ICS75200

CCSE.16

中華人民共和國國家標準

GB/T46554—2025

石油天然氣工業(yè)

管道輸送系統(tǒng)機械連接件試驗程序

Petroleumandnaturalindustries—Pipelinetransportationsystems—

Testproceduresformechanicalconnectors

ISO213292004MOD

(:,)

2025-12-02發(fā)布2026-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T46554—2025

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………1

符號和縮略語

4……………3

符號

4.1…………………3

縮略語

4.2………………4

試驗等級

5…………………4

通則

5.1…………………4

壓力溫度和深度等級

5.2、………………5

應用等級

5.3……………5

置信水平

5.4……………6

試驗項目

6…………………7

要求

6.1…………………7

試驗目的

6.2……………7

機械載荷的確定

6.3……………………7

試驗室選擇

6.4…………………………8

試驗和試樣數量的選擇

6.5……………8

附加試驗

6.6……………8

以前的試驗結果

6.7……………………9

試樣制備要求

7……………9

通則

7.1…………………9

連接件幾何形狀和性能數據

7.2………………………9

直徑選擇

7.3……………10

極限公差的確定

7.4……………………10

試樣材料

7.5……………11

試樣制備

7.6……………12

開孔

7.7…………………14

備用試樣

7.8……………14

試驗記錄保留

7.9………………………14

實驗室準備

8………………14

通則

8.1…………………14

標定要求

8.2……………15

Ⅰ

GB/T46554—2025

試驗介質

8.3……………16

泄漏檢測

9…………………16

泄漏檢測方法

9.1………………………16

泄漏檢測的敏感性

9.2…………………16

外壓試驗的泄漏檢測

9.3………………16

組裝拆卸試驗

10、…………………………16

通用要求

10.1…………………………16

組裝方法

10.2…………………………17

重復組裝拆卸

10.3、……………………18

最終組裝

10.4…………………………18

非旋轉組裝型連接件的反向扭矩試驗

10.5…………18

驗收準則

10.6…………………………19

服役載荷試驗

11…………………………19

試驗準備

11.1…………………………19

密封完整性確認

11.2…………………21

試驗壓力和溫度的選擇

11.3…………21

安裝試驗

11.4…………………………22

靜水壓試驗

11.5………………………24

無約束運行試驗

11.6…………………25

受約束運行試驗

11.7…………………27

極限載荷試驗

12…………………………29

通則

12.1………………29

拉伸至失效試驗

12.2…………………30

壓縮至失效試驗

12.3…………………30

內壓至失效試驗

12.4…………………31

彎曲至失效試驗

12.5…………………31

彎曲疲勞試驗

13…………………………32

通則

13.1………………32

試驗應力范圍設定

13.2………………32

彎曲疲勞試驗裝置

13.3………………33

彎曲疲勞試驗程序

13.4………………33

疲勞結果的解釋

13.5…………………34

試驗報告

14………………34

通則

14.1………………34

制造商詳細報告

14.2…………………34

試驗報告

14.3…………………………35

附錄規(guī)范性應用等級

A()………………37

Ⅱ

GB/T46554—2025

通則

A.1………………37

應用等級級

A.21……………………38

應用等級級

A.32……………………38

應用等級級

A.43……………………38

應用等級級

A.54……………………38

附錄規(guī)范性連接件服役載荷的計算

B()………………39

反向扭矩Z

B.1,………………………39

安裝試驗

B.2……………39

靜水壓試驗

B.3…………………………40

無約束運行試驗

B.4……………………40

受約束運行試驗

B.5……………………41

附錄資料性試驗范圍和數據外推

C()…………………42

試驗目的

C.1……………42

產品系列

C.2……………42

試驗

C.3…………………42

外推

C.4…………………43

附錄資料性針對特殊用途的附加試驗

D()……………44

通則

D.1…………………44

彈性密封試驗

D.2………………………44

腐蝕裕量

D.3……………44

模擬現(xiàn)場條件的組裝拆卸試驗

D.4/…………………44

螺紋接頭中潤滑脂壓力滯留

D.5………………………45

快速冷卻的情況

D.6……………………46

塑料內襯管

D.7…………………………46

腐蝕性介質的管

D.8……………………46

耐火試驗

D.9……………46

過屈服壓縮

D.10………………………46

縫隙腐蝕

D.11…………………………47

沖擊

D.12………………48

深水形鋪管

D.13J……………………49

附錄規(guī)范性連接件幾何尺寸和性能數據

E()…………50

附錄規(guī)范性試驗數據表

F()……………52

附錄資料性疲勞的附加資料

G()………………………59

有限元分析

G.1………………………59

疲勞試驗載荷的選擇

G.2……………60

可替代的疲勞載荷選擇方法

G.3……………………60

低疲勞試驗

G.4………………………61

Ⅲ

GB/T46554—2025

軸向載荷

G.5…………………………61

平均載荷的影響

G.6…………………62

疲勞試驗結果的統(tǒng)計解釋

G.7………………………62

參考文獻

……………………63

Ⅳ

GB/T46554—2025

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件修改采用石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)機械連接件試驗程序

ISO21329:2004《》。

本文件與相比做了下述結構調整

ISO21329:2004:

對應中的和

———7.1ISO21329:20047.17.2;

對應中的

———7.2~7.9ISO21329:20047.3~7.10;

第章對應中的附錄

———14ISO21329:2004E;

附錄規(guī)范性對應的附錄

———B()ISO21329:2004C;

附錄對應中的附錄

———CISO21329:2004F;

附錄對應中的附錄

———DISO21329:2004G;

附錄對應中的附錄

———EISO21329:2004B;

附錄對應中的附錄

———FISO21329:2004D;

附錄對應中的附錄

———GISO21329:2004H。

本文件與的技術差異及其原因如下

ISO21329:2004:

更改了范圍見第章以符合相關國家標準規(guī)定

———(1),;

刪除了實際屈服強度根據協(xié)議制造商購方的術語和定義見的第

———“”“”“”“”(ISO21329:2004

章

3);

更改了粘扣的術語和定義見的便于理解和使用

———“”(3.4,ISO21329:20043.6),;

將第章標題連接件制造商要求更改為試樣制備要求見第章的第

———7“”“”(7,ISO21329:20047

章因標題與內容不符為避免誤解

),,;

用規(guī)范性引用的替換了見用所有部

———GB/T4338—2006ISO783:1999(7.5.3),GB/T44148(

分替換了所有部分見用替換了見用

)ISO9327()(7.5.2),GB/T16253EN10213(7.5.2),

替換了用替換了見

GB/T228.1ISO6892:1998(7.5.2、7.5.3),GB/T229ISO148-1(

用替換了和見刪除了

7.5.2),GB/T9711ISO3183-1、ISO3183-2ISO3183-3(7.5.2、7.6.4);

見便于本文件的應用

EN10222-1、ASTMA694/A694M、ASTMA370(7.5.2,7.5.3),;

用可使用規(guī)定的用于氣體試驗時的氣泡法內壓泄漏檢測代替了

———“GB/T21267”ISO13679:

的圖見因泄漏檢測方法描述不清且方法單一

20024(9.1),;

用規(guī)范性引用的代替了見因要適應我國技術條件并明確

———GB/T21267ISO13679:2002(9.3),

具體的外壓泄漏檢測方法

;

增加了表并更改了試驗程序的步驟見使試驗程序描述更加清晰和簡單明了

———5,(11.4.2),;

增加了表并更改了試驗程序的步驟見使試驗程序描述更加清晰和簡單明了

———6,(11.4.3),;

增加了表并更改了試驗程序的步驟見使試驗程序描述更加清晰和簡單明了

———7,(11.5),;

增加了表并更改了試驗程序的步驟見使試驗程序描述更加清晰和簡單明了

———8,(11.6.2),;

增加了表并更改了試驗程序的步驟見使試驗程序描述更加清晰和簡單明了

———9,(11.7),。

本文件做了下列編輯性改動

:

增加了相對誤差計算公式的編號并在正文中增加了引用見

———,(8.2.2);

公式的編號編號更改為編號編號并在正文中增加了引用見

———(4)~(17)(5)~(18),(11.3);

因試驗數據表格式復雜且內容不全更改了試驗數據表見附錄

———,(F)。

Ⅴ

GB/T46554—2025

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由全國石油天然氣標準化技術委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本文件起草單位中國石油集團工程材料研究院有限公司中國石油天然氣股份有限公司塔里木油

:、

田分公司中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司寶山鋼鐵股份有限公司靖江特殊鋼有限公

、、、

司庫爾勒凱泰石油技術服務有限責任公司衡陽華菱鋼管有限公司南通永大管業(yè)股份有限公司江蘇

、、、、

常寶鋼管股份有限公司青島理工大學洪澤東俊機械有限公司南京天梯自動化設備股份有限公司

、、、、

河北華北石油迪威爾石化裝備工程技術有限公司

。

本文件主要起草人李東風徐婷王蕊趙永安梅麗陳偉楊川吳立中呂華李茹吳丹徐培林

:、、、、、、、、、、、、

陳紹云許雷明趙新波鄭道禮王梅松蘇立紅

、、、、、。

Ⅵ

GB/T46554—2025

石油天然氣工業(yè)

管道輸送系統(tǒng)機械連接件試驗程序

1范圍

本文件規(guī)定了機械連接件的試驗要求確立了組裝拆卸試驗服役載荷試驗極限載荷試驗及彎曲

,、、

疲勞試驗的試驗程序描述了泄漏檢測方法

,。

本文件適用于石油和天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)中使用的機械連接件的設計驗證為連接件符合設

,

計要求提供客觀證明作為質量認證的輸入資料

,。

本文件不適