1.投運前的檢查：（即驗收檢查）（1）檢查各部焊縫是否牢固可靠，是否有漏焊錯焊。殼體、灰斗、進出口變徑管等氣密性是否良好，漏風率是否達到要求。（2）檢查陰極、陽極、分布板、橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)、吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。（3）消除陰、陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。（4）檢查陰極、陽極、分布極振打裝置、排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。

（5）檢查所有減速機、卸灰閥、風機等是否轉(zhuǎn)動靈活，及轉(zhuǎn)動部位的注油情況。（6）檢查各電瓷支柱（或用石英管作為支承）接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。（7）檢查同極距和異極距：陽極板高度不大于8m時，同極距、異極距極限偏差為±5mm，陽極板高度大于8m時，同極距、異極距極限偏差為±8mm。檢查部位：每個通道在電場的前后兩端均作檢查，檢查點位是有高度方向上檢查5-9個點。即是懸掛梁下面一點，中間部位一點，撞擊桿上面一點是必須檢查的，在懸掛梁與中部之間檢查1-2點。在撞擊桿與中部之間1-2點（均布），檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修，以每個通道前后兩端檢查后的部位為基準調(diào)整中間不合格的部位，使其達到要求。檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢查人員、施工單位及制造廠的施工代表在記錄上簽字。（8）檢查除塵器內(nèi)部，有無安裝或返修用過的工具或其它物品，以及有無異物勾掛在陰、陽極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈。（9）檢查各人孔門、檢修門的氣密性是否良好。（10）測量本體接地電阻，要求小于4歐姆。（11）用2500伏兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000兆歐。（12）用1000伏兆歐表檢查振打電機，排灰電機及其電纜絕緣情況，其它絕緣電阻不低于0.5兆歐。（13）除塵器外殼及高壓整流變壓器接地電纜應(yīng)完好并緊固。（14）高壓隔開關(guān)操作機構(gòu)靈活，位置準確。（15）檢查高低壓電源設(shè)備接線是否準確無誤。（16）檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn)，絕緣油質(zhì)是否合乎要求。（17）檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。（18）對照圖紙檢查是否有錯裝或漏裝的零部件。2.投運前的試運行：（1）在電除塵器投入運行之前，先對各個部件進行試運行，以便分別發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。（2）高壓電纜接頭的耐壓試驗（指戶內(nèi)式）按其試驗規(guī)程進行。（3）保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器，使保溫箱溫度控制在高于煙氣露點溫度30℃。（4）保溫箱內(nèi)的電加熱器加溫試驗：開啟保溫箱的電熱器，檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏，準確。（5）卸灰系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：啟動給料機，檢查聲音是否正常，啟閉是否靈活，運轉(zhuǎn)60分鐘。（6）陰、陽極振打機構(gòu)的試運轉(zhuǎn)（7）氣流分布板振打機構(gòu)的試運行。指設(shè)氣流分布板單獨振打的設(shè)備，其振打機構(gòu)的試運行與陰、陽極振打相同，運轉(zhuǎn)60分鐘。（8）料位檢測裝置，待運行時再檢查調(diào)試。（9）高壓電源設(shè)備空負荷運動：3.啟動投運程序檢查和試運行合格后，就可開始啟動運行。（1）在設(shè)備投運前6小時向保溫箱（也稱絕緣子室）加熱器送電，并投入溫度繼電器和巡測裝置，實行電加熱自控。（2）啟動陰、陽極及氣流分布板振打裝置。（3）啟動排灰裝置和輸灰裝置，同時啟動料位監(jiān)測控制裝置。（4）灰斗加熱裝置要在設(shè)備投入前6小時投入。（5）投入前設(shè)備本體需通煙氣預熱，預熱時間可根據(jù)電場內(nèi)溫度而定，電場溫度達到露點20℃以上即可。（6）啟動風機，風機調(diào)節(jié)閥門由小逐漸調(diào)大，調(diào)到需要值。（7）燃油時不能供電，只有燃燒時才能供電，(若設(shè)有旁路煙道，在燃油時可使煙氣從旁路煙道通過)。（8）符合要求后，可將電源設(shè)備投入運行，（9）設(shè)備投入運行后的檢查：4.運行：（1）投運合格后，可投入正式運行。（2）在運行中操作人員應(yīng)監(jiān)視各高壓整流控制柜、集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常。（3）操作人員一定要注意電壓、電流的變化，特別二次電壓和二次電流，借此來了解電除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化。從而采取相應(yīng)的措施。記靈起暈和閃絡(luò)時的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。（4）電除塵器要保持高壓下運行才獲得最佳的除塵效果。在運行過程中操作人員要掌握電場的放電情況。使其火花放電不得過于頻繁，最好控制在50-60次/分范圍內(nèi)，不妥時可進行調(diào)整，使之實現(xiàn)自動跟蹤。（5）根據(jù)運行情況，適當調(diào)整振打周期，振打周期盡量調(diào)節(jié)長些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚，調(diào)節(jié)時注意各電場應(yīng)交叉振打。（6）在運行過程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點溫度20℃以上以避免由于煙氣中的水蒸氣，酸霧粉塵冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬電擊穿。5.停運程序（1）先將風機的轉(zhuǎn)數(shù)降低運行，直至停止。（2）將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降”處，待高壓降到接近零時，按動“停止”按掀。（3）斷開空氣開關(guān)及高壓電流刀閘，操作盤上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷”位置。把高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。（4）陰、陽極振打及分布板振打系統(tǒng)。在切斷電場高壓電源后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。對停機時間較長時，排灰及輸灰系統(tǒng)應(yīng)將灰全部卸完。（