(2025年)沖壓機操作試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.沖壓機操作前需確認液壓系統(tǒng)油位，其正常范圍應(yīng)保持在油標（）A.1/3以下B.1/2至2/3之間C.滿刻度D.無具體要求答案：B2.雙手操作按鈕控制的沖壓機，若其中一個按鈕失效，設(shè)備應(yīng)（）A.繼續(xù)運行B.僅滑塊單次動作C.無法啟動D.自動切換為腳踏控制答案：C3.沖壓模具安裝時，上模與滑塊的緊固螺栓應(yīng)（）A.對角交替緊固B.按順時針順序緊固C.隨意順序緊固D.僅緊固對角兩顆答案：A4.公稱壓力為1600kN的沖壓機，其最大可承受的沖壓力為（）A.160噸B.16噸C.1600噸D.1.6噸答案：A（注：1kN≈0.102噸，1600kN≈163噸，取近似值160噸）5.連續(xù)沖壓作業(yè)中，送料裝置的步距誤差應(yīng)控制在（）A.±0.1mm以內(nèi)B.±0.5mm以內(nèi)C.±1mm以內(nèi)D.±2mm以內(nèi)答案：A6.沖壓機滑塊下死點調(diào)整時，調(diào)整量每次不應(yīng)超過（）A.0.1mmB.0.5mmC.1mmD.2mm答案：B7.使用光電保護裝置時，若遮擋任意一束光線，設(shè)備應(yīng)（）A.滑塊繼續(xù)完成當前行程B.立即停止滑塊運動C.發(fā)出警報但不停止D.自動降低運行速度答案：B8.沖壓作業(yè)中，板料厚度超過模具設(shè)計值時，最可能導(dǎo)致（）A.工件尺寸偏差B.模具崩刃C.滑塊回程困難D.潤滑系統(tǒng)過載答案：B9.壓縮空氣驅(qū)動的沖壓機，正常工作氣壓應(yīng)保持在（）A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.8-1.0MPaD.1.2-1.5MPa答案：B10.沖壓機長期停機后重新啟動，應(yīng)先進行（）A.滿負荷試沖B.空車運轉(zhuǎn)10-15分鐘C.直接生產(chǎn)首件D.更換全部潤滑脂答案：B11.模具閉合高度與沖壓機裝模高度的關(guān)系應(yīng)為（）A.模具閉合高度＞沖壓機最大裝模高度B.模具閉合高度＜沖壓機最小裝模高度C.沖壓機最小裝模高度≤模具閉合高度≤最大裝模高度D.無嚴格要求答案：C12.沖壓作業(yè)中，手指進入危險區(qū)域的安全距離應(yīng)大于（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（依據(jù)GB/T13887-2020《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》）13.液壓式?jīng)_壓機工作時，油溫超過（）應(yīng)停機檢查A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃答案：C14.多工位級進模沖壓時，首件檢驗需重點檢查（）A.最后一個工位尺寸B.所有工位尺寸及料帶步距C.第一個工位尺寸D.表面粗糙度答案：B15.沖壓機緊急停止按鈕的顏色應(yīng)為（）A.紅色B.黃色C.綠色D.藍色答案：A16.更換模具后，首件沖壓需連續(xù)生產(chǎn)（）件進行全檢A.1B.3C.5D.10答案：C（依據(jù)企業(yè)常見質(zhì)量控制要求）17.沖壓機滑塊行程次數(shù)（SPM）指的是（）A.每分鐘滑塊往返次數(shù)B.每小時完成工件數(shù)量C.滑塊單次行程時間D.模具每分鐘沖壓次數(shù)答案：A18.沖壓油的主要作用不包括（）A.冷卻模具B.潤滑板料與模具C.防銹D.提高沖壓速度答案：D19.氣動沖壓機的氣路系統(tǒng)中，三聯(lián)件不包括（）A.過濾器B.減壓閥C.油霧器D.換向閥答案：D20.沖壓機運行中出現(xiàn)異常聲響，正確的處理措施是（）A.繼續(xù)觀察B.降低運行速度C.立即停機檢查D.調(diào)整模具閉合高度答案：C二、判斷題（每題1分，共20分）1.沖壓機操作時可以戴帆布手套防止劃傷（）答案：×（帆布手套可能被模具卷入）2.設(shè)備運行中可以用工具清理模具內(nèi)的廢料（）答案：√（需使用專用工具，禁止徒手）3.沖壓機的超載保護裝置動作后，可直接復(fù)位繼續(xù)使用（）答案：×（需檢查過載原因并排除故障）4.模具安裝完成后，需進行10-20次空車試沖（）答案：√5.夜間作業(yè)時，沖壓機操作區(qū)域照度應(yīng)不低于300lx（）答案：√（依據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》）6.沖壓機的滑塊平衡器主要作用是減少振動（）答案：×（主要作用是平衡滑塊重量，防止下滑）7.連續(xù)沖壓時，送料機的同步信號應(yīng)與沖壓機滑塊行程同步（）答案：√8.液壓油變質(zhì)后只需補充新油即可繼續(xù)使用（）答案：×（需全部更換并清洗油箱）9.沖壓機的接地電阻應(yīng)小于4Ω（）答案：√10.模具刃口鈍化后仍可繼續(xù)使用至工件毛刺超差（）答案：×（應(yīng)及時修磨，避免模具進一步損壞）11.沖壓機的急停按鈕應(yīng)安裝在操作工位便于觸及的位置（）答案：√12.壓縮空氣壓力不足會導(dǎo)致沖壓機滑塊無法到達下死點（）答案：√13.沖壓作業(yè)中，允許兩人同時操作同一臺設(shè)備（）答案：×（需專人操作，多人協(xié)同需明確指揮）14.模具存放時，上下模應(yīng)閉合存放（）答案：×（應(yīng)墊入木塊保持微開狀態(tài)，防止彈簧失效）15.沖壓機的滑塊行程可根據(jù)工件高度任意調(diào)整（）答案：×（需在設(shè)備允許的行程范圍內(nèi)調(diào)整）16.光電保護裝置的保護高度應(yīng)覆蓋整個危險區(qū)域（）答案：√17.沖壓油的粘度越高，潤滑效果越好（）答案：×（需根據(jù)沖壓材料和速度選擇合適粘度）18.設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)電流表指針異常擺動，應(yīng)立即停機（）答案：√19.新員工經(jīng)車間培訓后可獨立操作沖壓機（）答案：×（需經(jīng)考核合格并取得操作證）20.沖壓機的維護保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備斷電并鎖定后進行（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述沖壓機啟動前的“三查”內(nèi)容。答案：①查設(shè)備狀態(tài)：檢查潤滑系統(tǒng)油位、氣壓/液壓系統(tǒng)壓力、安全裝置（光電保護、急停按鈕等）有效性；②查模具狀態(tài)：檢查模具安裝是否緊固、刃口是否完好、導(dǎo)向裝置是否順暢；③查作業(yè)環(huán)境：檢查物料擺放是否規(guī)范、操作區(qū)域是否整潔、照明是否符合要求。2.列舉5種沖壓作業(yè)中常見的安全隱患。答案：①未正確使用安全防護裝置（如遮擋光電保護）；②模具安裝不牢固導(dǎo)致脫落；③設(shè)備運行中徒手清理廢料；④潤滑不足導(dǎo)致滑塊卡滯；⑤電氣線路老化引發(fā)短路。3.說明雙手操作按鈕的安全原理。答案：雙手操作按鈕要求操作者雙手同時按下兩個按鈕（間距≥200mm），且持續(xù)時間需覆蓋滑塊啟動所需時間（通常≥0.5秒），確保在滑塊啟動時雙手無法進入危險區(qū)域，防止單手操作導(dǎo)致的手指卷入事故。4.沖壓件出現(xiàn)毛刺超標的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①模具刃口鈍化；②模具間隙過大或不均勻；③板料材質(zhì)不符合要求；④滑塊下死點位置偏移。解決措施：①修磨或更換模具刃口；②調(diào)整模具間隙至合理范圍（一般為板料厚度的5%-10%）；③更換符合要求的板料；④重新調(diào)整滑塊下死點并鎖定。5.簡述沖壓機日常維護的主要項目。答案：①潤滑系統(tǒng)：檢查油位，按周期加注潤滑脂（如導(dǎo)軌、曲軸軸承每8小時加注一次）；②氣路/液壓系統(tǒng)：檢查管路有無泄漏，清理過濾器（三聯(lián)件過濾器每周清理一次）；③電氣系統(tǒng)：檢查按鈕、接觸器觸點是否完好，線路有無松動；④安全裝置：測試光電保護、急停按鈕、超載保護的有效性（每日開機前測試）。6.沖壓作業(yè)中突然停電的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即確認設(shè)備狀態(tài)（滑塊是否停在上死點）；②切斷總電源，防止來電后設(shè)備誤啟動；③若滑塊停在下死點，使用手動油泵或盤車裝置將滑塊升至安全位置；④清理模具內(nèi)的工件和廢料，防止模具長時間受壓變形；⑤恢復(fù)供電后，空車運行5-10分鐘，確認無異常后再投入生產(chǎn)。四、案例分析題（每題10分，共10分）某沖壓車間一臺J21-80型壓力機（公稱壓力800kN）在生產(chǎn)汽車支架時，連續(xù)出現(xiàn)工件尺寸超差（長度偏差+0.3mm），且模具導(dǎo)柱異常磨損。經(jīng)檢查：①模具閉合高度為280mm，壓力機最大裝模高度300mm，最小裝模高度220mm；②送料機步距設(shè)定為150mm，實際測量料帶步距150.2mm；③滑塊下死點調(diào)整后未鎖定；④模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙為0.15mm（標準0.05-0.10mm）。問題：分析導(dǎo)致質(zhì)量問題和模具磨損的原因，并提出改進措施。答案：原因分析：①滑塊下死點未鎖定，導(dǎo)致沖壓過程中滑塊位置偏移，影響工件長度尺寸；②送料機步距誤差（+0.2mm）導(dǎo)致工件定位不準，尺寸超差；③模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大（0.15mm＞0.10mm），沖壓時模具導(dǎo)向不穩(wěn)，造成導(dǎo)柱異常磨損；④模具閉合高度（280mm）雖在設(shè)備裝模高度范圍（220-300mm）內(nèi)，但未處于最佳匹配區(qū)間（通常建議閉合高度為最大裝模高度的80%-90%，即240-270m