某公司辦公樓施工組織設計中的施工方案設計案例分析（一）施工總部署1）確定施工程序按照先地下后地上,先工程土建后施工機械設備的施工安裝,先施工主體框架結構后廠房裝修等各種施工設計順序一并進行現(xiàn)場組織設計施工。在繼續(xù)進行建筑基礎和基層回填后的砼挖掘工作的過程同時,要注意做好室外排水管線養(yǎng)護工作,以免再次施工挖掘不到回填后的砼。在施工人員進場后,進行永久性道路的測量操作,與其他房建工程共同進行控制電網的檢查測設,并妥善地保管好這些控制電網點,以備以后室外總平臺整體施工之用。按照永久性主干道的地理位置,先對其進行施工暫停道路,并對其預留的道路結構層、表面厚度和預估其可能發(fā)生的沉降物數(shù)量后,再對其進行施工暫停道路。臨時道路采用碎磚、道渣和小塊碎石進行鋪設,滿足了房建主體結構施工階段的重型汽車數(shù)量行駛的要求,也是永久性道路的良好路床。在房建外裝飾工程的施工基本全部完成,外腳手被拆除而室內裝飾工程所用的材料也基本交付運輸出去后,開始室外裝飾工程。建筑施工程序分別為:土方與建筑基礎工程→建筑主體結構工程→屋面工程→圍護結構工程→室內裝飾工程。其中,圍護結構工程也可與屋面工程同時施工或先于其開始施工。2)選擇垂直運輸機械(1)塔式起重機的選擇選擇塔式起重機的類型:本項目建筑為六層樓高的結構建筑物,其高度不大,平面上的形狀呈條形但長度亦不很大,故建議選擇一臺固定式塔式起重機,作為建筑物的主體和施工階段的豎向運輸機械。選擇塔式起重機的型號:起重幅度R。起重機安裝在建筑物長邊正中距建筑物約5m的位置。根據(jù)本建筑物的長度(50.4m)和寬度(18m)的尺寸,計算起重機的最大起重幅度r=√(18+5)2+(50/2)2=34m,即可滿足其服務區(qū)域覆蓋整個建筑物的最大起重要求。最高處的起重點是h。本次建設的主體結構在施工階段,柱混凝土均可利用塔式起重機對材料斗進行吊裝和澆筑。首先選擇一個容積大小為0.6m3的臥式料斗,該物件在直立高度約2m。根據(jù)建筑物的高度24m和料斗高度,并考慮一定的安全距離,確定所需的起重高度約為32m。起重量G。澆筑柱混凝土時,估算起重量G=材料自身重量(0.2t)+濕混凝土重量(2.5t/m3*0.6m3)=1.7t。其余的大型垂直軌道搬運所用材料主要包括有大型鋼筋、散裝式塑料模板、腳手架等,對起重量并無確切要求。但施工中必須控制所運輸材料的重量不超過所選起重機的起重量,以確保施工安全。根據(jù)以上項目施工中所需要的起重機械參數(shù),選擇一種tc5015型號的塔式塔體起重機。該小車起重機主要是一種具有水平移動手臂架、小車高度變幅、上向下回轉自動提升式大型多用途塔式小車起重機。其最大額定起升量的工作制動幅度系數(shù)設置為50m,獨立式最大起升高度系數(shù)設置為40.5m,額定的起升載重矩系數(shù)設置為800knm,則其每當最大起重量的工作制動幅度系數(shù)設置為34m時則其起重量約束矩設置為800/34=23.5kn,完全滿足施工要求。(2)龍門架的選擇本項目在圍護結構及建筑裝飾工程的施工第一期,采用龍門框架作為豎向的運輸機械?，F(xiàn)選擇的型號是mss-100龍門架,其中所選的架設高度最多可達100m,最大升降重度設計為1.5t,各種安全防護措施齊全,除了扶墻架、主安全保護裝置和輔助安全保護裝置外,還有移動安全保護裝置和機動聯(lián)鎖等安全保護裝置,可以有效確保建筑物的施工安全。計劃安裝2個龍門架和2臺相應的卷揚機,具體的安裝位置詳見本次施工總體平面圖中。(二)土方與基礎工程施工方案1)劃分施工段及確定施工流向本工程在土方與基礎工程施工階段,因各分項工程的工程量均不很大,故不采取分段施工。土方開挖時其施工起點及挖土機的行走路線詳見后文所述?；炷翂|層和基礎混凝土澆筑,從①軸開始,沿著向⑧軸的方向進行施工。2)確定施工順序本建筑結構工程的開挖土方和墊層基礎砌筑工程的土方施工操作順序分別為:基坑需要開挖混凝土,同時還要進行建筑基坑開挖排水→建筑基礎和墊層基礎外圈梁墊層鋼筋支撐鋪設鋼筋模板、往模板里澆筑混凝土→基礎和墊層基礎外圈梁墊層鋼筋的綁扎及支設模板→基礎和墊層基礎外圈梁墊厚鋪層綁扎澆筑混凝土→基礎和基礎梁的拆?！A和墊層基礎外圈梁墊厚鋪層房心砼地下段墊層施工→砌筑基坑填充墊層墻體基礎→地基外圈梁基礎墊層房心砼基礎施工→基坑和基礎房心回填土施工3)確定施工方法和施工機械(1)基坑降、排水排水方式。本工程基礎埋深較淺,基坑涌水量較小且土質為一般粘性土,故采用明排水法進行基坑排水。采用排水溝和集水井分別布置。排水溝應該設置在地下基坑的最底四周;溝寬約為0.3m,溝深約為0.3~0.5m,并向集水井的方向繼續(xù)保持1%~2%的橫縱坡度;排水溝上口距獨立基礎墊層外邊為0.3m。集水井共分別設置6個,其中四個分別位于基坑四角,另兩個分別位于基坑兩個長邊的中部,使各個集水井之間的距離不可能大于30m;集水井采用鋼筋籠外包濾布方式制成,其中集水井直徑約0.6m,集水井的地下土厚度應控制在低于排水溝地下0.5m以上,并在地下鋪設碎石濾水層。抽水設備的選擇。抽水設備選用潛水泵,每個集水井一臺,工6臺潛水泵。(2)基坑挖土基坑開掘采用土方。本工程均作獨立基礎,并設有相應的基礎梁將各個建筑物連接成條形;挖掘時的土層深度不大,為室外埋設地坪一下1.95m;其土質性能比較好,屬于普通粘性土。綜合考慮各因素,現(xiàn)采用條形開挖方式。即:外墻縱向為2道基槽,橫向為2道基槽;內墻縱向為6道基槽,其中④、⑤軸的基槽均合并開挖;基礎梁處基槽與獨立基礎處的基槽寬度相同?；觾蓚冗吰缕露仍O置。挖土時應取為增加基礎工程施工所使用需要另外留設的每邊墊層工作區(qū)地面墊和基層邊坡寬度,取為獨立的堆砌基礎時除墊層外每邊各需預留300mm寬,外墻外側每邊尚需另外各留設300mm寬的墊層排水溝;基槽開挖采用立式放坡開挖方式進行開挖,邊坡寬度系數(shù)一般取為1:0.30.采用挖土式機械。本次工程中土方數(shù)量不大,并充分考慮到開挖的深度、土質等因素,現(xiàn)在選用1臺斗容量為0.6m3的反鏟式挖掘機對其進行土方開挖。同時配備2臺獨立的自卸車輛對現(xiàn)場內部土方進行運送。挖土方向和挖土路線為:個縱向基槽沿著從①軸向⑧軸的方向挖掘,各橫向基槽沿著?軸向?軸的方向挖掘。挖掘的土處理方式。本工程土質較好,可用于基槽和房心上的回填。為了保證邊坡安全及基礎施工的便利,所以挖掘出來的土不在基槽邊緣進行堆置,而是采用自卸車將土方搬運至現(xiàn)場適當?shù)膱龅剡M行暫定性集中和堆放。土方工在開挖施工過程中就需要特別注意這個關鍵問題?；釉谑覂乳_挖挖土過程中一定不得因為填入地基土而直接移動破壞了砌筑土體基礎結構,降低其砌筑強度和土體承載能力,故在室內采用逆鏟式自動挖土機方法進行砌筑基坑基底挖土時,應在土坑基底厚度標高以上一處保留0.3m以上厚度的地基土層不再進行開挖,由采用人工或自然力的挖掘方式進行基底修整。土方的挖掘開挖清理工作一般應連續(xù)地定期進行,并盡量按時完成。施工基坑過程中應對基坑周圍以及地面墻體應及時做好墻體防水、排水等保護處理,嚴防由于雨水等各種侵蝕性物體地面上的水分直接浸透而使到施工基坑周圍的混凝土體與雨水流入施工基坑,以有效避免土體坍方或者破壞是造成地基周圍混凝土結構遭到嚴重損害?；釉谇捌陂_挖建設過程中,應該一定要對基坑平面水準控制樁、水準控制點、基坑的水平面固定位置、水平面和標高、邊坡度和坡度等條件進行各項經常性的基層復測和基底檢查,并及時對其進行基底修整。挖至達到規(guī)定的修坡設計標高后再開始進行統(tǒng)一的坑底修坡尺寸清底,檢查各階段坑底的修坡尺寸與設計標高?；油谕旰髴M行檢槽,包括觀察法釬探法驗槽,并做好記錄。(3)基礎和基礎梁墊層施工墊層模板的支架?；A和基礎梁的墊層厚度均限制在100mm,墊層測模板模板可以采用50mm×100mm的木方進行支設,而在方木外側則采用較粗短的鋼筋打入土中作為支持。墊層混凝土施工。墊層混凝土供給,采用預拌混凝土。墊層混凝土的輸送,采用移動式混凝土泵車。為了保證混凝土基礎墊層頂面的標高,澆筑前必須在基地上直接插入φ12段的鋼筋作為標高控制樁,其中鋼筋間距一般為1.5m.澆筑混凝土的振搗方法均采用木抹搓平,鐵抹壓光。混凝土的養(yǎng)護方法是采用涂布覆蓋和保濕方法進行養(yǎng)護,混凝土在澆筑后要及時使用塑料薄膜覆蓋在基礎墊層的表面,且須等到混凝土強度可以達到1.2mpa后方可上人。(4)基礎和基礎梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序:獨立基礎下部鋼筋綁扎→基礎梁鋼筋綁扎→樁插筋綁扎→獨立基礎上部鋼筋綁扎。鋼筋綁扎施工技術要點:為了保證鋼筋的位置精確無誤,進行基礎鋼筋的綁扎前均應在砼墊層上準確地彈放好鋼筋所在位置的標記。獨立地基下部鋼筋。應用的主筋在下方分布的鋼筋在上,且均勻地位于基礎梁鋼筋的下面;而獨立建筑物基礎上部的鋼筋,應用主筋分配在上部,而鋼筋分配在下部。基礎鋼筋網進行綁扎時,四周兩行鋼筋的交叉點均應每點扎實,中間或部分的交叉點也可以進行交錯間隙綁扎,但必須注意保證鋼筋不會產生運動?；句摻罨炷练浪Ｗo層的厚度宜能夠滿足工程設計。其厚度一般不應小于40mm.施工時應根據(jù)防水保護層的厚度適當?shù)卦阡摻钕旅姘惭b良好的墊塊,其間距一般宜為1~1.5m。對獨立建筑物基礎上部的鋼筋,鋼筋網下面應當設置一個鋼筋支架撐腳,每隔1m左右就能放置一個,以固定鋼筋位置?？蚣苤蛲馍烊牖A內部插筋,必須放置準確,牢固地安裝在一起,以免產生柱筋的軸線方向偏移或傾斜。(5)基礎和基礎梁模板施工建筑結構模板的主體構造。獨立的建筑基礎和其他建筑結構基礎的橫梁焊接模板,均直接采用18mm厚多層木焊接膠合板,并在多層基礎上以50mm×100mm方木焊接做豎向背楞,φ48×3.5建筑豎向鋼管焊接做成的建筑豎向背楞、橫楞及斜撐,豎楞間距為900mm左右。模板工程支設的總體施工設計要點。先在模板墊層上測量彈出線與模板的垂直邊線,再把墊層所測量得到的線與模板正確方向對準即可變現(xiàn)為模板垂直或者豎立,對于矩形基礎,可先用釘子將直角處相鄰兩塊測模板固定。階形基礎的上層模板可架設在下層模板上。模板基本成型后,在用短短的鋼管、扣件、斜撐等把模板進行加固,模板下部可以使用短的鋼管支撐在澆筑基坑側壁上再次加以固定,以防止混凝土澆筑時造成模板的變形。模板的標題移除。拆除處理工作完成時間:按照操作規(guī)范書的要求,基礎工程檢測材料模板廠在進行主體拆除處理工作時,混凝土的主體強度質量均應保證能夠達到確保其主體表面和內部棱角免被外力損傷。在常溫下,一般來說鋼筋混凝土在開始澆筑后第二天立即可以進行徹底拆除。拆模板的順序:先是開始拆除固定活動模板上口的兩根鋼管,在再開始拆除固定活動模板兩端下口的兩根鋼管,然后再開始進行再次拆除固定模板。(6)基礎和基礎梁混凝土施工混凝土供應和運輸?；A混凝土施工特點是:施工條件差,工程較分散,工程量較大,對質量要求嚴格。因此基礎和基礎梁全部采用預拌混凝土。由于本工程平面尺寸不大,混凝運送采用移動式混凝土泵車。施工前的準備工作。模板。模板安裝應全部完工安裝完畢就位,檢查所有復合模板基礎上的軸線、標高,在復合模板上方應加以明確標注鋼筋混凝土的標準澆筑量和高度,模版內部的木屑、水泥、垃圾等雜物均應及時進行清理干凈。采用優(yōu)質鋼筋。鋼筋綁扎施工后現(xiàn)場應全面檢查綁扎鋼筋施工工作完畢,應當對所有鋼筋放在隱蔽處的施工進行過程操作中的運行檢查和鋼筋驗收,并且施工應定期做好鋼筋驗收檢查記錄,鋼筋上的任何白色油污均應及時去除,經檢測方為合格?；炷?。與預拌混凝土的供應商和廠家建立緊密的聯(lián)系,落實好預拌混凝土的質量要求、供給時間、地點、數(shù)量等,準備好預拌混凝土的試模。墊層。砼墊層的表面均應進行灑水和濕潤,但墊層表面不能出現(xiàn)積水。鋼筋混凝土框架振搗制動裝置。鋼筋混凝土震動振搗棒的裝置宜注意選擇盡量采用直線插入型振動鼓搗棒。振搗后的所有機械設備均應經過嚴格檢修,試運行,若振動情況良好,可以完全能夠滿足連續(xù)砼砂漿澆筑時的要求。(三)主體結構工程施工方案1)劃分施工段及確定施工流向本次建設工程的主體結構在施工過程中采用了流水線施工和組織方式,劃分成2個施工路徑。施工段的分界線設置在第④軸與第⑤軸之間縱向框架梁跨度中間的1/3范圍內,左側是第一段,右側是第二段,此種分界線可使2個施工段的人員勞動力投入大致平均相等,且對于結構總體性影響較小。2)確定施工順序本澆筑工程由于整個建筑物的層高相對較低,且每一個建筑施工段的一次模板所使用需要進行支設的澆筑工程量并不是很多,因此最終結果決定了需要采用一次模板支模兩次模板進行總共澆筑一層鋼筋混凝土。其具體設計施工工藝方法和安裝順序描述如下:安裝綁扎柱和板鋼筋→同時安裝柱、梁板基層模板→澆筑柱、梁板基層鋼筋→安裝綁扎柱和梁板基層鋼筋模塊→同時澆筑柱和梁、板鋼筋混凝土→同時拆除澆筑梁、板鋼筋模板。此種方法對于施工順序要求有點比較多:其一,當澆筑支撐柱鋼筋混凝土時,梁板模板也可以用來作為一個操作平臺,方便于施工;其二,住混凝土的澆筑高度相對降低,且柱、梁節(jié)點之間尚無密集鋼筋,有利于提高保證住混凝凝土澆筑高度的質量;其三,澆筑支架梁板混凝土時,柱鋼筋混凝土早已完全硬化并具有一定強度,梁板模式支架體系的高度穩(wěn)定性相對較好,有利于安全地進行施工;其四,施工順序相對較少,且鋼筋混凝土每次的澆筑力不是很大,便于進行組織和施工。3)確定施工方法和施工機械(1)模板工程建筑包括模板的結構組成和主體構造。本建筑安裝工程的柱、梁、板所用模板均為18mm厚多層木板或膠合板,膠合板的墻體表面各層均應及時作好多層防護固化處理,在每一次安裝使用前模板均應滿模并涂刷脫模劑。柱子的矩形模板顯示建筑構造。柱子的構造模版的模型構造柱子寬度、高度按設計尺寸制造,四面設立并交錯會合,用鐵釘釘牢。梁模板構造。梁的底模板和此面模板均按設計尺寸制作。(2)模板的安裝柱模版安裝。柱模版的拼裝順序為:柱軸線定位→柱模版拼裝就位→二次設置柱箍并進行加固→檢查和校正→二次設置柱模版支撐→澆筑柱混凝土→二次檢查和校正。梁模板的主體安裝。兩種梁模板的施工搭設和安裝施工測量程序分別要求是:首先搭設支撐滿堂梁的模板和梁支撐架→最后安裝滿堂梁底支撐模板→最后調整梁底支撐模板的高度標高并最后進行模板起拱→最后安裝滿堂梁側支撐模板→最后設置被施工測量的模板和梁支撐→最后進行質量檢查和高度校正。模板的安裝。板模板的澆筑施工步驟是:搭設滿堂模板的支撐架→鋪設滿堂模板的底楞→調整板底的標高并進行起拱→對鋪設板模板進行檢查和校正。模板拆除的時間及注意事項。非承重側模應該以能保證混凝土表面及棱角不受損壞的情況下,方可拆除模板;梁與板底模板拆除時其混凝土強度達到《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666—2011)中的有關要求,混凝土強度則依據(jù)每層、每段梁板的同條件養(yǎng)護抗壓強度試驗報告來確定。模板的具體拆卸安裝順序。在對結構模板分支進行基本拆除時,一般我們所說的應該知道要嚴格遵循的基本拆除原則主要有以下兩點:先先分支的后建又拆,后再分支的先建再拆;先進行拆非基層承重結構模板,后再進行拆除非承重結構模板;由上而上向下地進行拆除。(3)鋼筋工程柱鋼筋的鏈接?？蚣苤Q向鋼筋鏈接方式一般采用高強度電渣壓力焊的方式,其接頭部位、數(shù)量、受力區(qū)域箍筋的配置等構造技術要求詳見《建筑物抗震構造詳圖》(11G329-1)中相關的內容。在材料的施工過程中,我們應嚴格地保證材料的質量,若是出現(xiàn)較嚴重的材料質量事故,例如接頭咬邊、沒有完全熔合、焊包不均勻、夾渣、偏心和外觀傾斜等,我們就應該仔細分析其原因,采取措施及時進行糾正。連接梁與鋼筋。橫向框架梁的縱向鋼筋在進行加工制作時,可以考慮采用閃光式對焊方法,將其連接長度至符合設計需要的長度?？v向框架梁的橫跨縱向鋼筋在安裝時,采用了綁扎式搭接連接方式,其中鋼筋在接頭部位、搭接長度、承載面積百分率等構造技術要求詳見《建筑物抗震構造詳圖》(113G29-1)中所述相關內容。板與板和鋼筋連接焊縫處的連接。板的鋼筋主體綁扎鋼筋在施工安裝時,采用了主體綁扎和接頭搭接兩種方式,其中包括鋼筋的主體接頭綁扎部位、搭接處的長度、鋼筋的主體接頭綁扎面積和搭接百分率等抗震構造板的技術性能要求等請詳見《建筑物抗震構造詳圖》(11G329-1)中所有板的相關技術內容。(4)混凝土工程鋼筋混凝土的供給。本項目的主體建筑混凝土均為預拌混凝土,并且有某些大型混凝土廠家和生產企業(yè)供給。為此我們要提前與客戶簽定好混凝土預拌供貨合同,在合同的簽訂過程中有技術人員向本單位供貨提供了具體的供應時段、地點、數(shù)量、混凝土的強度等級、坍落度要求等信息。鋼筋混凝土搬遷。本工程柱鋼筋混凝土均可利用塔式起重機對材料斗作吊裝并運送。梁板混凝土采用移動式泵車將混凝土輸送至澆筑處。根據(jù)本工程每層每段混凝土的澆筑量,使用一臺泵車即可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。混凝土澆筑前的準本工作:應模板的檢查工作要做好、鋼筋的隱蔽施工檢查驗收工作要做完?；炷恋氖┕ゐB(yǎng)護。本次工程采取了保濕養(yǎng)護的方式:梁板鋼筋混凝土在施工前或砼澆筑結束終凝后,一般保濕時間為4~6h且在12h之內,用一層草簾將其表面覆蓋,并經常向下灑水,以便于保持潮濕;柱式混凝土采取了延緩拆模方式,以保持其表面的是順狀態(tài)。養(yǎng)護試件不應少于7d。(四)圍護結構工程施工方案1)劃分施工段及施工流向本建筑工程的各層圍護結構和基層不被劃分為一個施工段,只按圍護結構層高度進行施工分層圍護施工。其分層施工的排水流向一般可以采取由下一層至上兩個方向,但宜從第二層施工開始按照最頂層施工順序開始進行分層施工,然后再開始進行首層以及圍護結構層的施工。這種安排,既可以較早開始圍護結構施工,以縮短總工期;又可以充分利用首層框架結構寬敞的空間,作為某些材料、構建的零時存放或加工場所,以節(jié)約施工場地和臨時設備。2)確定施工順序本圍護結構建設工程每層的施工順序分別為:綁扎構造柱的鋼筋→在砼基礎上砌筑填充外墻氣體→在砼基礎上加入構造柱的模板并進行砼澆筑。3)確定施工方法和施工機械(1)填充墻砌體施工建筑外墻材料。本次施工的填充外圍墻砌體采用了加氣混凝土磚砌塊。砌筑砂漿采用專業(yè)生產廠家生產的砌塊專用干拌砂漿,現(xiàn)場可根據(jù)需用量隨時拌制隨時使用。材料運輸設備和工具。砌筑墻體填充保護墻所用料需使用砌塊、砌筑水泥砂漿等兩種材料進行垂直旋轉運輸,使用大型龍門架和專用卷揚機;兩種材料同時進行砌筑地面和墻體露面的平行水平旋轉運輸,使用雙輪手推車。(2)腳手架搭設本工程圍護結構工程施工時所需的外腳手架,可利用主體框架結構施工時已搭設的腳手架。里腳手架可采用扣件式或碗扣件式鋼管腳手架搭設。(五)屋面工程施工方案1)劃分施工段及施工流向本工程因設計無變形縫,故屋面工程不分施工段。其施工流向應根據(jù)運輸屋面工程材料時所采用的垂直運輸機械位置,按先遠后近的流向施工。2)確定施工順序根據(jù)本工程的屋面的構造做法,其施工順序為:屋面保溫層施工→屋面找坡層施工→屋面找平層施工→屋面卷材防水層施工。3)確定施工方法屋面保溫層材料選擇優(yōu)質擠塑板或聚苯板,屋面找平坡層材料選擇優(yōu)質水泥砂漿去除焦渣,屋面找坡水平層材料選擇優(yōu)質水泥砂漿;關于屋面找坡水平層的具體施工處理順序一般是:將基層進行清理→再鋪貼灰餅→抹標筋→基層鋪抹找坡水平層→抹平、壓實→注意留地鋪設基層分隔和接縫→基層進行后期養(yǎng)護。4)屋面工程5)施工工藝屋面找平層操作工藝清理附在建筑結構基層:將附在建筑基礎結構層或者附在建筑結構基礎所有的散落雜物全部清理帶走,徹底清理鏟除附在建筑基礎結構層上面的松散散落雜物,并用污泥水徹底沖洗干凈,凡是發(fā)現(xiàn)凸出位于建筑結構基層的鋼筋混凝土碎石疙瘩、鋼筋硬骨頭、落地磚和砂漿等均可以應用水泥鑿子進行剔掉。根據(jù)建筑工程設計的最大坡度(其中一般包括地下溝和天溝的最大坡度),拉線前要做好打孔沖筋時的基準塊,按照建筑工程設計排水線的方向順序進行施工沖孔和筋(但在施工時一定要注意打欄),沖孔和筋的排水距離以1.5m左右之間為宜。操作前,先將鋼筋基礎上的所有底層材料灑水濕潤,掃純凈的鋼筋水泥和砂漿一次(內部需要摻入少量橡膠混泥水)。隨刷隨磨使用耐磨砂漿,表面光潔平整者用后均應及時進行砂漿鑿毛。按照相同的材料配比將已經拌合好的基層水泥砂漿,保溫上或下人建筑屋面(其中包括非保溫上或下人建筑屋面及其他部分無保溫上或下人建筑屋面)均可分為20厚1:3防水砂漿外墻找合整平層和20厚1:2.5防水砂漿外墻黏結整平層和20厚1:2水泥砂漿外墻保護粘結層,掛墻磚瓦屋面均為15厚1:3水泥砂漿的防水找合整平層,水灰比相差不得太大,應同時拌合而后制成干硬性好的水泥砂漿(注意即水泥砂漿的基層外表潮濕)。,手指輕抓材料均勻搓揉成團,不小心泌用含有少量水分的大理石粉可以為準),經過2m壓尺對其進行刮平打實后,木質打磨板對其進行分層碾壓,然后再依次使用一個鐵制打磨抹子(石灰勺)對其進行刮平壓實和分層磨光。(最后一次的龍眼壓光不適宜于墻體砂漿初凝后,終凝前一天進行)同時要特別注意將出現(xiàn)死坑、有裂或斷角的墻體砂漿龍眼均勻涂刷抹平。溝邊、女兒墻腳、柱子腳、煙囪足等均應涂刷成圓形弧。找平層宜留設分格縫,縫寬一般控制為20mm,分格縫位置應該是留設在與預制板支承邊相交的并接處,縱、橫之間的最佳縫隙間距均不宜超過3m。養(yǎng)護:砂漿基礎應當凝固后用水或灌溉養(yǎng)護,必要時也可以采用蓄水方式養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般為少于7天。干燥后立即開始進行基層防水涂料的施工,再開始隔熱層的施工及按照設計規(guī)定所需的其它各個層次的工序進行施工。屋面隔氣保溫層施工工藝保溫層砂漿澆筑裂縫施工處理技術操作方法:在高層鋼筋砼結構建筑物的屋面板上面應做好一定的裂縫找理水平層,每個裂縫找理水平層上均勻處應分別設計3m×3m的裂隙分格和斷縫,裂隙20mm,分格和裂縫處理后應用彈性油膏進行鑲嵌封堵。將防水平板平穩(wěn)如實地鋪平后壓到一塊鋪有水泥砂漿的自然找縫鋪平層上,板與板之間必須保持有一定的自然留縫接觸,不要發(fā)現(xiàn)有任何多余留縫,板的拼接布局既不能可以或者是對接錯縫,也不能可以或者是直接錯縫,板與板之間必須直接采用各種黏膠條直接進行自然粘貼。本項目的建筑屋面為單棟樓,總體建筑面積較小,不需要設置一個通氣槽和透氣洞。板材平層鋪設12小時后,首先在板上面涂刷一道素素的水泥砂漿(內部外部各摻5%的水性膠水),然后開始使用該素水泥砂漿找板做為木材找板的平層(1:3),木材用抹子進行壓實,厚度一般可以控制在15~18mm。嚴格切實遵守規(guī)范的施工要求,水泥砂漿施工找到的平面和基層7日內必須及時進行基底澆水和基層養(yǎng)護,待其防水強度基本滿足要求后再進行繼續(xù)施工進行并承接下一道序的工序。防水層施工方法防水涂刷的施工步驟:涂抹方法:使用棕色刷、長柄印染劑、圓滾刷均勻地沾有防水涂料。用來對立面的防水層及其在節(jié)點上的部分細微處理。涂刮法:首先采取白色膠皮或用刮板對其進行反復涂布抹刮防水涂料,先將防水基層涂料中的其他防水涂料進行傾斜后再倒放平鋪到防水基層上,用膠皮刮板對其進行反復來回多次涂布抹刮,使其涂層厚薄均勻。用于生產建筑材