市政混凝土橋梁檢測方法14『14.1▎聲波透射法檢測技術(shù)

1樁身缺陷

樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥、離析、蜂窩、松散等質(zhì)量問題的統(tǒng)稱。2靜載試驗(yàn)

在樁頂部逐級(jí)施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，實(shí)測被檢樁隨時(shí)間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗(yàn)方法。3低應(yīng)變反射波法

在樁頂施加低能量沖擊荷載，實(shí)測被檢樁加速度（或速度）響應(yīng)時(shí)程曲線，運(yùn)用一維線彈性波動(dòng)理論的時(shí)域和頻域分析，對(duì)被檢樁的樁身完整性進(jìn)行評(píng)判的檢測方法。4高應(yīng)變法

在樁頂施加高能量沖擊荷載，實(shí)測被檢樁力和速度信號(hào)，運(yùn)用波動(dòng)理論反演評(píng)判被檢樁的軸向抗壓承載力和樁身完整性的檢測方法；同時(shí)也可用于選擇樁型和樁端持力層、監(jiān)控沉樁過程的檢測方法。5超聲波法

在樁身混凝土內(nèi)發(fā)射并接收超聲波，實(shí)測超聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)、波幅和頻率等參數(shù)的相對(duì)變化，對(duì)被檢樁的樁身完整性進(jìn)行評(píng)判的檢測方法。6鉆孔取芯法

用鉆機(jī)鉆取芯樣，對(duì)被檢樁的樁長、樁身缺陷及其位置、樁底沉淀厚度以及樁身混凝土抗壓強(qiáng)度、樁端巖土性狀進(jìn)行評(píng)判的檢測方法。『14.1▎工程基樁檢測技術(shù)『14.1.1基本規(guī)定『14.1.1基本規(guī)定

表1檢測方法一覽表

2根據(jù)不同檢測對(duì)象和檢測要求，當(dāng)用一種檢測方法對(duì)樁身完整性類別評(píng)判有疑問時(shí)，應(yīng)選用其他不同的測試方法進(jìn)行綜合評(píng)判。3為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的承載力檢測，應(yīng)采用靜載試驗(yàn)。4被檢樁的選定應(yīng)具有代表性和滿足工程檢測的特定要求；用于沉樁過程監(jiān)控的樁型、材質(zhì)、沉樁工藝及工程地質(zhì)條件應(yīng)與工程樁相同。灌注樁的試樁，在成孔后混凝土灌注前，必須進(jìn)行孔徑、孔深、沉淀厚度及樁孔傾斜度檢測，沒有代表性的樁不應(yīng)作為試樁。5采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測時(shí)，被檢樁混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不得小于15MPa，齡期不應(yīng)少于7d。6對(duì)混凝土灌注樁進(jìn)行承載力檢測或鉆孔取芯檢測時(shí)，被檢樁的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28d或強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表2樁身完整性類別『14.2▎低應(yīng)變反射波法『14.2.1一般規(guī)定低應(yīng)變反射波法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性和缺陷位置及程度。

低應(yīng)變反射波法是目前國內(nèi)外使用最廣泛的一種基樁無損檢測方法，它籍一維彈性波動(dòng)理論對(duì)實(shí)測樁頂速度或加速度響應(yīng)信號(hào)的時(shí)域、頻域特征來分析判定被檢樁的樁身完整性，其中包括樁身存在的缺陷部位及其影響程度、樁端與持力層的結(jié)合狀況。根據(jù)一維彈性桿件波動(dòng)理論，對(duì)由樁頂錘擊產(chǎn)生的下行入射波來說，當(dāng)樁身某處波阻抗發(fā)生變化時(shí)將產(chǎn)生上行反射波：廣義波阻抗在該截面上由大變小時(shí)，反射波與入射波的相位相同，反之相位相反。如混凝土夾泥、離析、縮頸甚至斷裂均使樁身截面的波阻抗降低，而擴(kuò)徑和嵌巖良好時(shí)則波阻抗增大，僅僅通過反射波的相位特征來判定樁身缺陷的具體類型具有一定的困難。因此，本方法在應(yīng)用中尚需結(jié)合巖土工程地質(zhì)和現(xiàn)場施工技術(shù)資料，通過綜合分析來對(duì)樁身和樁端存在的缺陷及其類型和影響程度作出較科學(xué)的定性和半定量判定。

被檢樁的反射信號(hào)應(yīng)能有效識(shí)別，當(dāng)無法有效識(shí)別時(shí)，應(yīng)采用其他方法檢測。

低應(yīng)變反射波法是在樁頂受到低能量錘擊的作用下，低應(yīng)變彈性波在樁中傳播至樁端，并反射回樁頂被傳感器所接收。人們既可利用時(shí)域信號(hào)中的樁端反射時(shí)間來計(jì)算波在樁中的傳播速度，也可利用該場地被檢樁的平均波速來估算樁的長度。但由于被檢樁的樁周土約束、激振能量、樁身材料阻尼和樁身截面阻抗變化等因素的影響，應(yīng)力波從樁頂傳至樁底再從樁底反射回樁頂?shù)膫鞑サ哪芰繉㈦S著傳播距離的增大而衰減，要想測得清晰易辨的深部樁身缺陷和樁端反射波信號(hào)，除了要考慮激振材質(zhì)、激振能量和傳感器與樁頂?shù)呐汉蠗l件外，儀器與傳感器的各式指示及品質(zhì)因素也極為重要，檢測人員必須考慮到檢測時(shí)的各種因素，確保采集到真實(shí)而較滿意且包含樁底信息的標(biāo)準(zhǔn)曲線，才能對(duì)樁身完整性作出正確的判斷，而對(duì)于工程中的某些長大樁的確存在著難以取得有效地樁底信號(hào)的可能性，從而造成判別樁的完整性及樁端狀態(tài)將具有一定的困難，這就限制了本方法的檢測范圍。50m以上的樁用低應(yīng)變一般較難檢測到樁底信號(hào)，而對(duì)于難以取得有效地樁底信號(hào)的某些長大樁應(yīng)采用如埋管超聲波法和一定比例的鉆孔取芯法來評(píng)判工程樁的質(zhì)量。

對(duì)于嵌巖樁，由于樁端嵌入基巖之中，往往存在有樁材料與基巖的廣義波阻抗相近的情況，使得在時(shí)域曲線上樁端反射不明顯或基本無法識(shí)別，這也常有的事，這時(shí)就需結(jié)合巖土工程勘察資料和實(shí)測時(shí)域曲線來綜合判斷樁端嵌巖狀況?！?4.2.2檢測儀器設(shè)備1檢測儀器設(shè)備應(yīng)包括激振設(shè)備、傳感器、信號(hào)采集及處理器和專用附件等。2檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)不應(yīng)低于現(xiàn)行《基樁動(dòng)測儀》（JG/T3055）中規(guī)定的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有連續(xù)采集、快速自動(dòng)存貯、顯示實(shí)測信號(hào)和處理分析信號(hào)的功能。信號(hào)采集系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）數(shù)據(jù)采集和處理器模/數(shù)(A/D)轉(zhuǎn)換器的位數(shù)不宜低于16bit。（2）采樣間隔宜為5~50μs。（3）單通道采樣點(diǎn)不宜少于1024點(diǎn)。（4）動(dòng)態(tài)范圍宜大于60dB，可調(diào)、線性度良好，其頻響范圍應(yīng)滿足10Hz～5kHz。3激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)窄脈沖和寬脈沖的力棒、力錘和錘墊。4傳感器宜選用壓電式加速度傳感器，也可選用磁電式速度傳感器，其頻響曲線的有效范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)測試信號(hào)的頻率范圍。『14.2.3現(xiàn)場檢測1檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）傳感器安裝位置應(yīng)平整，混凝土灌注樁樁頭應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，各測試點(diǎn)和激振點(diǎn)宜用砂輪機(jī)磨平。（2）應(yīng)測量并記錄樁頭截面尺寸。（3）預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁施工完成后再進(jìn)行。（4）根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)合理選擇合適的激振設(shè)備和傳感器，并確認(rèn)整個(gè)測試系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。

被檢樁頂面條件的好壞直接影響著測試信號(hào)的質(zhì)量和對(duì)樁身完整性判定的準(zhǔn)確性，因此，要求被檢樁頂面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸與樁身設(shè)計(jì)條件基本相同。如果混凝土灌注樁的樁頂存在一些低強(qiáng)度的浮漿，將直接影響到傳感器的安裝以及錘擊所產(chǎn)生的彈性波在樁頂部位的傳播，因此檢測前予以清理干凈，以露出堅(jiān)硬的新鮮混凝土表面為準(zhǔn)。對(duì)于混凝土預(yù)制樁沉樁時(shí)，會(huì)對(duì)周圍產(chǎn)生不同程度的產(chǎn)生擠土效應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)引起土體隆起或接樁部位脫焊錯(cuò)位現(xiàn)象，因此，測試時(shí)間需在基樁施工完工后再進(jìn)行檢測?！?4.2.3現(xiàn)場檢測2測試參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）時(shí)域信號(hào)記錄的時(shí)間段長度應(yīng)不小于2L/c時(shí)刻后延5ms，頻域信號(hào)分析的頻率范圍上限應(yīng)不小于2000Hz。（2）設(shè)定樁長應(yīng)為被檢樁頂至樁底的實(shí)際施工長度。（3）采樣間隔應(yīng)根據(jù)樁長合理選擇，采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024點(diǎn)。

從時(shí)域波形中找到樁底反射位置，僅僅是確定了樁底反射的時(shí)間，根據(jù)ΔT=2L/c，只有已知樁長L才能計(jì)算波速c，或已知波速c計(jì)算樁長L。因此，設(shè)置樁長參數(shù)以實(shí)際記錄的施工樁長為依據(jù)，按測點(diǎn)至樁底的距離設(shè)定。測試前樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類樁型的測試值初步設(shè)定，實(shí)際分析時(shí)按樁長計(jì)算的波速重新設(shè)定或按規(guī)定確定的波速平均值cm設(shè)定。

對(duì)于時(shí)域信號(hào)，采樣頻率越高，則采集的數(shù)字信號(hào)越接近模擬信號(hào)，越有利于缺陷位置的準(zhǔn)確判斷。一般需在保證測得完整信號(hào)（時(shí)段2L/c+5ms，1024個(gè)采樣點(diǎn)）的前提下，選用較高的采樣頻率或較小的采樣時(shí)間間隔。但是，若要兼顧頻域分辨率，通常要降低采樣頻率或增加采樣點(diǎn)數(shù)。3測量傳感器及激振設(shè)備的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳感器應(yīng)安裝在樁頭平整面上，對(duì)灌注樁應(yīng)安裝在新鮮混凝土面上，并應(yīng)與樁頂面垂直；確保傳感器粘結(jié)穩(wěn)固、耦合良好。2激振設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場對(duì)比試驗(yàn)選定，短樁或分辨淺部缺陷樁時(shí)，宜采用窄脈沖低能量激振，長樁或深部缺陷宜采用寬脈沖大能量激振，選用不同重量和材質(zhì)的力錘（棒），也可采用軟硬適宜的錘墊。3采用力錘（棒）激振時(shí)，其作用力方向應(yīng)與樁頂面保持垂直。4信號(hào)采集應(yīng)符合下列要求：1對(duì)混凝土灌注樁，激振點(diǎn)宜選擇在樁中心，傳感器宜安裝在距樁中心2/3半徑處，且距離樁的主筋不小于50mm；當(dāng)樁徑小于1000mm時(shí)，不宜少于2個(gè)測點(diǎn)；當(dāng)樁徑大于或等于1000mm時(shí)應(yīng)設(shè)置3~4個(gè)測點(diǎn)；測點(diǎn)宜以樁心為中心對(duì)稱布置。2對(duì)混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長或樁徑小于600mm時(shí)，不宜少于2個(gè)測點(diǎn)；當(dāng)邊長或樁徑大于或等于600mm時(shí)，不宜少于3個(gè)測點(diǎn)。3對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，激振點(diǎn)、檢測點(diǎn)和樁中心連線形成的夾角宜為90o，且不應(yīng)少于2個(gè)測點(diǎn)。4各測點(diǎn)記錄的有效信號(hào)數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形應(yīng)具有良好的一致性。5當(dāng)檢測環(huán)境存在干擾時(shí)，宜采用信號(hào)疊加增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比，當(dāng)時(shí)域信號(hào)一致性較差時(shí)，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測或增加檢測點(diǎn)數(shù)量。

『14.2.4檢測數(shù)據(jù)分析與評(píng)判樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)樁長已知，樁底反射信號(hào)明顯時(shí)，應(yīng)選取相同條件下不少于5根Ⅰ類樁的樁身波速值按式1~式2計(jì)算波速平均值：式中Cm——樁身波速平均值(m/s);Ci——第i根樁的樁身波速計(jì)算值（m/s）；

L——完整樁樁長（m）；ΔT——時(shí)域信號(hào)第一峰與樁端反射波峰間的時(shí)間差(ms)；Δf——幅頻曲線樁端相鄰諧振峰間的頻差（Hz），計(jì)算時(shí)不宜取第一與第二峰；n——基樁數(shù)量（n≥5）。

2對(duì)某些長大樁無法取得明確的樁底反射時(shí)，波速平均值可根據(jù)相鄰工程相同樁型與成樁工藝，并結(jié)合混凝土的骨料性狀和強(qiáng)度等級(jí)等因素綜合考慮決定。3樁身缺陷位置應(yīng)按式3、式4計(jì)算：式中：

x——測點(diǎn)至樁身缺陷之間的距離（m）；tx——時(shí)域信號(hào)第一峰與缺陷反射波峰間的時(shí)間差（ms）；fx

——幅頻曲線上對(duì)應(yīng)于缺陷的相鄰諧振峰間的頻差（Hz）；c——樁身波速（m/s），無法確定時(shí)用cm值替代。表3樁身完整性類別評(píng)判表

5樁身完整性分析中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)結(jié)合其他檢測方法綜合評(píng)判：1超過有效檢測長度的超長樁，其測試信號(hào)不能反映樁身下部和樁底情況。2因地層和施工工藝原因引起的樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。3當(dāng)樁長的推算值明顯與實(shí)際提供樁長不符，且缺乏相關(guān)資料加以解釋或驗(yàn)證。4實(shí)測曲線復(fù)雜，無規(guī)律或呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動(dòng)，無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的樁身完整性分析與評(píng)判。5對(duì)預(yù)制樁，時(shí)域曲線在接頭處有明確的同相反射，無法對(duì)其判定斷裂錯(cuò)位或接樁不良。6對(duì)嵌巖樁，樁底反射信號(hào)與入射波信號(hào)同相時(shí)，應(yīng)結(jié)合樁底基巖的屬性、成樁工藝等因素綜合分析其原因，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鉆孔取芯驗(yàn)證。7預(yù)制樁在正常的樁底反射前出現(xiàn)與入射波同相異常反射時(shí)，應(yīng)分析是否在接樁部位，當(dāng)無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確判斷評(píng)判時(shí)，應(yīng)結(jié)合其他檢測方法綜合評(píng)判樁身完整性。

參考資料

『14.3▎超聲波法『14.3.1一般規(guī)定波動(dòng)：在空間某處發(fā)生的擾動(dòng)，以一定的速度由近及遠(yuǎn)地傳播，這種傳播著的擾動(dòng)稱為波動(dòng)。分為機(jī)械波和電磁波。機(jī)械波：機(jī)械擾動(dòng)在介質(zhì)內(nèi)的傳播形成的波，如應(yīng)力波、水波、聲波等。

電磁波：電磁擾動(dòng)在真空或介質(zhì)內(nèi)的傳播形成的波，如無線電波、光波、紅外線等聲波：是在介質(zhì)中傳播的機(jī)械波，依據(jù)波動(dòng)頻率的不同分為：次聲波：0～2×101Hz可聞聲波：2×101Hz～2×104Hz超聲波：2×104Hz～1010Hz特超聲波：＞1010Hz

用于混凝土聲波透射法檢測的聲波頻率一般為：2×104Hz～2.5×1010Hz

同樣依據(jù)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與波的傳播方向的可分為：縱波、橫波及表面波檢測原理

聲波透射法是在樁內(nèi)預(yù)埋若干根平行于樁的縱軸的聲測管道，將超聲探頭通過聲測管道直接伸入樁身混凝土內(nèi)部進(jìn)行逐點(diǎn)、逐段探測。其基本原理是根據(jù)聲波脈沖波穿越被測混凝土?xí)r，聲學(xué)參數(shù)（聲時(shí)、聲速、頻率、能量及波形等）的變化反映缺陷的存在，分析這些聲學(xué)參數(shù)的變化來評(píng)判樁身的完整性。圖2跨孔超聲波測試示意圖

超聲波法包括跨孔聲波透射法和單孔聲波折射法。

聲波透射法適用于檢測直徑不小于800mm的混凝土灌注樁的完整性檢測，評(píng)判樁身缺陷的位置、范圍和程度；單孔聲波折射法適用于輔助評(píng)判缺陷的位置、范圍和程度。

在樁身預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，通過水的耦合，超聲波從一根聲測管中發(fā)射，在另一根聲測管中接收，或單孔中發(fā)射并接收，可以測出被測混凝土介質(zhì)的聲學(xué)參數(shù)。由于超聲波在混凝土中遇到缺陷時(shí)會(huì)產(chǎn)生繞射、反射和折射，因而到達(dá)接收換能器時(shí)聲時(shí)、波幅及主頻發(fā)生改變。超聲波法就是利用這些聲波特征參數(shù)來判別樁身的完整性，評(píng)定樁身缺陷的位置、范圍和程度，但由于受混凝土的配比、原材料因素的影響，聲參量并未與混凝土的強(qiáng)度建立良好的已知對(duì)應(yīng)關(guān)系，不能用于推測樁身混凝土強(qiáng)度。對(duì)于跨孔聲波透射法，當(dāng)樁徑較小時(shí)，聲測管間距也較小，其測試誤差相對(duì)較大，同時(shí)預(yù)埋聲測管也易引起附加的灌注樁施工質(zhì)量問題。因此，本規(guī)程規(guī)定跨孔聲波透射法用于樁徑不小于800mm的灌注樁。

單孔聲波折射法是根據(jù)公路橋梁對(duì)基樁的質(zhì)量要求，檢測鉆芯孔孔壁周圍的混凝土質(zhì)量，由于其對(duì)單樁的檢查范圍不如透射法大，一般作為鉆芯檢測后了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量的一種補(bǔ)充手段。『14.3.2檢測儀器設(shè)備1檢測儀器系統(tǒng)應(yīng)由徑向換能器、聲波發(fā)射、接收放大、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、顯示及存儲(chǔ)等部分組成。2檢測儀應(yīng)具有波形實(shí)時(shí)顯示和聲參量自動(dòng)判讀功能。當(dāng)采用單孔聲波折射法檢測時(shí)，應(yīng)具有一發(fā)雙收功能3聲波發(fā)射應(yīng)采用高壓脈沖激振，其波形為階躍脈沖或矩形脈沖，脈沖電壓宜為250~1000V，且分檔可調(diào)。4接收放大與信號(hào)采集應(yīng)符合下列規(guī)定：1接收放大器的頻帶寬度為5~200kHz，增益分辨率不低于0.1dB，噪聲有效值不大于10μV；儀器動(dòng)態(tài)范圍不小于100dB，測量允許誤差小于1dB。2聲時(shí)測量范圍大于2000μs，聲時(shí)分辨率優(yōu)于1μs，聲時(shí)測量誤差優(yōu)于2％。3采集器模-數(shù)轉(zhuǎn)換不低于8bit，采樣頻率不小于10MHz，最大采樣長度不小于8kB。5徑向換能器應(yīng)符合下列規(guī)定：1徑向水平面應(yīng)無指向性。2諧振頻率選用宜大于25kHz。3在1MPa水壓下應(yīng)能正常工作。4收、發(fā)換能器的導(dǎo)線均應(yīng)有長度標(biāo)注，其標(biāo)注允許偏差不應(yīng)大于10mm。5接收換能器宜帶有前置放大器，頻帶寬度宜為5～60kHz。6單孔檢測采用“一發(fā)雙收”一體型換能器，其中發(fā)射換能器至接收換能器的最近距離不應(yīng)小于300mm，兩接收換能器的間距宜為200mm。

換能器的諧振頻率越高，對(duì)缺陷的分辨率越高，但高頻聲波在介質(zhì)中衰減快，有效測距變小。選配換能器時(shí),在保證有一定的接收靈敏度的前提下,原則上盡可能選擇較高頻率的換能器。但因聲波發(fā)射頻率的提高，將使聲波穿透能力下降。所以仍推薦目前普遍采用的5～60kHz的諧振頻率范圍。

基樁中的聲波檢測一般以水作為耦合劑，換能器的水密性指標(biāo)規(guī)定為1MPa滿足大部分長度小于100m的工程樁的檢測要求，但對(duì)于信號(hào)線的長度超過100m的換能器一般同比提高其水密性指標(biāo)的要求，保證其安全可靠。

換能器導(dǎo)線的長度標(biāo)注的準(zhǔn)確性會(huì)影響對(duì)于缺陷部位在深度方向的定位及樁長測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而導(dǎo)線在使用一段時(shí)間后會(huì)因?yàn)樽冃蔚仍蛟斐刹粶?zhǔn)，因此需要定期對(duì)換能器導(dǎo)線的長度進(jìn)行標(biāo)定和修正。

當(dāng)測距較大接收信號(hào)較弱時(shí)，也可選用帶前置放大器的接收換能器，或采用低頻換能器，提高儀器的有效測量距離。『14.3.3現(xiàn)場檢測1聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)樁徑小于1000mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)二根管；當(dāng)樁徑大于或等于1000mm且小于或等于1600mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)三根管；當(dāng)樁徑大于1600mm且小于2500mm時(shí)，應(yīng)埋設(shè)四根管；當(dāng)樁徑大于或等于2500mm時(shí)，應(yīng)增加聲測管的數(shù)量。（2）聲測管應(yīng)采用金屬管，壁厚不應(yīng)小于2mm，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大不小于15mm，金屬管宜采用螺紋連接或套管焊接等工藝，且不滲漏。（3）聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，均勻布置，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出混凝土頂高程100mm。（4）聲測管管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。管底、管口及各連接部位應(yīng)密封。

由于聲測管間距隨深度的變化難以確定，各深度處的聲速只能采用兩根聲測管在樁頂處的間距來計(jì)算。應(yīng)將聲測管埋設(shè)得相互平行，同時(shí)保證在下鋼筋籠的過程中，聲測管固定牢固不脫開，否則會(huì)給分析判斷帶來誤差；在安裝三根管或四根聲測管時(shí)，若混凝土澆灌條件許可，在埋設(shè)每段聲測管時(shí)測量管距，并焊接等長水平撐桿加以固定；在焊接檢測管時(shí)，為避免產(chǎn)生混凝土漏漿和因焊渣造成管內(nèi)堵塞問題，檢測管一般不采用對(duì)焊方法連接。為了檢測樁底的沉淀情況及核驗(yàn)實(shí)際樁長，聲測管埋設(shè)至樁底（接觸原狀地層）。2檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t0。（2）聲測管內(nèi)灌滿清水，且保證換能器應(yīng)能在聲測管中升降暢通。（3）應(yīng)準(zhǔn)確測量聲測管的管徑和壁厚，測量精度為±0.lmm；測量樁頭處聲測管外壁相互之間距離，測量精度為±lmm。（4）取芯孔作為超聲波法的檢測通道時(shí)，其垂直度誤差不應(yīng)大于0.5％，檢測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗。（5）聲測管的編號(hào)宜以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每二根編為一組。（6）在檢測開始前或檢測過程中應(yīng)避免如強(qiáng)的電流、磁場或與檢測信號(hào)頻率相當(dāng)?shù)钠渌駝?dòng)干擾。3檢測方法應(yīng)符合下列要求：（1）測點(diǎn)間距不應(yīng)大于250mm。發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同高程同步升降，其累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm，并隨時(shí)校正。（2）在對(duì)同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器參數(shù)設(shè)置等應(yīng)保持不變。（3）檢測過程中應(yīng)讀取并存儲(chǔ)各測點(diǎn)的聲參量，同時(shí)應(yīng)存儲(chǔ)各測點(diǎn)包含首波的波形或波列。（4）對(duì)于聲時(shí)值和波幅值出現(xiàn)明顯異常的部位，應(yīng)采用加密平測、雙向斜測或扇形掃測進(jìn)行局部細(xì)測，確定樁身混凝土缺陷的位置、大小和嚴(yán)重程度；上述細(xì)測的測點(diǎn)間距不應(yīng)大于100mm；局部斜測時(shí)兩支換能器發(fā)射、接收部分的中心連線與水平面的夾角不應(yīng)小于30o。也可利用CT技術(shù)進(jìn)行掃測和數(shù)據(jù)分析。

在聲波透射法檢測中，隨時(shí)校準(zhǔn)收、發(fā)換能器所在的深度是否相同，以避免由于過大的相對(duì)高差而產(chǎn)生較大的測試誤差。為防止漏檢樁身混凝土的缺陷，上、下相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)大于250mm。

聲時(shí)和波幅是聲波透射法檢測混凝土灌注樁質(zhì)量中的兩個(gè)重要指標(biāo)，其中波幅對(duì)混凝土內(nèi)部缺陷的反應(yīng)往往比聲時(shí)更具敏感性。在實(shí)際檢測中，波幅是一個(gè)相對(duì)量，為了使不同位置處的檢測數(shù)據(jù)具有可比性，在同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓及儀器參數(shù)應(yīng)恒定。

對(duì)可疑缺陷的細(xì)測有水平加密、等差同步和扇形掃測三種方法。其中水平加密細(xì)測是基本方法，而目前因自動(dòng)深度記錄及聲參量采集的設(shè)備大量應(yīng)用，水平同步測試的測點(diǎn)間距一般較小，對(duì)于水平測試時(shí)測點(diǎn)間距不大于100mm的情況，無加密測試的必要；而雙向斜測或扇形掃測主要用于確定缺陷在徑向的位置和大小，對(duì)于樁身完整性分類的判定十分重要，在平測后對(duì)平測數(shù)據(jù)異常的區(qū)域進(jìn)行初步分析，如初步判斷該樁有可能判為Ⅲ類、Ⅳ類或在Ⅱ類、Ⅲ類之間時(shí)，應(yīng)做雙向斜測或扇形掃測（樁底沉淀和樁頭低強(qiáng)區(qū)除外），以便為后續(xù)判斷提供準(zhǔn)確依據(jù)；其發(fā)、收換能器連線的水平夾角越大，斜測法對(duì)缺陷徑向范圍的辨力越高，但考慮到換能器在深度方向的指向性存在，一般為30o以上即可。CT技術(shù)的應(yīng)用需要專門的分析軟件，雖然不作強(qiáng)制推行，但提倡有條件的檢測單位將其作為樁身缺陷定量分析的方法使用。『14.3.4檢測數(shù)據(jù)分析與評(píng)判1聲時(shí)的修正值應(yīng)按下式計(jì)算：式中：對(duì)鋼質(zhì)聲測管，聲速一般取6000m/s；20oC時(shí)水的聲速一般取1480m/s。2聲時(shí)、聲速和聲速平均值應(yīng)按下式計(jì)算。3單孔折射法的數(shù)據(jù)應(yīng)按下列方式計(jì)算