筋工程施工專項(xiàng)方案優(yōu)質(zhì)資

k料

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藍(lán)山錦灣花苑二期

地下室i-i；洋房n#?15#

鋼筋工程

施

工

方

案

上海明鵬建設(shè)集團(tuán)

2021年8月

目錄

目錄2

第一章編寫依據(jù)3

第二章工程概況3

第三章施工準(zhǔn)備4

3.1地下室鋼筋工程4

3.2地下室鋼筋工程8

3.2.1一般規(guī)定10

3.2.2鋼筋制作10

3.2.3鋼筋綁扎安裝11

第四章主要施工方法17

第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24

第六章成品保護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七章施工應(yīng)注意的問題錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八章安全施工措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九章環(huán)保與文明施工措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一章、編制依據(jù)

1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54-2002o

1.2鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001o

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

圖《03G101T》。

1.3藍(lán)山錦灣花苑二期地下室1-1：洋房11#-15#工程設(shè)計(jì)圖紙。

1.4藍(lán)山錦灣花苑二期地下室1-1；洋房工程施工組

織設(shè)計(jì)。

第二章、工程概述：

2.1工程概況：

本工程是由東莞市富鵬置業(yè)投資建設(shè)，廣東省建筑設(shè)計(jì)研究

院設(shè)計(jì)的藍(lán)山錦灣花苑二期地下室1-1;洋房工程位于東

莞市鳳崗鎮(zhèn)雁田村祥新東路中段，工程由2棟28層和3棟25層住房

一字形展開，地下1層，地上28/25層，結(jié)構(gòu)類形為鋼筋混凝土剪

力墻及鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為人工挖孔樁，建筑總高度小

于100米，建筑總面積72200平方米，地下一層層高為4.6米，地

上首層層高為5.55米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3米，屋面部分層高為6.0

米。

2.2施工特點(diǎn)

本工程場地狹長、建設(shè)工期緊、任務(wù)重，為使工程快速順利

進(jìn)行，合理組織施工流水，并配備強(qiáng)有力的管理班子，以便使工

程的材料周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)工程實(shí)際情況，為保證混凝土的質(zhì)量和

外觀觀感，模板一律采用夾板。為使該工程順利完成，外腳手架

采用懸挑腳手架使外墻裝飾施工一步到位。

第三章、施工準(zhǔn)備

3.1所有進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進(jìn)場后，首

先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每

批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使

用。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在

現(xiàn)場加工棚內(nèi)機(jī)械加工，分類堆放并掛牌標(biāo)志清楚，使用時(shí)人工

配合塔吊運(yùn)至綁扎部位，人工綁扎成型。

3.2根據(jù)圖紙要求，采用成品塑料定位卡、予制帶鐵絲的水

泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，規(guī)格為50X50mm。墊塊

采用32.5R級水泥，水泥砂漿配比為1：2.5,鉛絲為22#。將鉛

絲予制在水泥砂漿墊塊上，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鉛絲將墊塊綁

在鋼筋上用來控制保護(hù)層厚度。

3.3鋼筋運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號、規(guī)格、長

度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放

并且明確做好不合格標(biāo)識，同時(shí)盡快退場。存放鋼筋的場地要進(jìn)

行硬化，鋼筋應(yīng)墊起高出地面＞200mm進(jìn)行堆放，防止雨水的浸

泡。

第一節(jié)、地下室鋼筋工程

（一）、筏板鋼筋

①地下室為梁式筏板基礎(chǔ)，施工均應(yīng)嚴(yán)格參照04G101筏板

平面整體表示法施工。

②底板鋼筋接頭采用搭接焊連接。

鋼筋接頭應(yīng)及時(shí)會同監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場抽樣并及時(shí)送檢。取

同一連接工完成的300個(gè)同一級別、同直徑的接頭作為一批，試

驗(yàn)及檢驗(yàn)要求依據(jù)為機(jī)械連接規(guī)范。

③鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場，按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。

鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下

料前需按施工圖紙要求、GB54-2004、03G101-K04G101等國

標(biāo)和圖集進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項(xiàng)目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人

審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計(jì)算準(zhǔn)確下料，

充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度等因素，以免造成綁

扎困難。施工過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商情況，并及時(shí)對

施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證設(shè)計(jì)意圖為及時(shí)傳達(dá)。鋼筋制作成

品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和

規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位。

④地基梁扎筋采用①48X3.5鋼管架了配合綁扎，以防止

鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側(cè)按1500mm間距搭設(shè)立管，縱、橫

向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。

⑤嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序,

底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋則相反。

所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，縱向

受力鋼筋機(jī)械接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的

長度為35d,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭

均屬于同一連接區(qū)段。當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械接頭時(shí)，位于同一

連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不

得大于50%o

⑥地下室筏板基礎(chǔ)、外墻與土壤接觸面的受力鋼筋保護(hù)層

厚度為40mm0

⑦防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼

筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。

⑧墻柱鋼筋在筏板鋼筋內(nèi)的固定：為保證墻、柱插筋不偏位,

先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在

離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支

撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。

⑨按照設(shè)計(jì)要求在各棟地下室底板設(shè)置后澆帶或膨脹帶，采

用鋼板網(wǎng)和密目鋼絲網(wǎng)作模板，在后澆帶平置鋼板止水帶上下各

750mm高度范圍內(nèi)或膨脹加強(qiáng)帶處1000mm高度范圍內(nèi)按間距300

nmi在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊中14鋼筋作其支撐，以保證后澆帶（膨脹帶）

的截面尺寸。

⑵、剪力墻（柱）鋼筋

①底板鋼筋綁扎前，在C15混凝土墊層上細(xì)部放樣出各約束

墻（柱）和內(nèi)外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標(biāo)記。

②按照設(shè)計(jì)要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底

或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上層筋

焊接一個(gè)定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼

筋間距。

③在外墻板與底板交接300mm高處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道4mm

厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定。

④剪力墻體筋、約束墻（柱）主筋直徑在e14?22之間的

采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯(cuò)開，并用“S”

拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合

適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)

程要求施工。

⑤在筏板鋼筋綁扎到位后及時(shí)在筏板四周搭設(shè)鋼管腳手架

（示意見下圖），綱管的橫管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高并考慮鋼筋的保

護(hù)層厚度后進(jìn)行搭設(shè)，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位

置。

（3）、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關(guān)施工順序、操

作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢合格方可進(jìn)

行隱檢。本工程屬剪力墻結(jié)構(gòu)，各約束邊緣翼墻柱主筋數(shù)量眾多，

少數(shù)達(dá)到了100多根，必須確保柱筋數(shù)量的準(zhǔn)確。在鋼筋的自檢

中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，。

墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符

合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確

等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知技

術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混

凝土。

第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序

（一）、一般規(guī)定

⑴、鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢險(xiǎn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合

格后方可進(jìn)場。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)

識。

（2）、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋

規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。

（3）、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識，

注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。

（4）、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理

（二）、鋼筋的制作

（1）、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配

置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)

現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或

起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm

之內(nèi)。

⑵、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各

彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正

確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的

允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）、鋼筋對焊

①、焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。

②、焊接前應(yīng)先制作樣品，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直

或切除。

④、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)

生脆裂。氣溫較低時(shí)，接頭部位可采取適當(dāng)保溫措施。

⑤、接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不

得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.Id,且不大于2nm1。

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、柱鋼筋安裝，

1）柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短

料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。

2）按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋。

3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板面5cm為第一

箍筋）綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受

力鋼筋方向錯(cuò)開布置，角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45。拉筋

綁扎進(jìn)緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135。.

4）用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護(hù)

層厚度正確。

5）框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計(jì)算箍

筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用支

螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。

6）在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套

好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭

應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。

7）保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱

筋保護(hù)厚度的正確性。

8）柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；

9）設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；

10）澆筑砂時(shí)指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并

隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。

2、墻鋼筋安裝：

1）墻鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，

然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并

在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求;

豎向鋼筋外側(cè)，用2立12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。

2）墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙

排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于設(shè)計(jì)要求，以保證

網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000,

以保證保護(hù)層厚度；

3）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁

等部位的錨固氏度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求；

4）為保證混凝土保護(hù)層厚度正確，軸線不偏移：

a）用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。

b）用預(yù)制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m

設(shè)置1個(gè)。

c）用卡尺限位進(jìn)行綁扎。

5）對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直

擦筋。

6）立模后，對突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨

時(shí)橫筋定位，澆筑險(xiǎn)時(shí)專人看管，澆碎后再次調(diào)整，以保證

鋼筋位置正確C

3、梁鋼筋安裝：

1）梁底筋、元寶筋一梁面筋，負(fù)彎短筋一放箍筋；然后綁扎架

立筋、梁底筋，注意元寶筋，負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，墊好保

護(hù)層墊塊。

2）梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用①25短

鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等

分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成135°

3）在綁扎挑梁時(shí)，必須注意把主筋按設(shè)計(jì)放在梁的上側(cè)。

4）板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼

筋在下。

5）彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度

不小于規(guī)定值°

6）梁第一道箍筋為離支座5cm處。

7）鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m,保護(hù)層厚

度按設(shè)計(jì)總說明。

8）鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護(hù)。

9）扎雨篷、挑沿板時(shí)，把主筋放在板面，板面保護(hù)層要正確，

扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳

4、板鋼筋安裝

1）在模板上畫好鋼筋位置間距；

2）按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放

在梁的鋼筋上面；

3）綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全

扣綁扎；

4）鋼筋雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般

要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最

后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。

5）板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。

6）每一個(gè)鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后，班組長要認(rèn)真檢查，質(zhì)檢員檢

查合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過后方可澆筑碎。

5、樓梯鋼筋綁扎

在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，

主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋,

且板筋要錨固到梁內(nèi)。

6、鋼筋安裝注意事項(xiàng)

①鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁

扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲

頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，

鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。

②鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取中12通長支撐筋架設(shè)，

以保證其位置，通長鋼筋支架間距1m,下排鋼筋均用塑料墊塊

支墊保護(hù)層。所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。

③雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置

于上邊。

④因廚衛(wèi)及陽臺板面標(biāo)高低于相鄰樓面100mm,廚衛(wèi)板底

筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。

⑤簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d,

并應(yīng)伸過支座中心線。

⑥以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)

板，其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lac,懸臂板的支

座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae;飄窗、空調(diào)板等懸臂

板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1.2Lae,且直線段

的長度不得小于0.5Lae0施工時(shí)確保懸挑板鋼筋的保護(hù)層厚度,

嚴(yán)禁保護(hù)層過大。

⑦嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放

射鋼筋，以減少板面開裂的可能。

⑧板上留洞

a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方

向的孔寬度）不大于300mm時(shí)，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋

不需切斷，亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；

b、當(dāng)300VD（或B）W800時(shí)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明

中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè)；當(dāng)留圓形孔時(shí)，還需在孔邊設(shè)

置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。

板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)

留，不得事后隨意鑿打。

⑨嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚

度。使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開

裂的部位適當(dāng)加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)

置@忘300的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移

位，確保懸挑板的有效厚度。

⑩現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布

線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3,沿預(yù)埋管

線方向應(yīng)增設(shè)①8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管

線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)

埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而

導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。

O因?yàn)榧袅B梁和暗柱較多，且約束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角

柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的

垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置，綁扎時(shí)應(yīng)吊線檢查，以防墻體

鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。

?嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留

置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。

?帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長度，

除符合“03G101-1”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)不小于懸臂凈長的1.2

倍。

Q純懸挑梁支座負(fù)筋錨入支座的長度應(yīng)不小于L4Lae,

且直線段長度不應(yīng)小于0.5Laeo

第四章、主要施工方法

4.1鋼筋加工

4.1.1本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用

機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚，鋼筋的

現(xiàn)場內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔

吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。

4.1.2鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺

寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵

銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著

不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋

應(yīng)平直無局部曲疔，I級鋼末端作180。彎鉤，彎曲直徑不小于

2.5d,平直部分不小于5d；II級鋼、III級鋼末端作90?；?35。

彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135。彎

鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小

于10do

4.2鋼筋的接頭

4.2.1工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)

行施工。凡直徑大于或等于22nlm的水平、豎向鋼筋，在征得建

設(shè)及設(shè)計(jì)單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證

率的滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭及焊接接頭。焊接接頭焊工必須持

證上崗.鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，

方可進(jìn)行正式焊接工作。

4.2.2鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以

及綁扎接頭的搭接和錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

本工程混凝土強(qiáng)度等級C30^C50,鋼筋的錨固和搭接長度取值見

平法03G101T第34頁表：

4.3鋼筋保護(hù)層厚度的控制

4.3.1柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中

部和上部。

4.3.2梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制

保護(hù)層厚度，梁每米用2個(gè)，樓板縱橫間距800nlm設(shè)1個(gè)，呈梅

花形布置。

4.3.3結(jié)構(gòu)底板、樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其

保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋

不變形、不位移。

4.3.4受力鋼筋保護(hù)層厚度：

部位保護(hù)層厚度(mm)備注

外墻、基礎(chǔ)梁迎水面和底板上下50

表面

基礎(chǔ)梁非迎水面和其他梁、柱30不小于縱向主

樓板、外墻非迎水面和其他剪力20筋直徑

墻

梁柱中箍筋和構(gòu)造筋215

4.4電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻

熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始

時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化

形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧工程”的

延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使

渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)

良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅,

進(jìn)行“電渣過程”的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形

成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時(shí)，進(jìn)行

擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。

4.4.1質(zhì)量要求：

4.4.1.1外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為

最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大

于2nim；接頭處的彎折角不得大于4o；綱筋與電極接觸處，應(yīng)無

燒傷缺陷；

4.4.1.2強(qiáng)度檢驗(yàn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋

接頭為?驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為?批。從每批接頭中

隨機(jī)切區(qū)取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)；3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得

低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

4.4.2施工注意事項(xiàng)：

接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要

直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后

方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑耍晾曬

干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好

或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均

勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋

要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施

工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除

應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪

天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。

4.5水平鋼筋閃光對焊連接

4.5.1連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一

次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端

面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼

筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再無

電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。

4.5.2預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以

擴(kuò)大熱影響區(qū)。

工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后

使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)發(fā)山斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過

程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。

4.5.3閃光-預(yù)熱-閃光焊：即是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過

程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括:

一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。

4.5.4閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。

4.5.4.1外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼

筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移

不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mmo

4.5.4.2拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉

強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。

4.5.4.3冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定

選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向

裂紋。

4.6鋼筋套筒的連接

直螺紋連接用螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的

機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。

4.6.1鋼筋加工

1）套筒

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，剝肋溢壓直螺紋接頭

所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用

標(biāo)準(zhǔn)型套筒。

套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表：

鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度

20602.520.3±0.3

標(biāo)準(zhǔn)型套筒

22652.522.3±0.3

長度的

2570325.3±0.3

1/2+2P

2880328.3±0.3

（P為螺距）

3290332.3±0.3

2）.工藝流程

A.操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面

與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋

機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按一頁上部絲頭

計(jì)表）。

帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被

磕碰或被污物污染。

絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)

行的油樣檢驗(yàn)。

存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

6.4.2直螺紋套筒連接

（1）主要機(jī)

連接套筒有標(biāo)準(zhǔn)型、擴(kuò)口型、變徑型、正反絲型。標(biāo)準(zhǔn)型是帶右

旋螺紋的連接套筒，擴(kuò)口型是在標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的一端增加450

飛0。擴(kuò)口段，主要用于鋼筋較難對中的場合。變徑型帶右旋內(nèi)

螺紋的直徑連接套筒，用天連接不同直徑的鋼筋。正反絲帶左、

右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的

場合。

（2）操作要點(diǎn)

1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）

搬運(yùn)至待連接處。

2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲

頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力

矩扳手的精度為±5%。

接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)20-2225283236-40

擰緊力矩(N.m)200250280320390

3)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊

的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。

4)施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項(xiàng)目

鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)

計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻

點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必

須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收的專

門規(guī)定。

5.2基本項(xiàng)目

綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)

搭接長度不小于規(guī)定值。

用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直

長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于

4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.Id且不大于2mm。

箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為

135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10cL

5.3允許偏差項(xiàng)目詳見下表

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

尺量連續(xù)三檔取其最大

2網(wǎng)眼尺寸士20

值

3骨架的寬度、高度±5

尺量檢查

4骨架的長度±10

間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取

5受力鋼筋

排距±5其最大值

尺量連續(xù)三檔取其最大

6綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20

值

7鋼筋彎起點(diǎn)位移20

中心線位移5

8焊接預(yù)埋件+3

水平高差

-0尺量檢查

梁柱±5

9受力鋼筋保護(hù)層

墻板±3

鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表

第六章、成品保護(hù)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

焊接±10尺量連續(xù)三檔取其

1網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20最大值

2骨架的寬度、高度±5尺量檢查

3骨架的長度±10

焊接±10尺量連續(xù)三檔取其

4箍筋、構(gòu)造筋間距

綁扎±20最大值

間距±10尺量兩端中間各一

5受力鋼筋

排距±5點(diǎn)取其最大值

6鋼筋彎起點(diǎn)位移20

中心線位5

7焊接預(yù)埋件移水平高+3

差-0

尺量檢查

基礎(chǔ)±10

8受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5

墻板±3

6.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。

6.2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

6.3妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。

6.4樓板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種

操作時(shí)蹬踩變形。

6.5柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。

6.6樓板的鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一

定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。

6.7綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。

6.8模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。

6.9安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動鋼

筋。

第七章、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥

善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢（主

筋不得施焊）。混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。

7.2露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或

塑料定位卡）。

7.3搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接K

度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

7.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料

加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并

避開受力鋼筋的最大彎矩處。

7.5綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)

行綁扎時(shí)對焊處要錯(cuò)開搭接位置。因此，加工下料時(shí)，凡距鋼筋

端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。

7.6柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在

澆筑混凝土前檢查位置是否止確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）

加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位

置。

7.7梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋

外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍

筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前

應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。

7.8梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙,

綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。

7.9箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直

徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎

操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。

7.10梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁

扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)

行綁扣。

7.11板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在

鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

7.12板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿

劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。

7.13柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣,

凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能

綁成同一方向的順扣。層高超過41n的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，

并采取固定鋼筋的措施。

7.14綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼

筋時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。

第八章、安全施工措施

8.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持上崗證操作。

8.2進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操

作。

8.4搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣

設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

8.5現(xiàn)場綁扎梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須在腳手上操

作；綁扎3M以上獨(dú)立柱頭時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼

箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

8.6起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降一距模板1米

以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8.7起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)?,不準(zhǔn)改短參差不細(xì)長鋼筋

不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

8.8切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保

護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

8.9鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋

工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

8.10高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不

要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，

8.11在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

8.12鋼筋骨架不淪其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上

的鋼箍上下。

第九章、環(huán)保與文明施工措施

9.1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并

掛牌標(biāo)識。

9.2鋼筋機(jī)械要放于鋼筋加工棚內(nèi)，及時(shí)潤滑，防止噪音。

9.3鋼筋機(jī)械不要漏油。

9.4鋼筋頭要集中堆放，并要及時(shí)回收利用。

目錄

一、工程概況及危險(xiǎn)源識別1

1.1工程概況1

1。2危險(xiǎn)源識別1

二、編制依據(jù)2

三、作業(yè)環(huán)境2

四、主要施工方案3

4。1鋼筋加工3

4。2鋼筋運(yùn)輸3

4.3鋼筋安裝及綁扎3

五、施工安全技術(shù)措施3

5。1鋼筋加工安全要求3

5.2鋼筋及鋼管焊接安全要求4

5。3鋼筋的綁扎與安裝的安全要求4

5。4鋼筋工程機(jī)械使用安全要求5

5。5鋼筋運(yùn)輸和堆碼安全要求9

5.6腳手架搭設(shè)及拆除安全要求10

六、其他施工安全措施13

6o1安全組織保證措施13

6。2對重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”13

6.3加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理13

6.4切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)14

6。5崗前安全教育14

6.6施工現(xiàn)場文明施工14

6。7機(jī)械設(shè)備管理15

七、應(yīng)急預(yù)案15

鋼筋工程安全專項(xiàng)施工方案

一、工程概況及危險(xiǎn)源識別

lo1工程概況

亦莊調(diào)節(jié)池力、建工程位于北京巾東南部南海子公園以東，即三海子?xùn)|路以東、現(xiàn)狀

黃亦路以北，己建亦莊調(diào)節(jié)池（一期）工程的東側(cè)和北側(cè)，承擔(dān)第十水廠和亦莊水廠的

水源切換任務(wù)。調(diào)節(jié)池總調(diào)節(jié)容積260萬蛾。其中亦莊調(diào)節(jié)池（一期）調(diào)節(jié)容積52.5

萬m3,擴(kuò)建亦莊調(diào)節(jié)池容積207o5萬n?。擴(kuò)建工程主要建筑物包括2#調(diào)節(jié)池、進(jìn)水

管、2#和3#進(jìn)水口、2#泵站井水間、亦莊水廠2方取水口、2#退水溢流管等建筑物；次

要建筑物包括池頂路、廠區(qū)道路及其他附屬建筑物；臨時(shí)建筑物包括施工臨時(shí)道路等.

涉及鋼筋工程的主要為建筑結(jié)構(gòu)物和池區(qū)防滲擋墻，共計(jì)施工2759.613包括普

通鋼筋制安和鋼管安裝.

lo2危險(xiǎn)源識別

lo4o1主要施工工序

鋼筋加工、鋼筋及鋼管安裝、焊接及綁扎、部分腳手架搭設(shè).

1.4。2主要施工機(jī)械

鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)。

lo4o3涉及工程事故的類型

（1）人員操作不當(dāng)或設(shè)備漏電引起觸電事故；

（2）電焊動火作業(yè)引起火災(zāi)；

（3）高空墜落:

（4）高空墜物;

（5）誤操作或機(jī)械故障造成傷亡事故。

（6）鋼筋運(yùn)輸造成交通事故

1.4o4引發(fā)事故的主要原因

（1）對焊機(jī)距離木工房、宿舍過近,容易引發(fā)火災(zāi)

（2）機(jī)具安置不合理，操作空間狹小，加工長件時(shí)容易受到傷害

(3)鋼筋切斷機(jī)外殼脫落，松動，刀口有兩史以上破損易造成物體打擊，

(4)電焊機(jī)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)未設(shè)防火擋板，火星亂濺，作業(yè)人員沒有佩帶防護(hù)面罩.

(5)平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋裝車不合理時(shí)，鋼筋散落容易砸傷工人；運(yùn)輸過程安全防護(hù)或

現(xiàn)場指揮不到位，造成交通事故或人員掛傷.

(6)運(yùn)鋼筋時(shí)，鋼筋不分類混合吊裝，容易散落傷人。

(7)綁扎4nl以上的墻身立筋時(shí)，沒有設(shè)置平臺，攀登鋼筋骨架進(jìn)行作業(yè)，發(fā)生墜落

事故.

(8)鋼筋機(jī)具處沒有設(shè)置安全標(biāo)志，安全操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當(dāng)，難以看到。

二、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國安仝生產(chǎn)法》

2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

4、《施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》

5、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

6、《水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

7、南水北調(diào)亦莊調(diào)節(jié)擴(kuò)建工程五標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì).

三、作業(yè)環(huán)境

本項(xiàng)目設(shè)置了移動鋼筋加工棚，鋼筋加工采用后場集中加工；鋼筋運(yùn)輸采用炮車運(yùn)

輸，施工便道已基本硬化且路面平整;鋼筋安裝及綁扎以及鋼管安裝均在基坑內(nèi)進(jìn)行，

上下馬道均已硬化,坑內(nèi)深度在5-7m范圍，基坑地面作業(yè)寬度為17.5m,坑內(nèi)無積水,底

部已硬化，作業(yè)環(huán)境良好。

四、主要施工方案

4o1鋼筋加工

鋼筋加工在后場鋼筋加工棚內(nèi)集中進(jìn)行，先對圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直.

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工交底進(jìn)行鋼筋大樣放樣，根據(jù)放樣長度采用鋼筋切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行

切斷.對于有彎鉤設(shè)置及角度要求的鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲到位。

4.2鋼筋運(yùn)輸

場外原材鋼筋采用大型平板車?yán)焙髨黾庸づ?采用人工配合吊車進(jìn)行卸料。對于

成品鋼筋采用人工逐根裝車，由炮車進(jìn)行裝運(yùn)，根據(jù)規(guī)劃的施工便道在場內(nèi)倒運(yùn)至施工

工點(diǎn)，人工逐根卸料.

4o3鋼筋安裝及綁扎

施工現(xiàn)場對鋼筋位置提前進(jìn)行畫線標(biāo)示，逐根安放底層鋼筋后按交底要求設(shè)置鋼筋

架立馬鐐。讓后逐層安裝鋼筋，鋼筋的連接采用焊接和綁扎的形式，各鋼筋交叉點(diǎn)采用

綁扎形式.墻身鋼筋施工前應(yīng)搭設(shè)腳手架，制作施工平臺后逐層進(jìn)行鋼筋水平筋安裝及

立筋位置調(diào)整.

五、施工安全技術(shù)措施

5.1鋼筋加工安全要求

1、鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)林眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口

扎緊。

2、使用電動除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置，吸

塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械觸電事故。

3、送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操

作，互相響應(yīng)，緊密配合。

4、展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先有腳踩牢，防止回彈傷人，

5、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具;工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄

要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊面起花的錘頭要及時(shí)換掉.

6、拉直鋼筋，卡頭要卡車，地錨要結(jié)實(shí)牢固，筋沿線2nl區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，人工絞

磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩緩松懈，不得一次松開以

免回彈傷人。

7、人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域

內(nèi)的人和物件。

8、切短小于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，猴鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,

并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

9、彎曲鋼筋時(shí),要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步,身體力行保持平衡，防止鋼筋折斷或松

脫。

10、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整.工作平臺要

穩(wěn)固.

5.2鋼筋及鋼管焊接安全要求

1、焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢

查機(jī)體外殼有無漏電。

2、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,

以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

3、操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并站在橡膠或木板上，嚴(yán)禁

坐在金屬椅子上，以防漏電。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過

機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止

用手碰觸，以免燙傷.

5、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合,焊接時(shí)應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處

燙手。

6、剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附

近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。

7、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，并備有滅火器材。

5.3鋼筋的綁扎與安裝的安全要求

1、扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋，不得任意

減少支架或馬競操作時(shí)應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢同

2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，立筋在4nl以

內(nèi)，重量不重時(shí)，可以在地面上綁扎，整體豎起;立筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺。應(yīng)用

臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

3、高處綁扎和安裝鋼筋，要注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸

臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4、應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必須操作時(shí)，要掛好安全帶，選好位置,

人要站穩(wěn).

5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配

掛好安全帶。

6、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深深基坑或夜間施工需使用移動式行

燈照明時(shí)，行燈電壓不超過36V。

5.4鋼筋工程機(jī)械使用安全要求

5。4。1鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直、對換準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下貢刀孔的中心線，機(jī)械上

下不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)震動滑落機(jī)體造成事故。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、槍杳傳動機(jī)械和工作裝置，調(diào)整間隙，禁錮螺栓，確認(rèn)正常后，啟

動空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪要嚙合良好?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。長

度短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。

4、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根Im長的鋼管，鋼筋必須先經(jīng)

過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

5、當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁帶手套操作。

6、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

7、工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)速的溫度，如果溫度升高超過60℃時(shí)，必須停機(jī)檢查原因。

8、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

5.4o2鋼筋切斷機(jī)的使用安全要求

1、鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2、接送料」二作臺面應(yīng)和切刀下部保掙水平，工作臺的長度可根據(jù)加」二材料長度確

定。

3、啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓擰固，防護(hù)罩應(yīng)

牢固；然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀下活動刀間水

平間隙以0。5?1mm為宜。

4、啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得斷料,斷料時(shí)必須使用切刀的中下部位，并且操作者

的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋，不準(zhǔn)用兩手分另！握住鋼筋的兩端剪切。同時(shí)在活動刀

向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或傷人。

6、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時(shí)，必須換算鋼筋截面。同時(shí)

用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口，防止切斷時(shí)鋼筋震動夾傷手指.

7、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼

筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).

8、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

9、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400nlm時(shí)，

應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；切一端小于300mm時(shí)，切斷前必須用夾具夾住,

防止彈出傷人.

10、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動作要一致，不得任意拖拉。

11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短鋼筋頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀

附近操作人員不得停留，

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13、已切斷的鋼筋，堆放要整齊,防止切口突出，誤踢割傷.

14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

5.4O3鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求

1、鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)放置在較為堅(jiān)實(shí)平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備

周圍應(yīng)有足夠場地。工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具.

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯

軸直徑應(yīng)為鋼筋止境2c5倍。無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋或鋼筋折

斷時(shí)彈起傷人。

3、彎曲機(jī)開關(guān)必須保持靈敏，芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可

靠，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。

4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插

頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯(cuò)方向，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方

可開動。

5、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖

拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物.

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油

和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

7、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑繽紛調(diào)換相

應(yīng)的芯軸.

9、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人.彎曲好的半成品應(yīng)

堆放整齊，彎鉤不得朝上。

5.4o4電焊機(jī)使用安全要求

1、從事電力設(shè)備的焊接工作的焊接人員，必須經(jīng)過國家認(rèn)可的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

的培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)焊接資格證，按規(guī)定每三年通過復(fù)試，其他人員禁止從事

焊接工作.

2、使用班組在聯(lián)系檢修人員敷設(shè)電焊機(jī)臨時(shí)電源前，必須按照電焊機(jī)安全使用規(guī)

定對電焊機(jī)進(jìn)行全面檢查，符合安全使用條件后方可聯(lián)系檢修人員敷設(shè)臨時(shí)電源.

3、電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)衢合要求，禁止多臺焊機(jī)共用

一個(gè)電源開關(guān)。

4、電焊機(jī)應(yīng)安裝在于燥、通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離高溫和灰塵多的地方，露天使用電焊機(jī)

時(shí),應(yīng)有防雨雪、防灰塵的措施。

5、電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近便于操作的地方，周圍留有安全通道。焊機(jī)的

一次電源線，長度一般不宜超過2m-3限如因工作需要必須加長時(shí)，電源線應(yīng)架空布置，

室內(nèi)高2.5m,室外高4m,通過道路時(shí)架空高度不低于6m。

6、各種交、直流電焊機(jī)和硅整流焊機(jī)等設(shè)備外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組架等，都應(yīng)

按《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》的要求接地，做好防止觸電事故等措施。

7、電焊機(jī)外露的帶甩部分應(yīng)有完好的防護(hù)（隔離）裝置。電焊機(jī)裸露接線柱必須

設(shè)有保護(hù)罩。

8、電焊機(jī)的二次接線應(yīng)由兩根導(dǎo)線構(gòu)成焊接回路,一根作為焊接地線連到被焊構(gòu)件

或設(shè)備上，另一根連接焊把施焊用，禁止將焊接地線連接在建筑物金屬構(gòu)架、接地網(wǎng)和其

他設(shè)備等部位作為焊接電源回路，防止損壞設(shè)備和造成人員觸電事故。

9、在連接焊接二次線、調(diào)整焊機(jī)位置和布線時(shí)，要切斷電焊機(jī)電源。

10、在潮濕處、金屬容器及槽箱內(nèi)、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，焊鉗及電纜應(yīng)絕緣良

好，使用絕緣墊板，監(jiān)護(hù)人可隨時(shí)切斷焊接電源.

11、焊工應(yīng)配備合適的防護(hù)用品，包括工作服、絕緣手套、絕緣鞋和防燙傷的鞋護(hù)

蓋等。

12、應(yīng)避免雨雪天在室外作業(yè)，因工作需要時(shí)，必須做好防雨雪的遮蓋措施，防止

觸電事故。

13、焊機(jī)啟動時(shí)，焊鉗和焊件不能接觸以防短路。

14、焊機(jī)應(yīng)在額定電流下使用，以免過熱造成絕緣擊穿，導(dǎo)致設(shè)備損壞和引發(fā)觸電

事故.

15、保持焊接電纜與焊機(jī)接線柱接觸良好；在使用中發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電

源；工作結(jié)束后，必須切斷電源。

16、焊機(jī)與焊鉗和焊件連接導(dǎo)線長度，一般為20nl-30ni,因工作需要接長使用時(shí)，

必須使用連接器連接。焊工在作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查二次線絕緣情況，發(fā)現(xiàn)絕緣破損時(shí)，

應(yīng)及時(shí)采取措施恢復(fù)絕緣，禁止使用接頭裸露的焊接線.

17、無論是使用中或者是定期檢查中發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)存在缺陷均應(yīng)及時(shí)處理,禁止電焊

機(jī)“帶病”使用.電焊機(jī)缺陷暫時(shí)處理不了的，應(yīng)單獨(dú)存放，指定專人負(fù)責(zé)保管，便于

缺陷處理，防止流人生產(chǎn)工作中引發(fā)事故。

18、登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)范圍，禁止在作業(yè)

下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃、易燃物品和停留人員。

19、焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、安全帶、安全繩、工具

袋及完好的工具和防護(hù)用品。

20、對一個(gè)月及以上不使用的電焊機(jī)，在使用前應(yīng)測試絕緣合格.

21、檢查電焊機(jī)各部件完整；帶電體的屏護(hù)和接線端子護(hù)罩齊全；電焊機(jī)的機(jī)殼必

須有可靠的保護(hù)性接地或接零;

22、檢查電源刀閘和接線符合安全要求：

23、檢查焊接電纜絕緣良好，無破損；接頭采取了防觸電措施，不裸露；焊接電纜

的走向、設(shè)置符合安全用電的規(guī)定。

24、檢查確認(rèn)電焊機(jī)絕緣合格，絕緣測試沒有超期；

25、檢查電焊機(jī)各部件完整；帶電體的屏護(hù)和接線端子護(hù)罩齊全；電焊機(jī)的機(jī)殼必

須有可靠的保護(hù)性接地或接零。

26、對電焊機(jī)進(jìn)行清掃擦拭，清除灰塵和油污。

27、電焊機(jī)絕緣測試工作每年進(jìn)行兩次.對絕緣檢驗(yàn)合格的電焊機(jī)，應(yīng)在焊機(jī)的顯

著位置（不易損毀）貼“檢驗(yàn)合格證”，其內(nèi)容包括:設(shè)備編號、檢驗(yàn)日期、有效日期和

檢驗(yàn)人。對于絕緣測試不合格的電焊機(jī)應(yīng)停用。無論檢驗(yàn)結(jié)果如何，使用單位都應(yīng)做好

檢驗(yàn)記錄.

5.5鋼筋運(yùn)輸和堆碼安全要求

5.4o1鋼筋運(yùn)輸安全要求

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留標(biāo)牌。

并分批、分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放整齊，避免銹但和污染。

2o搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上件下取運(yùn)，

嚴(yán)禁從下抽拿；

3.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

4.運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，

不得撒把倒料；

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；

7用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要

用容器吊運(yùn).垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束兩端，在困難時(shí)，才在該

束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊

8、起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，吊裝工作人員必須佩帶安全帽，下方禁止站人，待鋼

筋骨架降落至離樓地面或安全標(biāo)高1米以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后,

方可摘溝.

9o吊車等設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場穿越社會道路時(shí)必須設(shè)專人指揮，并設(shè)置紅錐筒及指示燈,

并按規(guī)定距施工地點(diǎn)白天50?80m,夜間80-100m.

10.人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，運(yùn)料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料

人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。

llo人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注

意鋼筋頭尾的擺動，防止碰撞物體或撞擊人體，特別防止碰掛周圍和上下的電線，上臂

或卸料時(shí)要互相打招呼，必須注意安全.

5o4。2鋼筋堆碼安全要求

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2。材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

3o加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm,并且下

面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

5。冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引

頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8o直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、

滑坡設(shè)施.

9o注意文明施工，場地清潔平整，材料碼放整齊并有標(biāo)牌任何人嚴(yán)禁移動標(biāo)牌,

注意防火、防盜。

5o6腳手架搭設(shè)及拆除安全要求

5o6O1腳手架搭設(shè)安全要求

1.腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考

核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行.

2.操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋.

3.大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè).

4,腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè),

矩形周邊腳手架宜從其中的一個(gè)角部開始向方向延伸外搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。

5o搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：

（1）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)有必

要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落

腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于

0?8nb垂直距離應(yīng)不大于1.5mo

（2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用

力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要認(rèn)真檢查才能進(jìn)行下一道

工序。

（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于