室、扒渣操作室12個(gè)

現(xiàn)場(chǎng)消防水帶和水箱新脫硫。米、上料口2個(gè)

（二）危險(xiǎn)源確認(rèn)、標(biāo)識(shí)、防范處理;

危險(xiǎn)源種類(lèi)預(yù)防措施

更換噴槍操作人員一定要注意站位，不要站子噴槍下風(fēng)。

氮?dú)鉀](méi)施仔細(xì)檢查防止管道破裂，氣體泄漏。

鎂粉的使用上下物料時(shí)，禁止攜帶火焰。

脫硫生產(chǎn)穿好勞保用品，不要離熱源太近，防止?fàn)C傷。

石灰粉的使用穿好勞保用