2025年涂裝后處理工初級(jí)習(xí)題庫(kù)+參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.涂裝后處理中，常溫清洗工序的水溫通?？刂圃冢ǎ〢.10-20℃B.25-35℃C.40-50℃D.55-65℃答案：B2.用于檢測(cè)涂層厚度的常用工具是（）A.色差儀B.光澤度儀C.磁性測(cè)厚儀D.硬度計(jì)答案：C3.下列不屬于涂裝后處理干燥工藝的是（）A.自然晾干B.紅外輻射干燥C.陰極電泳D.熱風(fēng)循環(huán)干燥答案：C4.清洗工序中，若工件表面殘留油污未清除，最可能導(dǎo)致的問題是（）A.涂層色差B.涂層脫落C.涂層針孔D.涂層橘皮答案：B5.防銹劑使用時(shí)，濃度過高可能造成的影響是（）A.防銹效果下降B.工件表面結(jié)晶C.清洗難度降低D.干燥時(shí)間縮短答案：B6.涂裝后處理檢驗(yàn)中，“漏涂”屬于（）A.外觀缺陷B.性能缺陷C.尺寸缺陷D.材料缺陷答案：A7.超聲波清洗設(shè)備的主要工作原理是（）A.高壓水流沖擊B.空化效應(yīng)C.化學(xué)溶解D.機(jī)械摩擦答案：B8.干燥爐溫度均勻性的檢測(cè)周期通常為（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年答案：B9.下列屬于環(huán)保型清洗介質(zhì)的是（）A.汽油B.三氯乙烯C.水基清洗劑D.煤油答案：C10.涂層附著力測(cè)試時(shí)，劃格法要求刀具與工件表面的角度為（）A.30°B.45°C.60°D.90°答案：D二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.涂裝后處理的主要目的是提升涂層裝飾性，無需關(guān)注防護(hù)性能。（）答案：×2.清洗工序中，工件浸泡時(shí)間越長(zhǎng)，清洗效果越好。（）答案：×3.干燥過程中，升溫速率過快可能導(dǎo)致涂層開裂。（）答案：√4.色差儀測(cè)量時(shí)，只需取工件任意位置的數(shù)值即可。（）答案：×5.防銹劑應(yīng)存放在陽(yáng)光直射的通風(fēng)處。（）答案：×6.超聲波清洗槽內(nèi)液體需完全浸沒工件，液面高度應(yīng)超過換能器5cm以上。（）答案：√7.涂層針孔缺陷可通過增加涂料粘度解決。（）答案：×8.干燥爐的廢氣排放需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。（）答案：√9.表面處理后的工件可直接進(jìn)行涂裝，無需檢查清潔度。（）答案：×10.初級(jí)工操作時(shí)，可自行調(diào)整清洗液配比，無需記錄。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述涂裝后處理中“清洗-干燥-檢驗(yàn)”的基本流程。答案：清洗流程包括預(yù)沖洗（去除大顆粒雜質(zhì)）、主清洗（使用清洗劑去除油污/氧化物）、漂洗（清除殘留清洗劑）；干燥流程根據(jù)工件材質(zhì)選擇自然晾干（小件/非精密件）或強(qiáng)制干燥（熱風(fēng)/紅外）；檢驗(yàn)包括外觀檢查（漏涂、流掛、色差）、性能檢測(cè)（厚度、附著力、耐鹽霧），合格后轉(zhuǎn)入下工序，不合格品標(biāo)記返工。2.列舉3種常見涂層外觀缺陷及可能原因。答案：（1）涂層脫落：表面清洗不徹底（油污/灰塵殘留）、底材處理不良（氧化層未去除）、涂料與底材不匹配；（2）色差：涂料批次差異、干燥溫度不均勻、色漆攪拌不充分；（3）針孔：涂料粘度過高、干燥時(shí)溶劑揮發(fā)過快、底材表面有微小氣孔。3.簡(jiǎn)述磁性測(cè)厚儀的使用步驟。答案：（1）校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)試片（與工件材質(zhì)相同）在無涂層區(qū)域調(diào)零；（2）測(cè)量：將探頭垂直按壓在涂層表面，待數(shù)值穩(wěn)定后讀??；（3）記錄：每個(gè)工件測(cè)量5-8個(gè)點(diǎn)，取平均值；（4）維護(hù)：測(cè)量后清潔探頭，避免碰撞，定期校驗(yàn)。4.清洗工序中，水基清洗劑泡沫過多的危害及解決方法。答案：危害：泡沫覆蓋工件表面，降低清洗效果；泡沫溢出設(shè)備，污染環(huán)境；增加漂洗難度，殘留泡沫影響后續(xù)涂裝。解決方法：降低清洗劑濃度；調(diào)整清洗壓力（減少噴淋沖擊力）；添加消泡劑（需與清洗劑兼容）；檢查水溫（過高易發(fā)泡，控制在30-40℃）。5.干燥設(shè)備操作的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）開機(jī)前檢查加熱元件、溫控系統(tǒng)、通風(fēng)裝置是否正常；（2）工件放置需留間隙，避免堆積導(dǎo)致局部過熱；（3）嚴(yán)禁干燥易燃工件（如未固化的含溶劑涂層）；（4）定期清理爐內(nèi)殘留物（防止自燃）；（5）操作時(shí)佩戴耐高溫手套，避免接觸加熱部件；（6）停機(jī)后待爐溫降至50℃以下再關(guān)閉通風(fēng)，防止余熱損壞設(shè)備。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某車間涂裝后處理工序中，一批鋼工件干燥后出現(xiàn)涂層局部脫落，經(jīng)檢查清洗液濃度正常、干燥溫度（60℃×30min）符合工藝要求。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）清洗后漂洗不徹底，殘留清洗劑與涂料反應(yīng)；（2）工件表面有隱性油污（如指紋、防銹油未完全清除）；（3）底材預(yù)處理不良（如磷化膜不均勻，局部未形成有效膜層）；（4）涂料固化不充分（干燥時(shí)間不足或溫度波動(dòng)）。解決措施：（1）增加漂洗次數(shù)，檢測(cè)漂洗水電導(dǎo)率（≤50μS/cm）；（2）改用強(qiáng)堿性清洗劑或增加超聲波清洗；（3）檢查磷化槽參數(shù)（游離酸度、總酸度、溫度），調(diào)整磷化時(shí)間；（4）使用測(cè)溫紙驗(yàn)證干燥爐實(shí)際溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間至40min。案例2：某初級(jí)工操作超聲波清洗機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)清洗效果差，工件表面仍有顆粒狀污漬。結(jié)合設(shè)備操作知識(shí)，分析可能的操作失誤及改進(jìn)方法。答案：操作失誤可能包括：（1）清洗液水位過低（未完全浸沒工件，導(dǎo)致超聲波空化效應(yīng)無法覆蓋）；（2）清洗時(shí)間過短（常規(guī)工件需5-10min，頑固污漬需延長(zhǎng)至15min）；（3）清洗液溫度不合適（水基清洗劑最佳溫度40-50℃，溫度過低影響溶解，過高導(dǎo)致空化氣泡減少）；